AT527982B1

AT527982B1 - Reaktor zur Erzeugung von Kohle und Synthesegas aus Biomasse

Info

Publication number: AT527982B1
Application number: ATA50094/2024A
Authority: AT
Original assignee: Jenascent Gmbh
Priority date: 2024-02-05
Filing date: 2024-02-05
Publication date: 2026-02-15
Also published as: AT527982A1; WO2025166392A8; WO2025166392A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Reaktor (1) zur Erzeugung von Kohle und Synthesegas aus Biomasse, aufweisend einen durch eine Arbeitsraumwandung (3) seitlich begrenzten Arbeitsraum (2), einen Einlass (4), durch welchen die Biomasse in den Arbeitsraum (2) einbringbar ist, sowie einen Auslass (5), durch welchen Kohle und Synthesegas aus dem Arbeitsraum (2) ausgetragen werden können, wobei Biomasse auf einem Transportweg entlang einer Transportrichtung (7) vom Einlass (4) zum Auslass (5) durch den Arbeitsraum (2) bewegbar ist, wobei ein elektrisch leitfähiges Element im Arbeitsraum (2) vorgesehen ist, wobei das elektrisch leitfähige Element elektrisch, vorzugsweise induktiv, insbesondere durch eine Induktionsspule (8), erhitzbar ist, um eine Umwandlung von im Arbeitsraum (2) befindlicher Biomasse in Synthesegas und Kohle zu bewirken. Erfindungsgemäß ist ein Öffnungen (10) aufweisender Dorn (9) im Arbeitsraum (2) angeordnet, durch welchen Dorn (9) ein Vergasungsmedium, insbesondere Wasserdampf, in den Arbeitsraum (2) einbringbar ist. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Erzeugung von Kohle und Synthesegas aus Biomasse.

Description

Beschreibung

REAKTOR ZUR ERZEUGUNG VON KOHLE UND SYNTHESEGAS AUS BIOMASSE

[0001] Die Erfindung betrifft einen Reaktor zur Erzeugung von Kohle und Synthesegas aus Biomasse, aufweisend einen durch eine Arbeitsraumwandung seitlich begrenzten Arbeitsraum, einen Einlass, durch welchen die Biomasse in den Arbeitsraum einbringbar ist, sowie einen Auslass, durch welchen Kohle und Synthesegas aus dem Arbeitsraum ausgetragen werden können, wobei Biomasse entlang eines Transportweges vom Einlass zum Auslass durch den Arbeitsraum bewegbar ist, wobei ein elektrisch leitfähiges Element im Arbeitsraum vorgesehen ist, wobei das elektrisch leitfähige Element elektrisch, vorzugsweise induktiv, insbesondere durch eine Induktionsspule (8), erhitzbar ist, um eine Umwandlung von im Arbeitsraum befindlicher Biomasse in Synthesegas und Kohle zu bewirken.

[0002] Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Erzeugung von Kohle und Synthesegas aus Biomasse.

[0003] Reaktoren der eingangs genannten Art sind zur Erzeugung von Kohle und Synthesegas aus Biomasse aus dem Stand der Technik bereits bekannt. Bei Vorrichtungen und Verfahren des Standes der Technik wird in aller Regel Biomasse unterstöchiometrisch verbrannt, um Holzkohle und Synthesegas zu bilden.

[0004] Das Dokument WO 2016/040969 A1 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung von Synthesegas aus kohlenstoffhaltigen Abfallstoffen.

[0005] Aus dem Dokument WO 2022/144942 A1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Entsorgung von Abfällen aus Kunststoffen oder Biomasse bekannt geworden.

[0006] Darüber hinaus sind Vorrichtungen bekannt geworden, wobei Biomasse mittels Sonnenenergie erhitzt wird, um eine für eine chemische Reaktion erforderliche Temperatur zu erreichen.

[0007] Nachteilig bei derartigen Verfahren ist, dass nur eine geringe Ausbeute erreicht wird, zumal ein Teil der Biomasse für die Erreichung der entsprechenden Temperatur verbrannt werden muss oder eine Heizleistung abhängig von einer Sonneneinstrahlung und damit nicht stabil verfügbar ist.

[0008] Hier setzt die Erfindung an. Aufgabe der Erfindung ist es, einen Reaktor und ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit welchen eine Umwandlung von Biomasse in Kohle und Synthesegas mit besonders hoher Ausbeute möglich ist.

[0009] Die erste Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Reaktor der eingangs genannten Art gelöst, bei welchem ein Öffnungen aufweisender Dorn im Arbeitsraum angeordnet ist, durch welchen Dorn ein Vergasungsmedium, insbesondere Wasserdampf, in den Arbeitsraum einbringbar ist.

[0010] Im Rahmen der Erfindung wurde erkannt, dass zur Umwandlung von Biomasse in Kohle und Synthesegas auch elektrische Energie auf besonders effiziente Weise genutzt werden kann, wenn eine Erhitzung der Biomasse im Arbeitsraum auf elektrische, insbesondere auf induktive, Weise erfolgt. So kann mittels einer Regelung einer Leistung einer Stromquelle oder einer Induktionsspule, mit welcher das elektrisch leitfähige Element beispielsweise erhitzbar ist, besonders rasch auf geänderte Bedingungen im Arbeitsraum reagiert werden, welche sich beispielsweise durch eine andere Zusammensetzung der Biomasse ergeben. Darüber hinaus ermöglicht es das mit dem erfindungsgemäßen Reaktor umsetzbare Verfahren, elektrische Energie, welche insbesondere dann sehr günstig verfügbar ist, wenn Sonneneinstrahlung oder Windaufkommen hoch sind, zu nutzen, um Biomasse, welche aufgrund eines großen Volumens nur schwer transportierbar ist, in leichter transportierbare Energieträger wie Kohle und Synthesegas umzuwandeln, sodass das Verfahren zur Umwandlung von elektrischer und in Biomasse gespeicherter Energie in Kohle und Synthesegas geeignet ist.

[0011] Das elektrisch leitfähige Element kann beispielsweise als dünner Heizdraht ausgebildet

sein, welcher sowohl als Heizwiderstand einer Widerstandsheizung als auch als Element, welches durch eine zusätzliche Induktionsspule induktiv erwärmt wird, wirken kann. Das Element kann jedoch beispielsweise auch als platten- oder zylinderförmiges Element aus Graphit oder dergleichen ausgebildet sein.

[0012] Bei dem mit dem erfindungsgemäßen Reaktor umsetzbaren Verfahren wird somit üblicherweise Kohle und Synthesegas gemeinsam am Auslass aus dem Arbeitsraum bewegt, weswegen der Reaktor als induktiv betriebener allothermer Gleichstromvergaser wirkt.

[0013] Bevorzugt ist vorgesehen, dass bei dem Reaktor auch eine Induktionsspule vorgesehen ist, durch welche das elektrisch leitfähige Element erhitzbar ist. Die Induktionsspule kann außenseitig an der Arbeitsraumwandung oder auch im Arbeitsraum, insbesondere an einem im Arbeitsraum angeordneten Dorn angeordnet sein.

[0014] Es hat sich bewährt, dass die Arbeitsraumwandung Wandöffnungen aufweist, durch welche ein Vergasungsmedium, insbesondere Wasserdampf, in den Arbeitsraum einbringbar ist, wobei die Öffnungen insbesondere derart im Arbeitsraum angeordnet sind, dass eine Ausströmrichtung des Vergasungsmediums etwa parallel zur Transportrichtung ist. Dies ermöglicht eine besonders gleichmäßige Verteilung des Vergasungsmedium im Arbeitsraum bzw. in der Biomasse.

[0015] Erfindungsgemäß ist ein Öffnungen aufweisender Dorn im Arbeitsraum angeordnet, vorzugsweise etwa mittig, durch welchen Dorn ein Vergasungsmedium, insbesondere Wasserdampf oder Kohlendioxid in den Arbeitsraum einbringbar ist. Somit kann auf besonders einfache Weise durch Anderung eines Volumenstromes des Vergasungsmediums und Anpassung einer Temperatur im Arbeitsraum variabel ein Anteil der Biomasse eingestellt werden, welcher den Reaktor in Form von Kohle oder in Form von Synthesegas verlässt. Beispielsweise kann somit abhängig von Marktpreisen und/oder Transportkapazitäten eine Funktionsweise des Reaktors derart über Temperatur im Arbeitsraum und/oder Massenstrom des Vergasungsmediums über den Dorn gesteuert werden, dass 100 % Synthesegas, 100 % Kohle oder ein Kombinationsprodukt aus Synthesegas und Kohle mit beliebigen Anteilen an Synthesegas und Kohle erhalten wird.

[0016] Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Dorn parallel zum Transportweg orientiert ist, insbesondere entlang einer direkten Verbindung von Einlass zu Auslass. Der Arbeitsraum ist üblicherweise etwa rotationssymmetrisch zu einer Mittelachse angeordnet, insbesondere etwa zylindrisch oder kegelförmig ausgebildet, entlang welcher Mittelachse der Dorn bevorzugt angeordnet ist, um eine möglichst gleichmäßige Eindringung von Vergasungsmedium in den Arbeitsraum zu ermöglichen. Der Dorn ist üblicherweise länglich, vorzugsweise als endseitig abgeschlossenes Rohr mit einem Durchmesser von beispielsweise weniger als 10 cm ausgebildet und weist mehrere Öffnungen auf, um einerseits eine Bewegung der Biomasse im Arbeitsraum möglichst nicht zu behindern und gleichzeitig eine möglichst gleichmäßige Verteilung des Vergasungsmediums im Arbeitsraum und in der Biomasse zu ermöglichen.

[0017] Es kann vorgesehen sein, dass der Arbeitsraum mit einem vom Einlass zum Auslass zumindest bereichsweise zunehmenden Querschnitt ausgebildet ist, insbesondere etwa konisch. Dies gewährleistet, dass für eine Bewegung der Biomasse im Arbeitsraum vom Einlass zum Auslass nur eine geringe Energie erforderlich ist und ein Verstopfen des Arbeitsraumes vermieden wird. Der Arbeitsraum kann hierzu beispielsweise durch zylindrische Abschnitte mit zunehmenden Querschnitten, sodass sich ein oder mehrere Durchmessersprünge ergeben, oder einem kontinuierlich zunehmenden Querschnitt, beispielsweise in Form eines Kegelstumpfes, ausgebildet sein.

[0018] Günstig ist es, wenn der Dorn etwa zylinderförmig ausgebildet ist. Dies ermöglicht eine gleichmäßige Einbringung von Vergasungsmedium in den Arbeitsraum, insbesondere über radial und axial entlang des Dornes verteilte Öffnungen. Eine Längsachse des Dornes bzw. eine Zylinderachse ist vorzugsweise koaxial mit einer Achse des Arbeitsraumes, welcher eine Zylinderoder Kegelform aufweisen kann.

[0019] Es hat sich bewährt, dass der Dorn aus einem elektrisch leitfähigen Material ausgebildet ist oder ein elektrisch leitfähiges Material aufweist. Die Induktionsspule, welche üblicherweise den

Arbeitsraum umschließend und mit einer Mittelachse, welche einer Mittelachse des Arbeitsraumes entspricht, angeordnet ist, bewirkt somit insbesondere auch eine Erhitzung des Dornes, wodurch der Dorn einerseits zur Abgabe eines Vergasungsmediums und andererseits zum Erhitzen der Biomasse eingesetzt werden kann.

[0020] Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Arbeitsraum einen im wesentlichen rotationssymmetrischen Querschnitt aufweist. Die Arbeitsraumwandung ist üblicherweise als Zylindermantelfläche oder Kegelmantelfläche ausgebildet. Eine Rotationsachse des Arbeitsraumes ist üblicherweise koaxial mit einer Längsachse des Dornes, um eine sehr gleichmäßige Verteilung des Vergasungsmediums im Arbeitsraum zu gewährleisten. Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Rotationsachse auch mit einer Spulenachse der Induktionsspule koaxial ist.

[0021] Es hat sich bewährt, dass die Arbeitsraumwandung aus einem elektrisch nicht leitfähigen Material, insbesondere Glas oder Keramik, besteht. Das Material der Arbeitsraumwandung erlaubt es dann, dass ein von der Induktionsspule, welche üblicherweise außenseitig um die Arbeitsraumwandung angeordnet ist, erzeugtes elektromagnetisches Feld durch die Arbeitsraumwandung hindurch in den Arbeitsraum wirkt, in welchem eine oder mehrere elektrisch leitfähige Elemente angeordnet sind, welche durch die Induktionsspule erhitzt werden, um die Biomasse auf eine Temperatur zu bringen, bei welcher die chemische Reaktion zur Umwandlung in Kohle und Synthesegas eingeleitet wird. Gleichzeitig sind Glas und Keramik auch dazu geeignet, entsprechend hohen Temperaturen dauerhaft zu widerstehen, sodass diese Materialien besonders gut geeignet zur Bildung der Arbeitsraumwand sind. Ublicherweise wird der Reaktor bei einer Temperatur von etwa 1100 Grad Celsius im Arbeitsraum betrieben.

[0022] Die Arbeitsraumwandung kann jedoch teilweise oder vollständig auch aus einem elektrisch leitfähigen Material wie einem Metall, insbesondere Stahl, bestehen. Üblicherweise wird die Arbeitsraumwandung aus einem hochtemperaturbeständigen Material gebildet, insbesondere Glas, Keramik oder Stahl. Wenn die Arbeitsraumwandung aus einem elektrisch leitfähigen Material besteht, kann die Arbeitsraumwandung selbst als Heizelement dienen. Es kann somit vorgesehen sein, dass die Arbeitsraumwandung zumindest teilweise aus einem elektrisch leitfähigen Material besteht und somit als Heizelement wirkt.

[0023] Es hat sich bewährt, dass an der Arbeitsraumwandung innenseitig gelegte elektrisch leitfähige Elemente und/oder eine elektrisch leitfähige Beschichtung angeordnet sind. Dies ermöglicht eine besonders gleichmäßige Erwärmung des Arbeitsraumes. Die elektrisch leitfähigen Elemente können insbesondere aus Graphit bestehen, welcher hohen Temperaturen gut widerstehen kann.

[0024] Es kann vorgesehen sein, dass die Arbeitsraumwandung außenseitig elektrisch leitfähige Heizelemente aufweist, welche vorzugsweise aus Graphit bestehen. Dadurch werden auf besonders günstige Weise hohe Temperaturen im Arbeitsraum erreicht.

[0025] Bevorzugt ist vorgesehen, dass eine die Arbeitsraumwandung zumindest bereichsweise umschließende Isolierung vorgesehen ist. Durch die Isolierung kann gewährleistet werden, dass eine mittels der Induktionsspule in den elektrisch leitfähigen Elementen bewirkte Erwärmung im Wesentlichen zu einer Erhitzung der Biomasse im Arbeitsraum führt und die Wärmeenergie nicht oder zumindest nur im geringen Ausmaß an eine Umgebung abgegeben wird. Günstig ist es, wenn die Isolierung unmittelbar an außenseitig an der Arbeitsraumwandung angeordneten Heizelementen angeordnet ist.

[0026] Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Isolierung zumindest teilweise aus einem elektrisch nicht leitfähigen Material besteht. Dies gewährleistet, dass die Isolierung selbst nicht durch ein mittels der Induktionsspule erzeugtes elektromagnetisches Feld erhitzt wird.

[0027] Mit Vorteil ist vorgesehen, dass die Isolierung zumindest teilweise durch ein Gas gebildet ist. Alternativ kann die Isolierung auch durch ein Vakuum gebildet sein, sodass die außenseitig an der Arbeitsraumwandung angeordneten Heizelemente durch ein Gas oder ein Vakuum von einer Umgebung getrennt sind, wodurch eine Wärmeübertragung von den Heizelementen an eine Umgebung stark gehemmt ist.

[0028] Es hat sich bewährt, dass die Isolierung eine wärmereflektierende Schicht aufweist, die selbst nicht durch Induktion erhitzt wird. Dadurch wird eine Abstrahlung von Wärmeenergie nach außen vermieden bzw. minimiert.

[0029] Günstig ist es, wenn innenseitig an der Arbeitsraumwandung eine chemisch beständige Beschichtung, insbesondere eine asche- und schlackeabweisende Schutzschicht angeordnet ist. Auf diese Weise werden insbesondere Anbackungen innenseitig an der Arbeitsraumwandung vermieden, welche zu einem erhöhten Widerstand gegen eine Bewegung der Biomasse vom Einlass zum Auslass führen.

[0030] Günstig ist es, wenn ein Fördermechanismus vorgesehen ist, durch welchen Biomasse vom Einlass durch den Arbeitsraum zum Auslass förderbar ist.

[0031] Der Fördermechanismus kann auf verschiedenste Weisen ausgebildet sein. Es hat sich in dem Zusammenhang bewährt, dass der Fördermechanismus einen verfahrbaren Kolben aufweist, durch welchen im Arbeitsraum befindliche Biomasse entlang des Transportweges bewegbar ist, wobei der Kolben insbesondere parallel zur Transportrichtung bewegbar ist.

[0032] Um eine Zuführung der Biomasse auf robuste und gleichzeitig konstruktiv einfache Weise umzusetzen, hat es sich bewährt, dass eine Biomasse-Zuführung vorgesehen ist, durch welche Biomasse in einem dem Einlass vorgelagerten Bereich zuführbar ist, insbesondere entlang einer Zuführrichtung, welche quer zur Transportrichtung, insbesondere normal zur Transportrichtung, ist. Der vorgelagerte Bereich kann insbesondere ein Bereich sein, welchen der Kolben bei einem Hub durchfährt, sodass quer zur Transportrichtung in diesen vorgelagerten Bereich eingebrachte Biomasse durch den Kolben bei einem Hub in den Arbeitsraum eingepresst wird.

[0033] Um Biomasse kontrolliert aus dem Arbeitsraum auszufördern, ist bevorzugt am Auslass eine Ausfördereinrichtung, insbesondere eine Förderschnecke, vorgesehen, mittels welcher Kohle aus dem Arbeitsraum in einen mit dem Auslass verbundenen Kohlebehälter förderbar ist. Die Förderschnecke kann endseitig eine Platte mit Öffnungen aufweisen, wobei die Biomasse durch die Öffnungen in die Förderschnecke eindringen kann. Gleichzeitig bildet die Platte ausreichend Widerstand, sodass ein gewünschter Druck in der Biomasse im Arbeitsraum aufrechterhalten werden kann, welcher Druck für eine Erreichung der chemischen Prozesse zur Bildung von Kohle und Synthesegas vorteilhaft ist.

[0034] Günstig ist es, wenn ein Fördermechanismus, welcher insbesondere einen Kolben aufweist, und eine Ausfördereinrichtung, welche insbesondere eine Förderschnecke mit einer Endplatte aufweist, vorgesehen sind, welche parallel zur Transportrichtung bewegbar sind, wobei eine Steuerung vorgesehen ist, mittels welcher der Fördermechanismus und die Ausfördereinrichtung parallel verfahrbar sind. Der Fördermechanismus und die Ausfördereinrichtung führen somit parallele, also gleichzeitige und üblicherweise gleichsinnige Hubbewegungen in bzw. entgegen der Transportrichtung aus, wodurch ein stetes Nachfördern von Biomasse in den Arbeitsraum und Ausfördern von Kohle aus dem Arbeitsraum bei möglichst gleichmäßigem Druck im Arbeitsraum ermöglicht ist.

[0035] Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Ausfördereinrichtung eine Lagerung für einen im Arbeitsraum angeordneten Dorn aufweist, wobei der Dorn bevorzugt zwischen Einlass und Auslass nicht im Arbeitsraum gelagert ist. Diese Lagerung kann beispielsweise durch ein mittig in der endseitigen Platte der Förderschnecke angeordnetes Wälz- oder Gleitlager gebildet sein, in welchem der durch beispielsweise ein Rohr gebildete Dorn gelagert ist. Es hat sich gezeigt, dass eine zusätzliche Lagerung des Dornes im Arbeitsraum ein Risiko birgt, dass Biomasse an Stützen einer solchen Lagerstelle hängen bleibt und einen Transport im Arbeitsraum blockiert, welches Risiko bei einer ausschließlich endseitigen Lagerung des Dornes vermieden wird.

[0036] Bevorzugt ist vorgesehen, dass ein mit dem Arbeitsraum verbundener Gasauslass vorgesehen ist, durch welchen im Arbeitsraum erzeugtes Synthesegas entnehmbar ist. Das Synthesegas kann beispielsweise in eine Pipeline eingespeist oder in Behältern abgefüllt werden, um das Synthesegas in weiterer Folge einer weiteren Verwendung zuzuführen.

[0037] Es hat sich bewährt, dass elektrisch leitfähige Zusatzstoffe vorgesehen sind, welche mit

der Biomasse durch den Arbeitsraum förderbar und durch die Induktionsvorrichtung erhitzbar sind. Dies können beispielsweise Kugeln aus Graphit oder dergleichen sein, welche somit im Arbeitsraum erhitzt werden, um die Biomasse möglichst gleichmäßig zu erhitzen. Diese Zusatzstoffe verlassen den Arbeitsraum gemeinsam mit der Kohle und können leicht von der Kohle getrennt und wieder verwendet werden.

[0038] Günstig ist es, wenn zumindest zwei Induktionsspulen vorgesehen sind, um unterschiedliche Bereiche des Arbeitsraumes unterschiedlich stark erhitzen zu können.

[0039] Es kann vorgesehen sein, dass die Induktionsspule entlang einer axialen Erstreckung des Arbeitsraumes unterschiedliche Steigungen aufweist. Durch die unterschiedlichen Steigungen kann bei gleicher Stromstärke eine unterschiedliche Leistungsdichte bewirkt werden, welche durch die Induktionsspule in den Arbeitsraum eingebracht wird, um unterschiedliche Bereiche im Arbeitsraum unterschiedlich stark erhitzen zu können. Natürlich können auch mehrere Induktionsspulen vorgesehen sein, welche unterschiedliche Steigungen aufweisen, um einen Energieeintrag in einzelne Bereiche des Arbeitsraumes besonders genau steuern zu können.

[0040] Günstig ist es, wenn ein oder mehrere Temperatursensoren im Arbeitsraum vorgesehen sind, wobei eine Regelung vorgesehen ist, um mittels der Induktionsspule eine vordefinierte Temperatur im Arbeitsraum zu erreichen. Die unterschiedlichen Temperatursensoren können entlang einer axialen Erstreckung des Arbeitsraumes und/oder über einen Umfang des Arbeitsraumes verteilt im Arbeitsraum angeordnet sein, um die chemischen Prozesse im Arbeitsraum besonders gut steuern zu können. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Induktionsspule auf eine gewünschte Solltemperatur im Arbeitsraum, beispielsweise 1.100 °C hin geregelt bzw. ein Strom der Induktionsspule erhöht bzw. reduziert wird, bis die gewünschte Temperatur erreicht ist.

[0041] Die weitere Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Erzeugung von Kohle und Synthesegas aus Biomasse der eingangs genannten Art gelöst, wobei die Biomasse in einem Reaktor mit einem Arbeitsraum, in welchem ein Öffnungen aufweisender Dorn angeordnet ist, durch welchen Dorn ein Vergasungsmedium in den Arbeitsraum einbringbar ist, insbesondere in einem erfindungsgemäßen Reaktor, elektrisch, insbesondere durch eine Induktionsspule, erhitzt wird. Dies ermöglicht ein besonders genaues Kontrollieren einer Temperatur im Arbeitsraum sowie die Nutzung elektrischer Uberschussenergie zur Erzeugung von Kohle bzw. Synthesegas aus Biomasse, insbesondere an windstarken Tagen oder an Tagen mit hoher Sonneneinstrahlung.

[0042] Günstig ist es, wenn der Biomasse vor einer Einbringung in den Arbeitsraum elektrisch leitfähige Zusatzstoffe zugesetzt werden, welche insbesondere eine Kugelform aufweisen, wobei die Zusatzstoffe im Arbeitsraum induktiv erhitzt werden, um die Biomasse mittels der induktiv erhitzten Zusatzstoffe zu erhitzen.

[0043] Weitere Vorteile, Merkmale, Vorteile und Wirkungen der Erfindung ergeben sich anhand des nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispiels. In den Zeichnungen, auf welche dabei Bezug genommen wird, zeigen:

[0044] Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Reaktor in schematischer Darstellung; [0045] Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines weiteren Reaktors; [0046] Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch den Reaktor der Fig. 2.

[0047] Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Reaktor 1 zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens in schematischer Darstellung. Ersichtlich ist ein Arbeitsraum 2, welcher durch eine Arbeitsraumwandung 3 begrenzt ist und an welchem außenseitig drei Induktionsspulen 8 angeordnet sind, um im bzw. am Arbeitsraum 2 befindliche Heizelemente 11 induktiv zu erwärmen, sodass im Arbeitsraum 2 befindliche Biomasse eine Temperatur von beispielsweise 1.100 °C erreicht, welche Temperatur erforderlich ist, um chemische Reaktionen zu bewirken, durch welche diese Biomasse in Kohle und Synthesegas umgewandelt wird.

[0048] Biomasse wird dem Reaktor 1 über einen Zuführtrichter 6 zugeführt, durch welchen die Biomasse in einem dem Arbeitsraum 2 vorgelagerten Bereich gelangt, von welchem aus die Biomasse mittels eines Kolbens 14 entlang einer Transportrichtung 7 durch einen Einlass 4 in den

Arbeitsraum 2 bewegt wird. Im Arbeitsraum 2 erfolgt durch die induktive Wärmezufuhr eine Umwandlung der Biomasse in Kohle und Synthesegas. Erzeugte Kohle bzw. Biokohle wird aus dem Arbeitsraum 2 über einen Auslass 5 ausgetragen, und zwar in einen an den Arbeitsraum 2 angrenzenden Kohlebehälter 16. Die Transportrichtung 7 ist hier durch eine direkte Verbindung von Einlass 4 zu Auslass 5 definiert. Grundsätzlich kann der Arbeitsraum 2 jedoch auch eine einer nicht geraden Linie entsprechende Längsachse aufweisen, sodass die Transportrichtung 7, entlang welcher die Biomasse bzw. Kohle im Arbeitsraum 2 bewegt werden, grundsätzlich auch durch eine gekrümmte Linie gebildet sein kann.

[0049] Das Synthesegas verlässt den Reaktor 1 über einen Gasauslass 19, welcher ebenfalls mittelbar oder unmittelbar mit dem Auslass verbunden ist.

[0050] Weiter ist ersichtlich, dass im Arbeitsraum 2 ein Dorn 9 angeordnet ist, welcher mit einer Zuleitung für ein Vergasungsmedium verbunden ist, sodass durch den Dorn 9 in den Arbeitsraum 2 ein Vergasungsmedium, beispielsweise Wasserdampf oder Kohlendioxid, einbringbar ist. Auch der Dorn 9 ist aus einem elektrisch leitfähigen Material ausgebildet, sodass auch der Dorn 9 durch die Induktionsspulen 8 induktiv erwärmt werden kann.

[0051] Wie ersichtlich erfolgt die Zuführung der Biomasse durch den Zuführtrichter 6 quer zur Transportrichtung 7 in einen dem Arbeitsraum 2 vorgelagerten Bereich, von welchem aus die Biomasse mittels des Kolbens in den Arbeitsraum bewegt wird. Am Auslass 5 des Arbeitsraumes 2 ist eine Förderschnecke 15 mit einer Endplatte 18 angeordnet. Die Endplatte 18 weist dabei nicht dargestellte Durchbrüche auf, durch welche Kohle entlang der Transportrichtung 7 in die Förderschnecke 15 eingebracht wird, wonach die Kohle mittels der Förderschnecke 15 in einen Kohlebehälter 16 ausgetragen wird.

[0052] Die Förderschnecke 15 ist samt der Endplatte 18 parallel zur Transportrichtung 7 und gleichsinnig mit dem Kolben 14 bewegbar, was durch eine zusätzliche strichpunktierte Darstellung von Kolben 14 und Förderschnecke 15 an einer Position mit geändertem Hub in Fig. 1 angedeutet ist. Um Biomasse kontinuierlich von Einlass 4 durch den Arbeitsraum 2 bis zum Auslass 5 zu bewegen, werden Kolben 14 und Transportschnecke somit üblicherweise gleichzeitig und gleichsinnig translatorisch entlang der Transportrichtung 7 bewegt, wobei im Arbeitsraum 2 befindliche Biomasse auch gegen die Endplatte 18 gepresst wird. Auf diese Weise wirkt die Förderschnecke 15 mit der Endplatte 18 als Komprimierkolben und kann einen vordefinierten Druck im Arbeitsraum 2 während des Verfahrens aufrechterhalten.

[0053] Außenseitig am Arbeitsraum 2 sind an der Arbeitsraumwandung 3 Heizelemente 11 angeordnet, welche durch die Induktionsspulen 8 ebenfalls erhitzt werden. Um zu verhindern, dass Wärmeenergie von den außenseitig am Arbeitsraum 2 angeordneten Heizelementen 11 an eine Umgebung verloren wird, ist außenseitig an diesen Heizelementen 11 eine Isolierung 12 angeordnet, üblicherweise eine Hochtemperatur-Isolierung 12. Darüber hinaus sind diese Heizelemente 11 von einem abgeschlossenen Gasraum 13 umgeben, welcher ebenfalls isolierend wirkt. Alternativ könnte an dieser Position auch ein Vakuum vorgesehen sein. Weiter kann außenseitig an den Heizelementen 11 eine Beschichtung mit einem geringen Emissionskoeffizienten bzw. Emissionsgrad vorgesehen sein, um zu erreichen, dass von den Heizelementen 11 abgestrahlte Wärme im Wesentlichen in den Arbeitsraum 2 wirkt.

[0054] Der Arbeitsraum 2 ist hier zylindrisch dargestellt. Um möglichst wenig Energie für das Bewegen der Biomasse entlang der Transportrichtung 7 durch den Arbeitsraum 2 zu verbrauchen, kann jedoch auch vorgesehen sein, dass ein Querschnitt des Arbeitsraumes 2 zwischen Einlass 4 und Auslass 5 zunimmt, sodass der Arbeitsraum 2 beispielsweise konusförmig oder mit zylindrischen Rohren mit entlang der Transportrichtung 7 zunehmendem Querschnitt ausgebildet sein kann.

[0055] Es können auch innen an der Arbeitsraumwandung 3 Heizelemente 11 angeordnet sein, welche in Fig. 1 nicht dargestellt sind, um den Arbeitsraum 2 bzw. darin befindliche Biomasse auf entsprechende Temperatur bringen zu können. Die Heizelemente 11 sind bevorzugt aus Graphit gebildet, wenngleich auch ein anderes Material eingesetzt werden kann, welches induktiv er-

wärmbar ist. Günstig ist es, wenn die Heizelemente 11 aus einem elektrisch leitfähigen Material bestehen, welches Temperaturen von mehr als 1.000 °C standhalten kann. Auch an diesen innenseitigen Heizelementen 11 kann außenseitig eine entsprechende Beschichtung vorgesehen sein, um eine Abstrahlung von Wärmeenergie nach außen zu vermeiden bzw. zu minimieren. Weiter kann innenseitig an der Arbeitsraumwandung 3 eine chemisch beständige Beschichtung, insbesondere eine asche- und/oder schlackeabweisende Schutzschicht vorgesehen sein. Es versteht sich, dass diese Beschichtung üblicherweise selbst nicht elektrisch leitfähig ausgebildet ist, um eine Erwärmung durch das elektromagnetische Feld, welches mittels der Induktionsspulen 8 erzeugt wird, zu vermeiden.

[0056] Wie ersichtlich sind im dargestellten Ausführungsbeispiel drei Spulen vorgesehen, sodass der Arbeitsraum 2 entlang einer axialen Erstreckung mittels der drei Spulen unterschiedlich stark beheizt werden kann. Auf diese Weise kann in jedem Bereich eine gewünschte Temperatur auf einfache Weise eingestellt werden. Zur Überwachung der Temperatur sind üblicherweise hier nicht dargestellte Temperatursensoren im Arbeitsraum 2 positioniert und ist eine Regelung vorgesehen, welche mit den Temperatursensoren und den Induktionsspulen 8 verbunden ist. Zur Kühlung der Induktionsspulen 8 kann eine Kühleinrichtung vorgesehen sein, insbesondere ein die Induktionsspulen 8 umströmendes Kühlmedium. Die Temperatursensoren können entlang der Transportrichtung sowie mit unterschiedlichem Abstand zu einer Mittelachse des Arbeitsraumes angeordnet sein, um ein Temperaturprofil im Arbeitsraum möglichst genau erfassen zu können, welches in weiterer Folge für eine Regelung der Induktionsspulen, des Kolbens und/oder des Volumenstromes des Vergasungsmediums eingesetzt werden kann.

[0057] Weiter ist in Fig. 1 ersichtlich, dass Zusatzstoffe 17 gemeinsam mit der Biomasse in den Arbeitsraum 2 eingebracht werden. Dabei kann es sich beispielsweise um Graphitkugeln handeln, welche durch die Induktionsspuren ebenfalls erhitzt werden, um eine möglichst gleichmäBige Erhitzung der Biomasse im Arbeitsraum 2 zu gewährleisten. Die Zusatzstoffe 17 können auch dazu eingesetzt werden, auf den Pyrolyseprozess zu wirken, indem diese eine Ascheerweichungstemperatur beeinflussen oder eine In-Situ-Entschwefelung bewirken. Die Zusatzstoffe 17 werden über den Auslass 5 mit der Kohle in den Kohlebehälter 16 gefördert und können somit in weiterer Folge von der Kohle getrennt und wieder verwendet werden.

[0058] Die Arbeitsraumwandung 3 ist üblicherweise aus Keramik oder Glas gebildet, sodass diese einen Durchtritt des elektromagnetischen Feldes, welches von den Induktionsspulen 8 erzeugt wird, in den Arbeitsraum 2 leicht ermöglicht und gleichzeitig den hohen Temperaturen gut standhalten kann. Der Dorn 9, welcher üblicherweise etwa zylindrisch ausgebildet ist, weist insbesondere umfangsseitig Öffnungen 10 auf und kann ebenfalls aus einem Metall ausgebildet sein, sodass auch der Dorn 9 durch die Induktionsspulen 8 erhitzt wird, um eine entsprechende Temperierung der Biomasse zu erreichen. Um eine Abschirmung des Arbeitsraumes 2 von den Induktionsspulen 8 zu vermeiden, kann vorgesehen sein, dass zwischen den an der Arbeitsraumwandung 3 außenseitig und/oder innenseitig angebrachten Heizelementen 11 jeweils Freiräume vorgesehen sind, sodass das durch die Induktionsspulen 8 erzeugte elektromagnetische Feld gut durch die Arbeitsraumwandung 3 in den Arbeitsraum 2 eindringen kann.

[0059] Die Biomasse wird somit während des Verfahrens vom Einlass 4 zum Auslass 5 durch den Arbeitsraum 2 bewegt und dabei durch die Heizelemente 11 und den Dorn 9 erhitzt. Dabei pyrolysiert die Biomasse und wird in Pyrolysegas und Biokohle bzw. Synthesegas und Kohle umgewandelt. Die Kohle wird weitergefördert und erfährt an der Endplatte 18, welche als Komprimierkolben wirkt, eine definierte Anstauung, wodurch ein dichtes und definiertes Kohlebett erzeugt wird, welches vom erzeugten Synthesegas und einem über den Dorn 9 zugeführten Vergasungsmedium durchströmt wird. Das Synthesegas weist als Hauptbestandteile CO, H2, CH4 und CO2 auf, wobei eine Zusammensetzung variabel ist und insbesondere von Prozessparametern wie Temperatur, Volumenstrom des Vergasungsmediums und/oder Druck im Arbeitsraum abhängig sein kann.

[0060] Das mit dem Reaktor produzierte Synthesegas kann anschließend zu verschiedenen weiteren Produkten weiterverarbeitet werden, wie zum Beispiel einspeisefähiges synthetisches Erd-

gas/Methan (CH4), Methanol oder zu (grünem) Wasserstoff aufgereinigt werden.

[0061] Bei diesem Durchströmen werden einerseits Teere vom Pyrolysegas zu kurzkettigen Kohlenwasserstoffen reformiert und andererseits wird Biokohle selbst durch das Vergasungsmedium zersetzt und teilweise vergast. Die an der Endplatte 18 der Förderschnecke 15 angestaute Kohle wird in weiterer Folge über in der Endplatte 18 angeordnete Durchbrüche in die Förderschnecke 15 bewegt und mit dieser in den Kohlebehälter 16 ausgefördert.

[0062] Der Dorn 9 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel nur im Kolben 14 gelagert. Gerade bei längeren Reaktoren 1 kann auch eine zweite Lagerung des Dornes 9 vorgesehen sein, vorzugsweise im Bereich der Förderschnecke 15 bzw. der Endplatte 18.

[0063] Fig. 2 und 3 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Reaktors 1, welcher im Wesentlichen analog zu dem in Fig. 1 dargestellten Reaktor 1 ausgebildet ist. Fig. 3 zeigt dabei einen Schnitt durch den Reaktor 1 entlang der Linie Ill — Ill in Fig. 2. Im Unterschied zu dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel wird hier ein Vergasungsmedium nicht nur über die Öffnungen 10 im Dorn 9 zugeführt, sondern auch über Wandöffnungen 20 in der Arbeitsraumwandung 3. Wie ersichtlich sind diese Wandöffnungen 20 über einen Umfang des Arbeitsraumes 2 regelmäBig verteilt angeordnet und derart ausgerichtet, dass das Vergasungsmedium etwa parallel zur Transportrichtung 7 ausströmt. Natürlich können die Wandöffnungen 20 auch zur Ausströmung des Vergasungsmediums unter einem anderen Winkel ausgebildet sein. Durch die Einbringung des Vergasungsmediums über die Wandöffnungen 20 wird eine besonders gute Verteilung des Vergasungsmediums im Arbeitsraum 2 erreicht.

[0064] Mit einem erfindungsgemäßen Reaktor 1 kann Biomasse unter Zuführung von elektrischer Energie auf besonders einfache und robuste Weise in Kohle und Synthesegas umgewandelt werden, wodurch beispielsweise Sägewerke abfallende Holzspäne auf günstige Weise in Kohle und Synthesegas wandeln und energetisch nutzbar machen können.

Claims

Patentansprüche

1. Reaktor (1) zur Erzeugung von Kohle und Synthesegas aus Biomasse, aufweisend einen durch eine Arbeitsraumwandung (3) seitlich begrenzten Arbeitsraum (2), einen Einlass (4), durch welchen die Biomasse in den Arbeitsraum (2) einbringbar ist, sowie einen Auslass (5), durch welchen Kohle und Synthesegas aus dem Arbeitsraum (2) ausgetragen werden können, wobei Biomasse auf einem Transportweg entlang einer Transportrichtung (7) vom Einlass (4) zum Auslass (5) durch den Arbeitsraum (2) bewegbar ist, wobei ein elektrisch leitfähiges Element im Arbeitsraum (2) vorgesehen ist, wobei das elektrisch leitfähige Element elektrisch, vorzugsweise induktiv, insbesondere durch eine Induktionsspule (8), erhitzbar ist, um eine Umwandlung von im Arbeitsraum (2) befindlicher Biomasse in Synthesegas und Kohle zu bewirken, dadurch gekennzeichnet, dass ein Öffnungen (10) aufweisender Dorn (9) im Arbeitsraum (2) angeordnet ist, durch welchen Dorn (9) ein Vergasungsmedium, insbesondere Wasserdampf, in den Arbeitsraum (2) einbringbar ist.

2. Reaktor (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Induktionsspule (8) vorgesehen ist, durch welche das elektrisch leitfähige Element erhitzbar ist.

3. Reaktor (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsraumwandung (3) Wandöffnungen (20) aufweist, durch welche ein Vergasungsmedium, insbesondere Wasserdampf, in den Arbeitsraum (2) einbringbar ist, wobei die Öffnungen insbesondere derart im Arbeitsraum angeordnet sind, dass eine Ausströmrichtung des Vergasungsmediums etwa parallel zur Transportrichtung (7) ist.

4. Reaktor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn (9) im Arbeitsraum (2) etwa mittig angeordnet ist.

5. Reaktor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn (9) parallel zum Transportweg orientiert ist, insbesondere entlang einer direkten Verbindung von Einlass (4) zu Auslass (5).

6. Reaktor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn (9) etwa zylinderförmig ausgebildet ist.

7. Reaktor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn (9) aus einem elektrisch leitfähigen Material ausgebildet ist oder ein elektrisch leitfähiges Material aufweist.

8. Reaktor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitsraum (2) einen im Wesentlichen rotationssymmetrischen Querschnitt aufweist.

9. Reaktor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitsraum (2) mit einem vom Einlass (4) zum Auslass (5) zumindest bereichsweise zunehmenden Querschnitt ausgebildet ist, insbesondere etwa konisch ausgebildet ist.

10. Reaktor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, die Arbeitsraumwandung (3) im Wesentlichen aus einem hochtemperaturbeständigen Material, insbesondere Glas, Keramik oder Stahl, besteht.

11. Reaktor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsraumwandung (3) zumindest teilweise aus einem elektrisch leitfähigen Material besteht und somit als Heizelement (11) wirkt.

12. Reaktor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass an der Arbeitsraumwandung (3) innenseitig elektrisch leitfähige Elemente und/oder eine elektrisch leitfähige Beschichtung angeordnet sind.

13. Reaktor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsraumwandung (3) außenseitig elektrisch leitfähige Heizelemente (11) aufweist, welche vorzugsweise aus Grafit bestehen.

14. Reaktor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine die Arbeitsraumwandung (3) zumindest bereichsweise umschließende Isolierung (12) vorgesehen ist.

15. Reaktor (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierung (12) unmittelbar an außenseitig an der Arbeitsraumwandung (3) angeordneten Heizelementen (11) angeordnet ist.

16. Reaktor (1) Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierung (12) zumindest teilweise aus einem elektrisch nicht leitfähigen Material besteht.

17. Reaktor (1) nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierung (12) zumindest teilweise durch ein Gas gebildet ist.

18. Reaktor (1) nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierung (12) eine wärmereflektierende Schicht aufweist, die selbst nicht durch Induktion erhitzt wird.

19. Reaktor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass innenseitig an der Arbeitsraumwandung (3) eine chemisch beständige Beschichtung, insbesondere eine asche- und/oder schlackeabweisende Schutzschicht angeordnet ist.

20. Reaktor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fördermechanismus vorgesehen ist, durch welchen Biomasse vom Einlass (4) durch den Arbeitsraum (2) zum Auslass (5) förderbar ist.

21. Reaktor (1) nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Fördermechanismus einen verfahrbaren Kolben (14) aufweist, durch welchen im Arbeitsraum (2) befindliche Biomasse entlang des Transportweges bewegbar ist, wobei der Kolben (14) insbesondere parallel zur Transportrichtung (7) bewegbar ist.

22. Reaktor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass eine Biomasse-Zuführung vorgesehen ist, durch welche Biomasse in einen dem Einlass (4) vorgelagerten Bereich zuführbar ist, insbesondere entlang einer Zuführrichtung, welche quer zur Transportrichtung (7) ist.

23. Reaktor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass am Auslass (5) eine Ausfördereinrichtung, insbesondere eine Förderschnecke (15), vorgesehen ist, mittels welcher Kohle aus dem Arbeitsraum (2) in einen mit dem Auslass (5) verbundenen Kohlebehälter (16) förderbar ist.

24. Reaktor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fördermechanismus, welcher insbesondere einen Kolben (14) aufweist, und eine Ausfördereinrichtung, welche insbesondere eine Förderschnecke (15) mit einer frontseitigen Abschlussplatte aufweist, vorgesehen sind, welche parallel zur Transportrichtung (7) bewegbar sind, wobei eine Steuerung vorgesehen ist, mittels welcher der Fördermechanismus und die Ausfördereinrichtung parallel verfahrbar sind.

25. Reaktor (1) nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausfördereinrichtung eine Lagerung für einen im Arbeitsraum (2) angeordneten Dorn (9) aufweist, wobei der Dorn (9) bevorzugt zwischen Einlass (4) und Auslass (5) nicht im Arbeitsraum (2) gelagert ist.

26. Reaktor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit dem Arbeitsraum (2) verbundener Gasauslass (19) vorgesehen ist, durch welchen im Arbeitsraum (2) erzeugtes Synthesegas entnehmbar ist.

27. Reaktor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass elektrisch leitfähige Zusatzstoffe (17) vorgesehen sind, welche mit der Biomasse durch den Arbeitsraum (2) förderbar und durch die Induktionsvorrichtung erhitzbar sind.

28. Reaktor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Induktionsspulen (8) vorgesehen sind, um unterschiedliche Bereiche des Arbeitsraumes (2) unterschiedlich stark erhitzen zu können.

29. Reaktor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass eine Induktionsspule (8) zur Erhitzung des elektrisch leitfähigen Elementes vorgesehen ist, welche entlang einer axialen Erstreckung des Arbeitsraumes (2) unterschiedliche Steigungen aufweist.

30. Reaktor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Temperatursensoren im Arbeitsraum (2) vorgesehen sind, wobei eine Regelung vorgesehen ist, um mittels der Induktionsspule (8) eine vordefinierte Temperatur im Arbeitsraum (2) zu erreichen.

31. Verfahren zur Erzeugung von Kohle und Synthesegas aus Biomasse, dadurch gekennzeichnet, dass die Biomasse in einem Reaktor (1) mit einem Arbeitsraum (2), in welchem ein Öffnungen (10) aufweisender Dorn (9) angeordnet ist, durch welchen Dorn (9) ein Vergasungsmedium in den Arbeitsraum (2) einbringbar ist, insbesondere in einem Reaktor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 30, elektrisch, insbesondere durch eine Induktionsspule (8), erhitzt wird.

32. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass der Biomasse vor einer Einbringung in den Arbeitsraum (2) elektrisch leitfähige Zusatzstoffe (17) zugesetzt werden, welche insbesondere eine Kugelform aufweisen, wobei die Zusatzstoffe (17) im Arbeitsraum (2) induktiv erhitzt werden, um die Biomasse mittels der induktiv erhitzten Zusatzstoffe (17) zu erhitzen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen