AT527417B1 - Trommel für einen Trommelpulper und Trommelpulper - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Trommel für einen Trommelpulper zum Zerkleinern von Fasermaterial, wobei die Trommel (10) eine zylindrische Rahmenstruktur (13) mit einer Innenseite, in der ein Zerkleinerungsraum (11) gebildet ist, ein Zuführende (12) zum Zuführen des Fasermaterials und ein Abführende (14) zum Entfernen des zerkleinerten Fasermaterials aus der Trommel (10) aufweist, wobei die Trommel (10) des Weiteren an der Innenseite der Rahmenstruktur (13) angeordnete Hebeschaufeln (15) aufweist, die sich in Längsrichtung der Trommel (10) erstrecken und in Umfangsrichtung entlang der Innenseite der Rahmenstruktur (13) beabstandet angeordnet sind, und wobei die Trommel (10) des Weiteren Ablenkplatten (20) aufweist, die sich von dem inneren Umfang der Rahmenstruktur (13) in den Zerkleinerungsraum (11) erstrecken und zwischen zwei nebeneinander angeordneten Hebeschaufeln (15) angeordnet sind. Jede Ablenkplatte (20) weist eine innere Kante (20D) auf, die zu dem Zerkleinerungsraum (11) hin angeordnet ist und eine Verzahnung bzw. Einkerbung (22) aufweist. Die Erfindung betrifft auch einen Trommelpulper mit einer Trommel.

Description

8 NN

Beschreibung

TROMMEL FÜR EINEN TROMMELPULPER UND TROMMELPULPER

TECHNISCHES GEBIET

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft Trommeln von Trommelpulpern, insbesondere im Zusammenhang mit der Herstellung von Zellstoff und Faserbahnen. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Trommel eines Trommelpulpers gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft auch einen Trommelpulper mit einer Trommel.

HINTERGRUND

[0002] Wie aus dem Stand der Technik bei Faserbahnmaschinen, insbesondere bei Papier- und Kartonmaschinen, bekannt ist, wird die Faserbahn in einer Anordnung hergestellt und behandelt, die aus einer Anzahl von in einer Prozesslinie hintereinander angeordneten Vorrichtungen gebildet wird. Eine typische Produktions- und Behandlungslinie weist eine Formierpartie mit einem Stoffauflauf und einer Formiereinheit und eine Pressenpartie sowie eine anschließende Trockenpartie und einen Aufwickler auf. Die Produktions- und Behandlungslinie kann darüber hinaus weitere Vorrichtungen und Partien zur Endbearbeitung der Faserbahn aufweisen, zum Beispiel eine Leimpresse, einen Kalander und eine Beschichtungspartie. Die Produktions- und Behandlungslinie weist in der Regel auch mindestens einen Wickler zur Bildung von Kundenrollen sowie eine Rollenverpackungsvorrichtung auf.

[0003] Vor dem Stoffauflauf werden Fasersuspensionen aus Recycling- und/oder neuen Fasern behandelt, damit sie in den Stoffauflauf zur Herstellung der Faserbahn eingespeist werden können. Ein Behandlungssystem für die Fasersuspensionen weist beispielsweise eine Auflösestufe, eine Entaschungsstufe, eine Abfallentfernungsstufe, eine Grobfilterstufe, eine Zentrifugalreinigungsstufe, eine Fraktionierstufe, eine Feinfilterstufe, eine Fasereindickungsstufe und Faserveredelungsstufen auf.

[0004] Der Begriff "Fasersuspensionen" bezeichnet Flüssigkeiten und Suspensionen, die Fasern und andere vorkommende Bestandteile enthalten, die herausgefiltert werden sollen. Mit den Fasern sind in der Regel recycelte Zellulosefasern gemeint, aber auch neu hergestellte Zellulosefasern können in Frage kommen.

[0005] Wenn Fasersuspensionen aus Recyclingfasern, zum Beispiel aus Recyclingfasermaterialien wie Altkarton und/oder Papiermaterialien, wiederverwendet werden sollen, muss das Recyclingfasermaterial zerkleinert werden. Die Zerkleinerung des Recyclingfasermaterials erfolgt in einem Auflösesystem mit einem oder mehreren Pulpern. Das Fasermaterial, das in der Faserstoffproduktion wiederverwendet werden soll, wird einem Pulper zugeführt, in dem das Fasermaterial zerkleinert und mit Wasser vermischt wird, so dass eine Fasersuspension entsteht, die aus Fasermaterial und Wasser besteht. Ein Trommelpulper ist einer der Pulper-Typen, die zum Auflockern von Fasermaterial verwendet werden können. Der Trommelpulper besteht aus einer Trommel, die sich in einer im Wesentlichen horizontalen oder leicht nach unten geneigten Position von der Materialzufuhrseite zur Materialaustrittsseite dreht. Das zu zerkleinernde Fasermaterial rotiert innerhalb der Trommel des Trommelpulpers, so dass das Fasermaterial mit der rotierenden Trommel aufsteigt und an einigen Stellen aufgrund der Schwerkraft auf den Boden der Trommel fällt, wobei das Fasermaterial auf den Boden der Trommel trifft und zerkleinert wird. Typischerweise umfasst ein Trommelpulper einen Auflockerungsabschnitt im ersten Teil der Trommel und auf den Auflockerungsabschnitt der Trommel folgt ein Siebabschnitt, der dazu dient, Fasern aus dem aufgeschwemmten Fasermaterial zu gewinnen.

[0006] In der FIl-Patentschrift 126609B ist eine Trommel für einen Trommelpulper und ein Trommelpulper offenbart. Die offengelegte Trommel weist mindestens einen Heber, der auf ein Innenvolumen der Trommel gerichtet ist, und Messerelemente zum Brechen des recycelten Fasermaterials auf, wobei die Messerelemente in einer Längsrichtung der Trommel in einem Abstand von-

einander angeordnet sind und das Messerelement mindestens einen geschärften Abschnitt aufweist, der im Wesentlichen quer zur Längsrichtung der Trommel angeordnet ist, wobei die Messerelemente an einer Kante des Hebers angeordnet sind, und wobei die Kante des Hebers auf das Innenvolumen der Trommel gerichtet ist.

[0007] Manchmal weist das Fasermaterial der Fasersuspension Faserbündel oder lange Fasern oder andere größere Materialansammlungen auf, die schwer zu spalten sind. Dies macht eine höhere Kapazität und damit einen längeren Trommelpulper erforderlich. Außerdem steigt der Energieverbrauch des Trommelpulpers aufgrund der erforderlichen höheren Spaltleistung des Trommelpulpers.

ZUSAMMENFASSUNG

[0008] Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Trommel für einen Trommelpulper und einen verbesserten Trommelpulper zu schaffen, bei denen die Nachteile und Probleme des Standes der Technik beseitigt oder zumindest minimiert sind.

[0009] Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Trommel für einen Trommelpulper und einen verbesserten Trommelpulper zu schaffen, insbesondere im Hinblick auf den Kapazitätsbedarf des Trommelpulpers.

[0010] Zur Erreichung der vorgenannten und der später ersichtlichen Aufgaben und Ziele ist die erfindungsgemäße Trommel insbesondere durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des unabhängigen, sich auf eine Trommel beziehenden Anspruchs gekennzeichnet. Der erfindungsgemäße Trommelpulper ist im Wesentlichen durch die Merkmale des unabhängigen, sich auf einen Trommelpulper beziehenden Anspruchs gekennzeichnet. Vorteilhafte Aspekte und Merkmale der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen dargestellt.

[0011] Erfindungsgemäß weist die Trommel für den Trommelpulper zum Zerkleinern von Fasermaterial eine zylindrische Rahmenstruktur mit einer Innenseite, in der ein Zerkleinerungsraum gebildet ist, ein Zuführende zum Zuführen des Fasermaterials und ein Abführende zum Abführen des zerkleinerten Fasermaterials aus der Trommel auf, wobei die Trommel des Weiteren an der Innenseite der Rahmenstruktur angeordnete Hebeschaufeln aufweist, die sich in Längsrichtung der Trommel erstrecken und in Umfangsrichtung entlang der Innenseite der Rahmenstruktur beabstandet angeordnet sind, wobei die Trommel des Weiteren Ablenkplatten aufweist, die sich von dem inneren Umfang der Rahmenstruktur in den Zerkleinerungsraum erstrecken und zwischen zwei nebeneinander angeordneten Hebeschaufeln angeordnet sind, wobei jede Ablenkplatte eine innere Kante aufweist, die zu dem Zerkleinerungsraum hin angeordnet ist und eine Verzahnung bzw. Einkerbung aufweist.

[0012] Gemäß einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung verläuft die Einkerbung entlang der inneren Kante der Ablenkplatte und befindet sich zumindest im mittleren Teil der inneren Kante der Ablenkplatte.

[0013] Gemäß einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung weist die Einkerbung eine gezackte Form auf.

[0014] Gemäß einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung sind die Spitzen und/oder Böden der Einkerbung abgerundet.

[0015] Gemäß einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung weist die innere Kante der Ablenkplatte an jedem Ende der Einkerbung Ausnehmungen auf.

[0016] Gemäß einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung weisen die Ausnehmungen eine gekrümmte, zu einer äußeren Kante der Ablenkplatte hin konkave Form auf.

[0017] Gemäß einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung ist die Tiefe der Ausnehmungen größer als die Tiefe der Einkerbung.

[0018] Gemäß einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung weist die innere Kante der Ablenkplatte an den Enden der inneren Kante der Ablenkplatte neben den Hebeschaufeln gerade Ab-

schnitte auf.

[0019] Gemäß einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung ist jede Ablenkplatte durch Schweißen mit den beiden benachbarten Hebeschaufeln und mit der Innenseite der Rahmenkonstruktion verbunden.

[0020] Erfindungsgemäß weist der Trommelpulper eine erfindungsgemäße Trommel auf.

[0021] Der Begriff "Fasersuspensionen" bezeichnet Flüssigkeiten und Suspensionen, die Fasern und andere vorkommende Bestandteile enthalten, die herausgefiltert werden sollen. Mit den Fasern sind in der Regel recycelte Zellulosefasern gemeint, aber auch neu hergestellte Zellulosefasern können in Frage kommen. In dieser Beschreibung und den Ansprüchen sind die Begriffe

"oben", "unten" im Hinblick auf den Scheibenfilter so zu interpretieren, dass oben auf den äußeren Teil des Scheibenfilters und unten auf den inneren Teil des Scheibenfilters hinweist.

[0022] Der erfindungsgemäße Trommelpulper eignet sich für verschiedene Arten von Fasersuspensionen, insbesondere für Fasersuspensionen aus recyceltem Fasermaterial. Der erfindungsgemäße Trommelpulper eignet sich insbesondere zum Aufspalten von Recyclingfasermaterial aus OCC, Kraftpackpapier, auf neuen Fasern basierendem Recyclingfasermaterial, das beispielsweise in Wellpappenfaser-Vliesprodukten verwendet wird.

[0023] Durch die Erfindung und ihre vorteilhaften Merkmale werden mehrere Vorteile erreicht: Der Trommelpulper weist eine erhöhte Kapazität auf, da die Ablenkplatten aufgrund der Verzahnung bzw. Einkerbung eine verbesserte Spaltfähigkeit aufweisen, was eine verbesserte Aufspaltung der Fasern, Faserbündel und anderer Materialansammlungen, wie zum Beispiel Kunststoffen, in der Fasersuspension ermöglicht. Der Trommelpulper kann kürzer gebaut werden, da die Spaltleistung durch die Einkerbung der Ablenkplatte verbessert wird. Außerdem wird ein geringerer Energieverbrauch erreicht.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

[0024] Aspekte der Erfindung sowie weitere Gegenstände und Vorteile derselben werden jedoch am besten aus der folgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele ersichtlich, wenn sie in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen gelesen werden, und im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher beschrieben, in der

[0025] Fig. 1 schematisch ein Beispiel für eine Trommel eines Trommelpulpers in einer Längsseitenansicht zeigt;

[0026] Fig. 2 schematisch ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel einer Trommel eines Trommelpulpers in einer Querschnittsansicht zeigt;

[0027] Fig. 3 schematisch ein vorteilhaftes Beispiel einer Ablenkplatte einer Trommel eines Trommelpulpers als Detailansicht von Figur 2 zeigt.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG

[0028] Im Verlauf dieser Beschreibung werden gleiche Zahlen und Zeichen verwendet, um gleiche Elemente in den verschiedenen Ansichten, die die Erfindung darstellen, zu identifizieren. Auf die Wiederholung einiger Bezugszeichen wurde in den Figuren aus Gründen der UÜbersichtlichkeit verzichtet.

[0029] In Fig. 1 ist schematisch ein Beispiel für eine Trommel 10 eines Trommelpulpers zum Auflösen von Fasermaterial dargestellt. Die Trommel 10 weist eine Rahmenstruktur 13, die einen Zerkleinerungsraum 11 für das Fasermaterial umgibt, ein Zuführungsende 12 für die Zuführung des Fasermaterials und ein Austrags- bzw. Abführende 14 zum Austragen bzw. Entfernen des zerkleinerten Materials aus der Trommel 10 auf. Die Rahmenstruktur 13 ist zylindrisch. Die Trommel 10 weist auch an der Innenseite der Rahmenstruktur 13 angeordnete Hebeklingen bzw. Hebeschaufeln 15 auf, die sich als Vorsprünge in Richtung des Zerkleinerungsraums 11 erstrecken und sich in Längsrichtung der Trommel 10 erstrecken und in Umfangsrichtung entlang des inneren seitlichen Umfangs der Rahmenstruktur 13 der Trommel 10 beabstandet angeordnet sind.

Die Trommel 10 weist des Weiteren Ablenkplatten 20 auf, die sich von dem inneren Umfang der Rahmenstruktur 13 aus und entlang des inneren Umfangs in den Zerkleinerungsraum 11 erstrecken. Die Ablenkplatten 20 sind entlang des inneren Umfangs der Rahmenstruktur 13 an derselben Stelle in Längsrichtung und zwischen zwei nebeneinander angeordneten Hebeschaufeln 15 derart angeordnet, dass Kreise von Ablenkplatten 20 an beabstandeten Stellen entlang der Längsrichtung der Trommel 10 gebildet werden. Die Ablenkplatten 20 sind somit in Längsrichtung der Trommel 10 beabstandet und in Umfangsrichtung durch die Hebeschaufeln 15 beabstandet angeordnet. In Längsrichtung gibt es eine oder mehrere Reihen von Ablenkplatten 20 und in Umfangsrichtung sind eine oder mehrere Ablenkplatten 20 vorgesehen, vorzugsweise eine Ablenkplatte 20 zwischen jeweils zwei nebeneinander angeordneten Hebeschaufeln 15. Die Ablenkplatten 20 stützen die Struktur der Trommel 10 und bewirken die Strömung der Fasersuspension in dem Zerkleinerungsraum 11.

[0030] In Fig. 2 sind vorteilhafte Ausführungsbeispiele einer Trommel 10 eines Trommelpulpers schematisch in einer Querschnittsansicht dargestellt. Die Trommel 10 weist Ablenkplatten 20 auf, die sich von dem inneren Umfang der Rahmenstruktur 13 aus und entlang des inneren Umfangs in den Zerkleinerungsraum 11 erstrecken. Die Ablenkplatten 20 sind entlang des inneren Umfangs der Rahmenstruktur 13 zwischen zwei nebeneinander angeordneten Hebeschaufeln 15 so angeordnet, dass ein Kreis von Ablenkplatten 20 gebildet wird. Die Ablenkplatten 20 sind somit in Umfangsrichtung durch die Hebeschaufeln 15 beabstandet angeordnet. In Umfangsrichtung der Trommel 10 befinden sich eine oder mehrere Ablenkplatten 20, vorzugsweise eine Ablenkplatte 20 zwischen jeweils zwei nebeneinander angeordneten Hebeschaufeln 15. Die Ablenkplatten 20 sind vorzugsweise an den benachbarten Hebeschaufeln 15 und an der Innenfläche der Rahmenstruktur 13 durch Schweißen derart befestigt, dass eine einheitliche Struktur entsteht, die die Trommel und die entsprechenden Teile derselben trägt. Die Ablenkplatten 20 sind im Beispiel von Figur 2A derart angeordnet, dass zwischen zwei benachbarten Hebeschaufeln 15 eine Ablenkplatte 20 in einer zwischen den beiden benachbarten Hebeschaufeln 15 und der Rahmenstruktur 13 gebildeten Nut angeordnet ist. Die Ablenkplatten 20 sind derart angeordnet, dass zwischen zwei benachbarten Hebeschaufeln 15 und der Rahmenstruktur 13 eine Ablenkplatte 20 in einer zwischen den beiden benachbarten Hebeschaufeln 15 und dem Boden der Nut gebildeten Nut angeordnet ist, und der äußere Rand bzw. die äußere Kante 20C, d.h. die zum Boden der Nut hin gelegene Seite, der Ablenkplatte 20 erstreckt sich zum und entlang des Bodens der Nut.

[0031] In Fig. 3 ist ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel einer Ablenkplatte 20 einer Trommel 10 eines Trommelpulpers schematisch dargestellt, entsprechend einer Detailansicht von Figur 2. Die Ablenkplatte 20 ist ein plattenförmiges, flaches Element mit zwei gegenüberliegenden Seiten 20A, 20B, die an den Seiten der jeweiligen Seiten der benachbarten Hebeschaufeln 15 der Rahmenstruktur 13 der Trommel 10 befestigt werden. Die Ablenkplatte 20 weist eine äußere Kante 20C auf, die am Boden der zwischen zwei benachbarten Hebeschaufeln 15 in der Rahmenstruktur gebildeten Nut befestigt wird, d. h. die äußere Kante 20C befindet sich in Richtung des AuBenumfangs der Trommel 10. Die Ablenkplatte 20 weist auch einen inneren Rand bzw. eine innere Kante 20D auf, die offen, d. h. nicht befestigt ist und in Richtung des Zerkleinerungsraums 11 zeigt. Die Ablenkplatte 20 ist vorzugsweise durch Schweißen zwischen den beiden benachbarten Hebeschaufeln 15 und der inneren Kante der Rahmenstruktur 13 befestigt. Die Ablenkplatte 20 ist so angeordnet, dass die Ablenkplatte 20 in der zwischen den beiden benachbarten Hebeschaufeln 15 und der Rahmenstruktur 13 gebildeten Nut angeordnet ist. Die Ablenkplatte 20 ist also so angeordnet, dass die Ablenkplatte 20 in der zwischen den beiden benachbarten Hebeschaufeln 15 und der Rahmenstruktur 13 gebildeten Nut angeordnet ist und die äußere Kante 20C der Ablenkplatte 20 am Boden der Nut befestigt ist. Somit erstreckt sich die äußere Kante 20C der Ablenkplatte 20 bis zum Boden der Nut und entlang derselben.

[0032] Die innere Kante 20D der Ablenkplatte 20 weist eine Verzahnung bzw. Einkerbung 22 auf, die sich entlang der inneren Kante 20D erstreckt, vorzugsweise zumindest im mittleren Teil der inneren Kante 20D. Vorzugsweise weist die innere Kante 20D der Ablenkplatte 20 an jedem Ende der Einkerbung 22 Ausnehmungen 24 auf. Die Ausnehmungen 24 weisen vorzugsweise eine gekrümmte, zu der äußeren Kante der Ablenkplatte 20 hin konkave, vorzugsweise kreisförmige

Form auf. Die Einkerbung 22 weist eine gezackte Form auf, wobei die Spitzen und/oder die Böden der gezackten Form abgerundet sein können. Die Tiefe der Ausnehmungen 24 ist vorzugsweise größer als die Tiefe der Einkerbung 22. Vorzugsweise weist die innere Kante 20D der Ablenkplatte 20 gerade Abschnitte 25 auf, die von den gegenüberliegenden Enden der Ausnehmungen 24 mit Blick auf die Einkerbung 22 bis zu den Enden der inneren Kante 20D der Ablenkplatte 20, d.h. bis in die Nähe der Hebeschaufeln 15 reichen.

[0033] Die Einkerbung 22 verbessert die Zerkleinerung des Fasermaterials der Fasersuspension, da die Einkerbung 22 möglicherweise nicht zerkleinerte Fasern und/oder Faserbündel und/oder andere Materialteile, welche die Fasersuspension aufweisen kann, zum Beispiel Kunststoffe, erfasst und spaltet. Die Ausnehmungen 24 verbessern die Festigkeit der Ablenkplatte 20, indem sie die Spannung in der Ablenkplatte 20, insbesondere die durch die Einkerbung 22 verursachte Spannung, verringern. Auf diese Weise wird eine mögliche Rissbildung in der Ablenkplatte 20 und damit auch eine Ausbreitung der Rissbildung in der Ablenkplatte 20 auf die Rahmenstruktur 13 der Trommel 10 verhindert. Die Ausnehmungen 24 leiten mögliche Spannungsgradienten, die durch die Einkerbung 22 verursacht werden, in den Bereich der Ablenkplatte 20 unterhalb der Einkerbung 22 und verhindern so eine Rissbildung.

[0034] Die Einkerbung 22 und/oder die Ausnehmungen 24 können direkt an die Ablenkplatte 20 angeformt sein oder als ein Vertiefung-Aussparung-Element an der inneren Kante 20D der Ablenkplatte 20 angebracht sein.

[0035] Obwohl in der vorstehenden Beschreibung einige Funktionen unter Bezugnahme auf bestimmte Merkmale beschrieben wurden, können diese Funktionen durch andere Merkmale ausgeführt werden, unabhängig davon, ob sie beschrieben sind oder nicht. Obwohl bestimmte Merkmale unter Bezugnahme auf bestimmte Ausführungsformen oder Beispiele beschrieben wurden, können diese Merkmale auch in anderen Ausführungsformen oder Beispielen vorhanden sein, unabhängig davon, ob sie beschrieben wurden oder nicht. Oben wurde die Erfindung nur unter Bezugnahme auf einige vorteilhafte Beispiele beschrieben, auf die die Erfindung nicht eng begrenzt werden soll. Viele Modifikationen und Anderungen sind im Rahmen der Erfindung möglich, wie sie in den folgenden Ansprüchen definiert sind.

Claims (10)

Patentansprüche

1. Trommel für einen Trommelpulper zum Zerkleinern von Fasermaterial, wobei die Trommel (10) eine zylindrische Rahmenstruktur (13) mit einer Innenseite, in der ein Zerkleinerungsraum (11) gebildet ist, ein Zuführende (12) zum Zuführen des Fasermaterials und ein Abführende (14) zum Abführen des zerkleinerten Fasermaterials aus der Trommel (10) aufweist, wobei die Trommel (10) des Weiteren an der Innenseite der Rahmenstruktur (13) angeordnete Hebeschaufeln (15) aufweist, die sich in Längsrichtung der Trommel (10) erstrecken und in Umfangsrichtung entlang der Innenseite der Rahmenstruktur (13) beabstandet angeordnet sind, wobei die Trommel (10) des Weiteren Ablenkplatten (20) aufweist, die sich von dem inneren Umfang der Rahmenstruktur (13) in den Zerkleinerungsraum (11) erstrecken und zwischen zwei nebeneinander angeordneten Hebeschaufeln (15) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass jede Ablenkplatte (20) eine innere Kante (20D) aufweist, die zu dem Zerkleinerungsraum (11) hin angeordnet ist und eine Verzahnung bzw. Einkerbung (22) aufweist.

2. Trommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einkerbung (22) entlang der inneren Kante der Ablenkplatte (20) verläuft und sich zumindest im mittleren Teil der inneren Kante (20D) der Ablenkplatte (20) befindet.

3. Trommel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einkerbung (22) eine gezackte Form aufweist.

4. Trommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitzen und/oder Böden der Einkerbung (22) abgerundet sind.

5. Trommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Kante (20D) der Ablenkplatte (20) an jedem Ende der Einkerbung (22) Ausnehmungen (24) aufweist.

6. Trommel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (24) eine gekrümmte, zu einer äußeren Kante (20C) der Ablenkplatte (20) hin konkave Form aufweisen.

7. Trommel nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Ausnehmungen (24) größer ist als die Tiefe der Einkerbung (22).

8. Trommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Kante (20D) der Ablenkplatte (20) gerade Abschnitte (25) an den Enden der inneren Kante (20D) der Ablenkplatte (20) neben den Hebeschaufeln (15) aufweist.

9. Trommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Ablenkplatte (20) durch Schweißen mit den beiden benachbarten Hebeschaufeln (15) und mit der Innenseite der Rahmenstruktur (13) verbunden ist.

10. Trommelpulper mit einer Trommel (10) nach einem der Ansprüche 1 - 9.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen