AT527298B1

AT527298B1 - Agraffenprofil und System umfassend Agraffenprofil und Agraffe

Info

Publication number: AT527298B1
Application number: ATA50708/2023A
Authority: AT
Inventors: Pavelka Dipl Ing Miroslav (Fh); Reichl Dipl -Ing Bernhard (Fh)
Original assignee: Slavonia Baubedarf Gmbh
Priority date: 2023-09-06
Filing date: 2023-09-06
Publication date: 2025-01-15
Also published as: AT527298A4; DE102024124267A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Agraffenprofil (7) zur Befestigung einer Fassadenplatte (2) an einer Wandstütze (3) oder Wand, umfassend: a. einen im Wesentlichen planen Basisschenkel (16), der zur Befestigung an der Wandstütze (3) ausgebildet ist, b. zwei sich im Wesentlichen orthogonal vom Basisschenkel (16) erstreckende Profilschenkel (17, 18) zur formschlüssigen Verbindung mit einer an einer Agraffe (1) angeordneten Fassadenplatte (2), wobei durch die Profilschenkel (17, 18) ein Innenraum gebildet wird, wobei sich im Innenraum des Agraffenprofils (7) an beiden Enden des Basisschenkels (16) eine Nut (22) befindet, wobei die Nuten (22) eine Führung zur formschlüssigen Aufnahme eines Einschubelements (24) bilden, welches dazu geeignet ist, eine formschlüssige Steckverbindung zwischen zwei baugleichen Agraffenprofilen (7) zu bilden.

Description

Beschreibung

AGRAFFENPROFIL UND SYSTEM UMFASSEND AGRAFFENPROFIL UND AGRAFFE

[0001] Die Erfindung betrifft ein Agraffenprofil zur unsichtbaren bzw. verdeckten Befestigung einer Fassadenplatte bzw. Fassadenbekleidung an einer Unterkonstruktion, welche an einer Wand, Mauer, Holz- bzw. Stahlkonstruktion oder Decke fixiert ist. Die Erfindung betrifft ferner ein System umfassend ein derartiges Agraffenprofil und eine Agraffe.

[0002] Agraffensysteme mit einer Agraffe und einem Agraffenprofil sind zur verdeckten Montage von Fassadenplatten für, insbesondere vorgehängte hinterlüftete, Fassaden (VHF) bekannt. Hierbei wird die Agraffe mit der Fassadenplatte fest verbunden. Das Agraffenprofil wird fest mit einem vertikalen Profil verbunden, welches über Wandstützen an einer Mauer verbunden ist. Das Agraffenprofil kann direkt auf Profilen an der Wand fixiert sein oder an einer Holz- bzw. Stahlunterkonstruktion oder auf beliebigen Materialien befestigt sein. Anschließend wird die Agraffe mit der daran befestigten Fassadenplatte an dem Agraffenprofil eingehängt. Nach diesem Schritt werden die Fassadenplatten korrekt ausgerichtet, beispielsweise durch Stellschrauben, und in ihrer LagePosition fixiert.

[0003] Bei der Montage von Fassadenplatten ist eine genaue Arbeitsweise notwendig, da die einzelnen Elemente die für die Aufhängung von Fassadenplatten notwendig sind, sorgfältig befestigt und zueinander ausgerichtet werden müssen. So können die Fassadenplatten durch die Position der Agraffenprofile zueinander ausgerichtet werden. Die Fassadenplatten können aber auch mit Hilfe der Agraffen justiert, insbesondere feinjustiert, werden. Je besser jedoch die Ausrichtung der Agraffenprofile zueinander ist, desto weniger muss eine aufwendige Feinjustierung durch Stellschrauben an den Agraffen vorgenommen werden.

[0004] Bekannte Agraffenprofile sind in EP 3736391 A1, WO 2017158129 A1, US 2017204615 A1, US 2012186170 A1, DE 102015219967 A1, WO 2011150035 A2, US 2022290442 A1 und US 10900239 B1 gezeigt.

[0005] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist somit, die Probleme des Standes der Technik zu überwinden. Eine weitere Aufgabe der Erfindung kann darin gesehen werden, eine kosteneffiziente und zeiteffiziente Möglichkeit zur Fassadenplattenbefestigung bereitzustellen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung kann die Erhöhung der Sicherheit vor, während und/oder nach dem Aufhängen der Fassadenplatte sein.

[0006] Diese und andere Probleme werden durch ein Agraffenprofil gemäß Anspruch 1 gelöst.

[0007] Ein erfindungsgemäßes Agraffenprofil zur Befestigung einer Fassadenplatte an einer Wandstütze oder an einer Wand umfasst einen im Wesentlichen planen Basisschenkel, der zur Befestigung an der Wandstütze ausgebildet ist. Ferner umfasst ein erfindungsgemäßes Agraffenprofil zwei sich im Wesentlichen orthogonal vom Basisschenkel erstreckende Profilschenkel zur formschlüssigen Verbindung mit einer an einer Fassadenplatte angeordneten Agraffe, wobei durch die Profilschenkel ein Innenraum gebildet wird, wobei sich im Innenraum des Agraffenprofils an beiden Enden des Basisschenkels eine Nut befindet.

[0008] An dem Agraffenprofil können an vorbestimmten Stellen Aussparungen in Form von vorgebohrten Löchern angeordnet sein, um Befestigungsmittel wie beispielsweise Schrauben oder Nieten aufzunehmen. Die Aussparungen sind vorzugsweise am planen Basisschenkel angeordnet.

[0009] Solche Aussparungen am Agraffenprofil sind vorzugsweise kreisförmig, können aber auch dreieckig, viereckig, sechseckig, achteckig, oval oder als Langloch ausgebildet sein. Gegebenenfalls können die Aussparungen auch ein Gewinde haben. Die Form und Ausbildung der Aussparungen kann dabei vom verwendeten Befestigungsmittel abhängig sein.

[0010] Zur formschlüssigen Verbindung von Agraffenprofil und Agraffe wird die Agraffe in das Agraffenprofil eingehängt. Formschlüssig bedeutet dabei das Eingreifen eines Elements in ein

anderes, wobei die Bewegung in mindestens eine Richtung eingeschränkt ist.

[0011] Der durch die Profilschenkel gebildete Innenraum umfasst jenen Raum, der zwischen den Basisschenkeln und den Profilschenkeln liegt. Der Innenraum bildet jedoch keinen geschlossenen Raum.

[0012] Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass ein Steg vorgesehen ist, der den unteren Profilschenkel und den Basisschenkel verbindet, sodass ein Hohlraum im Innenraum des Agraffenprofils gebildet ist. Der durch den Steg gebildete Hohlraum erhöht die Steifigkeit, insbesondere die Torsionssteifigkeit, des Agraffenprofils, ohne dabei das Gewicht des Agraffenprofils signifikant zu erhöhen.

[0013] Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass der obere Profilschenkel als im Wesentlichen Z-förmiges Winkelprofil ausgebildet ist und ein kurzes umgebogenes Ende umfasst, wobei das kurze umgebogene Ende im Wesentlichen parallel zur Basisfläche steht. Die Form des Winkelprofils des oberen Profilschenkels ermöglicht eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Agraffenprofil und einer Agraffe. Durch die Z-Form des Winkelprofils kann ein oberer Halteschenkel einer Agraffe den oberen Profilschenkel umfassen.

[0014] Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass der untere Profilschenkel als Winkelprofil ausgebildet ist, wobei das Winkelprofil ein umgebogenes Ende bildet. Die Form des unteren Profilschenkels ermöglicht eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Agraffenprofil und Teilen der Agraffe.

[0015] Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass das umgebogene Ende des unteren Profilschenkels als Keilprofil ausgebildet ist, welches einen sich verjüngenden Querschnitt aufweist, sodass die Dicke des Keilprofils zu seinem Ende hin abnimmt. Diese Ausführungsform hat sich in der Praxis als vorteilhaft erwiesen, da hierdurch eine bessere Klemmwirkung zwischen dem Agraffenprofil und einer passenden Agraffe erzeugt wird, auch bei unvollständigem Einhängen der Agraffe in das Agraffenprofil. Die Klemmwirkung verhindert bei unvollständigem Aufhängen der Agraffe ein Kippen oder Fallen der Agraffe mitsamt Fassadenplatte vom Agraffenprofil.

[0016] Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass die dem Basisschenkel zugewandte Fläche des Keilprofils im Wesentlichen parallel zum Basisschenkel steht. Diese Ausführungsform hat sich in der Praxis als vorteilhaft erwiesen.

[0017] Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass das Keilprofil in einem Winkel a zulaufend ausgebildet ist, wobei der Winkel a zwischen 1° und 10° beträgt, insbesondere im Wesentlichen etwa 5°. Durch den Winkel wird eine verbesserte Klemmwirkung erzielt.

[0018] Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass zur Bildung der Nuten am oberen Profilschenkel und am Steg Vorsprünge vorgesehen sind, und wobei die Nuten einander zugewandt ausgebildet sind. Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass die Nuten eine Führung zur formschlüssigen Aufnahme eines Einschubelements bilden, welches dazu geeignet ist, eine formschlüssige Steckverbindung zwischen zwei baugleichen Agraffenprofilen zu bilden.

[0019] Durch die einander zugewandten Nuten kann ein Einschubelement zur stirnseitigen Verbindung zweier Agraffenprofile verwendet werden. Dies erleichtert das Ausrichten von Agraffenprofilen zueinander und somit auch das anschließende Ausrichten der Fassadenplatten zueinander.

[0020] Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass das Einschubelement ein im Wesentlichen plattenförmiges Flachmetall ist, es kann aber auch aus Kunststoff gefertigt sein. Das Flachmetall hat in der Regel eine quadratische bzw. rechteckige Grundform, sodass es formschlüssig in die durch die Nuten gebildete Führung passt.

[0021] Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass die Kanten des Agraffenprofils gefast oder abgerundet ausgebildet sind. Dadurch ist ein leichteres Gleiten am Agraffenprofil möglich und die beiden Komponenten verhaken sich nicht auf unerwünschte Weise ineinander.

[0022] Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass das Agraffenprofil aus einem Metall oder

einer Metalllegierung, bevorzugt aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, insbesondere aus Aluminium EN-AW 6063 T66, gebildet ist und das Agraffenprofil ein Gewicht zwischen 0,6 und 0,75 kg pro Laufmeter hat, insbesondere von etwa 0.685 kg pro Laufmeter.

[0023] Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass das Agraffenprofil mit einer die Gleitfähigkeit erhöhenden Beschichtung, etwa einer Pulverbeschichtung oder einem Eloxal versehen ist. Dadurch ist ein leichteres Gleiten am Agraffenprofil möglich und die beiden Komponenten verhaken sich nicht auf unerwünschte Weise ineinander.

[0024] Die Erfindung erstreckt sich ferner auf ein System umfassend ein Agraffenprofil und eine Agraffe mit einem im Wesentlichen planen Rückenschenkel, wobei die Agraffe und das Agraffenprofil formschlüssig verbindbar oder verbunden sind. Wenn die Agraffe und das Agraffenprofil miteinander verbunden sind, dann sind sie derart verbunden, dass die Agraffe lediglich seitlich herausgeschoben oder vertikal nach oben herausgehoben werden kann.

[0025] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der obere Profilschenkel eine Erstreckung mit der Länge x+ aufweist, und die Agraffe einen oberen Halteschenkel mit einer Erstreckung der Länge Xz aufweist, wobei x: kleiner als x2 ist, sodass der obere Halteschenkel den oberen Profilschenkel umfassend oder umfassbar ausgebildet ist. Durch diese Ausführungsform kann der obere Halteschenkel den oberen Profilschenkel umgreifen, sodass die Agraffe lediglich seitlich herausgeschoben oder vertikal nach oben herausgehoben werden kann.

[0026] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass ein unterer Halteschenkel der Agraffe eine nach unten weisende Eingriffsnut bildet, wobei das Keilprofil formschlüssig in die Eingriffsnut einbringbar ist. Diese Ausführungsform sorgt für eine besonders sichere Verbindung zwischen dem Agraffenprofil und der Agraffe.

[0027] Die Eingriffsnut kann durch eine Klemmlasche der Agraffe begrenzt sein, die nach unten spitz zuläuft, sodass die Eingriffsnut einen sich zum Ende des Rückenschenkels konisch erweiternden Querschnitt aufweist. Dadurch wird eine bessere Klemmwirkung zwischen dem Agraffenprofil und der Agraffe erzielt.

[0028] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass ein flexibles Einlegeelement zum Einlegen zwischen der Agraffe und der Fassadenplatte vorgesehen ist, wobei das flexible Einlegeelement Aussparungen zur Aufnahme von Hinterschnittankern und/oder Blindbefestigern umfasst, wobei die Fläche des flexiblen Einlegeelements vorzugsweise kleiner oder gleich der Fläche eines Rückenschenkels der Agraffe ist.

[0029] Das flexible Einlegeelement kann Unebenheiten, die durch Hinterschnittanker und/oder Blindbefestiger bzw. durch Unebenheiten an der Rückseite der Fassadenplatte entstehen können, ausgleichen, sodass eine bündige Befestigung der Fassadenplatte an der Agraffe trotz Unebenheiten möglich ist. Das Einlegeelement dient ebenfalls als elastische Koppelung zwischen einer spröden Fassadenplatte und dem Agraffenprofil und agiert als Druckfeder und Dämpfung von Geräuschen, die durch Vibrationen bzw. Bewegungen wie beispielweise durch Wind auftreten können.

[0030] Weitere erfindungsgemäße Merkmale ergeben sich aus den Ansprüchen, den Zeichnungen und der Figurenbeschreibung. Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert.

[0031] Figur 1a zeigt eine schematische Querschnittsansicht eines erfindungsgemäßen Agraffenprofils;

[0032] Figur 19 zeigt eine schematische Schrägansicht eines erfindungsgemäßen Agraffenprofils;

[0033] Figur 2a zeigt eine schematische Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Agraffe; [0034] Figur 2b zeigt eine schematische Schrägansicht einer erfindungsgemäßen Agraffe; [0035] Figur 3 zeigt eine Querschnittsansicht eines erfindungsgemäßen Agraffensystems.

[0036] Figur 1a und 1b zeigen eine schematische Querschnittsansicht und eine schematische Schrägansicht eines erfindungsgemäßen Agraffenprofils 7. Das Agraffenprofil 7 ist dazu ausgebildet, lösbar an der Außenwand eines Gebäudes, einer daran abgebrachten Wandstütze 3 oder einem daran angebrachten Tragprofil oder direkt an der Wand bzw. an einer Holz- oder Stahlkonstruktion angebracht zu werden. Im Zusammenspiel mit einzelnen, an Fassadenplatten 2 befestigten Agraffen 1 ermöglicht das Agraffenprofil 7 die von außen unsichtbare Befestigung hinterlüfteter Fassadenplatten 2 an einer Mauer oder Wand oder einer Tragkonstruktion.

[0037] Das Agraffenprofil 7 hat in diesem Ausführungsbeispiel eine Länge von etwa 3 m und ein Gewicht von etwa 0,685 kg pro Laufmeter. In anderen Ausführungsformen der Erfindung sind längere oder kürzere Agraffenprofile 7 vorgesehen. Es besteht aus Aluminium EN-AW 6063 T66, wobei aber auch Ausführungsformen mit anderen Materialien vorgesehen sind.

[0038] Das Agraffenprofil 7 weist einen Basisschenkel 16 mit einer im Wesentlichen ebenen Basisfläche auf. Das Agraffenprofil 7 wird an dem Basisschenkel 16 mit der Außenwand eines Gebäudes, einer daran angebrachten Wandstütze 3 oder einem daran angebrachten Tragprofil angebracht, beispielsweise angeschraubt.

[0039] Zu beiden Seiten des Basisschenkels 16 erstreckt sich ein Profilschenkel 17, 18 im Wesentlichen orthogonal zum Basisschenkel 16. Der obere Profilschenkel 17 ist im Wesentlichen Cförmig und weist ein kurzes umgebogenes Ende auf, das parallel zum Basisschenkel 16 verläuft.

[0040] Ein Teil des unteren Profilschenkels 18 verläuft im Wesentlichen orthogonal zum Basisschenkel 16.

[0041] Der untere Profilschenkel 18 weist außerdem ein als Keilprofil 19 ausgebildetes umgebogenes Ende auf, dessen nach innen weisende Fläche parallel zum Basisschenkel 16 verläuft. Das Keilprofil 19 hat einen konischen Querschnitt, sodass die Querschnittsfläche zum Ende hin abnimmt. Die nach außen weisende Fläche des Keilprofils 19 neigt sich zu diesem Zweck in einem Winkel a von etwa 5° relativ zur nach innen weisenden Fläche des Keilprofils 19.

[0042] Im Querschnitt bildet das Agraffenprofil 7 mit dem Basisschenkel 16, den beiden Profilschenkeln 17, 18 und den umgebogenen Enden in etwa eine C-Form und ist zur Verbindung mit einer Agraffe 1 geeignet. Die Kanten des Agraffenprofils 7 sind gefast oder abgerundet.

[0043] Zur Versteifung und Verstärkung des Agraffenprofils 7 verbindet ein L-förmiger Steg 20 mit abgerundeter Ecke den unteren Profilschenkel 18 und den Basisschenkel 16, sodass im Innenraum des Agraffenprofils 7 ein Hohlraum 21 gebildet wird. Das Gewicht des Agraffenprofils 7 wird durch den Steg 20 nur geringfügig erhöht.

[0044] An beiden Enden des Basisschenkels 16 befindet sich im Innenraum des Agraffenprofils 7 eine Nut 22, Zur Bildung der Nuten 22 sind am oberen Profilschenkel 17 und am Steg 20 nach innen weisende Vorsprünge 23 vorgesehen. Die beiden Nuten 22 sind einander zugewandt und bilden eine Führung zur formschlüssigen Aufnahme eines in Fig. 1b gezeigten Einschubelements 24. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Einschubelement 24 ein plattenförmiges Flachmetall, es kann aber auch aus Kunststoff gefertigt sein.

[0045] Das Einschubelement 24 ist dazu geeignet, eine formschlüssige Steckverbindung zwischen zwei baugleichen Agraffenprofilen 7 zu bilden. Dadurch können die Agraffenprofile 7 einfach aneinandergereiht, zusammengesteckt und justiert werden. Sie können auch einfach voneinander getrennt werden, solange sie nicht fest mit der Wandstütze 3 verschraubt sind. Eine leichtere Ausrichtung der Agraffenprofile 7 wird somit ermöglicht.

[0046] Figur 2a und 2b zeigen eine schematische Querschnittsansicht und eine schematische Schrägansicht einer erfindungsgemäßen Agraffe 1. Die Agraffe 1 ist so ausgebildet, dass sie in ein erfindungsgemäßes Agraffenprofil 7 eingreifen und eingehängt werden kann. Ferner ist die Agraffe 1 so ausgebildet, dass sie mit einer (nicht dargestellten) Fassadenplatte 2 kraftschlüssig und formschlüssig verbunden werden kann.

[0047] Eine derartige Fassadenplatte 2 hat mindestens eine Aussparung, beispielweise einen Hinterschnitt, zur Aufnahme eines Hinterschnittankers 10 und/oder eines Blindbefestigers. Die

Fassadenplatte 2 kann unter anderem Aluminiumverbundmaterial, Faserzement, Feinsteinzeug, Glasfaserbeton, Glasplatten, Grünfassaden, HPL (High Pressure Laminate), Keramik, Naturstein, Verbundglas, Massivaluminium- oder Massivstahlplatten bzw. -kassetten, Photovoltaikpaneele, Putzträgerplatten, Alu-/Stahl-Siding, Terrakotta und/oder Ziegel umfassen.

[0048] Die Agraffe 1 ist in diesem Ausführungsbeispiel aus Aluminium EN-AW 6063 T66, kann aber in anderen Ausführungsbeispielen verschiedene Längen sowie andere Materialien umfassen. Das Gewicht der Agraffe 1 beträgt etwa 42 g.

[0049] Die Agraffe 1 hat einen im Wesentlichen C-förmigen Querschnitt mit einem im Wesentlichen planen Rückenschenkel 4, der eine rechteckige Längsfläche hat, und zwei zumindest teilweise orthogonal zum Rückenschenkel 4 verlaufende Halteschenkel 5, 6. Der obere Halteschenkel 5 ist als C-förmiges Winkelprofil ausgebildet, sodass ein umgebogenes Ende gebildet wird. Das umgebogene Ende verläuft parallel zum Rückenschenkel 4 der Agraffe 1 und hat eine Länge von etwa 5 mm. Der obere Halteschenkel 5 erstreckt sich ausreichend weit, um beim Einhängen von oben den oberen Profilschenkel 17 des Agraffenprofils 7 umfassen zu können. Die Erstreckung x2z des oberen Halteschenkels 5 ist also mindestens so groß wie die Erstreckung x; des oberen Profilschenkels 17 des Agraffenprofils 7. Die Kanten der Agraffe 1 sind abgerundet oder gefast ausgebildet.

[0050] Der obere Halteschenkel 5 weist an dem normal zum Rückenschenkel 4 stehenden Teil des Winkelprofils drei gleich zueinander beabstandete, radiale Schenkelbohrungen 11, 11a, 11b auf. Die mittlere Schenkelbohrung 11a weist einen Durchmesser auf, der zur Aufnahme einer nicht dargestellten Justierschraube 13 geeignet ist.

[0051] Die Justierschraube 13 ist in diesem Ausführungsbeispiel eine metrische Schraube gemäß ISO 7380 M6x14. Durch sie kann die Höhe der Agraffe 1 relativ zum Agraffenprofil 7 eingestellt werden. Zudem weist die Justierschraube 13 eine Länge auf, die kleiner als die Länge x des umgebogenen Endes des oberen Halteschenkels 5 ist. Bei maximalem Eindrehen der Justierschraube 13 ist damit sichergestellt, dass das umgebogene Ende der im Agraffenprofil 7 eingehängten Agraffe 1 den oberen Profilschenkel 17 des Agraffenprofils 7 umgreift, da die Länge x größer ist als die Länge der Justierschraube 13. Dadurch wird selbst bei maximalem Eindrehen der Justierschraube 13 ein Herausfallen der Agraffe 1 aus dem Agraffenprofil 7 verhindert.

[0052] Nach dem Einstellen der Höhe der Agraffe 1 relativ zum Agraffenprofil 7 durch die Justierschraube 13 kann in zumindest eine der beiden äußeren Schenkelbohrungen 11b eine nicht dargestellte Fixierschraube eingeführt werden, wobei die Fixierschraube eine Selbstbohrschraube ist. Der Durchmesser der beiden äußeren Schenkelbohrungen 11b ist in dieser Ausführung so gewählt, dass eine Selbstbohrschraube mit 4,8 mm Durchmesser und 20 mm Länge verwendet werden kann. Die Agraffe 1 und das Agraffenprofil 7 können durch die Selbstbohrschraube formschlüssig verbunden werden.

[0053] Der untere Halteschenkel 6 hat einen im Wesentlichen Z-förmigen Querschnitt und weist zusätzlich ein umgebogenes Ende auf, das parallel zum Rückenschenkel 4 der Agraffe 1 verläuft. Der untere Halteschenkel 6 verläuft im Wesentlichen parallel zum Rückenschenkel 4 der Agraffe 1 und bildet mit dem Rückenschenkel 4 dieser eine nach unten weisende, sich verjüngende Eingriffsnut 12 mit konischem Querschnitt. Beim Einhängen der Agraffe 1 in das Agraffenprofil 7 dient diese Eingriffsnut 12 dazu, dass die Agraffe 1 das Keilprofil 19 des unteren Profilschenkels 18 des Agraffenprofils 7 aufnehmen kann. Der Rückenschenkel 4 der Agraffe 1 bildet im Bereich der Eingriffsnut 12 also eine spitz nach unten zulaufende Klemmlasche 14.

[0054] Die Länge der Klemmlasche 14 ist so gewählt, dass sie weiter nach unten ragt als der untere Halteschenkel 6. Dadurch wird das Einhängen in das Agraffenprofil 7 erleichtert. Die Klemmlasche 14 ist hat einen konischen Querschnitt und verjüngt sich zu ihrer Spitze derart, dass sie in einem Winkel a von etwa 5° zum Rückenschenkel 4 verläuft. Dadurch ist die Dicke des Profils der Klemmlasche 14 am unteren Ende kleiner als am oberen Ende. Dies erleichtert das Einhängen der Agraffe 1 in das Agraffenprofil 7 und führt auch zu einer Pressung des Keilprofils 19 des unteren Profilschenkels 18 gegen die Klemmlasche 14.

[0055] Durch die Kombination aus Klemmlasche 14, Eingriffsnut 12 und unterem Halteschenkel 6 ist es möglich, bei der Montage der Fassadenplatte 2, diese temporär am unteren Profilschenkel 18 des Agraffenprofils 7 aufzusetzen und einzuspannen, ohne dass die Agraffe 1 mit der an ihr befestigten Fassadenplatte 2 herunterfällt. Dies ist vor allem bei schweren Fassadenplatten 2 von Vorteil, da die Fassadenplatte 2 mit den Agraffen 1 kurz auf das Keilprofil 19 des unteren Profilschenkel 18 des Agraffenprofils 7 aufgesetzt werden kann, bevor die Agraffe 1 vollständig eingehängt wird.

[0056] Nach dem ersten Aufsetzen der Agraffe 1 auf das Agraffenprofil 7 muss dieses inklusive Fassadenplatte 2 lediglich kurz angehoben und angeschoben werden, um ein vollständiges Einhängen der Fassadenplatte 2 erwirken zu können. Die abgerundeten bzw. gefasten Kanten der Agraffe 1 erleichtern zusätzlich das Gleiten am und Einrasten im Agraffenprofil 7. Das Risiko für Unfälle durch falsches oder unvollständiges Aufhängen wird dadurch minimiert.

[0057] Die Agraffe 1 weist an ihrem Rückenschenkel 4 eine Längsnut 8 auf, die drei gleich zueinander beabstandete, radiale Ausnehmungen 9 umfasst, die im Wesentlichen denselben Durchmesser aufweisen. Die Ausnehmungen 9 können aber auch unterschiedliche Durchmesser aufweisen. Die Ausnehmungen 9 sind so ausgebildet, dass sie Hinterschnittanker 10 bzw. Blindbefestiger verschiedener Hersteller aufnehmen können. Dadurch wird erreicht, dass die Agraffe 1 an Fassadenplatten 2 mit unterschiedlichen Hinterschnittankern 10 bzw. Blindbefestigern fixiert werden kann.

[0058] Die Längsnut 8 an dem Rückenschenkel 4 ist so ausgebildet, dass beispielsweise der Spannkeil des Keil-Hinterschnittankers 10 der Firma Keil formschlüssig und nicht drehbar in der Längsnut 8 anordenbar ist, sodass der Hinterschnittanker 10 einfach festgezogen werden kann.

[0059] Figur 3 zeigt eine Querschnittsansicht eines erfindungsgemäßen Agraffensystems. Das Agraffenprofil 7 und die Agraffe 1 sind wie in den Figuren 1a - 2b ausgebildet und die Agraffe 1 wurde bereits auf das Agraffenprofil 7 gehängt. Das Agraffenprofil 7 ist hierbei über eine an der Mauer befestigte Wandstütze 3 und ein an der Wandstütze 3 befestigtes Tragprofil mit der Mauer verbunden.

Das Agraffenprofil 7 ist in diesem Ausführungsbeispiel mit dem Tragprofil mit nicht dargestellten Fixierschrauben verschraubt.

[0060] Die Justierschraube 13 zur Höhenverstellung der Agraffe 1 ist in der mittleren Schenkelbohrung 11a des oberen Halteschenkels 5 angeordnet. Sie ist bis zu einer bestimmten Höhe eingeschraubt, um die Fassadenplatte 2 zu mindestens einer weiteren Fassadenplatte 2 auszurichten. Die Länge der Justierschraube 13 ist hierbei kürzer als die Länge x des umgebogenen Endes des oberen Halteschenkels 5.

[0061] Alternativ kann auch keine Justierschraube 13 vorgesehen sein. Somit würden die Halteschenkel 5, 6 vollständig auf den Profilschenkeln 17, 18 aufliegen. In diesem Fall würde das umgebogene Ende des unteren Profilschenkels 18 bündig in die Eingriffsnut 12 der Agraffe 1 eingreifen. Des Weiteren würde die Klemmlasche 14 der eingehängten Agraffe 1 über das Agraffenprofil 7 hinausragen.

[0062] In den anderen beiden Schenkelbohrungen 11b des oberen Halteschenkels 5 sind nicht dargestellte Selbstbohrschrauben angeordnet. Die Agraffe 1 und das Agraffenprofil 7 sind durch die Selbstbohrschrauben, die durch den oberen Profilschenkel 17 gebohrt wurden, kraftschlüssig miteinander verbunden, sodass die Fassadenplatte 2 nicht mehr bewegt werden kann. In den Ausnehmungen 9 der Längsnut 8 der Agraffe 1 ist zumindest ein festgezogener Hinterschnittanker bzw. Blindbefestiger 10 angeordnet, der die Fassadenplatte 2 mit der Agraffe 1 fest verbindet.

[0063] Zwischen dem Rückenschenkel 4 der Agraffe 1 und der Fassadenplatte 2 ist ein flexibles Einlegeelement 15 vorgesehen, nämlich eine Scheibe aus Moosgummi mit Aussparungen. Die Dimensionierung und Platzierung der Aussparungen und die Dicke des Einlegeelements 15 sind von dem verwendeten Hinterschnittanker 10 abhängig. Durch das Einlegeelement 15 können Hohlräume zwischen der Agraffe 1 und der Fassadenplatte 2 vermieden werden.

[0064] Bei Montage der Agraffe 1 an einer Fassadenplatte 2 werden die an der Fassadenplatte

2 fixierten Hinterschnittanker bzw. Blindbefestiger 10 mit dem Einlegeelement 15 und den Agraffen 1 kraftschlüssig verbunden. Das Einlegeelement 15 ist in diesem Ausführungsbeispiel rechteckig und in seiner Fläche kleiner als die Fläche des Rückenschenkels 4 der Agraffe 1.

[0065] Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die Ausführungsbeispiele, sondern umfasst sämtliche Vorrichtungen und Verfahren im Rahmen der nachfolgenden Patentansprüche.

BEZUGSZEICHENLISTE

1 Agraffe

2 Fassadenplatte

3 Wandstütze

4 Rückenschenkel

5 Oberer Halteschenkel 6 Unterer Halteschenkel 7 Agraffenprofil

8 Längsnut

9 Ausnehmung

10 Hinterschnittanker oder Blindbefestiger 11, 11a, 116 Schenkelbohrung

12 Eingriffsnut

13 Justierschraube

14 Klemmlasche

15 Einlegeelement

16 Basisschenkel

17 Oberer Profilschenkel 18 Unterer Profilschenkel 19 Keilprofil

20 Steg

21 Hohlraum

22 Nut

23 Vorsprung

24 Einschubelement

Claims

Patentansprüche

1. Agraffenprofil (7) zur Befestigung einer Fassadenplatte (2) an einer Wandstütze (3) oder an einer Wand, umfassend:

a. einen im Wesentlichen planen Basisschenkel (16), der zur Befestigung an der Wandstütze (3) ausgebildet ist,

b. zwei sich im Wesentlichen orthogonal vom Basisschenkel (16) erstreckende Profilschenkel (17, 18) zur formschlüssigen Verbindung mit einer an einer Fassadenplatte (2) angeordneten Agraffe (1), wobei durch die Profilschenkel (17, 18) ein Innenraum gebildet wird,

wobei sich im Innenraum des Agraffenprofils (7) an beiden Enden des Basisschenkels (16) eine Nut (22) befindet,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Nuten (22) eine Führung zur formschlüssigen Aufnahme eines Einschubelements (24) bilden, welches dazu geeignet ist, eine formschlüssige Steckverbindung zwischen zwei baugleichen Agraffenprofilen (7) zu bilden.

2, Agraffenprofil (7) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Steg (20) vorgesehen ist, der den unteren Profilschenkel (18) und den Basisschenkel (16) verbindet, sodass ein Hohlraum (21) im Innenraum des Agraffenprofils (7) gebildet ist.

3. Agraffenprofil (7) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Profilschenkel (17) als im Wesentlichen Z-förmiges Winkelprofil ausgebildet ist und ein kurzes umgebogenes Ende umfasst, wobei das kurze umgebogene Ende im Wesentlichen parallel zur Basisfläche (16) steht.

4. Agraffenprofil (7) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Profilschenkel (18) als Winkelprofil ausgebildet ist, wobei das Winkelprofil ein umgebogenes Ende bildet.

5. Agraffenprofil (7) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das umgebogene Ende des unteren Profilschenkels (18) als Keilprofil (19) ausgebildet ist, welches einen sich verjJüngenden Querschnitt aufweist, sodass die Dicke des Keilprofils (19) zu seinem Ende hin abnimmt.

6. Agraffenprofil (7) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Basisschenkel (16) zugewandte Fläche des Keilprofils (19) im Wesentlichen parallel zum Basisschenkel (16) steht.

7. Agraffenprofil (7) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Keilprofil (19) in einem Winkel a zulaufend ausgebildet ist, wobei der Winkel a zwischen 1° und 10° beträgt, insbesondere im Wesentlichen etwa 5°.

8. Agraffenprofil (7) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung der Nuten (22) am oberen Profilschenkel (17) und am Steg (20) Vorsprünge (23) vorgesehen sind, und wobei die Nuten (22) einander zugewandt ausgebildet sind.

9. Agraffenprofil (7) nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Einschubelement (24) ein im Wesentlichen plattenförmiges Flachmetall oder eine Kunststoffplatte ist.

10. Agraffenprofil (7) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanten des Agraffenprofils (7) gefast oder abgerundet ausgebildet sind.

11. Agraffenprofil (7) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Agraffenprofil (7) aus einem Metall oder einer Metalllegierung, bevorzugt aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, insbesondere aus Aluminium EN-AW 6063 T66, gebildet ist und das Agraffenprofil (7) ein Gewicht zwischen 0,6 und 0,75 kg pro Laufmeter hat, insbesondere von etwa 0.685 kg pro Laufmeter.

12. Agraffenprofil (7) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Agraffenprofil (7) mit einer die Gleitfähigkeit erhöhenden Beschichtung, etwa einer Pulverbeschichtung oder einem Eloxal versehen ist.

13. System umfassend ein Agraffenprofil (7) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 und eine Agraffe (1) mit einem im Wesentlichen planen Rückenschenkel (4), dadurch gekennzeichnet, dass die Agraffe (1) und das Agraffenprofil (7) formschlüssig verbindbar oder verbunden sind.

14. System nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Profilschenkel (17) eine Erstreckung mit der Länge x1 aufweist, und die Agraffe (1) einen oberen Halteschenkel (5) mit einer Erstreckung der Länge x2 aufweist, wobei x1 kleiner als x2 ist, sodass der obere Halteschenkel (5) den oberen Profilschenkel (17) umfassend oder umfassbar ausgebildet ist.

15. System nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein unterer Halteschenkel (6) der Agraffe (1) eine nach unten weisende Eingriffsnut (12) bildet, wobei das Keilprofil (19) formschlüssig in die Eingriffsnut (12) einbringbar ist.

16. System nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein flexibles Einlegeelement (15) zum Einlegen zwischen der Agraffe (1) und der Fassadenplatte (2) vorgesehen ist, wobei das flexible Einlegeelement (15) vorzugsweise Aussparungen zur Aufnahme von Hinterschnittankern (10) und/oder Blindbefestigern umfasst, wobei die Fläche des flexiblen Einlegeelements (15) vorzugsweise kleiner oder gleich der Fläche eines Rückenschenkels (4) der Agraffe (1) ist.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen