AT526478A1

AT526478A1 - Casting system for casting metallic casting material and method for casting metallic casting material

Info

Publication number: AT526478A1
Application number: ATA50699/2022A
Authority: AT
Original assignee: Lkr Leichtmetallkompetenzzentrum Ranshofen Gmbh
Priority date: 2022-09-12
Filing date: 2022-09-12
Publication date: 2024-03-15
Also published as: JP2025528364A; US20260014618A1; WO2024055052A1; MX2025002803A; EP4587208A1; AT526478B1; CN119836329A; KR20250069900A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gießanlage (1) zum Gießen von metallischem Gießmaterial, wobei die Gießanlage (1) einen Schmelzbadbehälter (2) zur Bereitstellung von Gießmaterial in einem flüssigen Zustand, eine Gießeinrichtung (4), ausgebildet zum Einpressen von Gießmaterial in eine Gießform der Gießeinrichtung (4), und einen vom Schmelzbadbehälter (2) zur Gießeinrichtung (4) bewegbaren Dosierbehälter (5), insbesondere ausgebildet als Dosierpipette, aufweist, um mit dem Dosierbehälter (5) eine dosierbare Menge von Gießmaterial aus dem Schmelzbadbehälter (2) in einen Aufnahmeraum (8) des Dosierbehälters (5) aufzunehmen und an die Gießeinrichtung (4) abzugeben, wobei der Dosierbehälter (5) mit einer Evakuierungseinrichtung (11) der Gießanlage (1) gekoppelt ist, um mit der Evakuierungseinrichtung (11) für eine Aufnahme der Gießmaterialmenge in den Aufnahmeraum (8) den Aufnahmeraum (8) zur Bildung eines Unterdrucks im Aufnahmeraum (8) zu evakuieren. Zur Erreichung einer hohen Einsatzfähigkeit ist vorgesehen, dass die Gießanlage (1) eine Konditionierstation (3) mit einer Induktionseinheit (7) aufweist, wobei der Dosierbehälter (5) vor Abgabe von Gießmaterial mit dem Dosierbehälter (5) an die Gießeinrichtung (4), insbesondere wahlweise, zur Konditionierstation (3) bewegbar ist, um für ein Überführen des Gießmaterials in einen thixotropen Zustand das Gießmaterial mit der Induktionseinheit (7) elektromagnetisch zu rühren. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Gießen von metallischem Gießmaterial.The invention relates to a casting system (1) for casting metallic casting material, wherein the casting system (1) has a melt bath container (2) for providing casting material in a liquid state, a casting device (4) designed for pressing casting material into a casting mold of the casting device (4), and has a dosing container (5), in particular designed as a dosing pipette, which can be moved from the melt pool container (2) to the casting device (4), in order to use the dosing container (5) to deliver a meterable amount of casting material from the melt pool container (2) into a receiving space (8) of the dosing container (5) and deliver it to the casting device (4), the dosing container (5) being coupled to an evacuation device (11) of the casting system (1) in order to use the evacuation device (11) to receive the amount of casting material into the receiving space (8) to evacuate the receiving space (8) to form a negative pressure in the receiving space (8). In order to achieve a high level of usability, the casting system (1) has a conditioning station (3) with an induction unit (7), the dosing container (5) being delivered with the dosing container (5) to the casting device (4), in particular optionally, can be moved to the conditioning station (3) in order to electromagnetically stir the casting material with the induction unit (7) in order to transfer the casting material into a thixotropic state. The invention further relates to a method for casting metallic casting material.

Description

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Gießanlage zum Gießen von metallischem Gießmaterial sowie Verfahren zum Casting system for casting metallic casting material and method for

Gießen von metallischem Gieß material Casting of metallic casting material

Die Erfindung betrifft eine Gießanlage zum Gießen von metallischem GieRßmaterial, wobei die Gießanlage einen Schmelzbadbehälter zur Bereitstellung von GieRmaterial in einem flüssigen Zustand, eine Gießeinrichtung, ausgebildet zum Einpressen von Gießmaterial in eine Gießform der Gießeinrichtung, und einen vom Schmelzbadbehälter zur Gießeinrichtung bewegbaren Dosierbehälter, insbesondere ausbildet als Dosierpipette, aufweist, um mit dem Dosierbehälter eine dosierbare Menge von Gießmaterial aus dem Schmelzbadbehälter in einen Aufnahmeraum des Dosierbehälters aufzunehmen und an die Gießeinrichtung abzugeben, wobei der Dosierbehälter mit einer Evakuierungseinrichtung der Gießanlage gekoppelt ist, um mit der Evakuierungseinrichtung für eine Aufnahme der Gießmaterialmenge in den Aufnahmeraum den Aufnahmeraum zur Bildung eines Unterdrucks im Aufnahmeraum zu The invention relates to a casting system for casting metallic casting material, the casting system in particular forming a melt pool container for providing casting material in a liquid state, a casting device designed for pressing casting material into a casting mold of the casting device, and a metering container which can be moved from the melt pool container to the casting device as a dosing pipette, in order to use the dosing container to receive a dosable amount of casting material from the melt pool container into a receiving space of the dosing container and to deliver it to the casting device, the dosing container being coupled to an evacuation device of the casting system in order to be connected to the evacuation device for receiving the amount of casting material the recording space to the recording space to form a negative pressure in the recording space

evakuieren. evacuate.

Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Gießen von metallischem GieRßmaterial, wobei aus einem Schmelzbadbehälter mit flüssigem GieRßmaterial mit einem Dosierbehälter, insbesondere einer Dosierpipette, eine dosierte Gießmaterialmenge in einen Aufnahmeraum des Dosierbehälters aufgenommen wird oder Gießmaterial in einem festen Zustand in den Aufnahmeraum gegeben wird, wonach der Dosierbehälter vom Schmelzbadbehälter zu einer Gießeinrichtung bewegt wird, und Gießmaterial aus dem Aufnahmeraum an die Gießeinrichtung abgegeben wird, um mit der Gießeinrichtung das an die Gießeinrichtung abgegebene GieRßmaterial in eine Gießform der Gießeinrichtung einzupressen, wobei bei einer Aufnahme von flüssigem Gießmaterial mit dem Dosierbehälter für die Aufnahme der Gießmaterialmenge in den Aufnahmeraum der Aufnahmeraum mit einer Evakuierungseinrichtung evakuiert wird, sodass ein Unterdruck The invention further relates to a method for casting metallic casting material, wherein a metered amount of casting material is taken from a melt bath container with liquid casting material into a receiving space of the metering container using a metering container, in particular a metering pipette, or casting material is placed in a solid state into the receiving space, after which the metering container is moved from the melt bath container to a casting device, and casting material is delivered from the receiving space to the casting device in order to press the casting material delivered to the casting device into a casting mold of the casting device using the casting device, wherein when liquid casting material is taken up with the metering container for the amount of casting material into the receiving space, the receiving space is evacuated using an evacuation device so that a negative pressure

im Aufnahmeraum gebildet wird. is formed in the recording room.

Gießanlagen zum Gießen von flüssigem, metallischen GieRmaterial, wobei mit einer, üblicherweise mittels Roboterarm bewegbaren, Dosierpipette eine bestimmte Menge von Gießmaterial aus einem Schmelztiegel unter Evakuierung der Dosierpipette entnommen wird, wonach die Dosierpipette mit dem Roboterarm zu einer Druckgusseinrichtung Casting systems for casting liquid, metallic casting material, with a dosing pipette, usually movable by means of a robot arm, being used to remove a certain amount of casting material from a melting pot while evacuating the dosing pipette, after which the dosing pipette is transported to a die-casting device with the robot arm

bewegt wird, und das Gießmaterial aus der Dosierpipette einer Gießkammer der and the casting material from the dosing pipette of a casting chamber of the

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Druckgusseinrichtung zugeführt wird, wobei die Druckgusseinrichtung ausgebildet ist, das der Gießkammer zugeführte Gießmaterial in eine Gießform der Druckgusseinrichtung einzuspritzen, um durch Abkühlen des Gießmaterials in der Gießform ein Bauteil herzustellen, sind bekannt. Zweck des Schmelztiegels ist in der Regel ein Schmelzbad aus flüssigem Gießmaterial bereitzustellen. Zweck der Dosierpipette ist üblicherweise, eine definierte Menge von flüssigem Gießmaterial mit reduzierten Oxidationseffekten und reduzierten GieRßmaterialverlusten aus dem Schmelztiegel zur Druckgusseinrichtung zu überführen und an die Gießkammer abzugeben. Auf diese Weise kann praktikabel eine abgemessene Menge flüssiges GieRßmaterial der Druckgusseinrichtung zugeführt und mittels der Druckgusseinrichtung durch Einspritzen von flüssigem Gießmaterial in die Die casting device is supplied, wherein the die casting device is designed to inject the casting material supplied to the casting chamber into a casting mold of the die casting device in order to produce a component by cooling the casting material in the casting mold, are known. The purpose of the crucible is generally to provide a melt pool of liquid casting material. The purpose of the dosing pipette is usually to transfer a defined amount of liquid casting material with reduced oxidation effects and reduced casting material losses from the melting pot to the die-casting device and to deliver it to the casting chamber. In this way, a measured amount of liquid casting material can be practically supplied to the die-casting device and by means of the die-casting device by injecting liquid casting material into it

Gießform Bauteile hergestellt werden. Casting mold components are produced.

Als weitere Art von Gießanlagen sind Gießanlagen zur Durchführung von Thixocasting, auch als Semi-Solid-Casting bezeichnet, bekannt. Hierbei ist in der Regel vorgesehen, dass flüssiges Gießmaterial aus einem Schmelztiegel mit einem Schöpflöffel in einen Konditioniertiegel geschöpft wird und das Gießmaterial im Konditioniertiegel anschließend einer Konditionierung zur Umwandlung des flüssigen Zustandes in einen thixotropen Zustand des Gießmaterials unterzogen wird. Üblicherweise umfasst die Konditionierung ein Abkühlen und Rühren des Gießmaterials im Konditioniertiegel, häufig unter Einsatz eines Rührwerkzeuges, um, in der Regel unter Scherung des Gießmaterials eine thixotrope Phase bzw. fest-flüssig-Phase des Gießmaterials umzusetzen. In der Regel bildet das GieRßmaterial im Konditioniertiegel dabei einen breiartigen Gießmaterialkörper. Anschließend wird das thixotrope Gießmaterial üblicherweise aus dem Tiegel in eine GieRßkammer einer Druckgusseinrichtung ausgekippt, wobei die Druckgusseinrichtung in der Regel ausgebildet ist, das thixotrope Gießmaterial turbulenzfrei in eine Gießform einzupressen. Mit Gießanlagen, welche zum Thixocasting ausgebildet sind, können in der Regel endformnahe Bauteile mit hoher Präzision hergestellt werden. Meist erfordern Another type of casting system is casting systems for carrying out thixocasting, also known as semi-solid casting. It is generally provided here that liquid casting material is scooped from a melting crucible into a conditioning crucible with a ladle and the casting material in the conditioning crucible is then subjected to conditioning to convert the liquid state into a thixotropic state of the casting material. The conditioning usually involves cooling and stirring the casting material in the conditioning crucible, often using a stirring tool, in order to convert a thixotropic phase or solid-liquid phase of the casting material, usually with shearing of the casting material. As a rule, the casting material in the conditioning crucible forms a mushy casting material body. The thixotropic casting material is then usually tipped out of the crucible into a casting chamber of a die-casting device, the die-casting device generally being designed to press the thixotropic casting material into a casting mold without turbulence. With casting systems designed for thixocasting, near-net-shape components can usually be produced with high precision. Mostly require

Gieß anlagen mit thixotropem Druckguss im Vergleich zu Gießanlage mit flüssigem Casting systems with thixotropic die casting compared to casting systems with liquid

Druckguss eine komplizierte Verfahrensroute und einen platzintensiven Aufbau. Die casting requires a complicated process route and a space-intensive structure.

Hier setzt die Erfindung an. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Gießanlage der eingangs This is where the invention comes into play. The object of the invention is a casting system at the beginning

genannten Art anzugeben, welche eine verbesserte Einsatzfähigkeit aufweist. type mentioned, which has an improved operational capability.

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Weiter ist es ein Ziel der Erfindung, ein Verfahren zum Gießen von metallischem Gießmaterial der eingangs genannten Art anzugeben, welches eine verbesserte A further aim of the invention is to provide a method for casting metallic casting material of the type mentioned at the outset, which provides an improved

Einsatzfähigkeit aufweist. Has operational capability.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Gießanlage der eingangs genannten Art gelöst, wenn die Gießanlage eine Konditionierstation mit einer Induktionseinheit aufweist, wobei der Dosierbehälter vor Abgabe von GieRßmaterial mit dem Dosierbehälter an die Gießeinrichtung, insbesondere wahlweise, zur Konditionierstation bewegbar ist, um für ein Überführen des Gießmaterials in einen thixotropen Zustand das Gießmaterial mit der The object is achieved according to the invention by a casting system of the type mentioned at the outset if the casting system has a conditioning station with an induction unit, the dosing container being movable to the conditioning station, in particular optionally, before the casting material is dispensed with the dosing container to the casting device in order to transfer the Casting material into a thixotropic state

Induktionseinheit elektromagnetisch zu rühren. Induction unit to stir electromagnetically.

Grundlage der Erfindung ist die Idee, eine Ausgestaltung einer Gießanlage für ein flüssiges Gießen, basierend auf einem von einem Schmelzbadbehälter zu einer Gießeinrichtung bewegbaren Dosierbehälter, wobei der Dosierbehälter zur Aufnahme einer dosierten Menge Gießmaterial in einen evakuierbaren Aufnahmeraum des Dosierbehälters aus dem Schmelzbadbehälter ausgebildet ist, zu nutzen, um ein thixotropes Gießen, insbesondere einen thixotropen Druckguss, umzusetzen. Auf diese Weise kann eine Gießanlage für ein flüssiges Gießen mit reduziertem Aufwand für ein thixotropes Gießen, insbesondere wahlweise, eingesetzt werden. Dies ist erreichbar, wenn der Dosierbehälter für eine Konditionierung des GieRmaterials verwendet wird. Konditionierung bezeichnet üblicherweise eine Behandlung des GieRßmaterials zur Überführung des Gießmaterials, insbesondere ausgehend von einer flüssigen Phase des Gießmaterials, in eine thixotrope Phase des Gießmaterials. Es hat sich gezeigt, dass eine thixotrope Phase des Gießmaterials mit elektromagnetischem Rühren des, insbesondere flüssigen, Gießmaterials im Aufnahmeraum umsetzbar ist. Der Dosierbehälter ist vorzugsweise eine Dosierpipette. Wenn die Gießanlage eine Konditionierstation mit einer Induktionseinheit aufweist, um mit der Induktionseinheit GieRmaterial im Aufnahmeraum elektromagnetisch zu rühren, kann ein thixotroper Zustand des GieRßmaterials im Aufnahmeraum umgesetzt werden. Der Dosierbehälter ist üblicherweise in eine Konditionierposition relativ zur Induktionseinheit bewegbar, in welcher Konditionierposition das Gießmaterial im Aufnahmeraum mit der Induktionseinheit elektromagnetisch rührbar ist. Auf diese Weise ist ermöglicht, unter reduzierter Interaktion mit einer Umgebungsatmosphäre, insbesondere mit reduzierten Oxidationseffekten, mit dem The basis of the invention is the idea of an embodiment of a casting system for liquid casting, based on a metering container that can be moved from a melt pool container to a casting device, the metering container being designed to accommodate a metered amount of casting material in an evacuable receiving space of the metering container from the melt pool container use to implement thixotropic casting, in particular thixotropic die casting. In this way, a casting system for liquid casting can be used with reduced effort for thixotropic casting, in particular optionally. This can be achieved if the dosing container is used to condition the casting material. Conditioning usually refers to a treatment of the casting material to convert the casting material, in particular starting from a liquid phase of the casting material, into a thixotropic phase of the casting material. It has been shown that a thixotropic phase of the casting material can be implemented with electromagnetic stirring of the, in particular liquid, casting material in the receiving space. The dosing container is preferably a dosing pipette. If the casting system has a conditioning station with an induction unit in order to electromagnetically stir casting material in the receiving space with the induction unit, a thixotropic state of the casting material can be implemented in the receiving space. The dosing container can usually be moved into a conditioning position relative to the induction unit, in which conditioning position the casting material in the receiving space can be stirred electromagnetically with the induction unit. This makes it possible to interact with the ambient atmosphere with reduced interaction, in particular with reduced oxidation effects

Dosierbehälter das Gießmaterial in den Dosierbehälter, insbesondere Aufnahmeraum, Dosing container the casting material into the dosing container, in particular receiving space,

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aufzunehmen, anschließend in einen thixotropen Zustand zu überführen, und mit dem Dosierbehälter an die Gießeinrichtung abzugeben. Dadurch ist eine hohe Einsatzfähigkeit to be absorbed, then converted into a thixotropic state, and delivered to the casting device with the dosing container. This ensures a high level of usability

der Gießanlage erreichbar. the casting plant can be reached.

Der Schmelzbadbehälter, welcher beispielsweise ein Schmelztiegel sein kann, ist üblicherweise ausgebildet, flüssiges GieRßmaterial, üblicherweise als Schmelzbad, aufzunehmen bzw. für eine Entnahme mit dem Dosierbehälter bereitzustellen. Üblicherweise ist der Dosierbehälter nach Aufnahme einer, insbesondere dosierten, Menge, von Gießmaterial mit dem Dosierbehälter aus dem Schmelzbadbehälter und insbesondere nach einem elektromagnetischen Rühren des Gießmaterials im Aufnahmeraum mit der Induktionseinheit zur Gießeinrichtung bewegbar, um GieRßmaterial aus dem Aufnahmeraum an die Gießeinrichtung abzugeben. Der Schmelzbadbehälter und die Gießeinrichtung sind üblicherweise separate Gegenstände und/oder beabstandet voneinander angeordnet. Die Induktionseinheit wird üblicherweise derart gesteuert, insbesondere geregelt, dass eine Temperatur und/oder ein Festphasenanteil des Gießmaterials im Aufnahmeraum mit der Induktionseinheit einstellbar ist. Es hat sich gezeigt, dass es günstig ist, wenn der Festphasenanteil kleiner als 20 %, insbesondere zwischen 0,1 % und 20 % ist, bevorzugt zwischen 1 % und 15 %, insbesondere bevorzugt zwischen 3 % und 10 %, ist. Bei einem solchen Festphasenanteil ist ein besonders störungsfreier Umgang mit dem thixotropen Material, insbesondere in Bezug auf eine Handhabung mit dem Dosierbehälters bei im Aufnahmeraum befindlichem thixotropen The melt bath container, which can be a melting crucible, for example, is usually designed to hold liquid casting material, usually as a melt bath, or to make it available for removal with the dosing container. Usually, after receiving a, in particular metered, amount of casting material with the dosing container from the melt bath container and in particular after electromagnetic stirring of the casting material in the receiving space with the induction unit, the dosing container can be moved to the casting device in order to deliver casting material from the receiving space to the casting device. The melt bath container and the casting device are usually separate objects and/or arranged at a distance from one another. The induction unit is usually controlled, in particular regulated, in such a way that a temperature and/or a solid phase proportion of the casting material in the receiving space can be adjusted with the induction unit. It has been shown that it is advantageous if the solid phase proportion is less than 20%, in particular between 0.1% and 20%, preferably between 1% and 15%, particularly preferably between 3% and 10%. With such a solid phase content, a particularly trouble-free handling of the thixotropic material is required, especially with regard to handling the dosing container with the thixotropic material in the receiving space.

Material, umsetzbar. Material, implementable.

Günstig ist es, wenn die Gießanlage eine elektronische Steuereinrichtung zur Steuerung, insbesondere Regelung, der Gießanlage aufweist. Die elektronische Steuereinrichtung weist hierzu üblicherweise einen Mikrocontroller auf. Die elektronische Steuereinrichtung kann ausgebildet sein, die Gießanlage, vorzugsweise automatisiert, insbesondere It is advantageous if the casting system has an electronic control device for controlling, in particular regulating, the casting system. For this purpose, the electronic control device usually has a microcontroller. The electronic control device can be designed, in particular, the casting system, preferably automated

abhängig von einer Gießmaterialzusammensetzung, zu steuern, insbesondere zu regeln. depending on a casting material composition, to control, in particular to regulate.

Die Gießanlage weist üblicherweise eine Bewegungsvorrichtung auf, mit welcher der Dosierbehälter, insbesondere gesteuert, bevorzugt geregelt, bewegbar ist. Insbesondere kann der Dosierbehälter mit der Bewegungsvorrichtung vom Schmelzbadbehälter zur Konditionierstation und/oder zur Gießeinrichtung bewegt werden. Die The casting system usually has a movement device with which the dosing container can be moved, in particular in a controlled, preferably regulated manner. In particular, the dosing container can be moved with the movement device from the melt bath container to the conditioning station and/or to the casting device. The

Bewegungsvorrichtung kann ausgebildet sein, den Dosierbehälter entlang von einer oder Movement device can be designed to move the dosing container along one or more

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mehreren, insbesondere orthogonal zueinander ausgerichteten, Bewegungsachsen zu bewegen. Die Bewegungsvorrichtung kann beispielsweise ein Schwenkarm oder Portalroboter sein. Der Dosierbehälter ist üblicherweise mechanisch mit der Bewegungsvorrichtung, insbesondere lösbar von der Bewegungsvorrichtung, verbunden. Die Bewegungsvorrichtung kann mit der elektronischen Steuereinrichtung gesteuert, insbesondere geregelt werden, und insbesondere entsprechend mit der elektronischen several, in particular orthogonally aligned, movement axes. The movement device can be, for example, a swivel arm or gantry robot. The dosing container is usually mechanically connected to the movement device, in particular detachably connected to the movement device. The movement device can be controlled, in particular regulated, with the electronic control device and in particular correspondingly with the electronic

Steuereinrichtung gekoppelt sein. Control device be coupled.

Der Dosierbehälter weist üblicherweise einen evakuilerbaren Aufnahmeraum auf, um mit Evakuieren des Aufnahmeraums mit der Evakuierungseinrichtung einen Unterdruck im Aufnahmeraum zu bilden. Üblicherweise ist vorgesehen, dass zur Aufnahme von Gießmaterial mit Evakuieren des Aufnahmeraums das Gießmaterial in den Aufnahmeraum gesaugt wird. Der Dosierbehälter, insbesondere Aufnahmeraum, ist üblicherweise derart ausgebildet, dass für eine Aufnahme von Gießmaterial in den Aufnahmeraum dem Aufnahmeraum von einer Unterseite des Dosierbehälters, insbesondere Aufnahmeraums, Gießmaterial zuführbar ist und/oder für eine Abgabe von Gießmaterial aus dem Aufnahmeraum Gießmaterial aus dem Aufnahmeraum über eine Unterseite des Dosierbehälters, insbesondere Aufnahmeraums, abführbar ist. Üblicherweise ist Gießmaterial an einem unteren Bereich, insbesondere einem tiefsten Bereich, des Aufnahmeraums dem Aufnahmeraum zuführbar und/oder aus dem Aufnahmeraum abführbar. Der Dosierbehälter ist in der Regel derart ausgebildet, dass in einem Zustand, in welchem der Aufnahmeraum teilweise mit GieRmaterial gefüllt ist, oberhalb des Gießmaterials eine von einer Umgebung des Dosierbehälters abgeschlossenes Atmosphärenvolumen vorhanden ist. Üblicherweise ist die Evakuierungseinrichtung mit dem Atmosphärenvolumen gasleitend verbunden, um Gas aus dem Atmosphärenvolumen mit der Evakuierungseinrichtung abzuführen. Günstig ist es, wenn die Evakuierungseinrichtung an einer Oberseite des Aufnahmeraums, insbesondere einem höchsten Bereich des Aufnahmeraums, mit dem Aufnahmeraum gasleitend verbunden ist. Der Aufnahmeraum bildet üblicherweise einen mit einem Verschließmittel des Dosierbehälters verschlieRbaren Hohlraum. Der Aufnahmeraum ist in der Regel mit Aufnahmeraumwänden gebildet, welche vorzugsweise den Aufnahmeraum im Wesentlichen gänzlich umschließen. Üblicherweise sind die Aufnahmeraumwände des Dosierbehälters zumindest abschnittsweise, vorzugsweise im Wesentlichen gänzlich, aus The dosing container usually has an evacuable receiving space in order to create a negative pressure in the receiving space when the receiving space is evacuated with the evacuation device. It is usually provided that in order to receive casting material when the receiving space is evacuated, the casting material is sucked into the receiving space. The dosing container, in particular the receiving space, is usually designed in such a way that in order to receive casting material in the receiving space, casting material can be fed to the receiving space from an underside of the dosing container, in particular the receiving space, and/or in order to release casting material from the receiving space, casting material can be removed from the receiving space via an underside of the dosing container, in particular the receiving space. Casting material can usually be fed to the receiving space at a lower area, in particular a deepest area, of the receiving space and/or removed from the receiving space. The dosing container is generally designed such that, in a state in which the receiving space is partially filled with casting material, an atmospheric volume is present above the casting material, which is closed off from the surroundings of the dosing container. The evacuation device is usually connected to the atmospheric volume in a gas-conducting manner in order to discharge gas from the atmospheric volume using the evacuation device. It is advantageous if the evacuation device is connected to the receiving space in a gas-conducting manner on an upper side of the receiving space, in particular a highest region of the receiving space. The receiving space usually forms a cavity that can be closed with a closing means of the dosing container. The receiving space is generally formed with receiving space walls, which preferably enclose the receiving space essentially entirely. The receiving space walls of the dosing container are usually made at least in sections, preferably essentially entirely, of

einem keramischen Material gebildet. Der Dosierbehälter kann ausgebildet sein, mit a ceramic material. The dosing container can be designed with

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zumindest teilweisem Eintauchen des Dosierbehälters in ein vom Schmelzbadbehälter aufgenommenes flüssiges GieRßmaterial bzw. Schmelzbad eine, insbesondere dosierte, Menge des flüssigen GieRßmaterials in den Aufnahmeraum aufzunehmen. Das Schmelzbad ist üblicherweise mit flüssigem GieRßmaterial gebildet. Zweckmäßig ist es, wenn der Dosierbehälter Außenwände aufweist, welche zumindest abschnittsweise inert ausgebildet sind, sodass inert ausgebildete Abschnitte der Außenwände, insbesondere im Wesentlichen ohne chemische Reaktion zwischen den Abschnitten und dem Schmelzbad, in das Schmelzbad eintauchbar sind, um mit dem Dosierbehälter GieRßmaterial aus dem Schmelzbad aufzunehmen. Üblicherweise sind die Außenwände des Dosierbehälters zumindest abschnittsweise, vorzugsweise im Wesentlichen gänzlich, aus einem keramischen Material gebildet. Der Dosierbehälter ist üblicherweise ausgebildet, flüssiges Gießmaterial in den Aufnahmeraum, insbesondere aus dem Schmelzbadbehälter, aufzunehmen. Der Dosierbehälter ist üblicherweise ausgebildet, flieRfähiges thixotropes Gießmaterial aus dem Aufnahmeraum, insbesondere an die Gießeinrichtung, by at least partially immersing the dosing container in a liquid casting material or melt pool received by the melt bath container, a particularly metered amount of the liquid casting material is taken into the receiving space. The melt pool is usually formed with liquid casting material. It is expedient if the dosing container has outer walls which are designed to be inert at least in sections, so that inert sections of the outer walls can be immersed in the melt pool, in particular essentially without a chemical reaction between the sections and the melt pool, in order to use the dosing container to cast material from the to absorb the melt pool. Typically, the outer walls of the dosing container are formed at least in sections, preferably essentially entirely, from a ceramic material. The dosing container is usually designed to receive liquid casting material into the receiving space, in particular from the melt pool container. The dosing container is usually designed to transfer flowable thixotropic casting material from the receiving space, in particular to the casting device,

üblicherweise eine Gießkammer der Gießeinrichtung, abzugeben. usually a casting chamber of the casting device.

Der Dosierbehälter weist üblicherweise eine Gießmaterialöffnung zur Aufnahme von Gießmaterial in den Dosierbehälter, insbesondere Aufnahmeraum, und/oder zur Abgabe von GieRmaterial aus dem Dosierbehälter, insbesondere Aufnahmeraum, über die Gießmaterialöffnung auf. Zweckmäßig kann der Dosierbehälter ausgebildet sein, Gießmaterial über die Gießmaterialöffnung dem Aufnahmeraum zuzuführen und/oder vom Aufnahmeraum über die Gießmaterialöffnung abzugeben. Die GieRßmaterialöffnung ist in der Regel mit dem Aufnahmeraum gieRmaterialleitend verbunden. Der Dosierbehälter kann ein steuerbares, insbesondere regelbares, Verschließmittel zum Verschließen und/oder Öffnen der Gießmaterialöffnung aufweisen. Das Verschließmittel kann mit der Steuereinrichtung gesteuert, insbesondere geregelt, werden, und insbesondere entsprechend mit der elektronischen Steuereinrichtung gekoppelt sein. Bei geöffneter Gießmaterialöffnung kann Gießmaterial über die Gießmaterialöffnung dem Aufnahmeraum zugeführt oder vom Aufnahmeraum über die Gießmaterialöffnung abgegeben werden. Insbesondere kann bei geschlossener Gießmaterialöffnung ein Durchgang von Gießmaterial durch die Gießmaterialöffnung im Wesentlichen durch das VerschlieRßmittel verhindert sein. Das Verschließmittel ist bevorzugt ein Verschließstopfen. Entsprechend ist es günstig, wenn der Dosierbehälter eine mit einem steuerbaren The dosing container usually has a casting material opening for receiving casting material into the dosing container, in particular receiving space, and/or for dispensing casting material from the dosing container, in particular receiving space, via the casting material opening. The dosing container can expediently be designed to supply casting material to the receiving space via the casting material opening and/or to release it from the receiving space via the casting material opening. The casting material opening is generally connected to the receiving space in a casting material-conducting manner. The dosing container can have a controllable, in particular regulatable, closing means for closing and/or opening the casting material opening. The closing means can be controlled, in particular regulated, with the control device, and in particular be coupled accordingly to the electronic control device. When the casting material opening is open, casting material can be fed to the receiving space via the casting material opening or released from the receiving space via the casting material opening. In particular, when the casting material opening is closed, the passage of casting material through the casting material opening can be essentially prevented by the closing means. The sealing means is preferably a sealing plug. Accordingly, it is favorable if the dosing container has a controllable one

Verschließmittel, insbesondere einem gesteuert bewegbaren Verschließstopfen, Closing means, in particular a controlled movable closing plug,

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verschlieRbare Gießmaterialöffnung aufweist, um bei geöffneter Gießmaterialöffnung über die Gießmaterialöffnung GieRmaterial dem Aufnahmeraum zuzuführen. Zweckmäßig kann der Dosierbehälter mehrere Gießmaterialöffnungen aufweisen. Insbesondere kann der Dosierbehälter eine erste Gießmaterialöffnung für eine Aufnahme von flüssigem Gießmaterial über die erste Gießmaterialöffnung in den Aufnahmeraum und eine zweite Gießmaterialöffnung für eine Abgabe von fließfähigem Gießmaterial über die zweite Gießmaterialöffnung aufweisen. Die erste Gießmaterialöffnung und/oder die zweite Gießmaterialöffnung können wie zur GieRßmaterialöffnung beschrieben ausgebildet sein. Die erste Gießmaterialöffnung und die zweite Gießmaterialöffnung können separat voneinander, insbesondere steuerbar, bevorzugt regelbar, öffenbar bzw. verschlieRbar sein, üblicherweise mit einer oder mehreren Schließmitteln, welche Schließmittel wie in diesem Dokument beschrieben ausgebildet sein können. Insbesondere kann der ersten Gießmaterialöffnung und der zweiten GieRßmaterialöffnung jeweils ein eigenes Schließmittel zugeordnet sein, um die jeweilige GieRßmaterialöffnung mit dem Schließmittel zu öffnen bzw. zu verschließen. Der Dosierbehälter kann für eine dosierte, Aufnahme von Gießmaterial in den Dosierbehälter, insbesondere Aufnahmeraum, und/oder für eine dosierte Abgabe von Gießmaterial aus dem Dosierbehälter, has a closable casting material opening in order to supply casting material to the receiving space via the casting material opening when the casting material opening is open. The dosing container can expediently have several casting material openings. In particular, the dosing container can have a first casting material opening for receiving liquid casting material via the first casting material opening into the receiving space and a second casting material opening for dispensing flowable casting material via the second casting material opening. The first casting material opening and/or the second casting material opening can be designed as described for the casting material opening. The first casting material opening and the second casting material opening can be separate from one another, in particular controllable, preferably adjustable, openable or closable, usually with one or more closing means, which closing means can be designed as described in this document. In particular, the first casting material opening and the second casting material opening can each be assigned their own closing means in order to open or close the respective casting material opening with the closing means. The dosing container can be used for a metered intake of casting material into the dosing container, in particular the receiving space, and/or for a dosed release of casting material from the dosing container.

insbesondere Aufnahmeraum, ausgebildet sein. in particular recording space, be designed.

Um mit dem Dosierbehälter flüssiges Gießmaterial aus dem Schmelzbadbehälter aufzunehmen, wird vorzugsweise die Gießmaterialöffnung in ein vom Schmelzbadbehälter bereitgestelltes flüssiges Gießmaterial bzw. Schmelzbad eingetaucht, sodass Gießmaterial, insbesondere unter einer Schmelzbadoberfläche des Schmelzbades, über die Gießmaterialöffnung in den Aufnahmeraum aufnehmbar ist. Der Dosierbehälter ist üblicherweise entsprechend ausgebildet. Auf diese Weise können Oxidationseffekte effizient reduziert, insbesondere vermieden, werden. Günstig ist es, wenn die GieRßmaterialöffnung des Dosierbehälters in einem Bodenbereich des Dosierbehälters, vorzugsweise nach unten ausgerichtet, angeordnet ist. Dadurch kann praktikabel Gießmaterial mit Eintauchen des Bodenbereiches, insbesondere der Gießmaterialöffnung, in flüssiges GieRmaterial bzw. ein Schmelzbad in den Aufnahmeraum aufgenommen werden. Vorteilhaft ist es, wenn der Dosierbehälter derart ausgebildet ist, dass bei geöffneter GieRßmaterialöffnung fließfähiges GieRmaterial aus In order to receive liquid casting material from the melt bath container using the dosing container, the casting material opening is preferably immersed in a liquid casting material or melt bath provided by the melt bath container, so that casting material, in particular under a melt bath surface of the melt bath, can be received into the receiving space via the casting material opening. The dosing container is usually designed accordingly. In this way, oxidation effects can be efficiently reduced, in particular avoided. It is advantageous if the casting material opening of the dosing container is arranged in a bottom area of the dosing container, preferably oriented downwards. This makes it possible to practically receive casting material by immersing the bottom area, in particular the casting material opening, in liquid casting material or a melt bath in the receiving space. It is advantageous if the dosing container is designed in such a way that when the casting material opening is open, flowable casting material can be drawn from

dem Aufnahmeraum selbsttätig ausfließen kann. Der Dosierbehälter kann mit der can flow out automatically from the recording room. The dosing container can be used with the

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elektronischen Steuereinrichtung gesteuert, insbesondere geregelt werden, und electronic control device controlled, in particular regulated, and

insbesondere entsprechend mit der elektronischen Steuereinrichtung gekoppelt sein. in particular be coupled accordingly to the electronic control device.

Die Evakuierungseinrichtung umfasst üblicherweise eine Vakuumpumpe, um den Aufnahmeraum zu evakuieren, insbesondere einen Unterdruck im Aufnahmeraum zu erzeugen. In der Regel kann bei in das Schmelzbad eingetauchter GieRmaterialöffnung Gießmaterial über die Gießmaterialöffnung unter Evakuierung des Aufnahmeraums, insbesondere Bildung eines Unterdrucks im Aufnahmeraum, dem Aufnahmeraum zugeführt, insbesondere in den Aufnahmeraum gesaugt werden. In der Regel ist die Evakuierungseinrichtung, insbesondere Vakuumpumpe, insbesondere mit einer Evakuierungsleitung, gasleitend mit dem Aufnahmeraum verbunden. Über die Evakuierungsleitung kann Gas aus dem Aufnahmeraum abgeleitet, insbesondere mit der Evakuierungseinrichtung, abgesaugt, werden. Die Evakuierungsleitung schließt vorzugsweise an einer Oberseite des Aufnahmeraums an den Aufnahmeraum an. Die Evakuierungseinrichtung kann Teil des Dosierbehälters sein. Die Evakuierungseinrichtung kann ausgebildet sein, einen Unterdruck im Aufnahmeraum, insbesondere bei in den Aufnahmeraum aufgenommenen Gießmaterial, variabel zu steuern, insbesondere zu regeln. Auf diese kann eine auf das Gießmaterial im Aufnahmeraum wirkende Ansaugkraft, im Speziellen für eine Aufnahme und/oder Abgabe von GieRßmaterial in bzw. aus dem Aufnahmeraum, gesteuert, insbesondere geregelt, werden. Die Evakuierungseinrichtung kann mit der elektronischen Steuereinrichtung gesteuert, insbesondere geregelt, werden, und insbesondere entsprechend mit der elektronischen The evacuation device usually comprises a vacuum pump in order to evacuate the receiving space, in particular to generate a negative pressure in the receiving space. As a rule, with the casting material opening immersed in the melt pool, casting material can be fed to the receiving space, in particular sucked into the receiving space, via the casting material opening with evacuation of the receiving space, in particular forming a negative pressure in the receiving space. As a rule, the evacuation device, in particular a vacuum pump, in particular with an evacuation line, is connected to the receiving space in a gas-conducting manner. Gas can be drained from the receiving space via the evacuation line, in particular sucked out with the evacuation device. The evacuation line preferably connects to the receiving space at an upper side of the receiving space. The evacuation device can be part of the dosing container. The evacuation device can be designed to variably control, in particular regulate, a negative pressure in the receiving space, in particular when the casting material is received in the receiving space. This can be used to control, in particular regulate, a suction force acting on the casting material in the receiving space, in particular for receiving and/or dispensing casting material into or out of the receiving space. The evacuation device can be controlled, in particular regulated, with the electronic control device, and in particular accordingly with the electronic one

Steuereinrichtung gekoppelt sein. Control device be coupled.

Günstig ist es, wenn die Gießanlage eine Gaszufuhreinrichtung aufweist, um dem Aufnahmeraum Gas, insbesondere Inertgas, beispielsweise Argon, mit der Gaszufuhreinrichtung zuzuführen. Eine Gaszufuhr kann dabei gesteuert, insbesondere geregelt, erfolgen. Die Gaszufuhreinrichtung kann über eine Gaszufuhrleitung gasleitend mit dem Dosierbehälter, insbesondere dem Aufnahmeraum, verbunden sein. Die Gaszufuhreinrichtung kann mit der elektronischen Steuereinrichtung gesteuert, insbesondere geregelt, werden, und insbesondere entsprechend mit der elektronischen Steuereinrichtung, insbesondere für eine Übertragung von Steuersignalen, gekoppelt It is advantageous if the casting system has a gas supply device in order to supply gas, in particular inert gas, for example argon, to the receiving space using the gas supply device. A gas supply can be controlled, in particular regulated. The gas supply device can be connected to the dosing container, in particular the receiving space, in a gas-conducting manner via a gas supply line. The gas supply device can be controlled, in particular regulated, with the electronic control device, and in particular correspondingly coupled to the electronic control device, in particular for a transmission of control signals

sein. be.

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Zweckmäßig ist es, wenn der Dosierbehälter eine Füllgradmesseinrichtung zur Bestimmung eines Füllgrades, insbesondere Füllvolumens, des Aufnahmeraums mit Gießmaterial aufweist. Die Füllgradmesseinrichtung kann ausgebildet sein, ein Gewicht und/oder eine Füllhöhe eines GieRßmaterials im Aufnahmeraum zu messen. Die Füllgradmesseinrichtung kann mit einem oder mehreren Messsensoren umgesetzt sein. Ein Eintauchen des Dosierbehälters in ein im Schmelzbadbehälter befindliches Schmelzbad zur Aufnahme von Gießmaterial aus dem Schmelzbad in den Dosierbehälter, insbesondere in den Aufnahmeraum, kann abhängig von einer Bestimmung eines Füllgrades des Aufnahmeraums mit der Füllgradmesseinrichtung erfolgen. Eine Aufnahme und/oder Abgabe von Gießmaterial aus dem Dosierbehälter, insbesondere dem Aufnahmeraum, kann abhängig von einer Bestimmung eines Füllgrades des It is expedient if the dosing container has a filling level measuring device for determining a filling level, in particular filling volume, of the receiving space with casting material. The filling level measuring device can be designed to measure a weight and/or a filling height of a casting material in the receiving space. The filling level measuring device can be implemented with one or more measuring sensors. Dipping the dosing container into a melt pool located in the melt bath container in order to receive casting material from the melt bath into the dosing container, in particular into the receiving space, can take place depending on a determination of a filling level of the receiving space using the filling level measuring device. A recording and/or dispensing of casting material from the dosing container, in particular the receiving space, can depend on a determination of a filling level of the

Aufnahmeraums mit der Füllgradmesseinrichtung erfolgen. receiving space with the filling level measuring device.

Praktikabel ist es, wenn der Aufnahmeraum ein erstes Aufnahmeraumsegment mit einer in einer Gießmaterialabgaberichtung des Aufnahmeraums sich verjüngenden Querschnittsfläche aufweist. Die Gießmaterialöffnung ist üblicherweise in Gießmaterialabgaberichtung des Aufnahmeraumes dem ersten Aufnahmeraumsegment nachgeordnet. Zweckmäßig kann das erste Aufnahmeraumsegment in die Gießmaterialöffnung oder einen die GieRßmaterialöffnung bildenden Gießmaterialkanal münden. Gießmaterialabgaberichtung des Aufnahmeraums bezeichnet üblicherweise eine Fließrichtung des GieRmaterials im Aufnahmeraum, wenn Gießmaterial aus dem Aufnahmeraum zur Abgabe des Gießmaterials über die GieRmaterialöffnung abgeführt wird. Das erste Aufnahmeraumsegment kann einem zweiten Aufnahmeraumsegment in Gießmaterialabgaberichtung des Aufnahmeraumes nachgeordnet sein, wobei das zweite Aufnahmeraumsegment im Wesentlichen eine konstante Querschnittsfläche aufweist. Beispielsweise kann das zweite Aufnahmeraumsegment mit zylindermantelförmigen Wandabschnitten gebildet sein und/oder das erste Aufnahmeraumsegment mit konusmantelförmigen, insbesondere kegelstumpfmantelförmigen, Wandabschnitten gebildet sein. Die Wandabschnitte sind üblicherweise Teil der Aufnahmeraumwände des Aufnahmeraumes. Üblicherweise ist der Dosierbehälter, insbesondere sind die Aufnahmeraumwände und/oder ist eine Außenfläche, bevorzugt Mantelfläche, des Dosierbehälters, überwiegend, insbesondere im Wesentlichen, mit bzw. aus keramischem It is practical if the receiving space has a first receiving space segment with a cross-sectional area that tapers in a casting material delivery direction of the receiving space. The casting material opening is usually arranged downstream of the first receiving space segment in the casting material delivery direction of the receiving space. The first receiving space segment can expediently open into the casting material opening or a casting material channel forming the casting material opening. Casting material delivery direction of the receiving space usually refers to a flow direction of the casting material in the receiving space when casting material is removed from the receiving space for dispensing the casting material via the casting material opening. The first receiving space segment can be arranged downstream of a second receiving space segment in the casting material delivery direction of the receiving space, the second receiving space segment having a substantially constant cross-sectional area. For example, the second receiving space segment can be formed with cylindrical jacket-shaped wall sections and/or the first receiving space segment can be formed with cone-shaped, in particular truncated-cone-shaped, wall sections. The wall sections are usually part of the recording room walls of the recording room. Typically, the dosing container, in particular the receiving space walls and/or an outer surface, preferably lateral surface, of the dosing container is predominantly, in particular essentially, made of or made of ceramic

Material gebildet. material formed.

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Praktikabel ist es, wenn die Gießmaterialöffnung von einem GieRßmaterialkanal gebildet wird, welcher GieRßmaterialkanal mit dem Aufnahmeraum gießmaterialleitend verbunden ist. Über den Gießmaterialkanal kann Gießmaterial dem Aufnahmeraum zugeführt und/oder von diesem abgeführt werden. Der Gießmaterialkanal weist üblicherweise eine gießmaterialdurchströmbare durchschnittliche Querschnittsfläche auf, welche kleiner ist als eine durchschnittliche Querschnittsfläche des Aufnahmeraums, insbesondere des Aufnahmeraumsegmentes. Die Querschnittsfläche des Aufnahmeraums, insbesondere Aufnahmeraumsegmentes ist üblicherweise orthogonal zur Gießmaterialabgaberichtung des Aufnahmeraums orientiert. Der Gießmaterialkanal schließt üblicherweise an einer Unterseite des Aufnahmeraums an den Aufnahmeraum gießmaterialleitend an. Der Gießmaterialkanal und/oder die Gießmaterialöffnung kann von einem rohrförmigen Stutzen des Dosierbehälters, welcher Stutzen von einem Grundkörper des Dosierbehälters, insbesondere nach unten, abragt, gebildet sein. Der Aufnahmeraum befindet sich üblicherweise überwiegend, vorzugsweise im Wesentlichen, im Grundkörper des Dosierbehälters. Günstig ist es, wenn der Stutzen in einer Abragerichtung des Stutzens einen verjüngenden Außendurchmesser aufweist. Die Abragerichtung bezeichnet üblicherweise eine Richtung, in welcher der Stutzen vom Grundkörper nach außen abragt. Üblicherweise ist eine Längserstreckung des Stutzens parallel zur Abragerichtung orientiert. Die Abragerichtung ist vorzugsweise nach unten orientiert. Unten bezeichnet üblicherweise eine Richtung, in welcher der Dosierbehälter zur Aufnahme von Gießmaterial mit dem Dosierbehälter in ein flüssiges GieRßmaterial bzw. It is practical if the casting material opening is formed by a casting material channel, which casting material channel is connected to the receiving space in a casting material-conducting manner. Casting material can be fed to and/or removed from the receiving space via the casting material channel. The casting material channel usually has an average cross-sectional area through which casting material can flow, which is smaller than an average cross-sectional area of the receiving space, in particular of the receiving space segment. The cross-sectional area of the receiving space, in particular the receiving space segment, is usually oriented orthogonally to the casting material delivery direction of the receiving space. The casting material channel usually connects to the receiving space on an underside of the receiving space in a way that conducts casting material. The casting material channel and/or the casting material opening can be formed by a tubular nozzle of the metering container, which nozzle projects from a base body of the metering container, in particular downwards. The receiving space is usually located predominantly, preferably essentially, in the base body of the dosing container. It is advantageous if the nozzle has a tapering outer diameter in a direction of application of the nozzle. The projection direction usually refers to a direction in which the nozzle projects outwards from the base body. Typically, a longitudinal extension of the nozzle is oriented parallel to the discharge direction. The direction of removal is preferably oriented downwards. Bottom usually designates a direction in which the dosing container for receiving casting material with the dosing container into a liquid casting material or

Schmelzbad zumindest teilweise eingetaucht wird. Melt pool is at least partially immersed.

Zweckmäßig ist es, wenn der Dosierbehälter für eine Abgabe von flieRfähigem, thixotropen GieRßmaterial, insbesondere an die Gießeinrichtung, ausgebildet ist. Von Vorteil ist es, wenn der Dosierbehälter ausgebildet ist, flieRfähiges metallisches Gießmaterial, insbesondere thixotropes GieRßmaterial, mit einem Festphasenanteil von mehr als 0,1 %, insbesondere zwischen 0,1 % und 20 %, bevorzugt zwischen 1 % und 15 %, insbesondere bevorzugt zwischen 3 % und 10 %, aus dem Aufnahmeraum, üblicherweise über die GieRmaterialöffnung, an die Gießeinrichtung abzugeben. Damit kann GieRßmaterial in einem thixotropen Zustand mit einem solchen Festphasenanteil störungsarm vom Dosierbehälter an die Gießeinrichtung abgegeben werden. Insbesondere ist eine entsprechende Ausbildung der Gießmaterialöffnung, insbesondere It is expedient if the dosing container is designed to dispense flowable, thixotropic casting material, in particular to the casting device. It is advantageous if the dosing container is designed with flowable metallic casting material, in particular thixotropic casting material, with a solid phase content of more than 0.1%, in particular between 0.1% and 20%, preferably between 1% and 15%, particularly preferred between 3% and 10%, from the receiving space, usually via the casting material opening, to the casting device. This means that casting material in a thixotropic state with such a solid phase content can be delivered from the dosing container to the casting device with little disruption. In particular, a corresponding design of the casting material opening is particularly important

des Gießmaterialkanals, für eine Abgabe von Gießmaterial mit einem solchen of the casting material channel, for dispensing casting material with such

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Festphasenanteil aus dem Aufnahmeraum erforderlich. Dies ist von besonderer Relevanz, da ansonsten im Dosierbehälter, insbesondere im Bereich der Gießmaterialöffnung, Solid phase component from the recording room required. This is of particular relevance, since otherwise in the dosing container, especially in the area of the casting material opening,

Verstopfungen mit thixotropem Gießmaterial auftreten können. Clogging can occur with thixotropic casting material.

Von Vorteil ist es, wenn die GieRmaterialöffnung derart steuerbar, insbesondere regelbar, öffenbar ist, dass fließfähiges metallisches Gießmaterial mit einem Festphasenanteil von mehr als 3 %, bevorzugt zwischen 3 % und 20 %, insbesondere bevorzugt zwischen 3 % und 15 %, aus dem Aufnahmeraum über die Gießmaterialöffnung an die Gießeinrichtung abgebbar ist. Die Gießmaterialöffnung kann mit der elektronischen Steuereinrichtung It is advantageous if the casting material opening can be opened in such a way that it can be controlled, in particular regulated, so that flowable metallic casting material with a solid phase content of more than 3%, preferably between 3% and 20%, particularly preferably between 3% and 15%, comes out of the receiving space can be delivered to the casting device via the casting material opening. The casting material opening can be controlled using the electronic control device

gesteuert, insbesondere geregelt, werden. controlled, in particular regulated.

Vorteilhaft ist es, wenn ein Verhältnis eines durchschnittlichen Durchmessers des Aufnahmeraums zu einem Durchmesser der Gießmaterialöffnung von 2 bis 15, insbesondere von 3 bis 12, bevorzugt von 5 bis 10, insbesondere bevorzugt von 5 bis 8, beträgt. Dadurch ist ein störungsarmer Umgang des Dosierbehälters mit thixotropem Material im Dosierbehälter bei gleichzeitig reduzierten Oxidationseffekten erreichbar. Der Durchmesser des Aufnahmeraums wird üblicherweise orthogonal zu einer Gießmaterialabgaberichtung des Aufnahmeraums gemessen. Der Durchmesser der Gießmaterialöffnung wird üblicherweise orthogonal zu einer GieRßmaterialabgaberichtung der GieRßmaterialöffnung gemessen, in welcher das Gießmaterial durch die Gießmaterialöffnung fließt, wenn Gießmaterial aus dem Aufnahmeraum zur Abgabe des Gießmaterials über die Gießmaterialöffnung abgegeben wird. Gießmaterialabgaberichtung des Aufnahmeraums bezeichnet üblicherweise eine Fließrichtung des GieRmaterials im Aufnahmeraum, wenn Gießmaterial aus dem Aufnahmeraum zur Abgabe des Gießmaterials über die Gießmaterialöffnung abgegeben It is advantageous if a ratio of an average diameter of the receiving space to a diameter of the casting material opening is from 2 to 15, in particular from 3 to 12, preferably from 5 to 10, particularly preferably from 5 to 8. This enables the dosing container to handle thixotropic material in the dosing container with minimal disruption while at the same time reducing oxidation effects. The diameter of the receiving space is usually measured orthogonally to a casting material delivery direction of the receiving space. The diameter of the casting material opening is usually measured orthogonally to a casting material delivery direction of the casting material opening, in which the casting material flows through the casting material opening when casting material is discharged from the receiving space for dispensing the casting material via the casting material opening. Casting material delivery direction of the receiving space usually refers to a flow direction of the casting material in the receiving space when casting material is dispensed from the receiving space for dispensing the casting material via the casting material opening

wird. becomes.

Üblicherweise definiert die Induktionseinheit eine Behandlungsaufnahme, in welche der Dosierbehälter für ein elektromagnetisches Rühren des GieRßmaterials im Aufnahmeraum zumindest teilweise einfügbar ist, sodass der Dosierbehälter von der Induktionseinheit zumindest abschnittsweise umgeben ist. Zweckmäßig ist es, wenn die Behandlungsaufnahme und der Dosierbehälter formkorrespondierend zueinander ausgebildet sind. Die Behandlungsaufnahme definiert üblicherweise die The induction unit usually defines a treatment receptacle into which the dosing container can be at least partially inserted for electromagnetic stirring of the casting material in the receiving space, so that the dosing container is at least partially surrounded by the induction unit. It is expedient if the treatment receptacle and the dosing container are designed to correspond in shape to one another. Treatment initiation usually defines the

Konditionierposition des Dosierbehälters. Der Dosierbehälter ist in der Regel die Conditioning position of the dosing container. The dosing container is usually the

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Konditionierstation, insbesondere die Induktionseinheit, nicht-kontaktierend in den Aufnahmeraum einfügbar. Üblicherweise wird der Dosierbehälter mit der Conditioning station, in particular the induction unit, can be inserted into the receiving space in a non-contact manner. Usually the dosing container is with the

Bewegungsvorrichtung in die Behandlungsaufnahme eingefügt. Movement device inserted into the treatment holder.

Bevorzugt ist es, wenn die Induktionseinheit mit einem oder mehreren Induktoren, insbesondere Induktionsspulen, gebildet ist. Die Induktoren definieren üblicherweise die die Behandlungsaufnahme. Der jeweilige Induktor kann eine Induktionsspule, aufweisend mehrere Spulenwicklungen sein. Das elektromagnetische Induktionsfeld wird üblicherweise mittels elektrischen Stromflusses durch die Spulenwicklungen erzeugt. Ein von den Spulenwicklungen umfasster Bereich definiert üblicherweise die Behandlungsaufnahme. Die Spulenwicklungen sind in der Regel auf einem Mantel eines Rotationskörpers, beispielsweise eines Zylinders oder eines Kegels, angeordnet. Zum Beispiel kann die Induktionseinheit durch eine zylindrische Induktionsspule, aufweisend mehrere Spulenwicklungen, gebildet sein, wobei ein von den Spulenwicklungen umfasster, insbesondere eingeschlossener, Bereich die Behandlungsaufnahme ist. Die Induktoren sind in der Regel ausgebildet ein elektromagnetisches Induktionsfeld zu erzeugen, um in der Konditionierposition des Dosierbehälters das GieRmaterial im Aufnahmeraum elektromagnetisch zu rühren. Vorgesehen ist üblicherweise, dass mit dem Rühren des Gießmaterials eine Scherung des Gießmaterials zur Umsetzung eines thixotropen Zustandes des GieRßmaterials, insbesondere mit definiertem Festphasenanteil, bewirkt wird. Günstig ist es, wenn die Induktionseinheit derart ausgebildet ist, dass der Dosierbehälter in der Konditionierposition in sämtlichen Richtungen orthogonal zu einer Einfügerichtung des Dosierbehälters in die Behandlungsaufnahme von der It is preferred if the induction unit is formed with one or more inductors, in particular induction coils. The inducers usually define the initiation of treatment. The respective inductor can be an induction coil having several coil windings. The electromagnetic induction field is usually generated by electrical current flowing through the coil windings. An area encompassed by the coil windings usually defines the treatment intake. The coil windings are usually arranged on a casing of a rotating body, for example a cylinder or a cone. For example, the induction unit can be formed by a cylindrical induction coil, having a plurality of coil windings, with an area encompassed, in particular enclosed, by the coil windings being the treatment receptacle. The inductors are usually designed to generate an electromagnetic induction field in order to electromagnetically stir the casting material in the receiving space in the conditioning position of the dosing container. It is usually provided that the stirring of the casting material causes shearing of the casting material to implement a thixotropic state of the casting material, in particular with a defined solid phase content. It is advantageous if the induction unit is designed in such a way that the dosing container in the conditioning position is in all directions orthogonal to an insertion direction of the dosing container into the treatment receptacle

Induktionseinheit umschlossen ist. Induction unit is enclosed.

Günstig ist es, wenn der Dosierbehälter derart in die Behandlungsaufnahme einfügbar ist, dass zumindest 20 %, insbesondere zumindest 50 %, bevorzugt zumindest 65 %, eines Volumens des Aufnahmeraums sich innerhalb der Behandlungsaufnahme befinden. Dadurch kann effizient ein bestimmter Festphasenanteil des GieRßmaterials im Aufnahmeraum eingestellt werden. Besonders günstig ist es dabei, wenn zumindest It is advantageous if the dosing container can be inserted into the treatment receptacle in such a way that at least 20%, in particular at least 50%, preferably at least 65%, of a volume of the receiving space is located within the treatment receptacle. This allows a certain solid phase proportion of the casting material to be set efficiently in the receiving space. It is particularly cheap if at least

75 %, insbesondere zumindest 85 %, bevorzugt zumindest 90 %, eines Volumens des Aufnahmeraums sich innerhalb der Behandlungsaufnahme befinden. Insbesondere kann sich dabei im Wesentlichen der gesamte Aufnahmeraum innerhalb der 75%, in particular at least 85%, preferably at least 90%, of a volume of the receiving space is located within the treatment intake. In particular, essentially the entire recording space can be located within the

Behandlungsaufnahme befinden. Auf diese Weise kann eine Überführung des are in the process of receiving treatment. In this way, a transfer of the

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Gießmaterials in den thixotropen Zustand mit hoher Genauigkeit gesteuert, insbesondere Casting material controlled in the thixotropic state with high precision, in particular

geregelt, werden. be managed.

Bevorzugt ist es, wenn der Dosierbehälter derart in die Behandlungsaufnahme, insbesondere gesteuert, bevorzugt geregelt, einfügbar ist, dass zumindest 20 %, insbesondere zumindest 50 %, bevorzugt zumindest 65 %, eines Füllvolumens des Aufnahmeraums sich innerhalb der Behandlungsaufnahme befinden. Dadurch kann effizient ein bestimmter Festphasenanteil des Gießmaterials im Aufnahmeraum eingestellt werden. Besonders günstig ist es dabei, wenn zumindest 75 %, insbesondere zumindest 85 %, bevorzugt zumindest 90 %, eines Füllvolumens des Aufnahmeraums sich innerhalb der Behandlungsaufnahme befinden. Insbesondere kann sich dabei im Wesentlichen das gesamte Füllvolumen des Aufnahmeraums mit Gießmaterial innerhalb der Behandlungsaufnahme befinden. Das Füllvolumen des Aufnahmeraums bezeichnet das Volumen des Aufnahmeraums, welches von Gießmaterial im Aufnahmeraum eingenommen wird. Das Füllvolumen kann zweckmäßig mit der Füllgradmesseinrichtung bestimmt werden. Auf diese Weise kann eine Überführung des Gießmaterials in den thixotropen Zustand mit besonders hoher Genauigkeit gesteuert, insbesondere geregelt, werden. Das Einfügen in die Behandlungsaufnahme kann gesteuert, insbesondere geregelt, erfolgen, üblicherweise abhängig vom Füllvolumen des Aufnahmeraums. Dies It is preferred if the dosing container can be inserted into the treatment receptacle, in particular in a controlled, preferably regulated manner, such that at least 20%, in particular at least 50%, preferably at least 65%, of a filling volume of the receiving space is located within the treatment receptacle. This allows a specific solid phase proportion of the casting material to be set efficiently in the receiving space. It is particularly advantageous if at least 75%, in particular at least 85%, preferably at least 90%, of a filling volume of the receiving space is located within the treatment receptacle. In particular, essentially the entire filling volume of the receiving space with casting material can be located within the treatment receptacle. The filling volume of the receiving space refers to the volume of the receiving space that is occupied by casting material in the receiving space. The filling volume can be expediently determined using the filling level measuring device. In this way, a transfer of the casting material into the thixotropic state can be controlled, in particular regulated, with particularly high precision. The insertion into the treatment receptacle can be controlled, in particular regulated, usually depending on the filling volume of the receiving space. This

kann mit der elektronischen Steuereinrichtung erfolgen. can be done with the electronic control device.

In der Regel kann mit einer Steuerung, insbesondere Regelung, der Konditionierstation, insbesondere der Induktionseinheit, in der Konditionierposition des Dosierbehälters eine Temperatur und/oder ein Festphasenanteil im Gießmaterial des Aufnahmeraums eingestellt werden. Üblicherweise wird in der Konditionierposition des Dosierbehälters das Gießmaterial im Aufnahmeraum zur Umsetzung eines thixotropen Zustandes des Gießmaterials, insbesondere zeitparallel zum elektromagnetischen Rühren des Gießmaterials, abkühlen gelassen und/oder aktiv gekühlt. Die Konditionierstation, insbesondere die Induktionseinheit, kann mit der elektronischen Steuereinrichtung gesteuert, insbesondere geregelt, werden, und insbesondere entsprechend mit der elektronischen Steuereinrichtung, üblicherweise über eine elektrische Steuerleitung, As a rule, a temperature and/or a solid phase content in the casting material of the receiving space can be set in the conditioning position of the dosing container using a control, in particular regulation, of the conditioning station, in particular the induction unit. Usually, in the conditioning position of the dosing container, the casting material is allowed to cool and/or actively cooled in the receiving space in order to implement a thixotropic state of the casting material, in particular in parallel with the electromagnetic stirring of the casting material. The conditioning station, in particular the induction unit, can be controlled, in particular regulated, with the electronic control device, and in particular accordingly with the electronic control device, usually via an electrical control line,

gekoppelt sein. be coupled.

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Vorteilhaft ist es, wenn die Konditionierungsstation eine Kühleinrichtung aufweist, mit welcher Kühleinrichtung bei zur Konditionierungsstation geführtem Dosierbehälter bzw. in der Konditionierposition des Dosierbehälters das GieRßmaterial im Aufnahmeraum kühlbar ist, Insbesondere zeitparallel zum elektromagnetischen Rühren des Gießmaterials mit der Induktionseinheit. Dadurch kann der thixotrope Zustand des Gießmaterials besonders effizient umgesetzt werden. Die Kühlung mit der Kühleinrichtung kann gesteuert, insbesondere geregelt, erfolgen, üblicherweise mit der elektronischen Steuereinrichtung. Die Kühleinrichtung kann mit einem oder mehreren von einer Kühlflüssigkeit durchfließbaren Kühlelementen gebildet sein, welche vorzugsweise derart angeordnet und ausgebildet sind, dass diese in einer zur Konditionierungsstation geführten Position des Dosierbehälters bzw. in der Konditionierposition des Dosierbehälters den Dosierbehälter zumindest abschnittsweise umgeben. Die Kühlelemente können Kühlkanäle sein, welche insbesondere als Teil eines Kühlkreislaufes ausgebildet sein It is advantageous if the conditioning station has a cooling device with which the casting material in the receiving space can be cooled when the dosing container is guided to the conditioning station or in the conditioning position of the dosing container, in particular in parallel with the electromagnetic stirring of the casting material with the induction unit. This allows the thixotropic state of the casting material to be implemented particularly efficiently. Cooling with the cooling device can be controlled, in particular regulated, usually with the electronic control device. The cooling device can be formed with one or more cooling elements through which a cooling liquid can flow, which are preferably arranged and designed in such a way that they surround the dosing container at least in sections in a position of the dosing container guided to the conditioning station or in the conditioning position of the dosing container. The cooling elements can be cooling channels, which can be designed in particular as part of a cooling circuit.

können. can.

Vorteilhaft kann die Induktionseinheit bewegbar ausgebildet sein, sodass die Induktionseinheit teilweise mit dem Dosierbehälter mitbewegbar ist. Dadurch kann eine Konditionierung, insbesondere ein elektromagnetisches Rühren, des Gießmaterials im Aufnahmeraum während eines Bewegens des Dosierbehälters erfolgen. Das Mitbewegen kann dabei erfolgen, wenn der Dosierbehälter zumindest teilweise in die Behandlungsaufnahme eingefügt ist. Dadurch ist eine hohe Effizienz erreichbar. Die Induktionseinheit kann mit einem Bewegungsgerät der Gießanlage, insbesondere gesteuert, bevorzugt geregelt, bewegbar sein. Das Bewegungsgerät kann mit der Bewegungsvorrichtung umgesetzt sein. Alternativ kann es zweckmäßig sein, wenn die Induktionseinheit passiv mit dem Dosierbehälter mitbewegbar ist, beispielsweise indem eine mechanische Verbindung zwischen dem Dosierbehälter und der Konditionierstation, insbesondere der Induktionseinheit, umsetzbar ist. Die mechanische Verbindung kann The induction unit can advantageously be designed to be movable, so that the induction unit can be partially moved with the dosing container. This allows conditioning, in particular electromagnetic stirring, of the casting material in the receiving space to take place while the dosing container is moving. The movement can take place if the dosing container is at least partially inserted into the treatment receptacle. This enables high efficiency to be achieved. The induction unit can be movable, in particular controlled, preferably regulated, with a movement device of the casting system. The movement device can be implemented with the movement device. Alternatively, it may be expedient if the induction unit can be moved passively with the dosing container, for example by implementing a mechanical connection between the dosing container and the conditioning station, in particular the induction unit. The mechanical connection can

gesteuert, insbesondere geregelt, aktivierbar bzw. deaktivierbar sein. controlled, in particular regulated, activated or deactivated.

Die Gießeinrichtung weist üblicherweise eine Gießkammer auf, an welche Gießkammer mit dem Dosierbehälter GieRßmaterial abgebar ist. Die Gießform der Gießeinrichtung ist üblicherweise der Gießkammer nachgeordnet, sodass mit einem Presselement, insbesondere Presskolben, der Gießeinrichtung das GieRmaterial aus der Gießkammer in The casting device usually has a casting chamber, to which casting chamber with the dosing container casting material can be delivered. The casting mold of the casting device is usually arranged downstream of the casting chamber, so that the casting material is transferred from the casting chamber into the casting device using a pressing element, in particular a pressing piston

die Gießform einpressbar ist. Die Gießeinrichtung ist üblicherweise eine the mold can be pressed in. The casting device is usually one

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Druckgusseinrichtung und/oder eine Formungseinrichtung, insbesondere Gesenkschmiedeeinrichtung. Die Gießeinrichtung kann mit der elektronischen Steuereinrichtung gesteuert, insbesondere geregelt werden, und insbesondere Die-casting device and/or a shaping device, in particular a drop forging device. The casting device can be controlled, in particular regulated, and in particular with the electronic control device

entsprechend mit der elektronischen Steuereinrichtung gekoppelt sein. be coupled accordingly to the electronic control device.

Eine Steuerung, insbesondere Regelung, des Dosierbehälters, der Bewegungsvorrichtung, der Konditionierstation und/oder der Gießeinrichtung kann jeweils mit einer, insbesondere eigenen, elektronischen Steuereinrichtung, welche insbesondere Teil der Gießanlage ist, erfolgen. Der Dosierbehälter, die Bewegungsvorrichtung, die Konditionierstation und/oder die Gießeinrichtung kann entsprechend mit der elektronischen Steuereinrichtung für eine Übertragung von Steuersignalen gekoppelt sein, A control, in particular regulation, of the dosing container, the movement device, the conditioning station and / or the casting device can each be carried out with an, in particular separate, electronic control device, which is in particular part of the casting system. The dosing container, the movement device, the conditioning station and/or the pouring device can be correspondingly coupled to the electronic control device for a transmission of control signals,

in der Regel jeweils über elektrischen Steuerleitungen. usually via electrical control lines.

Das Ziel der Erfindung wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Gießen von metallischem GieRßmaterial der eingangs genannten Art gelöst, wenn der Dosierbehälter vor der Abgabe des GieRßmaterials an die Gießeinrichtung, insbesondere wahlweise, zu einer Konditionierstation mit einer Induktionseinheit bewegt wird, wonach mit der Induktionseinheit das Gießmaterial im Aufnahmeraum elektromagnetisch gerührt wird, um das Gießmaterial in einen thixotropen Zustand zu überführen. Das Verfahren kann mit der in diesem Dokument beschriebenen Gießanlage umgesetzt werden. Durch Nutzung des Dosierbehälters zur Konditionierung, wobei das Gießmaterial im Aufnahmeraum des Dosierbehälters in einen thixotropen Zustand überführt wird, kann effizient, insbesondere wahlweise, ein Gießen von thixotropem GieRßmaterial umgesetzt werden. Auf diese Weise ist eine hohe Einsatzfähigkeit umsetzbar. Üblicherweise wird nach Überführung des Gießmaterials im Aufnahmeraum in den thixotropen Zustand das Gießmaterial vom Dosierbehälter an die Gießeinrichtung abgegeben, wonach das Gießmaterial im thixotropen Zustand in die Gießform der Gießeinrichtung eingepresst wird. Das Einpressen erfolgt üblicherweise turbulenzfrei. Der Dosierbehälter ist üblicherweise eine Dosierpipette, welche ausgebildet ist, flüssiges GieRßmaterial unter Bildung eines The aim of the invention is achieved according to the invention by a method for casting metallic casting material of the type mentioned at the outset if the dosing container is moved to a conditioning station with an induction unit before the casting material is delivered to the casting device, in particular optionally, after which the casting material is supplied with the induction unit is stirred electromagnetically in the receiving space in order to convert the casting material into a thixotropic state. The process can be implemented using the casting system described in this document. By using the dosing container for conditioning, whereby the casting material is converted into a thixotropic state in the receiving space of the dosing container, casting of thixotropic casting material can be implemented efficiently, in particular optionally. In this way, a high level of operational capability can be achieved. Usually, after the casting material in the receiving space has been transferred to the thixotropic state, the casting material is delivered from the dosing container to the casting device, after which the casting material in the thixotropic state is pressed into the casting mold of the casting device. Pressing in usually takes place without turbulence. The dosing container is usually a dosing pipette, which is designed to dispense liquid casting material to form a

Unterdrucks in die Dosierpipette bzw. deren Aufnahmeraum zu saugen. Vorzugsweise wird mit dem Dosierbehälter flüssiges GieRmaterial, insbesondere in Vacuum into the dosing pipette or its receiving space. Preferably, liquid casting material is used with the dosing container, in particular in

dosierter Menge, aus einem Schmelzbadbehälter in einen Aufnahmeraum des dosed amount, from a melt pool container into a receiving space of the

Dosierbehälters aufgenommen. Alternativ, meist bei geringeren und/oder Dosing container added. Alternatively, usually with lower and/or

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kostenintensiven Gießmaterialmengen, kann es günstig sein, wenn Gießmaterial in einem festen Zustand, üblicherweise als Stückgut in den Aufnahmeraum des Dosierbehälters, üblicherweise mit einer dosierten GieRßmaterialmenge, gegeben wird. In der Regel wird bei bzw. im Fall einer Aufnahme von flüssigem Gießmaterial mit dem Dosierbehälter und/oder bei bzw. im Fall einer Aufnahme von Gießmaterial in einem festen Zustand mit dem Dosierbehälter für die Aufnahme der, insbesondere dosierten, GieRmaterialmenge in den Aufnahmeraum der Aufnahmeraum mit der Evakuierungseinrichtung evakuiert, sodass ein Cost-intensive amounts of casting material, it can be advantageous if casting material is added in a solid state, usually as piece goods, into the receiving space of the dosing container, usually with a metered amount of casting material. As a rule, when or in the case of receiving liquid casting material with the dosing container and / or when or in the case of receiving casting material in a solid state with the dosing container, the receiving space is used to accommodate the, in particular metered, amount of casting material in the receiving space evacuated with the evacuation device, so that a

Unterdruck im Aufnahmeraum gebildet wird. Negative pressure is formed in the receiving space.

Günstig ist es, wenn, insbesondere wahlweise, in einem ersten Verfahrensablauf eine Überführung von Gießmaterial im Aufnahmeraum in einen thixotropen Zustand mit der Konditionierstation erfolgt und thixotropes GieRßmaterial mit dem Dosierbehälter an die Gießeinrichtung abgegeben wird, oder alternativ in einem zweiten Verfahrensablauf keine Überführung von Gießmaterial im Aufnahmeraum in einen thixotropen Zustand mit der Konditionierstation erfolgt, sondern das Gießmaterial im flüssigen Zustand vom Dosierbehälter an die Gießeinrichtung abgegeben wird. Üblicherweise wird mit der Gießeinrichtung das an die Gießeinrichtung abgegebene Gießmaterial jeweils in eine Gießform eingespritzt. Bei dem ersten Verfahrensablauf wird üblicherweise das Gießmaterial in einem thixotropen Zustand von der Gießeinrichtung in die Gießform eingepresst. Bei dem zweiten Verfahrensablauf wird üblicherweise das GieRßmaterial in einem flüssigen Zustand von der Gießeinrichtung in die Gießform eingepresst. Der erste Verfahrensablauf bzw. der zweite Verfahrensablauf kann jeweils wie in diesem Dokument beschrieben umgesetzt sein. Die Gießanlage kann entsprechend zur Durchführung des ersten Verfahrensablaufs und/oder zweiten Verfahrensablaufs ausgebildet sein. Der erste Verfahrensablauf und der zweite Verfahrensablauf können zeitlich nacheinander stattfinden. Im ersten Verfahrensablauf wird, insbesondere im Unterschied zum zweiten Verfahrensablauf, der Dosierbehälter üblicherweise nicht zur Konditionierstation bzw. in die Konditionierposition für ein elektromagnetisches Rühren des Gießmaterials im Aufnahmeraum bewegt. Der erste Verfahrensablauf und der zweite Verfahrensablauf können mit voneinander verschiedenen Gießformen der Gießeinrichtung durchgeführt werden. Der erste Verfahrensablauf und der zweite Verfahrensablauf können eine gleiche oder unterschiedliche Zusammensetzung des Gießmaterials aufweisen. Zweckmäßig kann die Gießanlage mehrere Schmelzbadbehälter aufweisen, wobei der Dosierbehälter It is advantageous if, in particular optionally, in a first process sequence, casting material in the receiving space is transferred to a thixotropic state with the conditioning station and thixotropic casting material is delivered to the casting device with the dosing container, or alternatively, in a second process sequence, no transfer of casting material in the Receiving space in a thixotropic state with the conditioning station takes place, but the casting material is delivered in the liquid state from the dosing container to the casting device. The casting material delivered to the casting device is usually injected into a casting mold using the casting device. In the first process sequence, the casting material is usually pressed into the casting mold by the casting device in a thixotropic state. In the second process sequence, the casting material is usually pressed into the casting mold in a liquid state from the casting device. The first process sequence or the second process sequence can each be implemented as described in this document. The casting system can be designed accordingly to carry out the first process sequence and/or second process sequence. The first process sequence and the second process sequence can take place one after the other. In the first process sequence, in particular in contrast to the second process sequence, the dosing container is usually not moved to the conditioning station or into the conditioning position for electromagnetic stirring of the casting material in the receiving space. The first process sequence and the second process sequence can be carried out with different casting molds of the casting device. The first process sequence and the second process sequence can have the same or different composition of the casting material. The casting system can expediently have several melt pool containers, with the dosing container

zu unterschiedlichen Schmelzbadbehältern verfahrbar ist, um GieRmaterial aus dem can be moved to different melt pool containers in order to cast material from the

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jeweiligen Schmelzbadbehälter aufzunehmen. Zweckmäßig ist es, wenn in verschiedenen der Schmelzbadbehältern Gießmaterial mit unterschiedlicher Gießmaterialzusammensetzung, insbesondere unterschiedlicher Schmelzbadzusammensetzung, aufgenommen bzw. bereitgestellt ist, üblicherweise to accommodate the respective melt pool container. It is expedient if casting material with different casting material compositions, in particular different melt pool compositions, is accommodated or provided in various of the melt pool containers, usually

jeweils in einem flüssigen Zustand bzw. als Schmelzbad. each in a liquid state or as a melt pool.

Das Verfahren zum Gießen von metallischem GieRmaterial kann entsprechend den Merkmalen und Wirkungen, welche im Rahmen einer Gießanlage, insbesondere vorstehend, in diesem Dokument beschrieben sind, ausgebildet sein. Analoges gilt auch The method for casting metallic casting material can be designed according to the features and effects which are described in this document in the context of a casting plant, in particular above. The same applies analogously

für die Gießanlage im Hinblick auf das Verfahren. for the casting system with regard to the process.

Günstig ist es, wenn mit der Konditionierstation ein Festphasenanteil des GieRmaterials im Aufnahmeraum zwischen 0,1 % und 20 %, insbesondere zwischen 1 % und 20 %, bevorzugt zwischen 3 % und 15 %, eingestellt wird. Bei einem solchen Festphasenanteil ist ein besonders störungsfreier Umgang mit dem thixotropen Material, insbesondere in Bezug auf eine Handhabung mit dem Dosierbehälter bei im Aufnahmeraum befindlichem It is advantageous if the conditioning station sets a solid phase proportion of the casting material in the receiving space between 0.1% and 20%, in particular between 1% and 20%, preferably between 3% and 15%. With such a solid phase content, handling of the thixotropic material is particularly trouble-free, especially with regard to handling the dosing container when it is in the receiving space

thixotropen Material, umsetzbar. thixotropic material, can be implemented.

Von Vorteil ist es, wenn das Gießmaterial im Aufnahmeraum zeitparallel zum elektromagnetischen Rühren aktiv gekühlt wird, um das Gießmaterial in den thixotropen Zustand zu überführen. Dadurch kann der thixotrope Zustand des Gießmaterials im Aufnahmeraum besonders effizient umgesetzt werden. Dies kann mit einer It is advantageous if the casting material in the receiving space is actively cooled parallel to the electromagnetic stirring in order to convert the casting material into the thixotropic state. This allows the thixotropic state of the casting material to be implemented particularly efficiently in the receiving space. This can be done with a

Kühleinrichtung der Konditionierstation umgesetzt sein. Cooling device of the conditioning station can be implemented.

Günstig ist es, wenn die Gießanlage automatisiert gesteuert, insbesondere geregelt, wird. Dies kann mit der elektronischen Steuereinrichtung umgesetzt sein, welche hierzu ausgebildet sein kann. Die Steuerung, insbesondere Regelung kann abhängig von einer Gießmaterialmenge und/oder GieRßmaterialzusammensetzung des GieRßmaterials erfolgen. Besonders günstig ist es, wenn die Konditionierstation, insbesondere die Induktionseinheit, abhängig von einer Materialzusammensetzung, insbesondere Legierungszusammensetzung, des GieRßmaterials automatisiert gesteuert, insbesondere geregelt, wird, um einen thixotropen Zustand des Gießmaterials, insbesondere mit einem vordefinierten Festphasenanteil, einzustellen. Hierzu kann die elektronischen It is advantageous if the casting system is controlled, in particular regulated, automatically. This can be implemented with the electronic control device, which can be designed for this purpose. The control, in particular regulation, can take place depending on a casting material quantity and/or casting material composition of the casting material. It is particularly advantageous if the conditioning station, in particular the induction unit, is controlled, in particular regulated, automatically depending on a material composition, in particular alloy composition, of the casting material in order to set a thixotropic state of the casting material, in particular with a predefined solid phase proportion. For this purpose, the electronic

Steuereinrichtung ausgebildet sein. Dies kann effizient umgesetzt werden, da durch die Control device can be designed. This can be implemented efficiently because the

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Verwendung des Dosierbehälters zur Konditionierung ein hohes Maß an Reproduzierbarkeit erreichbar ist. Im Besonderen können in der Regel Oxidationseffekte vernachlässigt werden und/oder der von einer Umgebung in der Regel weitestgehend isolierte Aufnahmeraum eine genaue Steuerung einer Umwandlung des Gießmaterials im Using the dosing container for conditioning a high degree of reproducibility can be achieved. In particular, oxidation effects can generally be neglected and/or the receiving space, which is generally largely isolated from an environment, allows precise control of the conversion of the casting material

Aufnahmeraum in den thixotropen Zustand ermöglichen. Allow recording space to enter the thixotropic state.

Das Gießmaterial ist üblicherweise eine Metalllegierung, insbesondere eine Leichtmetalllegierung. Vorzugsweise ist das GieRßmaterial eine Magnesiumbasislegierung, The casting material is usually a metal alloy, in particular a light metal alloy. Preferably the casting material is a magnesium-based alloy,

Aluminiumbasislegierung oder Kupferbasislegierung. Aluminum based alloy or copper based alloy.

Flüssiges GieRßmaterial bezeichnet üblicherweise GieRmaterial bei einer Temperatur oberhalb einer Liquidustemperatur des Gießmaterials. Thixotropes Gießmaterial bezeichnet üblicherweise GieRßmaterial in einem halbfesten Zustand bzw. bei einer Temperatur zwischen einer Liquidustemperatur und einer Solidustemperatur des Gießmaterials. In der Regel sind der Schmelzbadbehälter, die Konditionierstation, die Gießeinrichtung und der Dosierbehälter separate Gegenstände und/oder beabstandet Liquid casting material usually refers to casting material at a temperature above a liquidus temperature of the casting material. Thixotropic casting material usually refers to casting material in a semi-solid state or at a temperature between a liquidus temperature and a solidus temperature of the casting material. As a rule, the melt pool container, the conditioning station, the casting device and the dosing container are separate objects and/or spaced apart

voneinander angeordnet. arranged from each other.

Weitere Merkmale, Vorteile und Wirkungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Darstellung eines Ausführungsbeispiels. In den Zeichnungen, auf welche Further features, advantages and effects of the invention result from the following illustration of an exemplary embodiment. In the drawings, on which

dabei Bezug genommen wird, zeigen: is referred to, show:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Gießanlage; Fig. 2 und Fig. 3 zeigen mikroskopische Aufnahmen einer Materialstruktur von mit der Gießanlage hergestellten Bauteilen mit und ohne Verwendung einer Konditionierstation Fig. 1 is a schematic representation of the casting system; 2 and 3 show microscopic images of a material structure of components produced with the casting system with and without the use of a conditioning station

der Gießanlage. the casting plant.

In Fig. 1 ist schematisch eine Gießanlage 1 bzw. ein Ablauf eines Verfahrens zum Gießen von metallischem Gießmaterial dargestellt. Die Gießanlage 1 weist einen Schmelzbadbehälter 2, eine Konditionierstation 3, eine Gießeinrichtung 4 und einen mit einer Bewegungsvorrichtung 6 bewegbaren Dosierbehälter 5 auf. In Fig. 1 sind Zustände einer Interaktion des Dosierbehälters 5 jeweils mit dem Schmelzbehälter, der Konditionierstation 3 sowie der Gießeinrichtung 4 gezeigt. Der Schmelzbadbehälter 2 ist Fig. 1 shows a schematic representation of a casting plant 1 or a process for casting metallic casting material. The casting plant 1 has a melt bath container 2, a conditioning station 3, a casting device 4 and a dosing container 5 that can be moved by a movement device 6. Fig. 1 shows states of interaction of the dosing container 5 with the melt bath container, the conditioning station 3 and the casting device 4. The melt bath container 2 is

zur Aufnahme bzw. ein Bereitstellen von flüssigem GieRßmaterial ausgebildet. Der designed to hold or provide liquid casting material. The

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Dosierbehälter 5 ist mit der Bewegungsvorrichtung 6 vom Schmelzbadbehälter 2, insbesondere wahlweise, zur Konditionierstation 3 und zur Gießeinrichtung 4 bewegbar. Die Bewegungsvorrichtung 6 kann beispielsweise ein Schwenkarm sein. Vorgesehen ist, dass mit dem Dosierbehälter 5 eine flüssige Gießmaterialmenge aus dem Schmelzbadbehälter 2 in einen Aufnahmeraum 8 des Dosierbehälters 5 aufnehmbar ist, wonach mit der Bewegungsvorrichtung 6 der Dosierbehälter 5, insbesondere wahlweise, zur Konditionierstation 3 bewegt wird, um das Gießmaterial im Aufnahmeraum 8 mit einer Induktionseinheit 7 der Konditionierstation 3 zur Überführung des Gießmaterials von einem flüssigen Zustand in einen thixotropen Zustand elektromagnetisch zu rühren. Das elektromagnetische Rühren erfolgt in der Regel während eines Abkühlens des Gießmaterials im Aufnahmeraum 8. Anschließend ist der Dosierbehälter 5 mit der Bewegungsvorrichtung 6 zur Gießeinrichtung 4 bewegbar, um das thixotrope Gießmaterial aus dem Aufnahmeraum 8 an die Gießeinrichtung 4, üblicherweise eine GieRßkammer 9 der Gießeinrichtung 4, abzugeben. Das an die Gießkammer 9 abgegebene GieRßmaterial kann anschließend mit einem Presselement 10, insbesondere einem Presskolben, der Gießeinrichtung 4 in eine Gießform der Gießeinrichtung 4 gepresst werden, um mit Abkühlen des Gießmaterials in der Gießform ein Bauteil herzustellen. Der Dosierbehälter 5 ist mit einer Evakuierungseinrichtung 11 gekoppelt, mit welcher Evakuierungseinrichtung 11 der Aufnahmeraum 8 evakuierbar ist, sodass ein Unterdruck im Aufnahmeraum 8 für eine Aufnahme, insbesondere ein Ansaugen, von Gießmaterial in den Aufnahmeraum 8 umsetzbar ist. Die Evakuierungseinrichtung 11 ist in der Regel über eine Evakuierungsleitung 12 mit dem Aufnahmeraum 8 gasleitend verbunden, um den Aufnahmeraum 8 über die Evakuierungsleitung 12 zu evakuieren. Der Dosierbehälter 5 weist üblicherweise eine mit dem Aufnahmeraum 8 gieRmaterialleitend verbundene Gießmaterialöffnung 13 zur Aufnahme von Gießmaterial über die Gießmaterialöffnung 13 in den Aufnahmeraum 8 und/oder zur Abgabe von Gießmaterial über die Gießmaterialöffnung 13 aus dem Aufnahmeraum 8 auf. Üblicherweise ist vorgesehen, dass die GieRßmaterialöffnung 13 in ein im Schmelzbadbehälter 2 befindliches flüssiges Gießmaterial eingetaucht wird, um GieRßmaterial über die Gießmaterialöffnung 13 in den Aufnahmeraum 8 aufzunehmen. Auf diese Weise kann eine dosierte Menge Gießmaterial unter reduzierten Oxidationseffekten mit dem Dosierbehälter 5 aufgenommen werden und anschließend, der Dosierbehälter 5 Dosing container 5 can be moved with the movement device 6 from the melt pool container 2, in particular optionally, to the conditioning station 3 and to the casting device 4. The movement device 6 can be, for example, a swivel arm. It is envisaged that the dosing container 5 can be used to accommodate a liquid amount of casting material from the melt bath container 2 into a receiving space 8 of the dosing container 5, after which the dosing container 5 is moved with the movement device 6, in particular optionally, to the conditioning station 3 in order to bring the casting material into the receiving space 8 an induction unit 7 of the conditioning station 3 to electromagnetically stir the casting material from a liquid state to a thixotropic state. The electromagnetic stirring usually takes place while the casting material is cooling in the receiving space 8. The metering container 5 can then be moved with the movement device 6 to the casting device 4 in order to transfer the thixotropic casting material from the receiving space 8 to the casting device 4, usually a casting chamber 9 of the casting device 4 , to give. The casting material delivered to the casting chamber 9 can then be pressed into a casting mold of the casting device 4 using a pressing element 10, in particular a pressing piston, of the casting device 4 in order to produce a component by cooling the casting material in the casting mold. The dosing container 5 is coupled to an evacuation device 11, with which evacuation device 11 the receiving space 8 can be evacuated, so that a negative pressure in the receiving space 8 can be implemented for receiving, in particular suction, of casting material into the receiving space 8. The evacuation device 11 is generally connected to the receiving space 8 in a gas-conducting manner via an evacuation line 12 in order to evacuate the receiving space 8 via the evacuation line 12. The dosing container 5 usually has a casting material opening 13 which is connected to the receiving space 8 in a casting material-conducting manner for receiving casting material via the casting material opening 13 into the receiving space 8 and/or for dispensing casting material via the casting material opening 13 from the receiving space 8. It is usually provided that the casting material opening 13 is immersed in a liquid casting material located in the melt bath container 2 in order to receive casting material into the receiving space 8 via the casting material opening 13. In this way, a metered amount of casting material can be absorbed with the dosing container 5 with reduced oxidation effects and then the dosing container 5

insbesondere wahlweise, für ein Gießen von flüssigem Gießmaterial mit der in particular optionally, for pouring liquid casting material with the

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Gießeinrichtung 4 oder für ein Gießen von thixotropem GieRßmaterial mit der Gießeinrichtung 4 verwendet werden. Casting device 4 or for casting thixotropic casting material with the casting device 4 can be used.

Die Induktionseinheit 7 ist in der Regel mit einer Induktionsspule, aufweisend mehrere Spulenwicklungen gebildet. Die Induktionsspule bildet eine Behandlungsaufnahme, in welche der Dosierbehälter 5 zumindest teilweise einfügbar ist, um das Gießmaterial im Aufnahmeraum 8 elektromagnetisch zu rühren. Praktikabel ist es, wenn der Dosierbehälter 5 derart in die Behandlungsaufnahme eingefügt wird, dass sich zumindest 20 % eines Volumens des Aufnahmeraums 8, bevorzugt zumindest 20 % eines Füllvolumens des Aufnahmeraums 8 mit Gießmaterial sich innerhalb des Behandlungsraums befinden. Auf diese Weise kann ein bestimmter, insbesondere vorgegebener, Festphasenanteil im GieRßmaterial im thixotropen Zustand eingestellt The induction unit 7 is usually formed with an induction coil having several coil windings. The induction coil forms a treatment receptacle into which the dosing container 5 can be at least partially inserted in order to electromagnetically stir the casting material in the receiving space 8. It is practical if the dosing container 5 is inserted into the treatment receptacle in such a way that at least 20% of a volume of the receiving space 8, preferably at least 20% of a filling volume of the receiving space 8 with casting material, is located within the treatment space. In this way, a certain, in particular predetermined, solid phase proportion in the casting material can be set in the thixotropic state

werden. become.

Zur Abgabe des thixotropen GieRßmaterials im Aufnahmeraum 8 an die Gießeinrichtung 4 wird das thixotrope GieRmaterial über die Gießmaterialöffnung 13 an die To deliver the thixotropic casting material in the receiving space 8 to the casting device 4, the thixotropic casting material is fed via the casting material opening 13 to the

Gießeinrichtung 4, insbesondere deren GieRkammer 9, abgegeben. Hierzu ist es günstig, wenn ein Verhältnis eines durchschnittlichen Durchmessers des Aufnahmeraums 8 zu einem Durchmesser der Gießmaterialöffnung 13 von 2 bis 15 beträgt. Alternativ, vorzugsweise kumulativ, ist es günstig, wenn das thixotrope Gießmaterial mit einem Festphasenanteil von mehr als 3 %, insbesondere zwischen 3 % und 20 %, aus dem Aufnahmeraum 8 über die Gießmaterialöffnung 13 an die Gießeinrichtung 4 abgegeben wird. Auf diese Weise kann ein störungsarmer Betrieb bei einer Handhabung, insbesondere Abgabe, des thixotropen GieRßmaterials mit dem Dosierbehälter 5 erreicht Pouring device 4, in particular its casting chamber 9, delivered. For this purpose, it is favorable if a ratio of an average diameter of the receiving space 8 to a diameter of the casting material opening 13 is from 2 to 15. Alternatively, preferably cumulatively, it is advantageous if the thixotropic casting material with a solid phase content of more than 3%, in particular between 3% and 20%, is delivered from the receiving space 8 to the casting device 4 via the casting material opening 13. In this way, trouble-free operation can be achieved when handling, in particular dispensing, the thixotropic casting material with the dosing container 5

werden. become.

Fig. 2 und Fig. 3 zeigen mikroskopische Aufnahmen einer Materialstruktur von mit der Gießanlage 1 der Fig. 1 hergestellten Bauteilen mit und ohne Verwendung der Konditionierstation 3 der Gießanlage 1. Die mikroskopischen Aufnahmen zeigen exemplarisch eine Materialstruktur von Bauteilen, welche mit einer Al-Si7-Legierung als Gießmaterial mit der Gießanlage 1 hergestellt sind. Fig. 2 zeigt eine Materialstruktur eines Bauteiles, welches ohne Verwendung der Konditionierstation 3, also durch Einspritzen von flüssigem GieRßmaterial mit der Gießeinrichtung 4 in die Gießform hergestellt ist. 2 and 3 show microscopic images of a material structure of components produced with the casting system 1 of FIG -Alloy is produced as a casting material with the casting system 1. Fig. 2 shows a material structure of a component which is produced without using the conditioning station 3, i.e. by injecting liquid casting material into the casting mold with the casting device 4.

Fig. 3 zeigt eine Materialstruktur eines Bauteiles, welches mit Verwendung der Fig. 3 shows a material structure of a component which is made using the

Konditionierstation 3, also durch Überführung des Gießmaterials im Aufnahmeraum 8 mit Conditioning station 3, i.e. by transferring the casting material into the receiving space 8

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der Konditionierstation 3 in einen thixotropen Zustand, wobei ein Festphasenanteil von the conditioning station 3 into a thixotropic state, with a solid phase content of

5 % umgesetzt wurde, und anschließendem Einpressen des thixotropen GieRmaterials mit der Gießeinrichtung 4 in die Gießform hergestellt ist. In der mikroskopischen Aufnahme der Fig. 2 ist eine dendritische Kornstruktur ersichtlich. Im Unterschied dazu ist 5% was implemented, and subsequent pressing of the thixotropic casting material into the casting mold using the casting device 4. A dendritic grain structure can be seen in the microscopic image of FIG. In contrast to this is

in der Aufnahme der Fig. 3 eine globulare Kornstruktur ersichtlich. A globular grain structure can be seen in the photograph in FIG.

Wenn flüssiges Gießmaterial mit einem Dosierbehälter 5 in einen evakuierbaren Aufnahmeraum 8 des Dosierbehälters 5 aufnehmbar ist, wonach das Gießmaterial im Aufnahmeraum 8 mit einer Induktionseinheit 7 einer Konditionierstation 3 im Aufnahmeraum 8 elektromagnetisch rührbar ist, um das Gießmaterial vom flüssigen Zustand in einen thixotropen Zustand zu überführen und anschließend das thixotrope Gießmaterial an eine Gießeinrichtung 4 zum Einbringen in eine Gießform abzugeben, kann aufwandsarm und unter reduzierten Oxidationseffekten ein thixotropes Gießen bzw. ein mit thixotropem Gießen hergestelltes Bauteil umgesetzt werden. Im Besonderen kann die Gießanlage 1, insbesondere wahlweise, für ein Gießen mit flüssigem GieRßmaterial und/oder Gießen mit thixotropem GieRmaterial eingesetzt werden. Dadurch ist eine If liquid casting material can be accommodated with a dosing container 5 in an evacuable receiving space 8 of the dosing container 5, after which the casting material in the receiving space 8 can be electromagnetically stirred with an induction unit 7 of a conditioning station 3 in the receiving space 8 in order to convert the casting material from the liquid state to a thixotropic state and then deliver the thixotropic casting material to a casting device 4 for introduction into a casting mold, thixotropic casting or a component produced with thixotropic casting can be implemented with little effort and with reduced oxidation effects. In particular, the casting system 1 can be used, in particular optionally, for casting with liquid casting material and/or casting with thixotropic casting material. This is one

Gießanlage 1 mit hoher Einsatzfähigkeit umsetzbar. Casting system 1 can be implemented with high operational capability.

Claims

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1. Casting system (1) for casting metallic casting material, the casting system (1) having a melt bath container (2) for providing casting material in a liquid state, a casting device (4) designed for pressing casting material into a casting mold of the casting device (4 ), and has a metering container (5), in particular designed as a metering pipette, which can be moved from the melt pool container (2) to the casting device (4), in order to use the metering container (5) to deliver a meterable amount of casting material from the melt pool container (2) into a receiving space (8 ) of the dosing container (5) and deliver it to the casting device (4), the dosing container (5) being coupled to an evacuation device (11) of the casting system (1) in order to use the evacuation device (11) to record the amount of casting material in the Receiving space (8) to evacuate the receiving space (8) to form a negative pressure in the receiving space (8), characterized in that the casting system (1) has a conditioning station (3) with an induction unit (7), the dosing container (5) being in front Delivery of casting material with the dosing container (5) to the casting device (4), in particular optionally, can be moved to the conditioning station (3) in order to transfer the casting material to a thixotropic state

to stir electromagnetically with the induction unit (7).

2. Casting system (1) according to claim 1, characterized in that the dosing container (5) has a casting material opening (13) which can be closed with a controllable closing means, in particular a closing plug, in order to pour casting material through the casting material opening (13) when the casting material opening (13) is open

To supply the receiving space (8).

3. Casting system (1) according to claim 2, characterized in that the casting material opening (13) of the dosing container (5) is in a bottom area of the

Dosing container (5) is arranged.

4. Casting system (1) according to claim 2 or 3, characterized in that

Casting material opening (13) from a tubular connection of the dosing container (5),

which nozzle protrudes from a base body of the dosing container (5).

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5. Casting system (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the dosing container (5) is designed to contain flowable metallic casting material with a solid phase content of more than 0.1%, in particular between 0.1% and 20%, preferably between 1% and 15%, particularly preferably between 3% and 10%, from

To deliver the receiving space (8) to the casting device (4).

6. Casting system (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the induction unit (7) defines a treatment receptacle into which the dosing container (5) can be at least partially inserted for electromagnetic stirring of the casting material in the receiving space (8), so that the dosing container (5) of

the induction unit (7) is surrounded at least in sections.

7. Casting system (1) according to claim 6, characterized in that the induction unit (7) with one or more inductors, in particular

Induction coils are formed, with the inductors defining the treatment intake.

8. Casting system (1) according to claim 6 or 7, characterized in that the dosing container (5) can be inserted into the treatment receptacle in such a way that at least 20%, in particular at least 50% of a volume of the receiving space (8) is

within the treatment intake.

9. Casting plant (1) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the conditioning station has a cooling device with which the casting material in the receiving space (8) can be cooled when the dosing container (5) is guided to the conditioning station, in particular in parallel with the electromagnetic

Stirring the casting material with the induction unit (7).

10. Casting system (1) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the cooling device has one or more coolants through which a cooling liquid can flow

Cooling elements are preferably arranged and designed such that they are in a position of the dosing container (5) guided to the conditioning station

surround the dosing container (5) at least in sections.

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11. Casting plant (1) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the induction unit (7) is designed to be movable, so that the induction unit (7)

can partially be moved with the dosing container (5).

12. A method for casting metallic casting material, wherein a metered amount of casting material is taken from a melt pool container (2) with liquid casting material using a metering container (5), in particular a metering pipette, into a receiving space (8) of the metering container (5) or casting material in one solid state is placed in the receiving space (8), after which the dosing container (5) is moved from the melt pool container (2) to a casting device (4), and casting material is delivered from the receiving space (8) to the casting device (4) in order to be with the casting device (4) to press the casting material delivered to the casting device (4) into a casting mold of the casting device (4), whereby when liquid casting material is received with the dosing container (5) for receiving the amount of casting material into the receiving space (8), the receiving space (8) is evacuated with an evacuation device (11), so that a negative pressure is formed in the receiving space (8), characterized in that the dosing container (5) is sent to a conditioning station (3) before the casting material is delivered to the casting device (4). an induction unit (7), after which the casting material in the receiving space (8) is stirred electromagnetically with the induction unit (7) in order to convert the casting material into one

thixotropic state.

13. The method according to claim 12, characterized in that with the conditioning station (3) a solid phase portion of the casting material in the receiving space (8)

between 0.1% and 20%.

14. The method according to claim 12 or 13, characterized in that the casting material in the receiving space (8) is active in parallel with the electromagnetic stirring

is cooled in order to convert the casting material into the thixotropic state.

15. The method according to any one of claims 12 to 14, characterized in that

Conditioning station (3), in particular the induction unit (7), depending on one

Material composition of the casting material controlled automatically, in particular

is regulated in order to achieve a thixotropic state of the casting material, in particular with a

predefined solid phase proportion.