AT527118A4 - Säule zum Abstützen eines Daches - Google Patents

Abstract

Säule ( 1) zum Abstützen eines Daches (2) mit einem ersten Säulenteil (3) und einem zweiten Säulenteil (4) und einem Gewindespindelantrieb (5), wobei das zweite Säulenteil (4) mittels des Gewindespindelantriebs (5) relativ zum ersten Säulenteil (3) entlang einer Drehachse ( 6) des Gewindespindelantriebs (5) verstellbar ist und wobei das zweite Säulenteil (4) in einer Betriebsstellung der Säule (1) über dem ersten Säulenteil (3) angeordnet ist, wobei der Gewindespindelantrieb (5) über ein ringförmiges Lager (7), vorzugsweise Wälzlager, an dem ersten Säulenteil (3) oder dem zweiten Säulenteil (4) gelagert ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Säule zum Abstützen eines Daches mit einem ersten Säulenteil und einem zweiten Säulenteil und einem Gewindespindelantrieb, wobei das zweite Säulenteil mittels des Gewindegpindelantriebs relativ zum ersten Säulenteil entlang einer Drehachse des Gewindespindelantriebs verstellbar ist und wobei das zweite Säulenteil in einer Betriebsstellung der Säule über dem ersten Säulenteil angeordnet ist, Darüber hinaus betrifft die

Erfindung auch eine Überdachung mit einer solchen Säule.

Säulen sind längserstreckte Körper zum Tragen einer Last wie beispielsweise eines Daches. Eine Überdachung besteht oft aus

mindestens einer Säule und einem Dach.

Das Aufstellen einer Säule und/oder einer Überdachung ist mit verschiedenen Herausforderungen verbunden, Beispielsweise ist bei einer Überdachung der Neigungswinkel des Daches derart zu installieren, dass Regen, Schnee und Hagel aufgrund des Neigungswinkels des Daches abfließen können, vorzugsweise in eine Rinne. Die Verstellung der Länge einer einzelnen Säule einer Überdachung ist dabei aus dem Stand der Technik z.B.

aus der DE 298 16 268 UL bekannt. Derartige verstellbare Säulen können für verschiedene

Anwendungen eingesetzt werden, beispielsweise (Carports,

Wintergärten oder Ähnliches.

tragenden Säulen der Überdachung übertragen werden können.

Ein Beispiel zur Ausführung einer solchen Überdachung zeigt die DE 298 16 268 UL, wobei dort mehrere höhenverstellbare Säulen in Kombination mit einem Dach offenbart werden. Die Verbindung zwischen dem Dach und einer der vorhandenen Säulen erfolgt in dieser Schrift über ein Auflager, welches als Kugelgelenk ausgeführt sein kann. Ein derartiges Kugelgelenk bietet zwar den Vorteil sowohl Axial- als auch Radialkräfte aufnehmen und in verschiedenste Richtungen verschwenkt werden zu können, allerdings stellt ein derartiges Kugelgelenk ein Lager dar, welches unter Last oft kaum mehr verstellt werden

kann.

Z.B. um Setzungen im Untergrund auszugleichen oder um die Dachneigung des Daches nachträglich zu verstellen, kann es notwendig werden, dass eine bereits aufgestellte bzw. installierte Säule in ihrer Länge verstellt werden muss, während sie die Last des Daches und gegebenenfalls vorhandene Zusatzlasten wie z.B. eine Schneeauflage auf dem Dach zu

tragen hat,

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Säule der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass sie auch unter hoher Auflast gut in ihrer Länge

verstellt werden kann.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des

Patentanspruchs 1.

Es ist somit bei der Erfindung vorgesehen, dass der Gewindespindelantrieb über ein ringförmiges Lager an dem

ersten Säulenteil oder dem zweiten Säulenteil gelagert ist,

Die Erfindung realisiert somit eine Säule mit einem ringförmigen Lager, welches dazu Führt, dass die verstellbare Säule auch unter großen Auflasten in ihrer Länge verstelit werden kann. Es ist mit einer solchen Säule auch unter größerer Auflast möglich, die Länge und damit die Höhe der Säule zu verstellen, indem eine rotatorische Bewegung des Gewindespindelantriebs in eine translatorische Bewegung des zweiten Säulenteils relativ zum ersten Säulenteil umgewandelt

WLEA.,

Diese gute Verstellbarkeit der Säule auch unter Last kann dazu genutzt werden, - das Niveau von einzelnen Untergründen auszugleichen, — die Toleranz eines Plattenuntergrunde auszugleichen, - die Höhe der Säule an die jeweiligen 6Grtlichen Baubestimmungen anzupassen, — bei Untergrundsetzung (Fundamentsetzung) die Höhe der Säule nachträglich zu korrigieren und/oder - in Kombination mit einer Neigqungseinrichtung die gewünschte Neigung Für ein Dach unabhängig von der

Untergrundlage zu verstellen,

8 kann vorgesehen sein, dass das ringförmige Lager als

Wälzlager oder als Gleitlager ausgeführt ist.

wWälzlager sind Lager, bei denen zwischen einem Innenring und

einem Außenring, im Gegensatz zu der Schmierung in Gleitlagern, roilende Körper den Reibungswiderstand

verringern, Sie dienen als Fixierung von Achsen und Wellen,

wobei sie, je nach Bauform, radiale und/oder axiale Kräfte

aufnehmen und gleichzeitig die Rotation der Welle oder der so auf einer Achse gelagerten Bauteile ermöglichen, Wälzlager werden nach der Art des Wälzkörpers (Kugel, Rolle usw.) unterschieden, Insbesondere spricht man von einem Kugellager,

wenn die Wälzkörper Kugeln sind.

Das Gleitlager ist neben dem Wälzlager eine weitere im Maschinen- und Gerätebau häufig verwendete Lagerbauart, Im Sleitlager haben die beiden sich relativ zueinander bewegenden Teile direkten Kontakt. Sie gleiten aufeinander gegen den durch Gleitreibung verursachten Widerstand, Dieser kann niedrig gehalten werden durch Wahl einer reibungsarmen Materialvaarung, durch Schmierung oder durch Erzeugen eines Drucks (Vollschmierung), der die beiden Kontakt£flächen

voneinander trennt,

Im hier bevorzugten Fall eines Wälzlagers kann 88 Z.B. vorgesehen sein, dass das ringförmige Lager als Kugellager, insbesondere als Rillenkugellager, oder als Schrägkugellager

oder als Rollenlager ausgeführt ist.

Bei einer Ausführung als Gleitlager kann es gich z.B. um ein

solches mit einer Messingbuchse oder einer Bronzebuchse

handeln,

In der Regel ist vorgesehen, dass der Gewindespindelantrieb zumindest eine Gewindespindel und zumindest eine Spindelimutter, weiche im Gewindeeingriff£ mit der

Gewindespindel steht, umfasst.

Es kann vorgesehen sein, dass die Gewindespindel oder die Spindelmutter mittels des ringförmigen Lagers drehbar am ersten Säulenteil oder am zweiten Säulenteil gelagert ist,

Das jeweils andere Teil, konkret die Gewindespindel oder die

Spindelmutter, kann am jeweils anderen Säulenteil, konkret dem ersten Säulenteil oder dem zweiten Säulenteil, dreh£fest,

also in anderen Worten nicht drehbar, befestigt sein.

Unabhängig von der konkreten Ausgestaltungsform SOrgtl das ringförmige Lager dafür, dass der Gewindespindelantrieb und damit auch die Säule auch unter Last mit relativ wenig Kraft

in der Länge verstellt werden kann.

Es kann vorgesehen sein, dass der Gewindespindelantrieb und/oder die Gewindespindel und/oder die Spindeimutter in verschiedenen Ausführungsvarianten vorliegt, beispielsweise auch als Kugelgewindetrieb. Sowohl das Gewinde auf der Gewindespindel als auch das Gewinde der Spindeimutter können aber auch als fixes Gewinde, also als Gewinde mit feststehenden, direkt ineinandergreifenden CGewindekämmen,

ausgeführt sein,

Der Gewindespindelantrieb ist in bevorzugten Ausgestaltungsformen stufenlos und/oder teleskopartig verstellbar ausgebildet. Auch die Säulenteile können

teleskopartig ineinander schliebbar sein,

In einer bevorzugten Ausführungsvariante er Säule kann vorgesehen sein, dass die Säule eine Traglast entlang der Drehachse des Gewindespindelantriebs von zumindest 20 kN {KilcNewton) {axial} und eine Traglast orthogonal zur Drehachse des Gewindespindelantriebs von zumindest 3 kN (radial) aufnehmen kann. Durch die ANOTÄMUNG zweier Säulenpaare wird eine Flächentraglast des Daches, =z.B. bei Schneelast, von zumindest 3500 N/m®, VOrZUgSwWeisEe von zumindest 4000 N/m®*, besonders bevorzugt von zumindest

5500 N/m?, erreicht.

Drehachse des Gewindespindelantriebs wirken.

Der Vollständigkeit halber wird darauf hingewiesen, dass im Zuge der Beschreibung dieser Erfindung die verwendeten Zahlwärter wie ein, zwei, drei und dergleichen, grundsätzlich ZUULL die vorhandene Mindestmenge eines Merkmals der erfindungsgemäßen Säule oder der erfindungsgemäßen Überdachung beschreiben. Einzelne Merkmale oder Bestandteile können natürlich auch in größerer Anzahl vorhanden sein, So können erfindungsgemäße Säulen z.B. mehr als einen Sewindespindelantrieb und/oder mehr als ein ringförmiges Lager und erfindungsgemäße Überdachungen mehr als eine Säule usw. aufweisen, In diesem Sinne 1st z.B. also das Zahlwort ein, soweit sinnvoll, im Sinne von mindestens ein usw. zu

verstehen.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Anordnung werden

in den abhängigen Ansprüchen definiert.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Säule kann es vorgesehen sein, dass der Gewindespindelantrieb über das

ringförmige Lager an dem zweiten Säulenteil gelagert ist.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Säule kann e8S vorgesehen sein, dass der Gewindespindelantrieb in einem inneren Hohlraum des ersten Säulenteils und in einem inneren

Hohlraum des zweiten Säulenteils angeordnet ist,

Dies bringt den zunächst den ästhetischen Vorteil, dass der GSewindespindelantrieb von außen unsichtbar innerhalb der inneren Hohlräume des ersten Säulenteils und des zweiten Säulenteils angeordnet sein kann, Darüber hinaus haben solche Ausgestaltungsformen aber auch Funktionelle und/oder

sicherheitstechnische Vorteile,

Insbesondere kann eine Anordnung des Gewindespindelantriebs innerhalb der Hohlräume der Säulenteile Schutz VOr verschiedenen Beschädigungen wie z.B. Korrosion oder Sachbeschädigung bieten und/oder Verletzungen von Personen

vorbeugen.

Gemäß einer bevarzugten Ausführungsform der Säule kann es vorgesehen sein, dass zur Längenverstellung der Säule im ersten Säulenteil und/oder im zweiten Säulenteil eine Zugangsöffnung zum Einführen eines Werkzeugs zur Verstellung des Gewindespindelantriebs vorhanden ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die ZugangsÖöf£mnung mit einem

Zugangs6öffnungsdeckel der Säule verschließbar ist.

Durch dieses Ausführungsbeispiel kann die Säule im zusammengebauten Zustand über die Zugangsöffnung nachträglich längsverstellt werden. Dies ist besonders dann vorteilhaft, wenn die berechnete Höhe der Säule an die tatsächlichen

Gegebenheiten angepasst und nachjustiert werden soll.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Säule kann es vorgesehen sein, dass eine, Vorzugsweise elektrische, Versorgungsleitung, insbesondere in einer Längsrichtung der Säule, durch den inneren Hohlraum des ersten Säulenteils und den inneren Hohlraum des zweiten Säulenteils hindurchgeführt

ist.

Bine Versorgungsleitung kann beispielsweise dafür eingesetzt werden, dass ein, insbesondere auf einem Dach einer Überdachung angesordnetes Solarpansel und/oder ein Warmwasserkollektor angeschlossen ist. Die Versorgungsleitung kann somit 2.8. als eine elektrische Leitung und/oder als

eine £luidführende Leitung ausgeführt sein.

Ein Fluid kann in diesem Zusammenhang ein Gas oder eine Flüssigkeit wie beispielsweise Wasser, ÖL oder eine Wärmeträgerflüssigkeit, z.B. aus einem Wasser-Giykol-Gemisch

sein.

Durch dieses Ausführungsbeispiel kann eine Versorgungslelitung von außen unsichtbar innerhalb der inneren Hohlräume des eraten Säulenteils und des zweiten Säulenteilis angeordnet gein, Somit erfüllt dieses Ausführungsbeispiel ästhetische,

Funktionelle und/oder sicherheitstechnische Anforderungen.

Insbesondere die Verletzungsgefahr durch das Hängenbleiben an der Versorgungsleitung und/oder das Stolpern über die Versorgungsleitung kann durch dieses Ausführungsbeispiel vorgebeugt werden, Außerdem ist die Versorgungsleitung gegen Witterungseinfiüsse und/oder auch gegen unerwünschte Manipulation und/oder gegen Wildverbiss im Inneren der Säule

geschützt.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Säule kam e8 vorgesehen sein, dass die Versorgungsleitung durch einen inneren Hohlraum des Gewindespindelantriebs, VOrZzugsweise einer Gewindespindel des Gewindespindelantriebs,

hindurchgeführt ist.

In einer bevorzugten Ausführungsvariante der Säule kann

vorgesehen sein, dass die Versorgungsleitung durch eine

Durchführungseinrichtung hindurchgeführt ist, wobei besonders

bevorzugt vorgesehen sein kann, dass die Durchführungseinrichtung in Form eines hohlen Gewindespindelantriebs, insbesondere B1NSTr hohlen

Gewindesgpindel, einer Tülle, einer Führungsbuchse, einer entgrateten Bohrungen und/oder einer Verschraubung voriiegt und zumindest teilweise aus Kunststoff, Polymerwerkstoff£, Metall, Keramik, Glas und/oder einem Verbundwerkstoff besteht. Solche Durchführungseinrichtungen können an jeweils geeiqneter Stellung sowohl im ersten Säulenteil als auch im

zweiten Säulenteil angeordnet sein.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Säule kann €e8 vorgesehen sein, dass auf dem zweiten Säulenteil eine in ihrem Neigqungswinkel einstellbare Neigungseinrichtung als

Auflager für das Dach angeordnet ist.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Säule kann €8s vorgesehen sein, dass die Neigungseinrichtung zur Verstellung des Neigungswinkels ein, vorzugsweise lösbar arretierbares, Einachsgelenk aufweist und/oder dass die Neigungseinrichtung in zwei zueinander orthogonalen Stellungen auf dem zweiten

Säulenteil befestigbar ist.

Ein Einachsagelenk ist ein Drehgelenk mit einer in sich

längserstreckten Drehachse,

Vorteilhaft bei einer solchen Ausführungsform ist, dass ein Dach auf die nicht arretierte Neigungseinrichtung aufgelegt werden kann. Abhängig von der Neigung des Daches stellt sich die Neigungseinrichtung auf diese Neigung ein, indem die Neigungseinrichtung über das Einachsgelenk den Neigungswinkel der Neigungseinrichtung auf das darauf gelagerte Dach

anbasst.

Im Anschluss kann das Einachsgelenk arretiert werden, Mit anderen Worten kann das Einachsgelenk festgestellt, gesperrt

und/oder blockiert werden.

In einem konkreten Ausführungsbeispiel kann das Einachsgelenk aine, auf dem zweiten Säulenteil befestigte Grundplatte, eine neigbaren Neigungsplatte zum darauf Lagern eines Daches und einen Achsbolzen als gelenkige Verbindung zwischen Grundplatte und Neigungsplatte aufweisen. Wenn ein Dach auf dem Finachsgelenk gelagert ist, kann sich die neigbare

Neigungsplatte an den gewünschten Neigungswinkel anpassen und

anschließend arretiert werden, beispielsweise über Verschraubungen und gekrümmte Langlöcher in der Neigungsplatte und/oder Grundplatte, SCdass der

Neigungswinkel der neigbaren Neigungsplatte festgestellt,

gesperrt und/oder blockiert ist.

Durch ein lösbar arretierbares Einachsgelenk kann besonders vorteilhaft ein Neigungswinkel der Neiqungsplatte der Neigungseinrichtung vor der Lagerung eines Daches eingestellt (und arretiert, konkret festgestellt} werden und/oder beim oder nach dem Aufsetzen eines Daches auf der Neigungseinrichtung der Neigungseinrichtung feinjustiert werden, indem die Arretierung gelöst, die Neigungseinrichtung

neu eingestellt und anschließend wieder arretiert wird.

Wird die Länge der Säule verstellt, während das Dach bereits auf der Säule lastet, so kamn die Arretierung vor der Längenverstellung der Säule gelöst und danach wieder Aarretiert werden, Der Neigungswinkel der Neiguungseinrichtung verstellt sich dann dqgünstigerweise von selbst während der

Längsverstellung der Säule.

Weiterhin vorteilhaft bei einer solchen Ausführungsform i8t, dass die Neigungseinrichtung in zwei Ausrichtungspositionen an der Säule befestigt werden kann, sodass ein Dach mit Neigungswinkel entweder in eine erste Richtung oder in eine zweite, zur ersten orthogenal ausgerichteten Richtung über die Neigungseinrichtung gelagert werden kann. Die Ausrichtung nach der Neigung eines Daches kann somit unabhängig von der Säule sein, sondern einfach über eine der beiden Stellungen der Neigungseinrichtung gewählt werden. Hierfür kann beispielsweise ein symmetrisches Bohrbild der Neigungseinrichtung, über welches die Neigungseinrichtung mit

der Säule verbunden wird. vorgesehen sein.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Säule kann es vorgesehen sein, dass zumindest ein Befestigungsmittel, insbesondere eine Befestigqungsschraube zur Befestigung der Säule auf einem Untergrund und/oder eine Stellschraube zur Ausrichtung der Säule auf dem Untergrund, in einem bzw. dem inneren Hohlraum des ersten Säulenteils angeordnet ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ilst, dass im ersten Säulenteil eine Finführöffnung zum Einführen eines Werkzeugs zur Betätigung des Befestigungsmittels vorhanden ist, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass die Einführöffinung mie einem

Einführöffnungsdeckel der Säule verschließbar ist.

In einer bevorzugten Ausführungsvariante der Säule kann vorgesehen sein, dass alle tragenden Schraubverbindungen verdeckt, konkret von außen unsichtbar, ausgeführt sind. Dies bringt unter anderem Vorteile gegenüber üblichen Kopfplatten von Säulen, da es zwischen der Säule und dem Untergrun

und/oder zwischen einzelnen Säulenteilen und/oder zwischen Säule und Dach keine überstehenden Flächen, Kanten, Flansche

und dergleichen gibt.

a

In einer bevorzugten Ausführungsvariante der Säule kann

vorgesehen sein, dass die Säule, vorzugsweise das erste Säulenteil und/oder das zweite Säulenteil, frei von

auskragenden Konstruktionselementen, insbesondere Flanschen,

ist.

Dadurch erfüllen solche Ausführungsbeispiele ästhetische,

funktioneile und/oder sicherheitstechnische Anforderungen.

Insbesondere kann eine Anordnung von Befestigungsmitteln innerhalb der Hohlräume der Säulenteile Schutz VOL Beschädigungen an Fahrzeugen oder anderen Geräten und/oder

Verletzungen von Personen bieten,

Mit anderen Worten kann vorgesehen sein, dass die Äußere Oberfläche der Säule oder eines der Säulenteile abgesehen von der gegebenenfalls teleskopartigen Überlappung der Säulenteile und der gegebenenfalls vorhandenen Neigungseinrichtung keine Vorsprünge aufweist, also in anderen Worten frei von Vorsprüngen ist. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass zum Befestigen der Säule auf einem Untergrund keine quer ZUE Drehachse des Gewindespindelantriebs auskragende Konstruktionselemente wie

Flansche vorhanden sind.

Neben der Säule an sich wird auch Schutz begehrt für eine Überdachung, insbesondere Carport, mit einem Dach und zumindest einer erfindungsgemäßen Säule, wobei das Dach

mittels der Säule abgestützt ist,

In anderen Worten liegt das Dach auf der oder den Säulen, insbesondere auf dem oder den zweiten Säulenteilen auf. Vorzugsweise 1st dabei zwischen der jeweiligen Säule,

vorzugsweise dem zweiten Säulenteil der jeweiligen Säule, und

auch auf Mauern oder dergleichen abgestützt werden.

In einer bevorzugten Ausführungsvariante der Überdachung kann vorgesehen sein, dass die Überdachung mit einem Dach und zwei, besonders bevorzugt drei bis acht, ganz besonders bevorzugt vier, erfindungsgemäßen Säulen ausgeführt ist,

wobei das Dach mit den Säulen abgestützt ist,

Es können unterschiedliche Größen der Säule und/oder des Dache und/oder der Überdachung vorgesehen sein, Zudem kann sich die Größe des Dachs und/oder der Überdachung z.B. auch nach der gewünschten Anzahl von Solarpaneelen und/oder

Warmwasserkollektoren richten.

In einer bevorzugten Ausführungsvariante der Überdachung kann vorgesehen sein, dass das Dach aufweist: — eine Dachkonstruktion und — ein Solarpaneel und/oder einen Warmwasserkollektor, wobei das Solarpaneel und/oder der Warmwasserkollektor mittels der Dachkonstruktion abgestützt ist, und — eine Versorqungsleitung für Elektrizität und/oder ein Fluid, wobei die Versorgungsleitung zumindest teilweise durch einen imneren Hohlraum der Dachkonstruktion, insbesondere der Stütze,

hindurchgeführt ist.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante der Überdachung kann vorgesehen sein, dass eine Versorgungsleitung zumindest teilweise durch einen inneren

Hohlraum der Dachkonstruktion hindurchgeführt ist und

anschließend durch den inneren Hohlraum das zweiten Säulenteils und den inneren Hohlraum des ersten Säulenteils

hindurchgeführt ist,

Auf diese Weise kann eine Versorgungsleitung für ein Solarpaneel und/oder für einen Wasserkollektor größtenteils oder durchgehend von außen unsichtbar und geschützt innerhalb

der Überdachung hindurchgeführt werden.

In einer bevorzugten Ausführungsvariante der Überdachung kann vorgesehen sein, dass mehr als eine Überdachung vorgesehen ist und wenigstens zwei Überdachungen aneinander reihbar

und/oder befestigbar vorgesehen sind.

Das Aneinanderreihen von Überdachungen kann sowohl bei der

Montage eingeplant sein als auch nach der Montage erfolgen.

In einer bevorzugten Ausführungsvarliante der Überdachung kann vorgesehen sein, dass die Überdachung barrierefrei durch zusätzliche konstruktive Änderungsmaßnahmen, insbesondere einen Haltegriff, eine Reling, einen Sitzlift und/oder einen

Treppenlift, ausgeführt ist.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen

im Folgenden näher erläutert. Darin zeigen:

Fig. 1 bis 11: verschiedene Ansichten einss Ausführungsbeispliels einer Säule;

Fig. 12, 13, 26 und 27: verschiedene Ansichten eines Ausführungsbeispiels einer Überdachung mit vier

Säulen gemäß Fig. 1 bis 11;

Fig, 14 bis 17: zwei Ausführungsbeispiele zu innerhalb der Säule geführten Versorgungsleitungen und dazugehörigen Gewindespindeln;

Fig. 18 und 19: zwei Ausführungsbeispiele zu

Gewindespindelantrieben;

Fig. 20 bis 25: ein Ausführungsbeispiel einer Überdachung mit einer Rinne;

Fig. 28: eine Ansicht einer telilibaren Anordnung aus zwei

Trägern.

Fig. 1 bis 11 zeigen verschiedene Ansichten eines

Ausführungsbeispielis einer Säule 1.

Fig. 1 zeigt eine Säule 1 im zusammengebauten Zustand. Fig. 2 zeigt die Säule 1 aus Fig. 1 als Explosionsdarsteilung. Fig. 3 zeigt eine Vorderansicht, Fig. 4 eine Unteransicht der

Säule 1 aus Fig. 1.

Die Säule 1 kann Folgende Einzelteile umfassen: — ein erstes Säulenteil 3, —- ein zweites Säulenteil 4, welches auf dem ersten Säulenteil 3 angeordnet 18sC, — einen Gewindespindelantrieb 5, — eine Neigungseinrichtung 16,

Befestigungsmittel 15,

Die beiden Säulenteile 3,4 können Öffnungen 10,20 umfassen, eine Zugangsöffnung 10 zum Einführen eines Werkzeuges zum Verstellen der Säule 1 und/oder eine Einführöffnung 20 zum Einführen eines Werkzeugs zum Befestigen der Säule. Die Zugangsöffnung 10 kann mit einem Zugangsöffnungsdeckel 11 und/oder die Binführöffnung 20 kann mit einem Einführöffnungsdeckel 21 verschlossen und/oder abgedeckt

werden.

Die Befestigungsmittel 18 können, wie in den Fig. 1 bis 3 dargestellt, z.B. Befestigungsschrauben und/oder

Stellschrauben aufweisen.

Wie in Fig. 4 dargestellt sind vier an den Ecken der Unterseite des eraten Säulenteils 3 angeordnete Befestigungsschrauben vorgesehen. Zwischen den vier Befestigungsschrauben und einer zentral in der Unterseite des ersten Säulenteils 3 angeordneten Aussparung, durch welche eine Versorgungsleitung 212 hindurchgeführt sein kann, sind vier Stelleschrauben angeordnet, Die Befestigungsschrauben und die Stellschrauben können als Befestigungsmittel 18 die Verbindung zwischen der Säule 1; konkret dem ersten Säulenteil 3, und dem Untergrund 19 herstellen, wobei die Steilschrauben als weiteres Befestigungsmittel 18 zur Ausrichtung, oder in anderen Worten Nivellierung, der Säule 1 genutzt werden können, z.B. zum Ausgleich einer

Fundamentschiefstellung.

Fig. 5 zeigt den zweiten Säulenteil 4 mit Teilen des

Gewindespindelantriebs 5 in einer Explosionsdarstellung.

Der dGewindespindelantrieb 5 kann folgende Einzelteile umfassen: — ein Anschlag 24, — eine Gewindegpindel 3 inklusive eines Gewindespindelaufsatzes 30, —- einen Mehrkantaufsatz 28, — ein ringförmiges Lager 7, eine Lagerscheibe 27,

— eine Befestigqungsmutter 25.

an dieser Stelle nicht näher beschrieben wird.

Alle Einzelteile der Überdachung 22 aus Fig. 12 und Fig. 13 und damit auch die Säulen 1L können hinsichtlich Größe und Gewicht den Erfordernissen für die Aufstellung als Bausatz Surch zwei Personen ohne Zuhilfenahme von Geräten wie

beispielsweise eines Krans entsprechen.

Fig. 6 zeigt die Säule 1 aus Fig. 1 als Schnittdarstellung

mit mittig positionierter Schnittebene und in einer

vollkommen eingefahrenen, konkret in der kürzesten, Betriebsstellung. Fig. 7 zeigt die Detailansicht I aus Fig. 6,

Fig. S zeigt die Säule 1 aus Fig. 1 als Schnittdareteilung mit mittig positionierter Schnittebene, wobei die Schnittebene der Fig. S und Fig. 9 orthogonal auf die Schnittebene der Fig. 6 und Fig. 7 ausgerichtet ist, und in einer teilweise ausgefahrenen, konkret in einer längeren als in Fig. 6 dargestellten, Betriebsstellung. Fig, 9 zeigt die

Detailansicht II aus Fig. 8.

In diesem Ausführungsbeispiel ist zu erkennen, dass die Säule ıL ein erstes Säulenteil 3 mit einem ersten inneren Hohlraum 8 und ein zweites Säulenteil 4 mit einem inneren Hohlraum ® aufweist, Der Gewindespindelantrieb 5 erstreckt sich von der Oberseite des zweiten Säulenteils 4 durch dessen inneren Hohlraum 9 bis in den imneren Hohlraum 8 des ersten

Säulenteils 3.

Im Folgenden wird anhand der Fig. 6 bis 9 die Funktionsweise

dieser Säule 1 näher beschrieben.

Der Gewindespindelantrieb 5 weist eine rotierbar im ringförmigen Lager 7 gelagerte Gewindespindel 29 auf, welche in einer feststehenden Spindelmutter 23 um die Drehachse 6 drehbar yelagert ist, Die feststehende Spindelmutter 23 ist

fest mit dem ersten Säulenteil 3 verbunden.

Die Befestigungsmutter 25 ist im fertig montierten Zustand fest mit der Gewindespindel 29 verbunden, beispielsweise durch eine stoffschlüssige Verbindung, insbesondere eine

Schweißverbindung.

Das ringförmige Lager 7 ist in diesem Ausführungsbeispiel ein Wälzkugellager, wobei der Außenring des ringförmigen Lagers 7 Fast mit den zweiten Säulenteil 4 und der Innenring des ringförmigen Lagers 7 fest mit der Befestigungsmutter 25 und

mit der Gewindespindel 29 verbunden ist.

In der dargestellten Betriebsstellung in Fig. 6 und 7 befindet sich der Gewindespindelantrieb 5 in einer Endposition, in der das zweite Säulenteili 4 in Längsrichtung 12 über den mit der GCewindespindel 29 drehfest verbundenen Mehrkantaufsatz 28 an der Spindelmutter 23 des ersten Säulenteils 3 ansteht, mit anderen Worten vollständig eingefahren ist, mit nochmals anderen Worten sich in der

untersten Betriebsstellung befindet.

Die Längsrichtung 13 entspricht in diesem Ausführungsbeispiel

der Drehachse 6 des Gewindespindelantriebs 5.

Durch Rotation der GSewindespindel 29 mittels des

Mehrkantaufsatzes 28 kann eine Rotationsbewegung auf die

nach unten oder nach oben bewegt.

Durch das Ausführungsbeispiel der Fig. 6 bis 9 wird die Rotation der Sewindespindel 28 bei Betätigung des Mehrkantaufsatzes 28 mittels eines entsprechenden Werkzeugs gewährleistet, ohne dass sich das zweite Säulenteil 4 während der Rotation der Gewindespindel 29 mitdreht.

Die Verstellbarkeit der Säule 1 entlang einer Drehachse 6 des Gewindespindelantriebs 5 kann stufenlos und/oder

teleskopartig ausgeführt sein.

Die Verstellbarkeit der Säule 1 entlang einer Drehachse 6 des Gewindespindelantriebs 5 kann, z.B. durch die Wahl entsprechender Gewindesteigungen selbsthemmend ausgeführt

Sein.

Die Verstellbarkeit der Säule 1 entlang der Drehachse 6 des Gewindespindelantriebs 5 kann derart ausgeführt sein, dass eine Verstellung mit einer Feinst-Nivellierung mit einer Genauigkeit im 1/10 mm Bereich ohne Verlust der Kraftaufnahme

von Radialkräften und/oder Axialkräften vorgesehen ist.

Das ringfürmige Lager 7 SOrgt dafür, dass eine Längsverstellung der Säule 1 durch entsprechendes Drehen der Gewindespindel 29 auch unter großer Auflast mit relativ

7

geringen Kräften noch möglich ist. Das ringfürmige Lager 7

kann als Wälzlager oder als Gleitlager ausgeführt sein, Im Falle eines Wälzlagers ist ein Rillenkugellager oder ein Schrägkugellager besonders bevorzugt. Im Falle eines Gleitlagers ist eine Messingbuchse oder eine Sronzebuchse

besonders bevorzugt.

Durch den Einsatz eines ringförmigen Lagers, insbesondere eines Rillenkugellager oder Schrägkugellager, können hohe Radialkräfte und/oder Axialkräfte aufgenommen werden. Vor allem bleibt der Gewindespindelantrieb 5 aber auch bei großen

Auflasten zur Längsverstellung der Säule 1 betätigbar.

Wie anhand der Fig. 1 bis 11 nachvollziehbar kann die Säule 1 vor, während und nach der Installation in Längsrichtung verstellt werden, Beispielsweise kann eine Untergrundsetzung (Fundamentsetzung) nachträglich noch korrigiert und/oder ein Toleranzausgleich des Plattenuntergrunds durchgeführt und/oder ein Niveauausgleich bei mehreren Einzeliluntergründen oder mehreren nebeneinander aufgestellten Überdachungen 22

vorgenommen werden.

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Zudem kann die Säule 1 im unbelasteten Zustand wie auch im belasteten Zustand entlang einer Drehachse S des Gewindespindelantriebs 5 verstellt werden, wobei der belastete Zustand durch ein Dach 2 oder durch ein Dach 2 samt

darauf befindlicher Last hergestellt wird.

Auf der Oberseite des zweiten Säulenteils 4 befindet sich die Neigungseinrichtung 16, welche folgende Einzelteile aufweisen kannzı:

— eine Grundplatte 25,

— eine Neigungsplatte 31,

— ein Achsbolzen 32,

Verschraubungen zum Befestigen der Grundplatte 26 an der Säule 1, konkret am zweiten Säulenteil 4,

— eine Dachbefestigung 34 zum Befestigen der Neigungsplatte 231 am einem Dach 2, welches in diesen

Figuren ausgeblendet ist.

Eine resultierende Kraft, ausgehend vom Dach 2 und dessen zu tragender Last, kann durch die Neiqungseinrichtung 16 aufgenommen und über das ringförmige Lager 7 an den Gewindespindelantrieb 5, die Säule 1 und weiter auf den

Untergrund 19 übertragen werden.

Die Grundplatte 26 kann dazu dienen, die Neigungsplatte 31 zu lagern und/oder durch Arretierung in einem eingesteilten Neigungswinkel 15 zu fixieren. Ein solche Arretierung kann

beispielsweise durch Schraubverbindungen erfolgen.

Durch die Arretierung der Neigungseinrichtung 16 kann der Neigungswinkel 15 der Neigungseinrichtung 16 und damit die Neigung eines Daches 2 festgesteilt, gesperrt und/oder

blockiert werden

In Fig. 7 ist zu erkennen, dass sich die Neigungsplatte 31 mittels des Achsbolzens 32 relativ zur Grundplatte 26 und somit zur Cberseit des zweiten Säulenteils 4 in einer

geneigten Stellung befindet.

Der Neigungswinkel 15 der Neigungseinrichtung 16 ergibt sich aus dem eingeschlossenen Winkel der Fläche der Neigungsplatte 31, welche mit einem Dach 2 verbunden ist, und der Fläche der Grundplatte 26, welche mit dem zweiten Säulenteil 4 verbunden

ist,

In diesem Ausführungsbeispiel ist die Neigungseinrichtung 16 als ein Drehgelenk mit einer Drehachse ausgeführt. Die Drehachse der Neigungseinrichtung ist die Drehachse des Achsbolzene 32. Es handelt sich bei der Neigungseinrichtung 16 in diesem Ausführungsbeispiel um €ein einachsiges

Drehgelenk, konkret um ein Einachsgelenk.

In Fig. 65 bis 9 ist zu erkennen, dass das zweite Säulenteil 4 eine Zugangsöffnung 10 aufweist, durch welche hindurch ein Werkzeug zum Verstellen der Säule 1 in Längsrichtung 13 eingeführt werden kann, konkret über welche ein Werkzeug zum Verstellen des Mehrkantaufsatzes 28 eingeführt werden kann. Weiters ist zu erkennen, dass das erste Säulenteil 3 eine EFinführöffnung 20 aufweist, über welche ein Werkzeug zum Befestigen der Säule 1 auf einem Untergrund 19 Über die

Befestigungsmittel 18 eingeführt werden kann.

Der in Fig. 2, 5, 6 und 8 dargestellte Anschlag 24 kann dazu dienen, eine Endposition des Gewindespindelantriebs 5 zu begrenzen, Auf diese Weise kam ein zu großes Verstellen des zweiten Säulenteils 4 relativ zum ersten Säulenteil 3 entlang der Drehachse 6 des Gewindespindelantriebs 5, mit anderen Worten ein zu weites Ausfahren des zweiten Säulenteils 4, vorgebeugt werden. Dabei ist die Position des Anschlages 24

auf der Gewindespindel 29 bevorzugt frei wählbar.

Fig. 10 und 11 zeigen eine Draufsicht auf die Säule 1, wobei die Neigungseinrichtung 15 mit Ausnahme der Grundplatte 26

auf dem zweiten Säulenteil 4 ausgeblendet ist.

Die Grundplatte 26 weist ein symmetrisches Bohrbild auf, wodurch diese in zwei zueinander orthogonalen Stellungen auf dem zweiten Säulenteil 4 befestigt werden kann, Auf diese

Weise besteht die Möglichkeit, die Orientierung der

Neigungseinrichtung 16 und damit die rientierung der Neigungsrichtung des Daches 2, konkret des Neigqungswinkels

15, zu wählen.

Es kann vorgesehen sein, dass das Bohrbiid der Grundplatte 26 Langlöcher 23 aufweist, um einen Längenausgleich und/oder einen Toleranzausgleich bei der Installation der Säule 1 zu

ermöglichen.

Es kann vorgesehen sein, dass das Bohrbild der Grundplatte 26 eine Aussparung, insbesondere eine Bohrung, deren Umrandung als Lagerstelle für das ringförmige Lager 7 dienen kam, Durch diese Aussparung können die Gewindespindel 29 und die

Befestigungsmutter 25 hindurchgeführt sein.

Fig. 12 und Fig. 13 zeigen eine Überdachung 22 in Form eines Carports mit Solarpaneelen auf dem Dach 2 und vier Säulen 1, Die Anzahl der vorgesehenen Säulen L ist nicht auf die dargestellten Anzahlen der gezeigten Ausführungsbeispiele begrenzt. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass eine Überdachung 22 lediglich eine Säule 1, bevorzugt drei bis acht Säulen 1, besonders bevorzugt vier Säulen 1, vorsieht. Die Überdachung 22 kann zusätzlich zu der oder den Säulen 1

auch andere Auflager für das Dach 2 aufweisen.

Es kann vorgesehen sein, dass eine oder mehrere Oder alle der vorhandenen Säulen 1 einzeln und/oder unabhängig von den anderen Säulen 1 höhenverstelibar und/oder selbsthemmend

ausgeführt sein können.

Fig. 14 bis 19 zeigen Schnittdarstellungen durch eine erfindungsgemäße Säule 1 und Schnittdarstellungen durch

Gewindespindeln 29.

“

Wie in Fig. 14 dargestellt, kam bei einer Säule 1 und/oder einer Überdachung 22 vorgesehen gein, dass eine Versorgungsleitung 12 durch die Hohlräume 8, 9 des ersten Säulenteils 3 und des zweiten Säulenteils 4 hindurchgeführt ist. Konkret verläuft die Versorgungleitung 12 in diesem Ausführungsbeispiel durch den Untergrund 19, weiter durch eine Durchführungseinrichtung 35 des ersten Säulenteils 3 am unteren Ende, durch den inneren Hohlraum 8 des ersten Säulenteils 2, durch eine weitere Durchführungseinrichtung 35 des ersten Säulenteils 3 am oberen Ende, durch den inneren Hohlraum 9 des zweiten Säulenteils 4 und durch eine

Durchführungseinrichtung 35 des zweiten Säulenteils 4,

Auf diese Weise kann die Versorgungsleitung 12 von außen

unsichtbar durch die Säule 1 hindurchgeführt sein.

Die bereits beschriebenen Öffnungen 10 und/oder 20 der Säule 1 können durch entsprechende Deckel 11 und/oder 21 abgedeckt

sein.

Auf diese Weise kann eine Säule 1 bereitgestellt werden, welche eine im Wesentlichen glatte Außenoberfläche ohne auskragende Konstruktionselemente wie beispielsweise Flansche aufweist. Dies kann besonders dem Schutz vor Verletzungen für Personen und/oder vor Beschädigungen für Fahrzeuge oder anderen unter der Überdachung 22 befindlichen Gegenständen

dienen, hat aber auch Ästhetische Vorteile,

Fig. 16 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel einer durch eine Säule 1 hindurchgeführte Versorgungslieitung 12. Im Gegensatz Zu Fig. 14 bleiben manche der Durchführungseinrichtungen 35 des ersten Säulenteils 3 und des zweiten Säulenteils 4, welche zumindest in Fig. 14

Verwendung finden, ungenützt. Stattdessen verläuft die

Versorgungsleitung 12 innerhalb der innere Hohlräume 8,9 der beiden Säulenteile 3,4 durch eine hohle Gewindespindel 23,

weiche in Fig. 17 separat dargestellt ist,

Im Gegensatz zu Fig. 15, welche eine volle Gewindespindel 29 darstellt, ist in der Detailansicht III der Fig. 17 eine hohle Gewindespindel 29 dargestellt; Die hohle Gewindespindel 29 weist einen inneren Hohlraum 14 des Gewindespindelauntriebs 5 au£, welcher gleichzeitig eine weitere Durchführungseinrichtung 235 darstellt. Durch den inneren Hohlraum 14 des Gewindespindelantriebs 5 kann eine Versorgungsleitung 12 durch den gesamten

Gewindespindelantrieb 5 hindurchgeführt sein,

Auf diese Weise ist es möglich, dass die Versorgungsleitung 12 ausgehend vom Untergrund 19 bis zur Neigungseinrichtung 16 durchgehend von außen unsichtbar durch die Säule 1

hindurchgeführt ist.

In einer bevorzugten Ausführungsvariante der Säule 1 kann

vorgesehen sein, dass die Versorgungsleitung 12 durch eine

Durchführungseinrichtung 25 hindurchgeführt ist, wobei besonders bevorzugt vorgesehen sein kann, dass die Durchführungseinrichtung 35 in Form eines hohlen Gewindespindelantriebs 5, insbesondere 8iner hohlen

Gewindespindel 29, konkret durch einen inneren Hohlraum 14 des GCewindespindelantriebs 5, und/oder einer Tülle und/oder ainer Führungsbuchse und/oder einer entgrateten Bohrungen und/oder einer Verschraubung vorliegt und zumindest teilweise aus Kunststoff, Polymerwerkstoff, Metall, Keramik, Glas

und/oder einem Verbundwerkstoff besteht,

Nicht genutzte Bohrlücher, Aussparrungen und/oder

Durchführungseinrichtungen 35 können mittels

Verschlussstopfen oder Verschlussschrauben aus Kunststoff

oder Metall verschlossen werden.

Fig. 18 zeigt die Detailansicht III aus Fig. 16, Bisher Gesagtes, insbesondere zu der drehbar im ringförmigen Lager 7 gelagerten Gewindespindel 29 und zur drehfest gelagerten Spindelmutter 23 dieser Ausführungsvariante wurde schon zu Fig. 65 bis 3 beschrieben und ist hier noch einmal vergrößert

dargestellt.

Fig, 13 zeigt den cberen Bereich eines anderen Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Säule 1 mit einem Gewindespindelantrieb 5 und einem ringförmigen Lager 7. Dabei ist das ringförmige Lager 7 im Gegensatz zu Fig, 18 nicht im zweiten Säulenteil 4 sondern im ersten Säulenteil 3, konkret zwischen dem ersten Säulenteil 3 und der Spindelmutter 23 vorgesehen. Die Spindelmutter 23 ist dabei fast mit dem Innenring des ringförmigen Lagers 7 verbunden und dadurch im ringförmigen Lager 7 drehbar gelagert, während die Gewindespindel 29 dieses Ausführungsbeispiels drehfest

mit dem zweiten Säulenteil 4 verbunden ist.

Abgesehen von diesem Unterschied gilt bisher GCesagles ZUF grundsätzlichen Funktionsweise des Gewindespindelantriebs 5

sinngemäß und/oder analog.

Im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel in Fig. 18 kann in Fig. 19 der Gewindespindelantrieb 5 nicht über den Mehrkantaufsatez 28 betätigt werden. Über die Zugangs6ffnung 10 muss hier in diesem Ausführungsbeispiel, vorzugsweise mic einem Werkzeug, die Spindelmutter 23 gedreht werden. Die im ringfüörmigen Lagers 7 gelagerte, rotatorische Bewegung der Spindelmutter

22 führt zur translatorischen Bewegung der Gewindespindel 22

und somit des zweiten Säulenteils 4 relativ zum ersten

Säulenteil 3.

Es ist dabei darauf zu achten, dass die Zugangs6ffnung 10 und der dazugehörige Zugangsdeckel 11 im zweiten Säulenteil 4 ausreichend oroß, insbesondere im Bezug auf die Längsrichtung 12 der Säule 1, dimensioniert ist, sodass die Spindelimutter 23 in allen Betriebsstellungen der Säule 1 zugänglich ist und

nicht durch das zweite Säulenteil 4 verdeckt ist,

Die Spindelmutter 23 ist hier über das ringförmige Lager 7 drehbar gelagert und über einen oberen Flansch der Spindelmutter 23 auch in Längsrichtung 13, also in Richtung der Drehachse 6& am ersten Säulenteil abgestützt, um die nach unten wirkenden Lastkräfte der Auflast des Daches 2 nach unten weiterleiten zu können. Es kann, wie hier auch dargestellt, auch vorgesehen sein, dass die Spindelmutter 23 über einen unteren Flansch zusätzlich an der Unterseite des ringförmigen Lagers 7 abgestützt ist um auch, z.B. durch unter das Dach 2 einwirkenden Wind entstehende Zugkräfte, die

das Dach 2 anzuheben versuchen, entgegenzuwirken.,

Durch die in den Figuren, insbesondere in den Fig, 14 bis 19, dargestellten Ausführungsbeispiele kann das Innere der Säule 1 samt den darin angeordneten Einzelteilen VOr Umwelteinflüssen geschützt werden. Auf diese Weise kann Verunreinigungen, welche ins Imnere der Säule 1 gelangen würden, wie beispielsweise Schmutz und/oder Feuchtigkeit, vorgebeugt werden. Zudem kann somit ein Schutz vor verschiedenen Beschädigungen wie z.B. durec Korrosion, Wildverbiss an den Versorgqungsleitungen 12, Sachbeschädigung oder UV-Strahlung erreicht werden.

Fig. 20 zeigt eine Überdachung 22, welche eine Dachrinne

aufweist. Die Dachrinne besteht aus einem Fallrohr 38 sowie

einer Binnenwanne 40, Die Rinnenwanne 40 kann über eine

Rimenverkleidung 39 verdeckt sein.

Fig. 21 zeigt in einer Draufsicht einen horizontalen Schnitt

entlang der Schnittlinie BB aus Fig. 20.

In Fig. 21 ist zu erkennen, dass die Querträger 36 und/oder

die Längsträger 37 Langschlitze 43 aufweisen,

Da bei unterschiedlicher Neigung der Träger 36,37 je nach Höhenverstellung der Säulen 1 eine Längenänderung im Bereich des Befestigungspunktes notwendig sein kann, kann der Einsatz der Langschlitze 43 der Ouerträger 236 und/oder der Längsträger 237 sinnvoll sein, Diese Langschlitze 43 können zum Längenausgleich und/oder zum Toleranzausgleich während

der Höhen- bzw. Neigungsverstellung dienen.

Fig. 22 zeigt die Überdachung 22 aus Fig. 20 in einer Seitenansicht. An dem abschüssigen Ende des geneigten Daches 2 ist die Rimenverkleidung 39 und das daraus mündende

Fallrohr 38 zu erkennen.

Fig. 23 zeigt die Überdachung 22 aus Fig. 22, wobei die Rinnenverkleidung 39 mit abgenommener Stirnfläche dargestellt

ist.

Fig. 24 zeigt die Detailansicht IV aus Fig. 23, in weicher die Rinnenwanne 40 und das damit verbundene PFallrohr 38 arkennbar sind. Die Rinnenwanne 40 hbefindet sich dabei

vollständig innerhalb der Rindenverkleidung 39, Fig. 25 zeigt die Überdachung 22 aus Fig. 20 in einer

Rückansicht. Die Rinnenverkleidung 39 ist ausgebiendet,

wodurch die Neigung der Rinnenwanne 40 zu erkennen ist. Die

Rinnenwanne 40 verläuft abschüssig von der linken zur rechten Seite der Überdachung 22, wobei am rechten Ende der Rinnenwanne 40 das Fallirchr 28 entlang einer der Säulen 1 in

Richtung des Untergrunds 19 verläuft,

Durch die symmetrische Unterkonstruktion des Daches 2 kann die Rinnenwanne 40 eine frei wählbare Neigung aufweisen. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Neigung spiegelverkehrt zu der dargestellten Ausführungsvarliante in Fig. 25 vorgesehen ist, Es kann auch vorgesehen sein, dass die Rinnenwanne 40 zusammen mit dem Fallrohr 38 auf der Vorderseite, auf der Rückseite, auf der rechten oder auf der

Linken Seite der Überdachung 22 angeordnet ist.

Es kann ein Potentialausgleich, konkret ein Blitzschutz, vorgesehen sein. Ein solcher Potentialausgleich kann so ausgeführt sein, dass er an und/oder in einer der vorhandenen

Säulen L angeordnet ist.

Fig. 26 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Überdachung 22, wobei die plattenförmigen Elemente des Daches 2 ausgeblendet sind. Diese plattenförmigen Elemente können beispielsweise Solarpaneele sein. Es kann zusätzlich ©der stattdessen vorgesehen sein, dass die plattenförmigen Elemente des Daches Paneele mit Warmwasserkollektoren sind. Die plattenförmigen Elemente zum Decken des Daches 2 können zumindest teilweise aus Glas, Metall, Kunststoff und/oder Verbundwerkstoff bestehen und müssen natürlich nicht zwingend Solarpaneele zur Gewinnung von elektrischer Energie Oder Zur

Warmwasserbereitung sein. Die, in Fig. 26 mit gestrichelten Linien dargestellten,

Versorgungsleitungsverläufe 41, zeigen die möglichen Verläufe

von einer oder mehrerer Versorgungsleitungen 12, welche an

Hohlräumen des Daches 2, geführt sein können,

In einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante einer Überdachung 22 kann vorgesehen sein, dass eine Versorgungsleitung 22 mit Ausnahme des Übergangs vom Dach 2 in eine der vorhandenen Säulen 1 ausschließlich oder ausnahmslos ausschließlich innerhalb von inneren Hohlräumen

der Überdachung 22 hindurchgeführt sein kann,

Fig. 28 zeigt eine Ansicht einer teilbaren Anordnung aus zwei

Trägern 36,37,

Es kann vorgesehen sein, dass ein Querträger 36 und/oder ein Längsträger 27 teilbar oder mit einem anderen Querträger 36 und/oder einem anderen Längsträger 37 verbindbar ausgeführt ist. Dies ist besonders sinnvoll, um einen L1eichteren

Transport und eine einfachere Lagerung zu erreichen.

Bereits Gesagtes zu den Von außen unsichtbaren Versorgungsleitungen 12, Befestigungsmitteln 18, tragenden Verschraubungen, anderen Verschraubungen gilt sinngemäß für die Überdachung 22, insbesondere die Unterkonstruktion des Daches 2, konkret die Verbindung von zwei oder mehreren

Trägern 36,37.

Eine symmetrische Unterkonstruktion des Daches 2 kann besonders vorteilhaft beim Aufbau einer Überdachung 22 sein, um Fehler beim Zusammenbau zu vermeiden und somit Sicherheitsrisiken bezüglich Beschädigungen und/oder

Verletzungen vorzubeugen,

Es können unterschiedliche Größen von Überdachungen 22

vorgesehen sein, welche sich beispielsweise durch eine

unterschiedliche Anzahl von plattenförmigen Komponenten wie

Solarpanselen ergeben.

Der Anbau einer Überdachung 22 an bereits bestehende Bauwerke

und/oder andere Überdachungen 22 kann vorgesehen sein.

Legende zu den Hinweisziffern:

ı Säule 27 Lagerscheibe

2 Dach 28 Mehrkantaufsatz

3 erstes Säulenteil 28 Saewindespindel

4 zweites Säulenteil 30 Gewindespindelzapfen

5 Gewindespindelantrieb 21 Neigungsplatte

& Drehachse des 32 Achsbolzen Gewindespindelantriebs 33 LanglÖcher

7 ringfürmiges Lager 34 Dachbefestigung

8 innerer Hohlraum des 35 Durchführungsersten Säulenteils einrichtung

3 innerer Hohlraum des 36 Querträger zweiten Säulenteils 37 Längsträger

10 Zugangsöffnung 38 Falilrohr

11 Zugangsöffnungsdeckei 39 Rinnenverkleidung

2 Versorgungsleitung & Rinnenwanne

13 Längsrichtung 41 Versorgungslieitungs-

14 innerer Hohlraum des verlauf Gewindespindelantriebes 42 Trägerdeckeli

15 Neiqungswinkel 43 Langschlitz

16 Neigungseinrichtung 217 Einachsgelenk

18 Befeastigungsmittel

19 Untergrund

20 Einführöff£fnung

21 Einführ6ffnungsdeckel 22 Überdachung

23 Spindelimutter

24 Anschlag

25 Befestiquugsmutter

28 Grundplatte

Claims (3)

33 Patentansprüche

1. Säule (1) zum Abstützen eines Daches (2) mit einem ersten Säulenteil (3) und einem zweiten Säulenteil (4) und einem Gewindespindelantrieb {5}, wobei das zweite Säulenteil (4) mittels des Gewindespindelantriebs (5) relativ zum ersten Säulenteil (3) entlang einer Drehachse {6) des Gewindespindelantriebs (5) verstellbar ist und wobei das zweite Säulenteil (4) in einer Betriebsstellung der Säule {1} über dem ersten Säulenteil (3) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindespindelantrieb (5) über ein ringförmiges Lager (7), vorzugsweise Wälzlager, an dem ersten Säulenteil {3} oder dem zweiten Säulenteil (4)

gelagert ist.

2, Säule (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Säule (1}), vorzugsweise das erste Säulenteil (3) und/oder das zweite Säulenteil {4}, frei Von auskragenden Konstruktionselementen, insbesondere

Flanschen, ist.

3. Säule (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindespindelantrieb (5) in einem inneren Hohlraum (8) des ersten Säulenteils (3) und in einem inneren Hohlraum {9} des zweiten

Säulenteils (4} angeordnet ist.

Säule (1} nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass

ZUE LÄängenversteillung der Säule {1

} im ersten

Säulenteil {2} und/oder im zweiten Säulenteil (4) eine

Zugangsöffnung {10) zum Einführen eines

Verstellung des Gewindespindelantriebs

{5}

ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist,

Zugangs6ffnung (10) mit

Werkzeugs Zur

vorhanden dass die

einem

Zugangsöffnungsdeckel (11) der Säule (1) verschließbar

ist.

Säule (1) nach Anspruch 3 oder

A,

dadurch

gekennzeichnet, dass eine, vorzugsweise elektrische,

Versorgungsleitung (12), VOrZUgSWEisSE

in einer

Längsrichtung (13) der Säule (1), durch den imeren

Hohlraum {8} des ersten Säulenteils (3) Hohlraum (9) des zweiten

hindurchgeführt ist.

und den inneren

Säulenteils (4)

Säule (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass

die Versorgungsleitung (12) durch einen inneren Hohlraum (14) des Gewindespindelantriebs (5), Vorzugsweise einer Gewindespindel {25) des

Gewindespindelantriebs (5), hindurchgeführt ist.

Säule (1) nach einem der Ansprüche 1

bis

6, dadurch

gekennzeichnet, dass auf dem zweiten Säulenteil (4)

eine in ihrem Neigungswinkel (15)

einstellbare

Neigungseinrichtung (16) als Auflager für das Dach (2)

angeordnet ist,

Säule {1} nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass

die Neigungseinrichtung (16) zur Verstellung des Neigungswinkels (15) ein, VOrZUgSwWeisE 1ösbar arretierbares, Einachsgelenk (17) aufweist und/oder

35

dass die Neigungseinrichtung (16) in zwei zueinander orthogenalen Stellungen auf dem zweiten Säulenteil (4)

befestigbar 1a8t.

Säule {1} nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Befestigungsmittel {18), VOrZUgSweise eine Befestigungsschraube ZUE Befestigung der Säule (1) auf einem Untergrund (19) und/oder eine Stellschraube zur Ausrichtung der Säule {1} auf dem Untergrund (19), in einem bzw. dem inneren Hohlraum (8) des ersten Säulenteils (3) angeordnet ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass im ersten Säulenteil (3) eine Einführöffnung (20) zum Einführen 2ines Werkzeugs ZUr Betätigung des Befestigungsmittels (18) vorhanden i1st, wobei die Einführöffnung (20) mit einem Einführöffnungsdeckel (21) der Säule (1) verschließbar

ist.

Überdachung {22}, insbesondere Carport, mit einem Dach (2) und zumindest einer Säule {1} mach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Dach {2} mittels der

Säule (1) abgestützt iet,.