AT527206A4 - Vorrichtung zum Ausschenken eines kohlensäurehaltigen Getränks - Google Patents

Vorrichtung zum Ausschenken eines kohlensäurehaltigen Getränks Download PDF

Info

Publication number
AT527206A4
AT527206A4 ATA119/2023A AT1192023A AT527206A4 AT 527206 A4 AT527206 A4 AT 527206A4 AT 1192023 A AT1192023 A AT 1192023A AT 527206 A4 AT527206 A4 AT 527206A4
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
beverage
dispensing
valve
unit
pressure
Prior art date
Application number
ATA119/2023A
Other languages
English (en)
Other versions
AT527206B1 (de
Original Assignee
One Two Beer Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by One Two Beer Gmbh filed Critical One Two Beer Gmbh
Priority to ATA119/2023A priority Critical patent/AT527206B1/de
Priority to PCT/AT2024/060403 priority patent/WO2025076573A1/de
Application granted granted Critical
Publication of AT527206B1 publication Critical patent/AT527206B1/de
Publication of AT527206A4 publication Critical patent/AT527206A4/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D1/14—Reducing valves or control taps
    • B67D1/1405—Control taps
    • B67D1/145—Control taps comprising a valve shutter movable in a direction perpendicular to the valve seat
    • B67D1/1455—Control taps comprising a valve shutter movable in a direction perpendicular to the valve seat the valve shutter being opened in the same direction as the liquid flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/0003—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught the beverage being a single liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/04—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0857—Cooling arrangements
    • B67D1/0858—Cooling arrangements using compression systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0857—Cooling arrangements
    • B67D1/0858—Cooling arrangements using compression systems
    • B67D1/0861—Cooling arrangements using compression systems the evaporator acting through an intermediate heat transfer means
    • B67D1/0865—Cooling arrangements using compression systems the evaporator acting through an intermediate heat transfer means by circulating a cooling fluid along beverage supply lines, e.g. pythons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0857—Cooling arrangements
    • B67D1/0858—Cooling arrangements using compression systems
    • B67D1/0861—Cooling arrangements using compression systems the evaporator acting through an intermediate heat transfer means
    • B67D1/0865—Cooling arrangements using compression systems the evaporator acting through an intermediate heat transfer means by circulating a cooling fluid along beverage supply lines, e.g. pythons
    • B67D1/0867—Cooling arrangements using compression systems the evaporator acting through an intermediate heat transfer means by circulating a cooling fluid along beverage supply lines, e.g. pythons the cooling fluid being a liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0878—Safety, warning or controlling devices
    • B67D1/0882—Devices for controlling the dispensing conditions
    • B67D1/0884—Means for controlling the parameters of the state of the liquid to be dispensed, e.g. temperature, pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0888—Means comprising electronic circuitry (e.g. control panels, switching or controlling means)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D1/1202—Flow control, e.g. for controlling total amount or mixture ratio of liquids to be dispensed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D1/1202—Flow control, e.g. for controlling total amount or mixture ratio of liquids to be dispensed
    • B67D1/1234—Flow control, e.g. for controlling total amount or mixture ratio of liquids to be dispensed to determine the total amount
    • B67D1/124—Flow control, e.g. for controlling total amount or mixture ratio of liquids to be dispensed to determine the total amount the flow being started or stopped by means actuated by the vessel to be filled, e.g. by switches, weighing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D1/127—Froth control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D1/14—Reducing valves or control taps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D1/14—Reducing valves or control taps
    • B67D1/1405—Control taps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D1/14—Reducing valves or control taps
    • B67D1/1405—Control taps
    • B67D1/1411—Means for controlling the build-up of foam in the container to be filled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D1/14—Reducing valves or control taps
    • B67D1/1405—Control taps
    • B67D1/1411—Means for controlling the build-up of foam in the container to be filled
    • B67D1/1422—Means for controlling the build-up of foam in the container to be filled comprising foam avoiding means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D1/14—Reducing valves or control taps
    • B67D1/1405—Control taps
    • B67D1/145—Control taps comprising a valve shutter movable in a direction perpendicular to the valve seat
    • B67D1/1466—Control taps comprising a valve shutter movable in a direction perpendicular to the valve seat the valve shutter being opened in a direction opposite to the liquid flow

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Ausschenken eines kohlensäurehaltigen Getränks umfassend eine Getränkereservoir-Einheit (7), in die eine Getränk- Einspeiserohrleitung (8.1) zum Einleiten eines vorgekühlten und mit Treibgas-Druck beaufschlagten Getränks mündet, eine Zapfeinheit (6), der das Getränk aus der Getränkereservoir- Einheit (7) über eine Getränke-Zapfrohrleitung (8.2) zugeführt ist, wobei die Zapfeinheit (6) einen mit einem Zapfventil (6.2) versehenen Zapfauslass (6.1) zum Ausschenken des Getränks aufweist, eine unterhalb des Zapfauslasses (6.1) angeordnete Aufsatzfläche (11) zum Aufsetzen eines Getränkebehälters (12), wobei die Aufsatzfläche (11) oder der Zapfauslass (6.1) derart relativ zum jeweils anderen Teil beweglich angetrieben ist, dass ein Zapfvorgang gestartet wird, wenn der Zapfauslass (6.1) sich in Bodennähe oder am Boden (12.1) des Getränkebehälters (12) befindet, weist die Getränkereservoir-Einheit (7) einen Temperatursensor (7.9) zur Messung der Getränketemperatur und einen Drucksensor (7.10) zur Messung des Getränkedrucks in der Getränkereservoir-Einheit (7) auf. Weiters sind ein Druck-Kompensatorventil (8.4) zur Einstellung des in die Zapfeinheit (6) einzuleitenden Getränks und eine Steuereinheit (10) vorgesehen, der die Messwerte des Temperatursensors (7.9) und des Drucksensor (7.10) zugeführt sind und die ausgebildet ist, das Druck-Kompensatorventil (8.4) in Abhängigkeit von der Getränketemperatur anzusteuern.

Description

wird, wenn der Zapfauslass sich in Bodennähe oder am Boden
des Getränkebehälters befindet,
Kohlensäurehaltige Getränke neigen beim Ausschenken aus einem Gebinde in einen Trinkbecher oftmals zu einem unkontrollierten Schäumen. Man unterscheidet bei kohlensäurehaltigen Getränken zwischen perlenden und sprudelnden Getränken, Der Begriff „perlend“ wird oft verwendet, um ein Getränk zu beschreiben, das nur eine leichte Menge an Kohlensäure enthält. Die Kohlensäurebläschen sind in der Regel feiner und das Mundgefühl ist weniger intensiv. Ein overlendes Getränk kann als weniger aggressiv oder sanfter im Vergleich zu einem sprudelnden Getränk empfunden werden. Ein sprudelndes Getränk enthält eine höhere Konzentration von Kohlensäure. Die Bläschen sind in der Regel größer und das Mundgefühl ist intensiver, Ein sprudelndes Getränk kann als prickelnder oder sogar manchmal als scharf
empfunden werden,
Verschiedene Getränke, wie Fassbier, Erfrischungsgetränke, Gespritzter (Schorle) und (Frucht-)Saft, sind als perlende oder sprudelnde CO:-Gas haltige Getränke bekannt, die mittels einer Ausschankvorrichtung ausgegeben werden. Herkömmliche manuelle Fassbier-Ausschankvorrichtungen sind so ausgelegt, dass ein Öffnungs- bzw. Schließventil und ein Hahn zum Öffnen und Schließen einer zu einem Zapfauslass führenden Getränkeleitung mittels eines Betätigungshebels durch eine Bedienungspersonal betätigt werden muss, sodass eine vorgesehene Menge an Fassbier in einen Behälter, wie z.B, einen Bierkrug, ausgeschenkt werden kann, Beim Ausschenken von Fassbier durch manuelle Betätigung des Betätigungshebels regelt das Bedienungspersonal mit seiner anderen Hand die Menge an Blasen bzw. Schaum im Bier durch die Änderung der Lage des Behälters zum Zapfauslass, z.B. mit der "Höhe" oder
dem "Neigungswinkel” des Behälters.
Bei dieser Ausschankvorrichtung hängen die Menge an ausgeschenktem Bier sowie die Menge an Schaum im oder auf dem Bier hauptsächlich vom Ausmaß der vom Bedienungspersonal
Kn
vorgenommenen Einstellung ab; hierfür ist mithin ein
erhebliches Maß an Erfahrung erforderlich.
Wie bekannt, enthält das Fassbier eine gegebene Menge an gasförmigem Treibgas, insbesondere CO2. Sofern dieses nicht abhängig von der Temperatur des Fassbiers unter einen geeigneten Druck gesetzt wird, wird das CO2 entweder freigesetzt oder im Schaum gebunden. Umgekehrt wird in manchen Fällen CO: in übermäßiger Menge vom Fassbier absorbiert, wodurch dessen Geschmack erheblich beeinträchtigt
wird.
Für das Ausschenken eines wohlschmeckenden Fassbiers ist es daher nötig, das Innere eines Getränketanks (Vorratstanks), in welchem das Fassbier gespeichert ist, mit einem an die
m
Temperatur des Fassbiers angepassten Gasdruck zu
beaufschlagen.
Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung zum Ausschenken eines kohlensäurehaltigen Getränks, die automatisch und in geregelter Weise mit einem sehr einfachen Vorgang das Getränk mit einem geeigneten Flüssigkeits-SchaumVerhältnis ausgeben kann, ohne dass ein das Getränk enthaltener bzw. aufnehmender Behälter durch ein
Bedienungspersonal in der Hand gehalten werden muss,
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art im Wesentlichen vor, dass die Getränkereservoir-KEinheit einen Temperatursensor zur Messung der Getränketemperatur und einen Drucksensor Zur Messung des Getränkedrucks in der Getränkereservoir-Einheit aufweist, dass ein Druck-Kompensatorventil zur Einstellung des in die Zapfeinheit einzuleitenden Getränks vorgesehen ist und dass eine Steuereinheit vorgesehen ist, der die Messwerte des Temperatursensors und des Drucksensor zugeführt sind und die ausgebildet ist, das Druck-Kompensatorventil in
Abhängigkeit von der Getränketemperatur anzusteuern,.
Wesentiiches Element der vorliegenden Erfindung ist somit das Druck-Kompensatorventil, welches maßgeblich zur Optimierung des Ausschankprozesses von kohlensäurehaltigen Getränken beiträgt. Durch das Druck-Kompensatorventil wird es möglich, den Druck des in die Zapfeinheit einzuleitenden Getränks präzise zu justieren. Dies ist insoferne von Bedeutung, als
Schwankungen im Druck oder eine unsachgemäße Einstellung zu
Getränkeerlebnis auswirkt.
Das Vorsehen der Steuereinheit, die mit den Messwerten des Temperatursensors und des Drucksensors versorgt wird, erhöht die Effizienz und Genauigkeit des gesamten Systems, Die stetige Überwachung der Getränketemperatur und des Drucks ermöglicht eine kontinuierliche Anpassung und Optimierung des Ausschankprozesses., Wenn beispielsweise eine Temperaturerhöhung des Getränks festgestellt wird, kann die Steuereinheit das Druck-Kompensatorventil so ansteuern, dass der Druck entsprechend angepasst wird, um übermäßige
Schaumbildung zu verhindern.
Darüber hinaus führt die Kombination aus DruckKompensatorventil und Steuereinheit zu einer erheblichen Arbeitserleichterung für das Bedienungspersonal. Der Prozess wird weitestgehend automatisiert, sodass menschliche Fehler oder Inkensequenzen in der Handhabung reduziert werden, Dies gewährleistet nicht nur eine konstante Qualität des
ausgeschenkten Getränks, sondern auch eine höhere
Wirtschaftlichkeit durch Minimierung von Getränkeverlusten.
in der Gastronomie und in anderen Bereichen, in denen kohlensäurehaltige Getränke ausgeschenkt werden, ist eine konstante und zuverlässige Kühlung von entscheidender Bedeutung. Hierbei treten jedoch häufig Herausforderungen auf, da vorgelagerte Kühleinheiten oft keine gleichblieibende Kühlleistung liefern können. Dies führt zu
Temperaturschwankungen des Getränks in der Getränkereservoir-
idealen Druck ausageschenkt wird.
Eine bevorzugte Ausbildung der Erfindung sieht in diesem Zusammenhang vor, dass die Steuereinheit einen Speicher für getränkespezifische Kennlinien eines einem optimalen Getränke-Schaum-Verhältnisses entsprechenden Zusammenhangs zwischen Getränketemperatur und Getränkedruck aufweist, Diese Kennlinien repräsentieren den idealen Zusammenhang zwischen der Getränketemperatur und dem Getränkedruck für unterschiedliche Getränke, um ein perfektes Ausschankresultat zu gewährleisten. Durch die Integration getränkespezifischer Kennlinien kann die Steuereinheit auf eine umfangreiche Datenbasis zurückgreifen, um das Druck-Kompensatorventil präzise anzusteuern. Bei Temperaturveränderungen innerhalb der Getränkereservoir-Einheit kann die Steuereinheit umgehend reagieren und den Druck entsprechend der gespeicherten Kennlinie für das spezifische Getränk anpassen, Dies gewährleistet, dass unabhängig von externen Faktoren und spezifischen Bedingungen stets das bestmögliche Getränke-
Schaum-Verhältnis erreicht wird.
Bevorzugt ist die Steuereinheit ausgebildet, die in der ba “a ?
+
Getränkereservoir-Einheit ermittelte Temperatur mit der Kennlinie abzugleichen und anhand der Kennlinie einen
gewünschten Druck zu ermitteln und das Druck-
Kompensatorvyentil zur Erzielung des gewünschten Drucks anzusteuern. Durch diesen Abgleich kann die Steuereinheit einen gewünschten Druck ermitteln, der für das spezifische Getränk und die gegebene Temperatur optimal ist. Diese Information wird verwendet, um das Druck-Kompensatorventil präzise anzusteuern, wodurch das Getränk stets unter den
idealen Bedingungen ausgeschenkt wird.
Eine weitere Herausforderungen beim Ausschenken kohlensäurehaltiger Getränke ist der potenzielle Druckabfall in der Getränke-Zapfrohrleitung, der durch das Öffnen des Zapfventils verursacht wird, Dies kann zu einem suboptimalen Getränke-Schaum-Verhältnis führen, wodurch das Endprodukt nicht den gewünschten Qualitätsstandards entspricht. In einer bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung kann dieses Problem durch eine Ausbildung der Steuereinheit adressiert werden, bei der das Druckkompensator-Ventil während des Ausschankverganges nachgeregelt wird, um den durch das Öffnen des Zapfventils verursachten Druckabfall in der GetränkeZapfrohrleitung kontinuierlich auszugleichen, Durch diese Fähigkeit zur dynamischen Anpassung kann die Steuereinheit proaktiv auf Veränderungen im System reagieren und sicherstellen, dass der Druck in der Zapfrohrleitung stets auf einem optimalen Niveau gehalten wird. Dies hat den Vorteil, dass die Qualität des ausgeschenkten Getränks während des gesamten Vorgangs konstant bleibt, auch wenn der Zapfvorgang Länger dauert oder unerwartete Druckschwankungen
auftreten.
Zur effizienten Kühlung des in der Getränkereservoir-Einheit befindlichen Getränks kann bevorzugt vorgesehen sein, dass an die Getränkereservoir-Einheit eine Kühlmittel-
Binspeiserohrleitung und eine Kühlmittel-Ausspeiserohrlieitung
71735
angeschlossen sind, um das Getränk in der GetränkereservolrEinheit zu kühlen. Durch die direkte Anbindung der Kühlmittel-Rohrleitungen an die Getränkereservoir-Einheit wird ein kontinuierlicher und effizienter Kühlilprozess ermöglicht. Dies stellt sicher, dass das Getränk stets bei der optimalen Temperatur gehalten wird, was entscheidend für
die Erhaltung seiner Qualität und seines Geschmacks ist. Die
simultane Nutzung von Einspeise- und Ausspeiserohrleitungen ermöglicht zudem eine konstante Zirkulation des Kühlmittels. Dies fördert eine gleichmäßige Temperaturverteilung innerhal der Getränkeregserveir-Einheit und verhindert die Bildung von
Temperaturunterschieden,. Ein GESLENMASTG gekühltes Getränk
sorgt für eine konstante Qualität bei jedem Ausschank,
Das Ausschenken eines Getränks erfordert nicht nur, dass es in der Getränkereservoir-Einheit bei der optimalen Temperatur gehalten wird, sondern auch, dass es während des gesamten Durch£lussweges bis zum Zapfauslass seine ideale Temperatur
. Dies wird bei einer bevorzugten Ausbildung der
beibehält Erfindung dadurch erreicht, dass die KühlmittelKinspeiserohrleitung und die Kühlmittel-Ausspeiserohrleitung zusätzlich an die Zapfeinheit angeschlossen sind, um das Getränk in der Zapfeinheit zu kühlen, Durch die Erweiterung der Kühlmittel-Rohrleitungen zur direkten Anbindung an die Zapfeinheit wird sichergestellt, dass das Getränk auch während des kurzen Zeitraums des Durchf£fließens der Zapfeinheit seine optimale Temperatur behält. Dies eliminiert das Risiko, dass das Getränk durch externe Wärmequellen oder
längere Inaktivitätszeiten in der Zapfeinheit erwärmt wird. Hinsichtlich der Ausbildung des Zapfventils sieht eine
bevorzugte Weiterbildung der Erfindung vor, dass das
Zapfenventil ein über den Zapfauslass vorragendes, mit dem
gewährleistet werden.
Die Verwendung einer Feder im Mechanismus sorgt für eine zusätzliche Sicherheitsebene. Wenn kein Behälter das Betätigungsglied berührt oder der Ausschankvorgang beendet ist, kehrt das Zapfventil durch die Federkraft automatisch in seine geschlossene Position zurück. Dies verhindert unerwünschtes Tropfen oder Auslaufen und reduziert somit den
Getränkeverlust und mögliche Verschmutzungen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausbildung weist die
Getränkereservoir-Einheit einen Getränkeniveau-Sensor ZUr
Bestimmumg der Getränkeniveaus au£. Der Getränkeniveau-Sensor verfügt beispielsweise über einen schwimmenden Teil, der mit dem Flüssigkeitsspiegel in der Getränkereservoir-Einheit
mitschwimmt, Der Getränkeniveau-Sensor dient insbesondere der
Indikator für den normalen Betriebszustand interpretiert
werden.
Bevorzugt kann weiters vorgesehen sein, dass die Getränkereservoir-Einheit einen Schaumdetektor zur Bestimmung der Schaumbildung in der Getränkereservocir-Einheit aufweist. Die kontinuierliche Überwachung der Schaumbildung durch den Schaumdetektor gewährleistet, dass unerwünschte Veränderungen im Schaumniveau frühzeitig erkannt werden, Zu viel Schaum kann das Aussehen und die Qualität des Getränks beeinträchtigen, wodurch das Trinkerliebnis des Verbrauchers negativ beeinflusst wird. Außerdem kann durch den Schaumdetektor der Schankverlust verringert werden. Bei der Frühzeitigen Erkennung übermäßiger Schaumbildung kann das System proaktiv Maßnahmen ergreifen, um die Bedingungen in
der Getränkereservoir-Einheit zu optimieren und so eine
konstante Getränkequalität zu gewährleisten, m im Falle einer übermäßigen Schaumbildung Gas abzuliassen,
kann die Getränkereservoir-Einheit bevorzugt ein
Entlüftungsventil aufweisen.
EN
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In dieser zeigen
Fig.1 eine schematische Darstellung einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung,
Fig.2 ein Blockschaltbild eines Steuersystems gemäß Fig.1,
Fig.3 ein Ablaufdiagramm für einen Ausschankvorgang bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig.4 eine Kennlinie zwischen Druck und Temperatur des Bieres,
Fig.5 eine Ventilkennlinie des Zapfventils,
Fig.6a-c Querschnittsdarstellungen des Zapfventils in unterschiedlichen Öffnungszuständen, und
Fig.7 eine weitere Darstellung des Zapfventilis.
Gemäß Fig.1 ist ein Ausschank-Vorrichtungsgehäuse 1 in einem unteren Bereich seiner Vorderseite mit einer Ausnehmung 1.1 versehen. Im oberen Bereich der Ausnehmung 1.1, wo ein Zapfauslass 6.1 angeordnet ist, ist eine Zapfeinheit 6 vorgesehen, unter welcher innerhalb der Ausnehmung 1.1 eine
Aufsetszsbasis 11 zum Aufsetzen eines Behälters 12, z.B. eines
Bierkrugs oder Bechers, vorgesehen ist.
In einem oberen Bereich der Vorderseite des ÄAusschankVorrichtungsgehäuses 1 ist ein Bedienfeld 5 vorgesehen, das
als Eingabe eines Startsignals 5.1 dient.
Im Ausschank-Vorrichtungsgehäuse 1 sind eine Getränkeleitung 8 zum Zuführen eines Getränks (vorzugsweise Fassbier), das aus einem Getränkebehälter 3 (in diesem Fall ein Bierfass) angezap£ft wird, zum Zapfauslass 6.1 sowie eine
Getränkereservoir-Einheit 7 zum Kontrollieren der
11735
Schaumbildung des über die Leitung zum Zapfauslass 6.1
zugeführten Getränks vorgesehen,
Weiters ist im Ausschank-Vorrichtungsgehäuse 1 eine Kühlmittelleitung 3 zum Zuführen des Kühlmittels (vorzugsweise Kühlwasser) aus einem separaten GeblränkeKühlgerät 2 (vorzugsweise ein gängiger Bierkühler) durch die Getränkereservoir-Einheit 7 bis zu einem Zap£rohr-Mitnehmer
6.4 vorgesehen,
Die Getränkeleitung B umfasst eine GetränkBinspeiserohrleitung 8,1, die an einem Ende über das Getränke-Kühlgerät 2 mit dem Getränkebehälter 3 und am anderen Ende mit dem Getränk-Einlass 7.3 an der Getränkereservoir-Einheit 7 verbunden ist, und eine GetränkZapfrcohrleitung 8.2, die an einem Ende mit dem GetränkAuslass 7,4 an der Getränkereservoir-Einheit 7 und am anderen
Ende über ein Zapfrohr 6.3 mit dem Zapfauslass 6.1 verbunden
ist,
Die Kühlmittelleitung 3 umfasst eine Kühlmittel-Ein/Ausspeiserohrleitung {Python} 9.1 und 92.2, die an einem Ende mit dem Getränke-Kühlgerät 2 und am anderen Ende mit dem Kühlmittel-Ein-/Auslass 7.5 bzw. 7.6 an der Getränkereservoir-Einheit 7 verbunden ist, und eine ZapfrohrZusatzkühlrohrleitung 9.3, die an einem Ende von der Kühlmittei-Ein-/Ausspeiserohrleitung 9.1 bzw. 9,2 abzweigt und am anderen Ende mit dem Zapfrohr-Mitnehmer 6.4 verbunden +
‘ 83%.
Die Getränkereservoir-EBinheit 7 umfasst ein Getränkereservoir
7.1, das mit dem Getränk £ür einen Wärmeaustausch an der
Kühlmittelleitung 9 befüllt ist.
Das Getränkereserveir 7.1 umfasst ein Kühlgefäß 7.1.1 und ein dessen Außenseite umschließendes Wärmeiscliermaterial 7.1.2, Weiters umfasst das Getränkereservoir 7.1 ein GetränkeniveauSensor 7,8 zur Bestimmung des jeweiligen Getränkeniveaus,
einen Schaumdetektor 7.11 zur Bestimmung der Schaumbildun
und einen Temperatur-/Drucksensor 7,9 und 7.10 zur Bestimmung der jeweiligen Temperatur- und Druckwerte,
—
Das Getränkereservoir 7,1 ist mit einem Entlüftungsventil 7.7 versehen, das zum Auslass des Überdrucks bzw. einer Mischung von Luft und Schaum geöffnet und geschlossen werden kann. Es verfügt über zwei Zustände: komplett offen und komplett
geschlossen,
In der Getränke-Zapfrohrleitung 8.2, die zum Zapfauslass 6.1 führt, ist ein Durch£flussmesser 8,3 zur Ermittlung des in den Behälter strömenden Getränkevolumens und unmittelbar danach ein Druck-Kompensatorventil 8.4 vorgesehen, das mit einem Aktuator 8,5 (in einer bevorzugten Lösung mit einem Schrittmotor) betätigt werden kann, zur Regelung des beim Ausschankvorgang in der Getränk-Zapfrohrleitung herrschenden
Drucks.
Am Getränkebehälter 3 ist ein abnehmbarer Kegverschluss 3.1 angebracht, der einen Gaseinlass 3,2 und einen GetränkeAuslass 3.3 aufweist. Eine GCasspeiserohrleitung 4,Z ist an den Gaseinlass 3.2 am Kegverschluss 3.1 angeschlossen. In den Getränkebehälter 3 wird Treibgas, insbesondre gasförmiges COsz, aus einem Treibgas-Behälter 4, der als Treibgas-Vorratsquelle dient und mit einem Konstantdruckventil 4.1 versehen ist,
eingespeist. Die Getränke-Einspeiserohrleitung 8.1 ist mit
dem Getränke-Auslass 3.3 am Kegverschluss 3.1 verbunden. Das
im Getränkebehälter 3 enthaltene Getränk (vorzugsweise
Fassbier} wird unter dem Druck des in den Getränkebehälter 3
eingespeisten Treibgases in die Getränkeleitung 8 gefördert.
Die Zapfeinheit 6 umfasst ein Zapfauslass 6,1, der mittels eines Zapfventils 6.2 geöffnet und geschlossen werden kann, ein Zapfrohr 6.3, das auf einem Zapfrohr-Mitnehmer 6.4 montiert ist, und eine Hebevorrichtung 6.5 (in einer bevorzugten Lösung eine Linearführung) zum Anheben und Absenken des Zapfrohr-Mitnehmers 6.4. Die Hebevorrichtung 6.5 ist so ausgelegt, dass der Zapfrohr-Mitnehmer 6.414 und somit das damit verbundene Zapfrohr 6.3 eine Lineare Bewegung vertikal nach oben und unten durchführt, Die Hebevorrichtung 6.5 wird mit Hilfe eines Aktuators 6.6 (in einer bevorzugten
Lösung von einem Schrittmotor} angetrieben,
Die Hebevorrichtung 6.5 ist mit Positionserkennung-Sensoren
6.7 zum Erkennen der jeweiligen Position des Zapfrohr-
Mitnehmers 6,4 und des damit verbundenen Zap£rohrs 6.3
versehen. Die Sensoren 6,7 sind so ausgelegt, dass dadurch
eine oberste Endlage 6,7,.1, eine unterste Endlage 6.7.3 und N nA
eine Zwischenlage 6.7.2 des Zapfrohr-Mitnehmers 6.4 und des
damit verbundenen Zapfrohrs 6.3 erfasst werden.
Im betriebsbereiten Zustand befindet sich das Zapfrohr 6.3 in der obersten Endlage (Fig.1l} und das Zapfventil 6,2 in geschlossenem Zustand (Fig.6a). Wenn die Hebeveorrichtung 6.5 komplett ausgefahren ist, befindet sich das Zapfrohr 6.3 in der untersten Endlage und das Zapfventil 6.2 in geöffnetem Zustand (Fig.6c), wobei das im Getränkebehäliter 3 enthaltene Getränk frei ausfließt. Die Betätigung des Zapfventils 6.2 erfolgt mit einem über den Zapfauslass 6.1 vorragenden, mit
dem Zapfventilkörper 6.2.2 verbundenen Betätigungsglied
6.2.4, das beim Anschlagen am Boden 12.1 des Getränkebehälters gegen die Kraft der Feder 6.2.3
zurückgeschoben wird, wie in Fig. 6 dargestellt.
In Fig. 7 ist ersichtlich, dass das Zapfventilgehäuse 6.2.1 einen. Ventilsitz 6.2,5 aufweist, gegen den der Zapfventilkörper 6.2.2 in der geschlossenen Stellung des Zapfventils 6.2 von der Feder 6.2.3 gedrückt wird. Das Zapfventilgehäuse 6.2.1 weist hierbei eine Innenwand mit einem konkaven, in den Ventilsitz 6.2.5 übergehenden Wandabschnitt 6.2.6 au£. Stromabwärts des Ventilsitzes 6,Z.5 weist das Zapfventilgehäuse 6.2.1 einen Abschnitt 6.2.92 mit sich erweiterndem Durchflussquerschnitt auf, Der Zapfventilkörper 6.2.2 weist an der stromabwärtigen Seite des Ventilsitzes 6.2.5 einen Abschnitt 6.2.7 mit sich verjüngendem Querschnitt mit einer konvexen Oberfläche auf. Stromabwärts an die konvexe Abschnitt 6.2.7 anschiießend ist ein konkaver Abschnitt 6.2.8 mit sich verjüngendem
Querschnitt vorgesehen.
Im oberen Innenbereich des Vorrichtungsgehäuses 1 ist eine Steuereinheit 10 zum Steuern des Betriebs der Vorrichtung beim Ausschenken des Getränks angeordnet, Die Steuereinheit 19 umfasst einen Mikrorechner und ist gemäß Fig.2 elektrisch mit dem Hebevorrichtung-Aktuator 6.6, mit dem Entlilüftungsventil 7.7 und mit dem Druck-Kompensatorventil 8.4 verbunden, sodass diese Vorrichtungen durch die Steuereinheit 10 steuerbar sind, Weiterhin sind das Bedienfeld 5 (Taster, Anzeige), die Positionserkennung-Sensoren 6.7, der Getränkeniveau-Sensor 7,8, der Schaumdetektor 7.11, der Temperatursensor 7.9 und der Drucksensor 7,10 und der
Durch£flussmesser 8,3 elektronisch mit der Steuereinheit 10
verbunden, sodass die betreffende Signale der Steuereinheit
10 eingespeist werden.
Die Betriebsweise der ÄAusschenkverrichtung 1 mit dem oben beschriebenen Aufbau ist nachstehend anhand des Ablaufdiagramms gemäß Fig,.3 sowie der Darstellungen von Fig.4 bis 6 erläutert, Das Treibgas, insbesondere COz-Gas, aus der Treibgas-Behälter 4 wird in die Rohrleitung unter dem durch das Konstantdruckventil 4.1 reduzierten Druck und von dort in
den Getränkebehälter 3 (im vorliegenden Fail das Bierfass) SP
gemäß Fig.1 eingeführt. Dabei wird das Getränke-Kühlgerät 2
betätigt, um das Kühlwasser in einen zweckmäßig gekühlten
Zustand zu versetzen.
In diesem Zustand wird beim Betätigen der Startsignal-Eingabe 5.1 am Bedienfeld 5 das Getränk auf noch näher zu beschreibende Weise in einer vorbestimmten Menge in den auf die Aufsetzbasis 11 aufgesetzte Behälter 12 eingefüllt. Dabei regelt die Steuereinheit 10 automatisch den Druck des aus der Getränkereservoir-Einheit 7 ausgeschenkten Getränks in der Weise, dass ein zweckmäßiger CO2-Gasdruckwert entsprechend der Temperatur des Getränks eingestellt und die in diesem Getränk gelöste Menge an CO,-Gas auf einer geeigneten Größe gehalten
Wird.
Der Ausschankvorgang ist nachstehend anhand des Ablaufdiagramms von Fig.3 sowie der Darsteliungen nach den
Fig.4 bis 6 erläutert.
Zuerst wird der Behälter 12 (z.B. ein Bierkrug oder Becher) auf die Aufsetzbasis 11 in einem aufrechten Zustand aufgesetzt, sodass er direkt unter dem Zapfauslass 6.1
positioniert ist.
In einem Schritt Sl wird zuerst mit Hilfe des GetränkeniveauSensors 7.8, der im Getränkereservoir 7.1 verbaut ist, geprüft, ob das Getränk im Getränkereservoir 7.1 ein ausreichendes Niveau erreicht, um den Ausschankvorgang zu starten. Der Getränkeniveau-Sensor 7.8 als solcher ist vorzugsweise vom Mikroschalter-Typ und verfügt über einen schwimmenden Teil, der mit dem Flüssigkeitsspiegel im Getränkereservoir 7.1 mitschwimmt und über zwei Schaltpunkte, einmal bei der obersten und einmal bei der untersten Endlage, verfügt, Der Cetränkeniveau-Sensor 7.8 ist so ausgelegt, dass erkannt wird, ob das Getränkereservoir 7,1 voll mit dem Getränk befüllt oder leer ist. Liefert der GetränkeniveauSensor 7,8 kein Signal zu der Steuereinheit 10, so befindet
sich der Flüssigkeitsspiegel in einem Zwischenniveau im Getränkereservoir 7.1. Solange das Mindestniveau {(unterster Schaltpunkt des Getränkeniveau-Sensors 7,8) im
Getränkereservoir 7,1 überschritten ist, wird der
Fällt das Flüssigkeitsniveau auf das Mindestniveau, wird das
Entlüftungsventil 7.7 in einem Schritt S2 geöffnet und
solange geöffnet gehalten, bis das Getränkereservoir 7.1 mittels des im Treibgas-Behälter 4 herrschenden Überdrucks wieder mit dem Getränk voll befüllt wird (oberster Schaltpunkt des Getränkeniveau-Sensors 7.8}. Beim Öffnen des Entiüftungsventils 7.7 wird die im Getränkereservoir 7.1 über dem Flüssigkeitsniveau befindliche Mischung von Luft und überschüssigen Schaum ausgelassen (vorteilhaft in eine am Fig.1 nicht dargestellte geeignete Abwasserfahne). Wird der Ausschankvorgang während des Entlüftungsvorgangs gestartet,
während das Getränkereservoir 7.1 noch nicht voll mit dem
Getränk befüllt ist, aber das Mindestniveau (unterster
Schaltpunkt des Getränkeniveau-Sensors 7,8) ist im Getränkereservoir 7.1 bereits überschritten worden, dann wird der Entlüftungsventil 7.7 für den Ausschankvorgang geschlossen gehalten und nach dem Abschluss des
Ausschankvorgangs wieder geöffnet.
Erreicht die Öffnungsdauer des Entlüftungsventils 7.7 im Schritt 3 eine in der Steuereinheit 10 voreingestellte Zeitgrenze, bedeutet dies, dass das Getränkereservoir 7.1
5
illt werden kann, was ein
nicht mehr mit dem Getränk nachger eindeutiges Indiz dafür ist, dass der Getränkebehälter 12 (im vorliegenden Fall das Bierfass) leergelaufen ist. In diesem Fall wird das Entlüftungsventil 7.7 im Schritt 54 geschlossen und gleichzeitig am Bedienfeld 5 signalisiert (z.B. mittels einer Anzeige), dass der Getränkebehälter 12 leer ist und von Bedienungspersonal gegen einen Vollen zu tauschen ist (Schritt 55). Der erfolgte Tausch muss in einem Schritt S6 vom Bedienungspersonal am Bedienfeid 5 bestätigt werden (z.B. Bingabe an der Touch-Anzeige oder mit Taster), damit das Getränkereservoir 7,1 wieder mit dem Getränk voll befüllt und
somit der Ausschankvorgang wieder gestartet werden kann.
In einem Schritt 57, wenn die Voraussetzung, dass der Flüssigkeitsspiegel im Getränkereservoir 7.1 ein Mindestniveau erreicht (Schritt Sl}, erfüllt ist, lässt sich die Startsignal-Eingabe 5.1 (z.B. mit Eingabe an der TouchAnzeige oder mit Taster) am Bedienfeld 5 betätigen, um den
usschankvorgang zu starten,
In einem Schritt 88 wird die Hebevorrichtung 6.5 mit Rilfe eines Aktuators 6.6 (in einer vorteilhaften Lösung ein
Schrittmotor}) aus ihrer Ausgangslage (oberste Endlage 6.7.1)
in die vertikale Richtung nach unten bewegt, solange im
Schritt 59 die Zwischenlage 6.7.2 durch den Positionserkennung-Sensor 6.7 erkannt wird, Um den gesamten Ausschankvorcang zu beschleunigen, es ist wünschenswert, die Bewegungsgeschwindigkeit der Hebevorrichtung 6.5 zwischen der obersten Endlage 6.7.1 und der Zwischenlage 6.7.2 au£ ein durch den Aktuator 6.6 ermöglichtes Maximum in der
Steuereinheit 10 einzustellen.
In Schritt S8 ist es aufgrund der sich schnell bewegenden Taile aus Sicherheitsgründen notwendig zu überwachen, ob ein externer Gegenstand in den Weg der Hebevorrichtung 6,5 gelangt (z.B. eine Hand des Bedienungspersonals). Dieser Schritt ist in Fig.3 nicht dargestellt, in einer vorteilhaften Lösung wird er aber mittels des Durchflussmessers 8,3 dadurch realisiert, dass, wenn eine Durchströmung am Durch£lussmesser 8,3 erkannt wird, während die Hebevorrichtung 6.5 sich zwischen die oberste Endlage 6.7.1 und die Zwischenlage 6,7.2 bewegt, die Betätigung der Hebevorrichtung 6.5 unverzüglich abgebrochen wird und die Hebevorrichtung 6.5 in ihre Ausgangslage (oberste Endlage 6.7.1) gleichzeitig zurück kehrt. In diesem Fall ist der Ausschankvorgang abgebrochen und muss neu gestartet werden, Wird durch den Positionserkennung-Sensor 6.7 ein Signal ausgelöst, dass die Hebevorrichtung 6.5 im Schritt S9 die Zwischenlage erreicht hat, so verlangsamt sich die
Bewegungsgeschwindigkeit der Hebevorrichtung 6.5 auf einen in
der Steuereinheit 10 voreingestellten Wert als Vorbereitung
für das Öffnen des Zapfventils 6.2.
In einem Schritt 510 öffnet sich das Zapfventil 6.2 im
Zacofauslass 6,1 auf noch näher beschriebene Weise, abhängig
von den im Getränkereservoir 7.1 herrschenden Temperatur- und
Druckwerten.
In einem Schritt S11 wird geprüft, ob das Zapfventil 6.2 geöffnet worden ist. In einer vorteiihaften Lösung wird mittels des in der Getränkeleitung 8 verbauten Durchflussmessers 8,3 geprüft, ob das Zapfventil 6.2 geöffnet worden ist. Öffnet sich das Zapfventil 6.2, so wird dies anhand des durch den im Treibgas-Behälter 4 herrschenden Überdruck durchströmenden Getränks durch den Durchf£lussmesser 8.3 gleich erkannt und das Signal von der Steuereinheit 10 verarbeitet, In einer alternativen Lösung kann das Zapfventil 6.2 elektrisch betätigt und dadurch gleich das Signal erfasst werden, ob das Zap£fventil 6.2 geschlossen oder geöffnet worden ist. Öffnet sich das Zapfventil 6.2 nicht und wird gleichzeitig in einem Schritt S12 auch die unterste Endlage 6.7.3 der Hebevorrichtung 6.5 erreicht, die wiederum durch den Positionserkennung-Sensor 6.7 erkannt wird, ist dies ein eindeutiges Indiz dafür, dass kein Behälter 12 auf der Aufsetzbasis 11 aufgesetzt worden ist, worauf die Hebevorrichtung 6.5 gleich in die vertikale Richtung nach oben bewegt wird, bis sie wieder ihre Ausgangslage (oberste
Endlage 6.7.1) erreicht hat. Somit wird der Ausschankvorgang
abgebrochen und muss neu gestartet werden,
In einem Schritt 513 wird geprüft, ob der im Getränkereservoir 7.1 herrschende Druck für das Ausschenken geeignet ist. Die durch den Temperatur- und Drucksensoren 7.9 und 7.10 im Getränkereservoir 7.1 gemessenen Druck- und Temperaturwerte werden in der Steuereinheit 10 verarbeitet und ausgewertet, Abhängig von der im Getränkereservoir 7.1 herrschenden Temperatur {und von der Biersorte) besteht die
Notwendigkeit, während des Ausschenken des Getränks den Druck
zu regeln. Ist die im Getränkereservoir 7.1 herrschende Temperatur für das Ausschenken nicht optimal, so wird der Druck durch die Steuereinheit 10 mittels eines DruckKompensatorventils 8,4 abhängig vom jeweiligen Temperaturwert nachgestellt (Schritt S14)., Das Druck-Kompensatorventii 8.4 ist mittels eines Aktuators 8,5 betätigt (in der vorteilhaften Lösung mittels eines Schrittmotors), mit dem der Öffnungswinkel des Druck-Kompensatorventils 8.4 in kleinen Schritten zwischen 0 und 180 Grad abhängig von der im
Getränkereservoir 7.1 herrschenden Temperatur Fein und
schnell einstellbar ist.
Die Steuereinheit 10 ermittelt den Öffnungswinkel des DruckKompensatorventils 8,4 anhand einer optimalen DruckTemperatur Kennlinie (Fig.4) der auszuschenkenden Biersorte, die in der Steuereinheit 10 gespeichert ist. Ist der Druck zu hach für die im Getränkereservoir 7,1 herrschende Temperatur, 80 ist der Öffnungsquerschnitt des Druck-Kompensatorventiis 8,4 zu reduzieren, um den für die Temperatur optimalen Druckwert zu erreichen. Ist der Druck zu niedrig für die im Getränkereservoir 7.1 herrschende Temperatur, so ist der Öffnungsquerschnitt des Druck-Kompensatorventils 8.4 zu erhöhen, um den für die Temperatur optimalen Druckwert zu erreichen. Weiters kann der Öffnungswinkel des DruckKompensatorventils 8.4 während des Ausschankvorgangs kontinuierlich nachgestellt werden, abhängig von dem durch das Öffnen des Zapfventils 6.2 verursachten Druckabfall in der Getränk-Zapfrohrleitung 8.2.
In einem Schritt S15 wird die Schaumbildung im Getränkereservoir 7.1 mittels eines Schaumdetektors 7.11 geprüft. Bei von Natur her schäumenden Getränkesorten (wie
Z.B. bei unpasteurisierten und/oder ungefilterten Biersorten)
entsteht trotz einem optimalen Verhältnis von Temperatur Uun« Druck zu viel Schaum, Wird durch den Schaumdetektor 7.11 erkannt, dass sich zu viel Schaum im Getränkereservoir 7.1 bildet, so wird das Druck-Kompensatorventil 8,4 für eine langsamere Durchströmungsgeschwindigkeit eingestellt, um die Schaumbildung unter Kontrolle zu halten, Somit entsteht ein Pufferraum im oberen Bereich des Getränkereservoirs 7,1, wo der Schaum lagert und sich mit der Zeit setzt und wieder in Flüssigkeit (in dem Fall £lüssiges Bier) umwandelt. Dadurch
lassen sich Schankverluste mindern.
In einem Schritt S16 wird die durch die Getränkeleitung 8 durchströmende Menge des Getränks mittels eines Durchflussmessers 8.3 kontinuierlich gemessen, Die Messwerte werden durch die Steuereinheit 10 verarbeitet und mit einem in der Steuereinheit 10 voreingestellten Grenzwert (z.B. 0,5 Liter) verglichen.
Wird der in der Steuereinheit 10 voreingestellite Grenzwert erreicht, so wird das Zapfventil 6.2 im Schritt S17 geschlossen und im Schritt 818 die Hebevorrichtung 6.5 und somit das Zapfrohr 6.3 in die vertikale Richtung nach oben betätigt, solange bis sie im Schritt S19 wieder in ihre Ausgangslage (oberste Endlage 6.7.1) zurückkehrt (Erkennung durch den Positionserkennung-Sensor 6.7). Um den gesamtes Ausschankvorgang erfindungsgemäß zu beschleunigen, es ist wünschenswert, die Bewegungsgeschwindigkeit der Hebevorrichtung 6.5 bei der Rückkehr der Hebevorrichtung 6.5 in ihre Ausgangslage auf ein durch den Aktuator 6,6 ermöglichtes Maximum in der Steuereinheit 10 einzustellen.
Somit ist der Ausschankvorgang beendet und kann neu gestartet
werden.
A
Weiters verfügt die Ausschenk-Vorrichtung 1 über ein für das Ausschenken des Getränks speziell ausgelegtes Zapfventil 6,2, dessen Aufbau nachstehend anhand der Fig. 5 und 6 näher beschrieben wird. In einer vorteilhaften Lösung ist das Zapfyentil 6.2 vom rein mechanischen Typ, der mittels der durch die HFebevorrichtung 6.5 ausgeübtlen Bewegung gegen eine im Ventilgehäuse 6.2.1 verbaute Druckfeder 6.2.3 geöffnet und geschlossen werden kann. In einer alternativen Lösung lässt sich das Zapfventil 6.2 ohne weiteres auch elektrisch betätigen (z.B. ein Solenoidventil).
3
Das Zapfventil 6.2 besteht aus einem Ventiigehäuse 6.2.1, in dem der Ventilkörper 6.2.2 konzentrisch zu der im Ventilgehäuse 6.2.1 befindlichen Bohrung geführt wird. Auf dem Ventilkörper 6.2.2 befindet sich eine Druckfeder 6.2.3, die sich an einer im Ventilgehäuse 6.2.1 verbauten Drosselung
6.2.4 abstützt. Das gesamte Zapfventil 6.2 ist am Ende des
Zapfrohrs 6.3 befestigt, wie z.B. verschraubt. In Fig.5 ist das Zapfventil 6.2 in einem geschlossenen Zustand dargestellt. In diesem Zustand liegt der Ventilikörper 6.2.2 auf dem Ventilgehäuse 6.2.1 so auf, dass es komplett abgedichtet ist und keine Flüssigkeit durchströmen lässt. Dabei hilft einerseits die im Zap£fventil 6.2 verbaute Druckfeder 6.2.3, andererseits der in der Rohrleitung
herrschende Überdruck (aus dem Treibgas-Behälter).
Mit dem Herunterfahren der Hebevorrichtung 6.5 bleibt das Zapfventil 6.2 solange geschlossen, bis der Ventilkörper 6.2.2, der aus dem Ventilgehäuse 6.2.1 mit dem Betätigungsglied 6.2.4 mit einem gewissen Abstand herausragt, in Berührung mit dem auf der Aufsetzbasis 11 aufgestellten
r
Behälterboden 12.1 kommt. Nachdem die Hebevorrichtung 6.5 die
ZI
Zwischenlage 6.7.2 erreicht hat, fährt die Hebevorrichtung 6.5 mit einer in der Steuereinheit 10 voreingestellten Geschwindigkeitskennlinie {abhängig von Temperatur, Druck und Biersorte) weiter, sodass der im Ventiigehäuse 6.2.1 befindliche Ventilkörper 6.2.2 gegen den Behälterboden 12.1 und die Druckfeder 6.2.3 hineingedrückt wird. Somit entsteht zwischen dem Ventilgehäuse 6.2.1 und dem Ventilkörper 6.2.2 ein freier Querschnitt, durch den das Getränk durchströmen kann, Dabei ist ein wesentlicher Teil der Steuerung, dass der Anfangspunkt des Vorschubs (wie weit der Ventilkörper 6.2.2 ins Ventilgehäuse 6.2.1 hineingefahren wird) dadurch ermittelt wird, das der Beginn einer Durchströmung am
EL
Durchflussmesser 8,3 detektiert wird. Dies wird durch die Steuereinheit 10 erst dann überwacht, nachdem die Hebevorrichtung 6,5 ihre Zwischenlage 6.7.2 erreicht ha Aufgrund dieses Schritts im Ausschankvorgang und der optimal ausgewählten Lage des Positionserkennung-Sensors 6,7 für die Erkennung der Zwischenlage 6.7.2 können Behälter 12 mit verschiedener Bodenstärke eingesetzt werden (z.B. Plastikbecher oder Glas), der Vorschub und somit die Verhältnisse des Ausschankvorgangs bleiben immer unverändert. Das Ventiigehäuse 6.2.1 und der Ventilkörper 6.2.2 verfügen über eine speziell Für das Ausschenken des Getränks ausgelegte Geometrie, indem der freie Querschnitt sich mit dem Hineindrücken des Ventilkörpers 6.2.2 ins Ventilgehäuse 6.2.1 kontinuierlich vergrößert. Abhängig von dem in der Steuereinheit 10 voreingestellten Vorschub und der Geschwindigkeitskennlinie lassen sich verschiedene Strömungszustände (z.B. turbulent oder laminar) am Zapfauslass 6,1 erzeugen, wodurch der Ausschankvorgang immer
än die jeweils angezapfte Biersorte angepasst werden kann.
24 / 35
Kine bevorzugte Ventilkennlinie des Zapfventils 6,2 ist in Fig. 5 dargestellt. Dabei ist vorgesehen, dass die Querschnittsvergrößerung bei der Anfangsphase der Eröffnung über einen ersten Teilhub des Ventiikörpers 6.2.2 (im vorliegenden Beispiel bis ca. 8% des Gesamtvorschubs des Strömung und dadurch Schaum in feineren Schritten erstellen lässt. Über einen zweiten Teilhub (im vorliegenden Beispiel zwischen ca, 8% bis 15% des Gesamtvorschubs} des Ventilkörpers 6.2.2 befindet sich ein annähernd linearer Übergang an der Kennlinie, wodurch eine schnelle Querschnittsvergrößerung realisiert wird. Dabei entsteht ein Mischzustand von Bier und Schaum, Über einen anschließenden dritten Teilhub (im vorliegenden Beispiel von 15% bis 50% des Gesamtvorschubs des Ventilkörpers) verlangsamt sich die Querschnittsvergrößerung, wo die maximale Querschnittsygröüße erreicht wird. Dabei wird durch die an der wesentlichen Stellen abgerundeten Kanten ein möglichst linearer Strömungszustand angestrebt, wodurch das Bier rein in einem flüssigen Zustand ausfließt (angenommen, dass Druck- und Temperaturwerte grundsätzlich optimal Für die Biersorte eingestellt sind). Für das Erreichen der gewünschten Strömungszustände kann zusätzlich auch die Geomelrie des Ventilgehäuses und Ventilkörpers dahingehend gestaltet werden, dass sie an den Stellen, an denen die Strömung der Flüssigkeit gebrochen wird, über entsprechende Abrundungen
3
verfügt. Die relevante Stellen sind am Fig.7 markiert.
Durch die in Echtzeit verarbeiteten Daten, wie Temperatur und Druck, lässt sich der Strömungszustand während des Ausschenkens des Getränks auch in Echtzeit anpassen. Dadurch
wird vor allem beim Ausschenken von Fassbier sichergestellt,
dass das Fassbier immer mit einem optimalen Verhältnis von
Bier und Schaumkrone ausgeschenkt wird.
In Fig.6c ist das Zapfventil 6.2 in einem geöffneten Zustand dargestellt, In diesem Zustand ist der Ventilkörper 6.2.2 voll in das Ventilgehäuse 6.2.1 eingefahren und die Hebevorrichtung 6.5 hat ihren in der Steuereinheit 10 voreingestellten Vorschub erreicht, d.h. sie bewegt sich nicht mehr weiter, In diesem Zustand erreicht der Durchströmungsquerschnitt zwischen Ventilgehäuse 6.2.1 und Ventilkörper 6.2.2 sein Maximum, sodass das Getränk durch den Zapfauslass 6,1 mit einer maximalen Geschwindigkeit hindurchströmt, um den Ausschankvorgang zu beschleunigen, Wird der in der Steuereinheit 10 voreingestellte Grenzwert der Durchflussmenge erreicht, so fängt die Hebevorrichtung 6.5 an, sich in die vertikale Richtung nach oben zu bewegen. Somit wird in einer vorteilhaften Lösung das Zapfventil automatisch dadurch geschlossen, dass der Ventilkörper 6.2.2 den Behälterboden 12.1 verlässt und die Druckfeder 6.2.3 den Ventilkörper 6.2.2 gegen dem Ventilgehäuse 6.2.1 drückt, sodass der Ventilkörper 6.2.2 wieder am Ventilgehäuse 6.2.1
voll abgedichtet aufliegt.

Claims (11)

AO Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Ausschenken eines kohlensäurehaltigen Getränke umfassend eine Getränkereservoir-Ninheit (7), in die eine Getränk-Binspeiserohrleitung (8,1) zum Einleiten eines vorgekühlten und mit Treibgas-Druck beaufschlagten Getränks mündet, eine Zapfeinheit (6), der das GeLränk aus der Getränkereservoir-Einheit (7) über eine GetränkeZapfrohrleitung (8,2) zugeführt ist, wobei die Zapfeinheit (6) einen mit einem Zapfventil (6.2) versehenen Zapfauslass (6,1) zum Ausschenken des Getränks aufweist, eine unterhalb des Zapfauslasses (6.1) angeordnete Au£fsatzfläche (11) zum Aufsetzen eines Getränkebehälters (12), wobei die Aufsatzf£fläche (11} oder der Zapfauslass (6.1) derart relativ zum jeweils anderen Teil beweglich angetrieben ist, dass ein Zapfvorgang gestartet wird, wenn der Zapfauslass (6.1) sich in Bodennähe oder am Boden {12.1} des Getränkebehälters (12) befindet, dadurch gekennzeichnet, dass die GetränkereservoicEinheit (7) einen Temperatursensor (7.9) zur Messung der Getränketemperatur und einen Drucksensor (7.10) zur Messung des GCetränkedrucks in der Getränkereservoir-Einheit (7) aufweist, dass ein Druck-Kompensatorventil (8,4) zur Einstellung des in die Zapfeinheit (6) einzuleitenden Getränks vorgesehen ist und dass eine Steuereinheit (10) vorgesehen ist, der die Messwerte des Temperatursensors (7.9) und des Drucksensor (7.10} zugeführt sind und die ausgebildet ist, das Druck-Kompensatorventil (8.4) in Abhängigkeit von
der Getränketemperatur anzusteuern.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Steuereinheit (10) einen Speicher für
getränkespezifische Kennlinien eines einem optimalen
271735
Getränke-Schaum-Verhältnisses entsprechenden Zusammenhangs
zwischen Getränketemperatur und Getränkedruck aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (10) ausgebildet ist, die in der Getränkereservoir-Finheit (7) ermittelte Temperatur mit der Kennlinie abzugleichen und anhand der Kennlinie einen gewünschten Druck zu ermitteln und das DruckKompensatorventil (8.4) zur Erzielung des gewünschten Drucks
anzusleuern,
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (10) ausgebildet ist, das Druckkompensator-Ventil (8.4) während des Ausschankvorganges nachzuregeln, um den durch das Öffnen des Zapfventils (6.2) verursachten Druckabfall in der GetränkeZap£frohrleitung {8.2} kontinuierlich auszugleichen.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an die Getränkereservoir- Einheit (7) eine Kühlmittel-Einspeiserohrleitung (9,1) und eine Kühlmittel-Ausspeiserohrleitung (9.2) angeschlossen sind, um
das Getränk in der Getränkereservoir-Einheit (7) zu kühlen.
6, Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlmittel-Einspeiserohrleitung (9.1) und die Kühlmittel-Ausspeigerohrieitung (9,2) zusätzlich an die Zapfeinheit (6) angeschlossen sind, um das GeLränk in der
Zapfeinheit (6) zu kühlen.
7. Verrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, dass das Zapfenventil (6.2) ein über den
Zapfauslass (6.1) vorragendes, mit dem Zapfventilkörper
(6.2.2) verbundenes Betätigungsglied (6.2.4) aufweist, das A ve Saal
beim Anschlagen am Boden des Getränkebehälters (12) eine
gegen eine Federkraft erfolgende Betätigung des Zapfventils
(6.2) zur Öffnung des Zapfauslasses (6.1) bewirkt.
8, Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Getränkereservoir-Einheit (7) einen Getränkeniveau-Sensor (7,8) zur Bestimmung der
Getränkeniveaus aufweist.
9, Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Getränkereservoir-Einheit (7) einen Schaumdetektor (7.11) zur Bestimmung der Schaumbildung in der
Getränkereservoir-Einheit (7} aufweist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass die Getränkereservoir-Einheit (7) ein
az
Entlüftungsventil (7.7) aufweist.
Wien, am
11. Oktober 2023
Haffnerf und Keschmanrı Patentanwälte GmbH
ATA119/2023A 2023-10-11 2023-10-11 Vorrichtung zum Ausschenken eines kohlensäurehaltigen Getränks AT527206B1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA119/2023A AT527206B1 (de) 2023-10-11 2023-10-11 Vorrichtung zum Ausschenken eines kohlensäurehaltigen Getränks
PCT/AT2024/060403 WO2025076573A1 (de) 2023-10-11 2024-10-11 Vorrichtung zum ausschenken eines kohlensäurehaltigen getränks

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA119/2023A AT527206B1 (de) 2023-10-11 2023-10-11 Vorrichtung zum Ausschenken eines kohlensäurehaltigen Getränks

Publications (2)

Publication Number Publication Date
AT527206B1 AT527206B1 (de) 2024-12-15
AT527206A4 true AT527206A4 (de) 2024-12-15

Family

ID=93213766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ATA119/2023A AT527206B1 (de) 2023-10-11 2023-10-11 Vorrichtung zum Ausschenken eines kohlensäurehaltigen Getränks

Country Status (2)

Country Link
AT (1) AT527206B1 (de)
WO (1) WO2025076573A1 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4222424A1 (de) * 1991-09-27 1993-04-08 Toshiba Machine Co Ltd Vorrichtung zum ausschenken eines perlenden oder sprudelnden getraenks
US6681594B1 (en) * 2002-12-11 2004-01-27 Dispensing Systems International Llc Refrigeration apparatus for cooling a beverage
EP2053014A1 (de) * 2006-07-20 2009-04-29 Hoshizaki Denki Kabushiki Kaisha Getränkegiessvorrichtung

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6276150B1 (en) * 2000-01-24 2001-08-21 Dispensing Systems, Inc. Chilling technique for dispensing carbonated beverage
CN101401048B (zh) * 2005-12-15 2010-12-01 尼亚加拉分装技术股份有限公司 饮料分配
ITMI20131278A1 (it) * 2013-07-30 2015-01-31 Odl Srl Sistema di controllo della spillatura di bevande gassate e non
EP3440008B1 (de) * 2016-04-07 2022-11-02 O.D.L. S.r.l. Spender für gashaltige getränke, ausgabeverfahren und computerprogramm

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4222424A1 (de) * 1991-09-27 1993-04-08 Toshiba Machine Co Ltd Vorrichtung zum ausschenken eines perlenden oder sprudelnden getraenks
US6681594B1 (en) * 2002-12-11 2004-01-27 Dispensing Systems International Llc Refrigeration apparatus for cooling a beverage
EP2053014A1 (de) * 2006-07-20 2009-04-29 Hoshizaki Denki Kabushiki Kaisha Getränkegiessvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
WO2025076573A1 (de) 2025-04-17
AT527206B1 (de) 2024-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4222424A1 (de) Vorrichtung zum ausschenken eines perlenden oder sprudelnden getraenks
DE69500710T2 (de) Getränke-Abgabevorrichtung
EP3674255B1 (de) Dispenser mit einer kartuschenhalterung
EP0180828B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abfüllen einer Flüssigkeit in Flaschen od.dgl.
DE3046545A1 (de) Vorrichtung zum ausschenken von nachtraeglich gemischten kohlensaeurehaltigen getraenken und zugehoerige siruppackung, ventilanordnung und kohlensaeureanreicherungsvorrichtung
DE1805513A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines karbonisierten,geeisten Gertraenkes
DE10011653A1 (de) Aufschäumvorrichtung
DE19836500A1 (de) Füllsystem
DE102010044549A1 (de) Automatische Schankanlage mit schwenkbarem Gefäßhalter
EP3546422B1 (de) Sanitärarmatur
DE202024100624U1 (de) Mischvorrichtung
AT527206B1 (de) Vorrichtung zum Ausschenken eines kohlensäurehaltigen Getränks
AT527207B1 (de) Vorrichtung zum Ausschenken eines kohlensäurehaltigen Getränks
DE112006003934T5 (de) Integrierte Einweg-Spenderanordnung
EP3102531B1 (de) Schankanlage und verfahren zum gleichzeitigen zapfen von bier in mehrere gläser
DE19741254C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Gebinden
DE3920348A1 (de) Tragbare zapfvorrichtung
AT509070A4 (de) Vorrichtung und verfahren zum abfüllen von flüssigkeiten
DE1047657B (de) Rotierender Gegendruckfueller
DE281470C (de)
DE288407C (de)
DE32650C (de) Verfahren zum Aubewahren und Füllen von Bier in Syphons
DE95806C (de)
DE1264983B (de) Vorrichtung zur Abgabe von aus Wasser und Wuerzsirup gemischten Getraenken
DE583368C (de) Messstoepsel