AT527733A4 - Mischsystem - Google Patents

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AT527733A4
AT527733A4 ATA77/2024A AT772024A AT527733A4 AT 527733 A4 AT527733 A4 AT 527733A4 AT 772024 A AT772024 A AT 772024A AT 527733 A4 AT527733 A4 AT 527733A4
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Abstract

Mischsystem, umfassend ein Außenrohr (2); ein Innenrohr (3), das konzentrisch im Außenrohr (2) angeordnet ist; einen Ringspalt (1), der von dem Außenrohr (2) und dem Innenrohr (3) gebildet wird; und eine erste Ringblende (5); wobei das Innenrohr (3) von einem ersten Fluid durchströmbar ist; der Ringspalt (1) von einem mit dem ersten Fluid zu vermischenden zweiten Fluid durchströmbar ist; die erste Ringblende (5) den Ringspalt (1) an dem Ende abschließt, das dem Ende eines Fluidstroms des zweiten Fluids durch den Ringspalt (1) entspricht; die erste Ringblende (5) mit dem Außenrohr (2) verbunden angeordnet ist und das Innenrohr (3) bündig umschließt; die erste Ringblende (5) mehrere Öffnungen (5a) aufweist, die vom zweiten Fluid durchströmbar sind; das Außenrohr (2) kürzer ist als das Innenrohr (3); ein Anschluss (4) im Außenrohr (2) angeordnet ist, der mit dem Ringspalt (1) in Fluidverbindung ist und durch den das zweite Fluid injizierbar ist; und eine zweite Ringblende (8) den Ringspalt (1) an dem Ende abschließt, das dem Anfang eines Fluidstroms des ersten Fluids durch das Innenrohr (3) entspricht.

Description

Das Mischen von Fluiden 1ı1st eine weit verbreitete Aufgabenstellung in der industriellen Prozesstechnik. Es wird immer eine hohe Mischqüte verlangt, um zwei Fluide gleichmäßig zu vermischen oder
im Fall von chemischen Reaktionslösungen eine optimale Umserzung
zu erreichen,
Es besteht ein Zielkonflikt zwischen möglichst vollständiger Vermischung von zwei oder mehr Fluiden und der Mischstrecke, Vollständige Vermischung erfordert eine lange Mischstrecke (siehe z.B. Babcock und Wilcox, „Perspectives on Ammonia Injection and Gaseous Static Mixing in SCR Retrofit Applications* (1999))}, Es folct daraus, dass eine möglichst hohe Mischgüte auf einer möglichst kurzen Wegstrecke erfolgen soll. Diese Anforderungen müssen insbesondere in sehr kompakten Reaktoren erfüllt werden. So werden z.B. ın Anlagenbereichen, bei denen Katalysatoren zum Einsatz kommen, sehr hohe Mischgüten aller Reaktionsteilinehmer gefordert, Entsprechend dem oben angeführten Zielkeonflikt müssten Chemiereaktoren relativ oroß gebaut werden, was sich natürlich auf die Gesamtkosten für die Errichtung einer verfahrenstechnischen Anlage negativ auswirkt, Desweiteren werden oftmals Altanlagen nachgerüstet, die im Ursprungszustand sehr kompakte Abmessungen
aufweisen.
EP3725395A2 beschreibt einen Fluid-Gas-Mischer, der ein Gehäuse, das eine Primärachse definiert, zum Mischen von Fluid und Gas, eine Mischerdüse, die die Primärachse umschreibt, wobei mindestens ein ringförmiger Spalt zwischen einer Außen£läche der Mischerdüse und einer InnenfiLäche des Gehäuses definiert ist, einen äußeren Gasweg, einen inneren GCasdurchgang, der einen inneren Gasweg zum Mischen mit dem äußeren. Gasweg definiert, eine mit dem Gehäuse verbundene Gasleitung zum Zinlassen eines Gases in den inneren SGasweg und in den äußeren Casweg und eine angeschlossene Fluidieitung zur Mischerdüse umfasst. Die Fluidieitung kann mit einem ringförmigen Kanal imnerhalb der Mischerdüse in
%
zwischen dem inneren Gasweg und dem äußeren Gasweg angeordnet ist,
ON1L16817047A beschreibt einen Lufteinlassflansch zum Einieiten von Luft in eine Reaktionskammer zur Abgasbehandlung. Der Flansch weist. entlang der äußeren Umfangs£läche des Flansches einen ringförmigen Hohiraum auf, sodass der Flansch mindestens ein urchgangsloch aufweist, Der Hohlraum ist durch das mindestens eine Durchgangsioch mit der Gasversorgungseinrichtung verbunden, und der Hohlraum ist durch den Gasströmungskanal des Flansches mit der Reaktionskammer verbunden, Der Gasströmungskanal ist ein ringfüörmiger Kanal, und entlang der Richtung des Abgasstroms in der Reaktionskammer ist der Gasströümungskanal in eine Richtung
nahe der Mittelachse des Flansches geneigt.
US2023356259A1 beschreibt ein Applikationsgerät zum Auftragen von mindestens zwei miteinander mischbaren Komponenten, umfassend koaxial ineinander mit den Komponentenzuführungen für die jeweiligen zumindest zwei. Komponenten angeordnete XKomponentenzuführungen und Komponentenzuführdüsen, die den Kompenentenzuführungen zugeordnet sind,
wobei
ein äußerer Zuführhohlraum als Zuführ der ersten Komponente zu der zugehörigen Komponentendüse zur Bereitstellung der ersten Komponente und
ein innerer Zuführhohliraum als Zufuhr der zweiten Komponente zur zugehörigen Komponentendüse zur Bereitstellung der zweiten Komponente vorgesehen ist,
wobei der innere Zu£führhohlraum von einem imneren Zuführrochr umschlossen ist, das im äußeren Zuführhohlraum angeordnet ist un mit einer Hohlraumwand des äußeren Zuführhohlraums mit einen Abstand verbunden ist, und
im inneren Zuführrchr eine in axialer Richtung bewegliche Ventilstange angeordnet ist, die mit einem Aktuator verbunden. ist, wobei die Ventilstange und/oder die Ventilstangenspitze davon mit
2]
den. Komponentendüsen der Zuführhohlräume eine Mischeinrichtung
nachgeördnet ist.
WO2023144029A2 beschreibt ein Mischesevystem, das zum Mischen eines Prozessgases in einen Haupfstrom konfiguriert i&t, wobei das Mischesvystem Folgendes umfasst: einen Verteilungskanal; eine Einspritzeinheit; eine statische Mischeinheit; wobei:
der Verteilerkanal. eine Hauptlängsachse aufweist, die im Betrieb die Ströämungsrichtung des Hauptstroms bestimmt;
die Einspritzeinheit einen Verteiler und einen Haupteinspritzring umfasst;
der Verteiler innerhalb des Verteilerkanals angeordnet ist und senkrecht zur Hauptlänasachse des Verteilerkanals angeordnet ist, wobei der Verteiler zur Aufnahme des Prozessgases über den Haupteinspritzring geeignet ist;
der Haupteinspritzring eine kreisförmige oder ringförmige Struktur aufweist und mıt einer Vielzahl von Einspritzöffnungen versehen ist, die so angeordnet sind, um das Prozessgas in den Hauptstrom
einzuleiten,
Ziel ist es daher, ein kompaktes Mischsvstem bereitzustellen, das
auf kurzer Mischstrecke eine ausgezeichnete Mischoüte erreicht.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, indem ein Mischsystem bereitgestellt wird, das Folgendes umfasst:
- ein Außenrohr;
- ein Imnenrohr, das koönzentrisch im Außenrohr angeordnet ist;
-— einen Ringspalit, der von dem Außenrohr und dem Inmenrohr gebildet wird; und
- eine erste Ringblende; wobei
+ das Imnnenröhr von einem ersten Fluid durchströmbar ist;
+ die erste Ringblende den Ringspalt an dem Ende abschließt, das dem Ende eines Fluidstroms des zweiten Filuids durch den Ringspait entspricht;
+ die erste Ringblende mit dem Außenrohr verbunden angeordnet ist und das Imnenrohr bündig umschließt;
+ die erste Ringblilende mehrere Öffnungen aufweist, die vom zweiten Fluid durchströmbar sind;
+ das Außenrohr kürzer ist als das Imnernrohr:;
+ ein Anschluss im Außenrohr angeordnet ist, der mit dem Ringspalt in Fluldverbindung ist und durch den das zweite Fluid int/izierbar ist; und
+ eine zweite Ringblende den Ringspalt an dem Ende abschließt, das dem Anfang eines Fluidstroms des ersten Fluids durch das
Imnenrohr entspricht.
Durch dieses Mischsystem wird eine ausgezeichnete Mischogüte auf kurzer Mischstrecke erreicht. Das erste Fluid strömt durch das Innenrohr, Das zweite Fluid wird durch den Anschluss im Außernrohr in den Ringspalt injiziert. Beim Austritt des zweiten Fluids. aus dem Ringspalt wird das zweite Fiuid mit dem ersten Fi1u1iıd, das aus den Innenrohr austritt, auf kurzer Mischstrecke ausgezeichnet
vermischt.
In einer Ausführungsform kann das Inmnenrohr an dem Ende, das mit der ersten Ringblende verbunden angeordnet ist, Zacken und Ausnehmungen aufweisen. Dadurch wird eine zusätzliche Vermischungszone bereitgestellt, die die Mischoüte zusätzlich
verbessert.
In einer Ausführungsform kann die erste Ringbiende einen Außendurchmesser und einen Innendurchmesser aufweisen, wobei der Außendurchmesser der ersten Rincbiende aoarößer ist als der
Durchmesser des Außenrohrs. Dies stellt einen zusätzlichen
„4
dient,
In einer Ausführungsform können die Öffnungen der ersten
Ringbliende rund sein,
In einer anderen Ausführungsform können die Öffnungen der ersten
Ringblende eckig sein.
in einer Ausführungsform können die Öffnungen der ersten Ringbiende auf der Innenseite der ersten Ringblende angeordnet sein. Dies erleichtert den Austritt des zweiten Fluids und führt
zu einer besseren Vermischung,
In einer Ausführungsform können die Öffnungen der ersten Ringblende als Aussparungen auE der Innenseite der ersten Ringblende ausgeführt sein, Dies bedeutet eine einfachere
Herstellung,
In einer Ausführungsform kann das Mischeystem eine erste Mischzone, die auf der Oberseite der ersten Ringbiende durch eine Strömung des ersten Fluids, das auf der Außenseite des Außenrohrs entlang fließt, ausgebildet ist umd, in Schnittansicht betrachtet, etwa kreisfürmig beginnend von außen nach innen verläuft, und
eine zweite Mischzone aufweisen, die auf der Oberseite der ersten Ringblende durch eine Strömung des ersten Fluids, das auf der Innenseite des Innenrohrs fließt, ausgebildet ist und, in Schnittansicht betrachtet, etwa kreisförmig beginnend von innen nach außen verläuft; wobei „Öberseite* jeweils die Seite bezeichnet, die in Riıchtung Ende des Fiuidstroms zeigt. „Oberseite* bedeutet daher auch, dass auf dieser Seite bei Gebrauch des Mischsystems der Austritt der Fluide aus dem
Imnenrochr und Ringspait erfolgt und dort die Vermischung erfolgt.
In einer Ausführungsform kann ein statischer Mischer, in Filuideströmungsrichtung betrachtet, auf dem Innenrohr bzw. au£ den
5
führt zu einer zusätzlichen und somit besseren Vermischung,
In einer Ausführungsform kann der statische Mischer eine InnenÖöffnung aufweisen, die von der Innenblende umschlossen ist, Durch die zusätzliche Strömungsmöglichkeit durch die Innenöffnung
wird eine noch bessere Vermischung bereitgestellt,
In einer Ausführungsform kann das zumindest eine Dralibliech in ginem Winkel von 30°-60° in Bezug auf die Strömungsrichtung des
Fluids angeordnet sein, Dies ergibt eine optimale Vermischung.
In einer Ausführungsform kann der statische Mischer, in Draufsicht betrachtet, {1} rund oder (11i} eckig ausgeführt sein. Dies lässt
eine einfache Arnpassumg an die Gegebenheiten in der Mischzone Zu,
In einer Ausführungsform kann das Mischasvstem eine dritte Aischzone auf der Oberseite des statischen Mischers aufweisen, die durch eine Strömung des ersten Fluids durch die Imnenöffnung ausgebildet ist und, in Schnittansicht betrachtet, eine Verwirbeilung etwa kreisförmig von innen nach außen aufweist; wobei „COberseite* die Seite bezeichnet, die in Richtung Ende des Filuidstroms zeigt, Daher bedeutet „Oberseite“ auch die Seite, die sich bei Gebrauch des Mischsystems beim Austritt des Fluidstroms aus dem Mischsystem befindet. Diese dritte Mischzone führt zu
einer noch besseren Vermischung,
In einer Ausführungsform kann das Mischsystem eine vierte Mischzene oberhalb des statischen Mischers äufweisen, die durch eine Strömung des ersten Fluids durch den statischen Mischer nach Verlassen des zumindest einen Dralilblechs ausgebildet ist und, in Draufansicht betrachtet, eine Verwirbelung etwa kreisförmig um eine Zentralachse des Innenrohrs aufweist, wobei „‚oberhalb* die
- 6
Vermischung,
In einer Ausführungsform können. mehrere Mischsvsteme im Fluidstrom des ersten Fluids anceordnet sein. Dies führt zu einer besseren
Vermischung über den gesamten Querschnitt des Fluidstroms,
In einer Ausführungsform können die mehreren Mischsvysteme hexagonal {(zweidimensional kubisch dichtest) angeordnet sein. Dies ermöglicht eine optimale Ausnutzung des Querschnitts des
771 u Fa FLULdSCITOMS.
In einer Ausführungsform können die mehreren Mischsysteme quadratisch (zweidimensional kubisch primitiv) angeordnet sein. Dies ermöglicht eine optimale Ausnutzung des Querschnitts des
Ya SO N B N Fiuildstroms,
In einer Ausführungsform kann die Länge des Innenrohrs orößer sein als die Länge des Außenrohrs, vorzugsweise um eine Länge länger sein, die etwa der Differenz zwischen Außendurchmesser und Imendurchmesser der ersten Rinogcblende beträgt; und/oder die Länge des Außenrochrs etwa dem Durchmesser des Innenrohrs entsprechen; und/oder der Außendurchmesser der ersten Ringblende etwa 50 % größer sein als der Durchmesser des Innenrohrs, Durch solche Dimensionierungen kann eine kosteneffiziente Vermischung erreicht
werden,
In einer Ausführungsform kann der Außendurchmesser der ersten Ringblende etwa 40) % bis 100 %, vorzugsweise 50 %, des Durchmessers bzw. der Diagonale des statischen Mischers (10) betragen; und/oder der Außendurchmesser bzw. die Diagonale des statischen Mischers 1 om bis 1,5 m betragen; und/oder der Durchmesser bzw. die Diagonale des statischen Mischers etwa 3-Mal
OT
kosteneffiziente Vermischung erreicht werden.
In einer Ausführungsform kann das Verhältnis der Höhe der Zacken zum Durchmesser des Innenrohres 1:2 bis 1:8, vorzugsweise 1:4, betragen, Durch soliche Dimensionierungen kann eine
kosteneffiziente Vermischung erreicht werden.
In den Beispielen und den Figuren werden folgende Bezugszeichen
verwendet:
1 Ringspalt
2 Außenrochr
3 Innenrohr
Ä Anschluss in den Ringspalt
5 erste Ringblende mit Öffnungen
5a Öffnungen in der ersten Ringblende
5 Zacken 7 Ausnehmungen 8 zweite Ringbiende
10 statischer Mischer
11 InnenÖöf£fnung
2 Draiiblech
13 Innenblende des statischen Mischers
14 Außenblende des statischen Mischers
Zeichnungen
Fig, 1 zeigt eine erfindungsgemäße Ausführungsform des Mischsvystems in Explosionsdarstellung,
„8
Mischsystems von schräg unten.
Fig. 3 zeigt eine erfindungsgemäße Ausführungsform des
Mischasystems von schräg oben.
Fig. 4 zeigt eine erfindungsgemäße Ausführungsform des
Mischsvstems von unten,
Fig. 5 zeigt das Strömungsverhalten des ersten Fluids, das außen
am Mischsysten vorbeiströmt.
Fig. 6 zeigt das Strömungsverhalten des ersten Filuids, das durch
das Mischsvystem hindurchströmt.
Fig. 7 zeigt eine erste Mischzone, die auf der Cberseite der oberen Ringblende durch eine Strömung des ersten Flulds, das auf der Außenseite des Außenrohrs entiang fließt, ausgebildet ist (linker etwa kreisfärmiger Pfeil], und eine zweite Mischzone, die au£ der Oberseite der oberen Ringblende durch eine Strömung des ersten Fiuids, das auf der Innenseite des Innenrohrs fließt,
e f
ausgebildet ist {rechter etwa kreisförmiger Pfeil}.
Fig. 8 zeigt eine dritte Mischzone auf der Oberseite des statischen Mischers, die durch eine Strömung des ersten Fluids
durch die Imnnenöffuung ausgebildet ist,
Fig. 9 zeigt eine vierte Mischzone oberhalb des statischen Mischers, die durch eine Strömung des ersten Fluilds durch den statischen Mischer nach Verlassen des zumindest einen Draliblechs
ausgebildet ist.
Fig. 10 zeigt eine hexagonale (zweidimensional kubisch dichteste)}
Anordnung mehrerer Mischsysteme,
„9
Anordnung mehrerer Mischseysteme,
BEISPIELE
Beispiel 1 - Mischsystem
Das Mischsystem umfasst ein Außenrochr 2; ein Imenrohr 3, das konzentrisch im Außenrohr 2 angeordnet ist; einen Ringspalt ii, der von dem Außenrohr 2 und dem Innenrohr 3 gebildet wird; und eine erste Ringblende 5; wobei das Imnenrohr 3 von einem ersten Fluid durchströmbar ist; der Ringspalt 1 von einem mit dem ersten Fluid zu vermischenden zweiten Fluid durchströnmbar ist; die erste Ringblilende 5 den Ringspalt 1 an dem Ende abschließt, das dem Ende eines Filuidstroms des zweiten Fluids durch den Ringspalt 1 entspricht; die erste Ringbiende 5 mit dem Außenrohr 2 verbunden angeordnet ist und das Innenrohr 3 bündig umschließt; die erste Kingblende 5 mehrere Öffnungen Sa aufweist, die vom zweiten Fluid durchströmbar sind; das Außenrohr 2 kürzer ist als das Innenrohr 3; ein Anschluss 4 im Außenrohr 2 angeordnet ist, der mit dem Ringspalt 1 in Filuidverbindung ist und durch den das zweite Fluid injizlierbar ist; und eine zweite Ringblende 8 den Ringspalt 1 an dem Ende abschließt, das dem Anfang eines Fiuidstroms des ersten Fiuids durch das Innenrohr 3 entspricht, Das Innenrohr 3 weist an dem Ende, das mit der ersten Ringblende 5 verbunden angeordnet ist, Zacken 5 und Ausnehmungen 7 auf. Die Öffnungen Sa der ersten Ringblende 5 sind rund und auf der Innenseite der ersten Ringblende 5 angeordnet,
Die Länge des Innenrohrs 3 ist größer als die Länge des Außenrohrs 2, die Länge des Außenrohrs 2 entsoricht etwa dem Durchmesser des Innenrohrs 3 entspricht: und der Außendurchmesser der ersten Ringblende 5 ist etwa 50 % größer als der Durchmesser des Innenrohrs 3, Das Verhältnis der Höhe der Zacken 6 zum Durchmesser
des Innenrohres 3 beträgt 1:4,
„Oberseite“ bedeutet die Seite beim Austritt des Fluidstroms aus
dem Mischsystem,
Beispiel 2 - Mischsystem mit einem statischen Mischer
Ausgehend von dem Mischsystem aus Beispiel 1 ist auf den Zacken © des Innenrchrs 3 ein statischer Mischer 10 angeordnet, welcher statische Mischer 10 vier Drallibleche 12, eine Innenblende 13, eine Außenblende 14 und eine Innenöffnung 11 aufweist sowie einen größeren Durchmesser als die Ringblende 5 aufweist. Die Draiiblileche 12 sind in einem Winkel von 45° in Bezug auf die
Strömungsrichtung des Filuids angeordnet.
Zusätzlich zu den in Beispiel 1 angeführten Dimensionen beträgt der Außendurchmesser der ersten Ringblende 5 50 % des Durchmessers des statischen Mischers 10; und der Durchmesser des statischen Mischers (10) ist etwa 3-Mal so groß wie der Durchmesser des Innenrohrs 3: und die InnenSöffnung 11 des statischen Mischers {10} beträgt etwa 1/5 des Durchmessers des statischen Mischers 10; und der Durchmesser der Innenblende 13 des statischen Mischers 10 beträgt etwa 50 % des Außendurchmessers des statischen Mischers 10,
A En
wird eine optimale Vermischung der beiden Fluide ermöglicht,
Beispiel 3 - Anerdnung mehrerer Mischsysteme
In diesem Beispiel werden mehrere Mischsysteme aus Beispiel 1 oder Beispiel 2 hexagonal (zweidimernsicnal kubisch dichtest) angeordnet, Dies ermöglicht eine optimale Ausnutzung des Querschnitts des
Filuildstroms und damit erfolgt eine optimale Vermischung über den
ganzen Querschnitt hinweg.

Claims (1)

  1. - ein Außenrohr {2};
    - ein Innenrohr (3), das konzentrisch im Außenrohr (2) angeordnet ist:
    einen Ringspalt (1), der von dem Außenrohr (2) und dem Innenrohr {3} gebildet wird; und
    - eine erste Ringblende (5); dadurch gekennzeichnet, dass
    + das Innenrohr (3) von einem ersten Fluid durchströmbar list;
    + der Ringspalt. {1} von einem mit dem ersten Fluid zu vermischenden zweiten Fluid durchströümbar ist;
    + die erste Ringblende (5) den Ringspalt (1) an dem Ende abschließt, das dem Ende eines Fluidstroms des zweiten Fluids durch den Ringspalt {1} entspricht;
    + die erste Ringbiende (5) mit dem Außenrohr (2) verbunden angeordnet ist und das Innenrohr (3) bündig umschließt;
    + die erste Ringblende (5) mehrere Öffnungen (5a) aufweist, die vom zweiten Fluid durchströmbar sind:
    + das Außenrohr {2} kürzer ist als das Imnnenrohr. (3);
    + ein Anschluss {4} im Außenrohr (2) angeordnet ist, der mit dem Ringspalt (1) in Fluidverbindung ist und durch den das zweite Fluid injizierbar ist; und
    + eine zweite Ringbliende (8) den Ringspalt {1} an dem Ende abschließt, das dem Änfang eines Fiuidstroms des ersten Fluids
    durch das Innenrohr {3} entspricht,
    2 Mischsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenrohr (3) an dem Ende, das mit der ersten Ringblende (5}
    verbunden angeordnet ist, Zacken (6) und Ausnehmungen (7) aufweist.
    3, Mischsystem nach Anspruch L oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - 13
    Ringqblende {S3) orößer ist als der Durchmesser des Außenrohrs {2},
    4, Mischsystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Öffnungen (Sa) der ersten Ringblende (5) rund sind.
    5. Mischsyvystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Öffnungen (5a} der ersten Ringblende {5} eckig sind,
    6. Mischsystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Aaie Öffnungen {5a} der ersten Ringblende {5} auf der Innenseite
    der ersten Ringblende (5) angeordnet sind,
    7. Mischsystem nach einem der vorangegangenen Änsprüche; dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (5a) der ersten Ringblende (5} als Aussparungen auf
    der Innenseite der ersten Ringblende (5) ausgeführt sind.
    8, Mischsystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Mischsyvystem
    eine erste Mischzone, die auf der Oberseite der ersten Ringblende {5) durch eine Strümumeg des ersten Fluids, das auf der Außenseite des Außernrohrs (2} entlang fließt, ausgebildet ist und, ın Schnittansicht betrachtet, etwa kreisförmig beginnend von außen nach innen verläuft, und
    eine zweite Mischzone aufweist, die auf der Oberseite der ersten Ringblende (5) durch eine Strömung des ersten Fiuids, das auf der Innenseite des Innenrohrs {3} fließt, ausgebildet ist und, in Schnittansicht betrachtet, etwa kreisförmig beginnend von innen
    nach außen verläuft;
    = 14 =
    Ende des Fiuidstroms zeigt,
    9. Mischsystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein statischer Mischer (10), in Flui1dströmungsrichtung betrachtet, auf dem Innenrohr (3) bzw. auf den Zacken (5&) des Imnenrohrs (3} angeordnet ist, weicher statische Mischer {10} zumindest ein Draliblech {12}, vorzugsweise 4-12 Dralilbleche {12}, eine Innenblilende {13} und eine Außenblende {14} aufweist sowie einen
    größeren Durchmesser als die Ringblende (5} aufweist.
    10. Mischsvystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der statische Mischer (10) eine Innenöffmung {11} aufweist, die
    von der Innenblende (13) umschlossen ist,
    11. Mischsystem nach einem der Ansprüche 93 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Drallblech (12) in einem Winkel von 30°-60° in
    Bezug auf die Strömungsrichtung des Fluids angeordnet ist.
    12. Mischsystem nach einem der Ansprüche 9 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der statische Mischer (10), in Draufsicht betrachtet, {1} rund
    oder {11} eckig ausgeführt 1st.
    13. Mischaystem nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Mischsvystem eine dritte Mischzone auf der Oberseite des statischen Mischers (10) aufweist, die durch eine Strömung des ersten Fiuids durch die Innenöffnung (11) ausgebildet ist und, in Schnittansicht betrachtet, eine Verwirbelung etwa kreisförmig von innen nach außen aufweist; wobei „Oberseite“ die Seite bezeichnet, die in Richtung Eade des Fiuidstroms zeigt.
    Pa
    O0
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Mischsystem eine vierte Mischzone oberhalb des statischen Mischers (10) aufweist, die durch eine Strömung des ersten Fliluide durch den statischen Mischer (10} nach Verlassen des zumindest, einen Draiiblilechs (12) ausgebildet ist und, in Draufansicht betrachtet, eine Verwirbelung etwa kreisförmig um eine zentralachse des Imnnenrohrs {3} aufweist; wobei „oberhalb* die
    Seite bezeichnet, die in Richtung Ende des Fluidstroms zeigt.
    15, Mischsystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    mehrere Mischsysteme im Fiuidstrom des ersten Fliluids angeordnet sind,
    16. Mischsystem nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Mischsysteme hexagonal (zweidimensional kubisch
    dichtest)} angeordnet sind,
    17. Mischsvystem nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Mischeysteme quadratisch (zweidimensional kubisch
    vrimitiv) angeordnet sind,
    18. Mischsystem nach einem der vorangegangenen Änsorüche,; dadurch gekennzeichnet, dass
    + die Länge des Innenrohrs (3) orößer ist als die Länge des Außenrohrs {2}, vorzugsweise um eine Länge länger ist, die etwa der Differenz zwischen Außendurchmesser und Innendurchmesser der ersten Ringblende (S} beträgt; und/oder
    + die Länge des Außenrchrs (2) etwa. dem Durchmesser des Innenrohrs {3} entspricht; und/oder
    + der Außendurchmesser der ersten Rincgblende (5} erwa 50 % größer ist als der Durchmesser des Innenrohrs {3},
    \
    16 —
    + der Außendurchmesser der ersten Ringblende {5} etwa 40 % bis 100 %, vorzugsweise 50 %, des Durchmessers bzw. der Diagonale des statischen Mischers (10) beträgt; und/oder
    + der Außendurchmesser bzw. die Diagonale des statischen Mischers (10) 1 cm bis 1,5 m beträgt; und/oder
    + der Durchmesser bzw. die Diagonale des statischen Mischers (10} etwa 3-Mal so groß ist wie der Durchmesser des Innenrohr&s (3); und/oder
    + die Innenöffnung (11} des statischen Mischers (10), wenn vorhanden, etwa 1/5 des Durchmessers bzw. der Diagonale des statischen Mischers (10} beträgt; und/oder
    + der Durchmesser der Innenblende {13} des statischen Mischers (10}, wenn vorhanden, etwa 35 % Dis S0 %, vorzugsweise etwa 50 %, des Außendurchmessers bzw. der Diagonale des statischen
    Mischers (10) beträgt.
    20. Mischsystem nach einem der Ansprüche 2-19, dadurch gekennzeichnet, dass + das Verhältnis der Höhe der Zacken (6) zum Durchmesser des
    Innenrohres (3) 1:2 bis 178, vorzugsweise 1:4, beträgt.
    Wien, am 21. Mai 2024 MME Bngineering e.U,
    Environ Engineering GmbH
    HÄUP % ELI) SER K6
    Patentanwaltskanzlei
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