AT526674A4

AT526674A4 - Presse mit kompensation der stoesselverkippung

Info

Publication number: AT526674A4
Application number: ATA50947/2023A
Authority: AT
Inventors: Matassoni Paolo
Original assignee: Andritz Kaiser Gmbh
Priority date: 2023-11-24
Filing date: 2023-11-24
Publication date: 2024-06-15
Also published as: WO2025108584A1; AT526674B1

Abstract

Den Gegenstand dieser Erfindung bildet eine Presse (1) mit einem Pressengestell (2), das zumindest vier Stößelführungen (3) aufweist, an denen über Führungen ein Stößel (4) geführt ist. Der Stößel (4) wird über eine Exzenterwelle (16) und zumindest zwei Pleuel (5, 6) angetrieben, wobei die Pleuel (5, 6) über jeweils eine Kugelspindel (7) mit dem Stößel (4) verbunden sind und die Kugelspindeln (7) jeweils eine Spindelverstellung mit Antrieben (8) aufweisen, über die die Pleuellänge veränderbar ist. Erfindungsgemäß ist an zumindest drei Stößelführungen (3) jeweils ein Wegmesssystem vorgesehen, zur jeweiligen Erfassung des Abstandes (x, y) des Stößels (4) vom Pressentisch (9), wobei eine Auswerteeinheit die gemessenen Abstände (x, y) miteinander vergleicht und so eine Verkippung des Stößels (4) im unteren Totpunkt feststellt. In Abhängigkeit dieser Verkippung werden die Antriebe (8) der Spindelverstellungen angesteuert, sodass die Länge der Pleuel (5, 6) derart angepasst wird, dass die Verkippung des Stößels (4) im unteren Totpunkt in den nachfolgenden Hüben kompensiert bzw. reduziert wird. Den Gegenstand dieser Erfindung bildet auch ein Verfahren zur Reduzierung der Stößelverkippung in einer Presse (1).

Description

PRESSE MIT KOMPENSATION DER STOESSELVERKIPPUNG

Den Gegenstand dieser Erfindung bildet eine Presse mit einem Pressengestell, das zumindest vier St6ßelführungen aufweist, an denen über Führungen ein Stößel geführt ist, wobei der St6ößel über eine Exzenterwelle und zumindest zwei Pleuel angetrieben wird. Die Pleuel sind über jeweils eine Kugelspindel mit dem StÄßel verbunden und weisen eine Spindelverstellung auf, über die die Pleuellänge verändert werden kann. Den Gegenstand der Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Kompensation der Stößelverkippung in einer

Presse bzw. in einem Stanzautomaten.

Der Stößel einer Presse soll während des gesamten Hubes möglichst parallel zum Pressentisch ausgerichtet sein. Wenn Jedoch das zu bearbeitende Werkstück nicht mittig am Pressentisch angeordnet ist oder wenn es unterschiedliche Belastungen über die Fläche des Pressentisches gibt, kann es zu einer Verkippung des Stößels im unteren Totpunkt kommen. Insbesondere bei der Fertigung von Bipolarplatten werden sehr hohe Anforderungen an die Presse gestellt. Einerseits sind die zu bearbeitenden Bleche sehr dünn, andererseits müssen die eingeprägten Kanäle möglichst präzise sein.

Häufig werden bei einem Hub mehrere Bipolarplatten, die sich am Pressentisch befinden, gleichzeitig bearbeitet. Beispielsweise wird dabei in einem ersten Bereich am Pressentisch die Platte aus einem Blechband ausgestanzt (vereinzelt). In einem zweiten Bereich daneben werden gleichzeitig die Öffnungen einer weiteren Platte freigeschnitten. In einem dritten Bereich erfolgt eine Vorprägung der Kanäle und in einem vierten Bereich erfolgt

schlussendlich die Fertigprägung der Kanäle. Die einzelnen

Bipolarplatten werden zwischen den Hüben durch entsprechende Transportmittel vom ersten bis zum vierten Bereich weitertransportiert, bis schlussendlich fertig geprägte Bipolarplatten die Presse verlassen. Das Fertigprägen der Platten erfordert höhere Presskräfte und verursacht somit eine größere Belastung als beispielsweise das Vorprägen oder das Vereinzeln. Somit kommt es in den unterschiedlichen Bereichen des Pressentisches zu unterschiedlichen Belastungen bzw. Presskräften. Dieses Kräfteungleichgewicht führt zu einer Verkippung des Stößels während des Arbeitshubes speziell im unteren Totpunkt. Diese Verkippung führt zu zusätzlichen Belastungen der Presse, weil dadurch Umformkräfte in die Führungen des Pressenstößels eingeleitet werden. Dadurch verschleißen die Führungen schneller. Durch die Verkippung verschleißen auch die Presswerkzeuge schneller und die Umformqualität wird dadurch schlechter. Speziell bei Pressen zur Herstellung von Bipolarplatten sind die Anforderungen an die Präzision

sehr hoch.

Die Aufgabe der Erfindung ist es somit, eine Presse bereitzustellen, bei der die Stößelverkippung zumindest teilweise kompensiert wird.

Die Aufgabe wird gemäß einer Presse nach Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist an zumindest drei Stößelführungen Jeweils ein Wegmesssystem vorgesehen, das jeweils den Abstand des Stößels vom Pressentisch erfasst. Diese erfassten Abstände werden einer Auswerteeinheit zugeführt, die die gemessenen Abstände miteinander vergleicht und so die Verkippung des St6ößels im unteren Totpunkt ermittelt. In Abhängigkeit von dieser Verkippung werden dann die Antriebe der Spindelverstellungen in den Pleuel

angesteuert, sodass die Länge der Pleuel derart angepasst

wird, dass die Verkippung des St6ößels im unteren Totpunkt

in den nachfolgenden Hüben kompensiert bzw. reduziert wird.

Durch diese Maßnahme werden die St5Sßelführungen und die Presswerkzeuge weniger stark belastet und die Präzision der Umformung wird gesteigert.

Bei der Presse kann es sich beispielsweise um einen Stanzautomaten handeln, insbesondere um einen

Stanzautomaten zur Herstellung von Bipolarplatten.

Vorzugsweise sind in allen vier Stößelführungen Wegmesssysteme zur Erfassung der StÖößelverkippung

angeordnet.

Es ist günstig, wenn in den zumindest zwei Pleuel Kraftsensoren zur Erfassung der Presskraft im Jeweiligen Pleuel vorgesehen sind. Die erfassten Presskräfte können dann ebenfalls der Auswerteeinheit zuführgeführt werden und für die Spindelverstellung berücksichtigt werden. So kann sichergestellt werden, dass die höchstzulässigen

Presskräfte in der Presse nicht überschritten werden.

Es ist auch denkbar, dass mehr als zwei Pleuel, vorzugsweise drei oder vier Pleuel, vorgesehen sind, die alle eine Spindelverstellung aufweisen zur Kompensation der

Stößelkippung im unteren Totpunkt. Den Gegenstand dieser Erfindung bildet auch ein Verfahren zur Kompensation bzw. zur teilweisen Kompensation der

Stößelverkippung im unteren Totpunkt.

Wobei an zumindest drei Führungssäulen jeweils ein

Wegmesssystem vorgesehen ist, mit dem der Jeweilige Abstand

des StÖößels vom Pressentisch im Bereich der Stö6ößelführung gemessen wird. Die gemessenen Abstände werden in einer Auswerteeinheit miteinander verglichen, sodass daraus eine Verkippung des Stößels im unteren Totpunkt feststellt werden kann. In Abhängigkeit dieser Verkippung werden dann die Antriebe der Spindelverstellungen angesteuert, sodass die Länge der Pleuel derart angepasst wird, dass die Verkippung des Stößels im unteren Totpunkt in den

nachfolgenden Hüben kompensiert bzw. reduziert wird.

Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung

anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Presse 1 im

Kräftegleichgewicht;

Fig. 2 die Presse 1 aus Fig. 1 im Kräfteungleichgewicht;

Fig. 3 eine erfindungsgemäße Presse mit Kompensation der

Stößelverkippung;

Fig. 4 die Spindelverstellung der Presse aus Fig. 3;

In Fig. 1 ist eine Presse 1 dargestellt, mit einem Pressengestell 2, einer Stößelführung 3 und einem Stößel 4. Der StöÖßel 4 wird über eine Exzenterwelle 16 und die zwei Pleuel 5,6 angetrieben. Am StÄßel 4 ist das Werkzeugoberteil 10 befestigt und am Pressentisch 9 befindet das Werkzeugunterteil 11. Zwischen Werkzeugoberteil 10 und Werkzeugunterteil 11 wird das Werkstück umgeformt bzw. gestanzt.

Die Presse 1 in Fig. 1 befindet sich hier im

Kräftegleichgewicht. Das bedeutet, dass die Presskraft 12

im linken Pleuel 5 und die Presskraft 13 im rechten Pleuel 6 gleich groß sind, ebenso sind hier die resultierende Werkzeugkraft 14 links und die resultierende Werkzeugkraft

15 rechts gleich groß.

Fig. 2 zeigt nun die Presse aus Fig. 1 im Kräfteungleichgewicht. Die resultierende Werkzeugkraft 15 rechts ist hier größer als die resultierende Werkzeugkraft 14 links. Dies kann beispielsweise vorkommen, wenn im linken Bereich der Presse 1 und im rechten Bereich der Presse unterschiedliche Stanz- oder Umformoperationen durchgeführt werden, die unterschiedlich große Presskräfte erfordern. Wenn also beispielweise im linken Bereich der Presse 1 eine Stanzoperation und im rechten Bereich eine Umformung durchgeführt wird. Die unterschiedlichen resultierenden Werkzeugkräfte 14, 15 im Linken und im rechten Bereich der Presse 1 führen hier zu einer

Verkippung der Stößels 4.

Erfindungsgemäß ist nun an den Stößelführungen 3 jeweils ein Wegmesssystem vorgesehen, das Jeweils den Abstand x, Y des StöÖößels 4 vom Pressentisch 9 erfasst. Im vorliegenden Beispiel ist der Abstand des Stößels 4 vom Pressentisch 9 rechts (y) größer als Links (x).

Eine Auswerteeinheit vergleicht nun die gemessenen Abstände miteinander und ermittelt so die Verkippung des St6ßels 4 im unteren Totpunkt. In Abhängigkeit von dieser Verkippung werden dann die Antriebe 8 (siehe Fig. 4) der Spindelverstellungen in den Pleueln 5, 6 angesteuert, sodass die Länge der Pleuel 5, 6 derart angepasst wird, dass die Verkippung des St6ößels 4 im unteren Totpunkt in den nachfolgenden Hüben kompensiert bzw. reduziert wird.

Bei den Antrieben 8 handelt es sich vorzugsweise um

Servoantriebe. Im vorliegenden Beispiel wird also die Länge des rechten Pleuel 6 geringfügig verlängert.

Mit einer derartig verstellten Presse 1 wird nun der vorgegebene Umformprozesse erneut durchgeführt. Dies ist in

Fig. 3 dargestellt.

Durch die Verstellung der Pleuellänge wird nun die Stößelverkippung im unteren Totpunkt kompensiert, obwohl die resultierende Werkzeugkraft 15 rechts größer ist als

die resultierende Werkzeugkraft 14 links.

Bezugszeichen 1 Presse (Stanzautomat) 2 Pressengestell 3 Stößelführung 4 Stößel 5 linkes Pleuel 6 rechtes Pleuel 7 Kugelspindel 8 Antrieb 9 Pressentisch 10 Werkzeugoberteil 11 Werkzeugunterteil 12 Presskraft im linken Pleuel 5 13 Presskraft im rechten Pleuel 6 14 resultierende Werkzeugkraft links 15resultierende Werkzeugkraft rechts 16Exzenterwelle

X Abstand des Stößels vom Pressentisch (links)

Y Abstand des St6ßels vom Pressentisch (rechts)

7713

Claims

Patentansprüche

1. Presse (1) mit einem Pressengestell (2), das zumindest vier Stößelführungen (3) aufweist, an denen über Führungen ein StÖößel (4) geführt ist, wobei der St6ßel (4) über eine Exzenterwelle (16) und zumindest zwei Pleuel (5, 6) antreibbar ist, wobei die zumindest beiden Pleuel (5, ©) über jeweils eine Kugelspindel (7) mit dem St5ßel (4) verbunden sind und die Kugelspindeln (7) jeweils eine Spindelverstellung mit Antrieben (8) aufweisen, über die die Pleuellänge veränderbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest drei StÖößelführungen (3) Jeweils ein Wegmesssystem vorgesehen ist, zur jeweiligen Erfassung des Abstandes (x, v) des St6ößels (4) vom Pressentisch (9) und wobei eine Auswerteeinheit die gemessenen Abstände (x, yv) miteinander vergleicht und so eine Kippung des Stößels (4) im unteren Totpunkt feststellt, wobei in Abhängigkeit dieser Kippung die Antriebe (8) der Spindelverstellungen ansteuerbar sind, sodass die Länge der Pleuel (5, 6) derart angepasst wird, dass die Verkippung des St6ßels (4) im unteren Totpunkt in den nachfolgenden Hüben kompensiert

bzw. reduziert wird.

2. Presse (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in allen vier Stößelführungen (3) Wegmesssysteme zur

Erfassung der Stößelverkippung angeordnet sind.

3. Presse (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in den zumindest zwei Pleuel (5, 6) Kraftsensoren zur Erfassung der Presskraft (12, 13) im jeweiligen Pleuel (5, 6) vorgesehen sind, wobei die

erfassten Presskräfte (12, 13) der Auswerteeinheit

zuführbar sind und für die Spindelverstellung

berücksichtigt werden.

4. Presse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mehr als zwei Pleuel (5, 6), vorzugsweise drei oder vier Pleuel, vorgesehen sind, die alle eine Spindelverstellung aufweisen zur Kompensation der

Stößelverkippung im unteren Totpunkt.

5. Verfahren zur Kompensation einer Verkippung eines Stößels (4) in einer Presse (1) mit einem Pressengestell (2), das zumindest vier St6ßelführungen (3) aufweist, an denen über Führungen der Stößel (4) geführt ist, wobei der Stößel (4) über eine Exzenterwelle (16) und zumindest zwei Pleuel (5, 6) abgetrieben wird, wobei die zumindest beiden Pleuel (5, 6) über jeweils eine Kugelspindel (7) mit dem Stößel (4) verbunden sind und die Kugelspindeln (7) Jeweils eine Spindelverstellung mit einem Antrieb (8) aufweisen, über die die Pleuellänge verändert werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest drei Führungssäulen (3) Jeweils ein Wegmesssystem vorgesehen ist, mit dem der jeweilige Abstand (x, y) des St6ßels vom Pressentisch (9) gemessen wird, wobei die gemessenen Abstände (x, v) in einer Auswerteeinheit miteinander verglichen werden, sodass daraus eine Verkippung des St6ßels (4) im unteren Totpunkt feststellt werden kann, wobei in Abhängigkeit dieser Verkippung die Antriebe (8) der Spindelverstellungen angesteuert werden, sodass die Länge der Pleuel (5, 6) derart angepasst wird, dass die Verkippung des Stö6ßels (4) im unteren Totpunkt in den nachfolgenden Hüben kompensiert

bzw. reduziert wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an allen vier St6ößelführungen (3) die Abstände (x, yv) des Stößels (4) vom Pressentisch (9) ermittelt werden und diese Messwerte für die Kompensation der Stößelverkippung

herangezogen werden.

7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass in den zumindest zwei Pleueln (5, 6) Kraftsensoren zur Erfassung der Presskraft (12, 13) im jeweiligen Pleuel (5, 6) vorgesehen sind und wobei diese Werte für die Steuerung der Spindelverstellung berücksichtigt werden, sodass gewährleistet wird, dass eine vorgegebene maximale Presskraft in den einzelnen Pleueln

(5, 6) nicht überschritten wird.