AT528432B1 - Verteiler- und/oder verdichtervorrichtung zur verwendung in der herstellung von betonkörpern im radialpressverfahren - Google Patents
Verteiler- und/oder verdichtervorrichtung zur verwendung in der herstellung von betonkörpern im radialpressverfahrenInfo
- Publication number
- AT528432B1 AT528432B1 ATA50559/2024A AT505592024A AT528432B1 AT 528432 B1 AT528432 B1 AT 528432B1 AT 505592024 A AT505592024 A AT 505592024A AT 528432 B1 AT528432 B1 AT 528432B1
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- distributor
- rollers
- roller
- compressor
- roller head
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
- B28B21/10—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
- B28B21/22—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts
- B28B21/24—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
- B28B21/10—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
- B28B21/22—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts
- B28B21/24—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like
- B28B21/247—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like the rollers of the compaction head being driven, e.g. to overcome or modify the tangential force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
- B28B21/10—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
- B28B21/22—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts
- B28B21/24—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like
- B28B21/26—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like with a packer head serving as a sliding mould or provided with guiding means for feeding the material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verteiler- und/oder Verdichtervorrichtung zur Verwendung in der Herstellung von einen kreisförmigen Innenquerschnitt aufweisenden Betonkörpern, insbesondere Betonrohren, im Radialpressverfahren und/oder Rollenkopfverfahren, mit einem Verteilerrollenkopf 200 und/oder einem Verdichterrollenkopf 100, wobei zumindest zwei nicht direkt angetriebene Rollen 207a und 207b rotatorisch gekoppelt sind.
Description
VERTEILER- UND VERDICHTERVORRICHTUNG ZUR VERWENDUNG IN DER HERSTELLUNG VON BETONKORPERN IM RADIALPRESSVERFAHREN
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verteiler- und Verdichtervorrichtung zur Verwendung in der Herstellung von einen kreisförmigen Innenquerschnitt aufweisenden Betonkörpern, insbesondere Betonrohren, im Radialpressverfahren und/oder Rollenkopfverfahren. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine Anlage zur Herstellung von einen kreisförmigen Innenquerschnitt aufweisenden Betonkörpern, insbesondere Betonrohren, im Radialpressverfahren und/oder Rollenkopfverfahren mit einer Außenform und einer derartigen Verteiler- und Verdichtervorrichtung.
HINTERGRUND
[0002] Im Stand der Technik ist es bekannt, Betonfertigteile, wie z.B. rohrförmige Betonprodukte, im Radialpressverfahren und/oder Rollenkopfverfahren herzustellen, wobei in der Herstellung Verteiler- und Verdichtervorrichtungen verwendet werden, insbesondere Verteiler- und/oder Verdichterköpfe (engl. „Packerhead“).
[0003] Eine gattungsgemäße Verteiler- und Verdichtervorrichtung, dort Verdichtungswerkzeug genannt, sowie eine Herstellungsanlage mit einer derartigen Verteiler- und Verdichtervorrichtung wird beispielsweise in der EP 2 377 659 A1 beschrieben. Derartige gattungsgemäße Verteilerund Verdichtervorrichtungen umfassen typischerweise einen Verteilerrollenkopf mit mehreren Verteilerrollen und einen Verdichterrollenkopf mit einem Glättungszylinder bzw. Glättungskolben sowie typischerweise mehreren Verdichterrollen, auch Pressrollen genannt. Typischerweise wird an gattungsgemäßen Vorrichtungen im Herstellungsverfahren von Betonrohren im Radialpressverfahren bzw. Rollenkopfverfahren der Verdichterrollenkopf mit dem Glättungszylinder über eine axiale Welle drehend angetrieben, und der Verteilerrollenkopf wird typischerweise über eine koaxiale Hohlwelle gegenlaufend zur Drehrichtung des Verdichterrollenkopfes angetrieben. In einigen Verteiler- und Verdichterköpfen können die Verdichter- und Verteilerrollen auch drehend angetrieben werden (siehe z.B. DE 44 22 891 C1), jedoch sind die Verdichter- und Verteilerrollen in gattungsgemäßen Vorrichtungen typischerweise nicht direkt angetrieben, sondern rollen quasi indirekt angetrieben an der Innenseite des zu formenden Betonrohrs ab, wie z.B. in der EP 2 377 659 A1 beschrieben.
[0004] Weitere gattungsgemäße Verteiler- und Verdichtervorrichtungen sind beispielsweise in den folgenden Druckschriften beschrieben: WO 2013/173030 A1, DE 103 14 722 B3, DE 30 12 090 A1, US 4,407,648 B, EP 1 473 128 A1, DE 27 38 944 A1, IT 1175157 B, US 3,632,270 A, SU 1283112 A1, DE 4422891 C1, WO 2013/173030 A1, IT BL20090019 A1 und US 6017208 A.
[0005] In gattungsgemäßen Verteiler- und Verdichtervorrichtungen treten oftmals ungleichmäBige Verschleißerscheinungen an den Rollen auf, insbesondere an denjenigen der Verteilerrollen. Hierbei schieben die Rollen, insbesondere Verteilerrollen, den Frischbeton typischerweise wie eine Bugwelle vor sich her. Durch das Verklemmen von Steinen zwischen dem Rollenmantel und angrenzenden Bauteilen, kann die jeweilige nicht direkt angetriebene Rolle stehenbleiben, wird durch die Reibung des Rollenmantels am zu walzenden Beton wieder losgerissen, dreht weiter, bleibt erneut stehen, so dass eine ungleichmäßige Abnutzung der Rollen auftreten kann, so dass Standzeiten für Wartungsarbeiten erforderlich sind.
[0006] In diesem Zusammenhang ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ausgehend von gattungsgemäßen Verteiler- und Verdichtervorrichtungen den vorstehenden beschriebenen Stand der Technik weiterzubilden, um insbesondere eine effizientere Herstellung zu ermöglichen und Standzeiten zu vermeiden, insbesondere bevorzugt durch Reduzierung von Verschleiß, insbesondere an Verteiler- und Verdichterrollen und etwaigen daraus resultierenden Wartungsan-
fälligkeiten.
ZUSAMMENFASSUNG
[0007] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verteiler- und Verdichtervorrichtung zur Verwendung in der Herstellung von einen kreisförmigen Innenquerschnitt aufweisenden Betonkörpern, insbesondere Betonrohren, im Radialpressverfahren und/oder Rollenkopfverfahren. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine Anlage zur Herstellung von einen kreisförmigen Innenquerschnitt aufweisenden Betonkörpern, insbesondere Betonrohren, im Radialpressverfahren und/oder Rollenkopfverfahren mit einer Außenform und einer derartigen Verteiler- und Verdichtervorrichtung.
[0008] Insbesondere wird zur Lösung der vorstehend genannten Aufgabe wird eine Verteiler- und Verdichtervorrichtung zur Verwendung in der Herstellung von insbesondere einen kreisförmigen Innenquerschnitt aufweisenden Betonkörpern, insbesondere Betonrohren, im Radialpressverfahren und/oder Rollenkopfverfahren, gemäß Anspruch 1 vorgeschlagen. Nebengeordnete Ansprüche betreffen eine Herstellungsanlage mit einer derartigen Verteiler- und Verdichtervorrichtung. Die abhängigen Ansprüche betreffen bevorzugte Ausführungsbeispiele.
[0009] Weitere Aspekte und deren Vorteile als auch Vorteile und speziellere Ausführungsmöglichkeiten der vorstehend beschriebenen Aspekte und Merkmale werden aus den folgenden, jedoch in keinster Weise einschränkend aufzufassenden Beschreibungen und Erläuterungen zu den angehängten Figuren beschrieben.
KURZBESCHREIBUNG DER FIGUREN
[0010] Fig. 1 zeigt eine beispielhafte schematische Perspektivdarstellung einer Verteilerund Verdichtervorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel;
[0011] Fig. 2 zeigt eine beispielhafte schematische Längsschnittansicht der Verteiler- und Verdichtervorrichtung gemäß Fig. 1; und
[0012] Fig.3 zeigt eine beispielhafte schematische Perspektivdarstellung einer Verteilerund Verdichtervorrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER FIGUREN UND BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSBE!SPIELE
[0013] Im Folgenden werden Beispiele bzw. Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung detailliert unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. Gleiche bzw. ähnliche Elemente in den Figuren können hierbei mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet sein, manchmal allerdings auch mit unterschiedlichen Bezugszeichen.
[0014] Es sei hervorgehoben, dass die vorliegende Erfindung jedoch in keinster Weise auf die im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele und deren Ausführungsmerkmale begrenzt bzw. eingeschränkt ist, sondern weiterhin Modifikationen der Ausführungsbeispiele umfasst, insbesondere diejenigen, die durch Modifikationen der Merkmale der beschriebenen Beispiele bzw. durch Kombination einzelner oder mehrerer der Merkmale der beschriebenen Beispiele im Rahmen des Schutzumfanges der unabhängigen Ansprüche umfasst sind.
[0015] Fig. 1 zeigt eine beispielhafte schematische Perspektivdarstellung einer Verteiler- und Verdichtervorrichtung (z.B. ein Verdichterkopf bzw. Verdichterwerkzeug) gemäß einem Ausführungsbeispiel, und Fig. 2 zeigt eine beispielhafte schematische Längsschnittansicht der Verteilerund Verdichtervorrichtung gemäß Fig. 1.
[0016] Insbesondere sind Verteiler- und Verdichtervorrichtungen gemäß einigen Ausführungsbeispielen dazu eingerichtet, zusammen mit einer Außenform zur Herstellung von Betonkörpern (z.B. unbewehrten Betonrohren oder Stahlbetonrohren) und insbesondere je nach Außenform verschiedenen Betonfertigteilen mit kreisrtundem Innenquerschnitt im Radialpressverfahren bzw. Rollenkopfverfahren verwendet zu werden.
[0017] Die Verteiler- und Verdichtervorrichtung gemäß Figs. 1 und 2 umfasst beispielhaft einen Verdichterrollenkopf 100, der beispielhaft über eine axiale Welle 101 drehend angetrieben werden kann. Weiterhin umfasst die beispielhafte Verteiler- und Verdichtervorrichtung gemäß Figs. 1 und 2 einen Verteilerrollenkopf 200, der beispielhaft über eine Hohlwelle 202 angetrieben werden kann, die beispielhaft koaxial mit der Welle 101 ausgerichtet ist.
[0018] Im Herstellungsverfahren werden der Verdichterrollenkopf 100 und der Verteilerrollenkopf 200 typischerweise gegenlaufend drehen angetrieben, so dass der Verdichterrollenkopf 100 mittels der Welle 101 bevorzugt linksdrehend angetrieben wird, wenn der Verteilerrollenkopf 200 mittels der Hohlwelle 201 rechtsdrehend angetrieben wird, und/oder so dass der Verdichterrollenkopf 100 mittels der Welle 101 bevorzugt rechtsdrehend angetrieben wird, wenn der Verteilerrollenkopf 200 mittels der Hohlwelle 201 linksdrehend angetrieben wird.
[0019] Der Verdichterrollenkopf 100 umfasst beispielsweise einen Glättungszylinder 102 (ggf. auch Glättzylinder bzw. Glättkolben genannt). Der Glättungszylinder 102 des Verdichterrollenkopfes 100 wird beispielhaft drehfest an der Welle 101 gehalten.
[0020] Auf dem Glättungszylinder 102 des Verdichterrollenkopfes 100 ist beispielhaft eine Haltescheibe 103 (Rollenträgerabschnitt) angeordnet, wobei die Haltescheibe 103 bevorzugt an der Welle 101 und/oder an dem Glättungszylinder 102 drehfest gehalten ist.
[0021] Beispielhaft sind mehrere Rollen 104 (z.B. Verdichterrollen oder Pressrollen genannt) umfänglich auf der Haltescheibe 103 angeordnet, insbesondere derart, dass die Rollen 104 bei Drehung der Welle 101 durch die angetriebene Haltescheibe 103 und/oder den angetriebenen Glättungszylinder 102 sich rotatorisch um die Welle 101 herumbewegen.
[0022] Wie beispielhaft in Fig. 2 gezeigt, sind die Rollen 104 beispielhaft auf parallel zu der axialen Richtung der Welle 101 ausgerichteten Achsen 105 drehbar gelagert. Hierbei sind die Rollen 104 im Ausführungsbeispiel gemäß Figs. 1 und 2 beispielhaft nicht direkt angetrieben. Insbesondere sind die Rollen 104 beispielhaft frei drehend auf den Achsen 105 gelagert, wobei die Achsen 105 insbesondere drehfest an der Haltescheibe 103 gehalten sind.
[0023] Beispielhaft ist der Verteilerrollenkopf 200 oberhalb des Verdichterrollenkopfes 100 angeordnet. Im Ausführungsbeispiel gemäß Figs. 1 und 2 umfasst der Verteilerrollenkopf optional eine obere Abdeckscheibe 209 zum Abdecken gegenüber von oben einfallendem Beton im Herstellungsverfahren.
[0024] Der Verdichterrollenkopf 100 wird beispielhaft über die Hohlwelle 202 angetrieben, durch die sich die beispielhaft koaxiale Welle 101 hindurcherstreckt, wobei die Welle 101 bevorzugt in der Hohlwelle 201 koaxial frei drehend gelagert ist, so dass die Drehung der Welle 101 und die Drehung der Hohlwelle 201 von außen bzw. über verbundene Antriebswellen oder direkt verbundene Antriebe insbesondere unabhängig und bevorzugt insbesondere gegenlaufend ermöglicht ist.
[0025] Der Verteilerrollenkopf 200 umfasst beispielhaft (insbesondere optional) einen ersten Rollenträgerabschnitt 202, der beispielhaft drehfest an der Hohlwelle 201 gehalten wird. Der Rollenträgerabschnitt 202 trägt beispielhaft mehrere Rollen 203 (z.B. Zwischenrollen), die beispielhaft umfänglich um die Hohlwelle 202 angeordnet sind.
[0026] Wie beispielhaft in Fig. 2 gezeigt, sind die Rollen 203 beispielhaft auf parallel zu der axialen Richtung der Welle 101 ausgerichteten Achsen 204 drehbar gelagert. Hierbei sind die Rollen 203 im Ausführungsbeispiel gemäß Figs. 1 und 2 beispielhaft nicht direkt angetrieben. Insbesondere sind die Rollen 203 beispielhaft frei drehend auf den Achsen 204 gelagert, wobei die Achsen 204 insbesondere drehfest an dem ersten Rollenträgerabschnitt 202 gehalten sind.
[0027] Der Verteilerrollenkopf 200 umfasst beispielhaft einen zweiten Rollenträgerabschnitt 205, der beispielhaft drehfest an der Hohlwelle 201 gehalten wird. Der Rollenträgerabschnitt 205 trägt beispielhaft mehrere Rollen 207a und 207b (z.B. Verteilerrollen), die beispielhaft umfänglich um die Hohlwelle 202 angeordnet sind. Beispielhaft sind die unteren Rollen 207b unterhalb des Rollenträgerabschnitts 205 gehalten, und beispielhaft sind die oberen Rollen 207a oberhalb des Rol-
lenträgerabschnitts 205 gehalten.
[0028] Erfindungsgemäß sind die Rollen 207a und 207b rotatorisch gekoppelt, hier beispielsweise paarweise mit jeweils einer oberen Rolle 207a und einer mit dieser rotatorisch gekoppelten unteren Rolle 207b, die in der beispielhaften Ausführung gemäß Figs. 1 und 2 paarweise an einer gemeinsamen Welle 208 drehfest gehalten sind. Folglich bilden die jeweiligen Rollenpaare 207 jeweilige rotatorisch gekoppelte Rollenpaare, so dass die jeweiligen Rollen 207a/207b des jeweiligen Rollenpaars 207 (z.B. Tandemrolle) rotatorisch gekoppelt gemeinsam und auch zusammen mit der Welle 208 drehen. Insbesondere sind die jeweiligen Rollen 207a/207b des jeweiligen Rollenpaars 207 rotatorisch gekoppelt, so dass die obere Rolle 207a sich dreht, wenn sich die untere Rolle 207b dreht, insbesondere gleichlaufend, und umgekehrt.
[0029] Beispielhaft wird die jeweilige gemeinsame Welle 208 des jeweiligen Rollenpaars 207 frei drehbar an dem Rollenträgerabschnitt 205 gehalten, hier beispielhaft mittels eines Haltebügels 206, wobei die Welle 208 jeweils beispielhaft parallel zu der axialen Richtung der Welle 101 bzw. Hohlwelle 201 ausgerichtet ist.
[0030] Hierbei sind die Rollen 207a/207b im Ausführungsbeispiel gemäß Figs. 1 und 2 beispielhaft nicht direkt angetrieben. Insbesondere sind die Rollen 207a/207b zusammen mit der gemeinsamen Welle 208 beispielhaft frei drehend an dem Rollenträgerabschnitt 205 gelagert.
[0031] In weiteren Ausführungsbeispielen können auch Rollen 207a bzw. 207b oder auch andere Rollen 104 und/oder 203 jeweils mit anderen Rollen der gleichen Ebene oder anderer Ebenen rotatorisch gekoppelt sein, z.B. über eine Getriebeübertragung. In derartigen Ausführungsbeispielen können Rollen bevorzugt zumindest paarweise rotatorisch gekoppelt sein, z.B. über gemeinsame Achsen/Wellen und/oder über Getriebe (bevorzugt mit gleichem Rollendurchmesser und Übertragungsverhältnis 1:1, oder zumindest mit einem Übertragungsverhältnis, das bei unterschiedlichen Rollendurchmessern auf gleiche Umlaufgeschwindigkeiten angepasst ist).
[0032] Bevorzugt sind in Ausführungsbeispielen derartige rotatorisch gekoppelte Rollen nicht direkt angetrieben, d.h. insbesondere über Getriebe nur untereinander rotatorisch gekoppelt, jedoch nicht über Getriebe an die Hohlwelle 201 (oder Welle 101) oder andere äußere Antriebe gekoppelt. Die rotatorisch gekoppelten Rollen können im Herstellungsverfahren jedoch bevorzugt durch Abrollen auf Innenwänden des zu formenden Betonkörpers „angetrieben“ werden, wenn sich die jeweiligen Rollenträgerabschnitte über die Hohlwelle (oder Welle 101) angetrieben drehen.
[0033] Es kann ein Vorteil erreicht werden, dass im Herstellungsverfahren stehenbleibende Rollen, z.B. durch Verklemmen mit kleinen Steinchen im Beton, durch die jeweils andere(n) rotatorisch gekoppelte(n) Rolle(n) ein zusätzliches Drehmoment erfahren, so dass derartiges in gattungsgemäßen Vorrichtungen auftretendes, unerwünschtes Stehenbleiben der nicht direkt angetrieben Rollen verringert oder gar vermieden werden kann. Dies reduziert einerseits ungleiches Abnutzen der Rollen und/oder andererseits das Abnutzen der Rollen insgesamt, so dass wartungsbedingte Standzeiten vorteilhaft signifikant reduziert werden können.
[0034] In Ausführungsbeispielen gemäß Figs. 1 und 2 sind die Rollen 203 (Zwischenrollen) beispielhaft auf Höhe des Rollenträgerabschnitts 205 für die Rollen 207a und 207b angeordnet, d.h. in Bezug auf die axiale Höhe zwischen den oberen Rollen 207a und den unteren Rollen 207b der jeweiligen Rollenpaare 207 des Verteilerrollenkopfes 200 (siehe insbesondere Fig. 2).
[0035] Fig. 3 zeigt eine beispielhafte schematische Perspektivdarstellung einer Verteiler- und Verdichtervorrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. Im Unterschied zu Figs. 1 und 2 umfasst die Vorrichtung beispielhaft optional eine Verteilerspirale 210 (z.B. auch als Betonanpressspirale). Im Folgenden wird beispielhaft die Anwendung beim Herstellungsverfahren in Bezug auf Fig. 3 beschrieben, wobei dies analog auch für Figs. 1 und 2 anwendbar ist.
[0036] Für die Herstellung eines Betonrohrs wird die Vorrichtung (Verdichterkopf) mit dr’ehendem Verdichterrollenkopf 100 (z.B. rechtsdrehend in Fig. 3) und gegenlaufend drehendem (d.h. z.B. linksdrehendem) Verteilerrollenkopf 200 in einer Rohrform (als beispielhafte Außenform) eingesetzt. Hierbei befindet sich zwischen dem Verdichterrollenkopf 100 und der Rohrform ein (von
oben gesehen ringförmiger) Spalt, der je nach Durchmesser der Vorrichtung und Innendurchmesser der Rohrform eine Breite entsprechend des gewünschten Betonrohrtyps aufweist. Dieser Spalt wird von oben mit Beton befüllt. Im Spalt kann sich optional auch eine Bewehrung für Stahlbetonrohre befinden.
[0037] Der Beton wird durch die drehend angetriebene Vorrichtung per Zentrifugalkraft nach AuBen in Richtung der Rohrform (Außenform) geschleudert. Eine etwas breitere Wand aus erdfeuchtem Beton bildet sich oberhalb der Verteilerrollen, insbesondere oberhalb der Rollenpaare 207 der Verteilerrollenkopfes 200. Diese Wand kann entweder (optional) durch die Verteilerspirale 207 oder bei größeren Rohren (z.B. größer DN 600) durch die Schwerkraft nach unten gedrückt werden.
[0038] Die Verteilerrollen 207a/207b der Rollenpaare 207 und die Rollen 203 walzen bei drehendem Verteilerrollenkopf 200 (z.B. linksdrehend) innerhalb der Rohrform ein Betonrohr, das bevorzugt im Innendurchmesser kleiner oder gleich als der spätere Innendurchmesser des gefertigten Betonrohres ist.
[0039] Es folgt der beispielhaft rechtsdrehende Gilättzylinder 102 mit den Verdichterrollen 104 des Verdichterrollenkopfes 100, die Rohr auf einen ggf. etwas größeren Rohrinnendurchmesser rollen. Der Glättzylinder 102 glättet und kalibriert das Betonrohr auf den gewünschten Enddurchmesser.
[0040] Bei den beispielhaft mittig gelagerten Rollenpaaren 207 (Tandemrolle), deren obere und untere Rollen 207a und 207b durch die gemeinsame Welle 208 miteinander verbunden sind, kann die Betonverteilung und/oder -verdichtung mittels der oberen Rollen 207a der jeweiligen Rollenpaare 207 erfolgen.
[0041] Hierbei schieben die Rollen 207a den Frischbeton wie eine Bugwelle vor sich her. Das Verklemmen von Steinen zwischen dem Rollenmantel und angrenzenden Bauteilen kann zwar stattfinden, jedoch kommt ausreichend zusätzliches Drehmoment von der anderen unteren (rotatorisch gekoppelten) Rolle 207b hinzu, so dass das jeweilige Rollenpaar 207 (Tandemrolle) rotatorisch gekoppelt als verbundenes Bauteil nicht mehr stehen bleibt.
[0042] Die unteren Rolle 207b des jeweiligen Rollenpaares 207 kann auf einer bereits durch die oberen Rollen 207 ausgewalzten Betoninnenrohrfläche abrollen und muss nun keine Frischbetonbugwelle vor sich herschieben. Es sind keine Steine vorhanden, die Rolle 207b verklemmen. Durch die Reibung der unteren Rolle 207b an der Betoninnenrohrfläche erteilt diese über die Verbindungswelle 208 ein zusätzliches Drehmoment, um das Stehenbleiben und daraus resultierenden Verschleiß der Rollen signifikant zu verringern oder gar zu vermeiden.
[0043] Bei Praxisuntersuchungen konnte festgestellt werden, dass die Anzahl der Produktionstage bis zu erforderlichen Wartungsarbeiten tatsächlich signifikant erhöht werden kann, teilweise bis zu einem Faktor von etwa 3 (z.B. 70 erreichte Produktionsstage statt nur herkömmlich 25 Produktionstage) und insbesondere ungleichmäßiger Verschleiß verhindert werden konnte (d.h. gleichmäßiger, langsamer Verschleiß der mehreren Rollen).
[0044] Folglich ermöglicht es die vorliegende Erfindung, aufgrund der Idee der rotatorisch gekoppelten Rollen am Verteiler- und/oder Verdichterkopf den Verschleiß an den Rollen signifikant zu reduzieren und die Anzahl der erreichbaren Produktionstage signifikant zu erhöhen, so dass insbesondere eine effizientere Herstellung ermöglicht wird und Standzeiten vermieden werden können.
Claims (6)
1. Verteiler- und Verdichtervorrichtung zur Verwendung in der Herstellung von Betonkörpern, insbesondere Betonrohren, im Radialpressverfahren und/oder Rollenkopfverfahren, umfassend:
- zumindest einen drehend antreibbaren Verteiler- und Verdichterrollenkopf (100; 200) mit mehreren Verdichter- und Verteilerrollen (103, 104, 207a, 207b),
wobei zumindest zwei Verteilerrollen (207a, 207b) des Verteiler- und Verdichterrollenkopfes (100; 200) über eine gemeinsame Welle (208) drehfest zueinander rotatorisch gekoppelt sind,
wobei die gemeinsame Welle (208) drehbar gelagert an einem drehend antreibbaren Rollenträgerabschnitt (205) gehalten ist, und
wobei eine erste Rolle (207a) der zumindest zwei rotatorisch gekoppelten Verteilerrollen (207a, 207b) in axialer Richtung oberhalb des Rollenträgerabschnitts (205) angeordnet ist und eine zweite Rolle der zumindest zwei rotatorisch gekoppelten Verteilerrollen (207a, 207b) in axialer Richtung unterhalb des Rollenträgerabschnitts (205) angeordnet ist.
2. Verteiler- und Verdichtervorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest zwei rotatorisch gekoppelten Verteilerrollen (207a, 207b) nicht direkt rotatorisch angetrieben sind.
3. Verteiler- und Verdichtervorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Verteiler- und Verdichterrollenkopf (100; 200) mehrere Rollenpaare (207) aufweist, deren Rollen jeweils paarweise miteinander rotatorisch gekoppelt sind.
4. Verteiler- und Verdichtervorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Rolle (207a) der zumindest zwei rotatorisch gekoppelten Verteilerrollen (207a, 207b) an einem Ende der gemeinsamen Welle (208) drehfest gehalten ist, und die zweite Rolle (207b) der zumindest zwei rotatorisch gekoppelten Verteilerrollen (207a, 207b) an einem gegenüberliegenden Ende der gemeinsamen Welle (208) drehfest gehalten ist.
5. Verteiler- und Verdichtervorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch - einen Verdichterrollenkopf (100) mit einem Gilättzylinder (102) und/oder mehreren Verdichterrollen (103), und - einen Verteilungsrollenkopf (200) mit mehreren Verdichterrollen (203, 207, 207b), die die zumindest zwei rotatorisch gekoppelten Verteilerrollen (207a, 207b) umfassen.
6. Anlage zur Herstellung von Betonkörpern, insbesondere Betonrohren, im Radialpressverfahren und/oder Rollenkopfverfahren, mit einer Außenform und einer Verteiler- und Verdichtervorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA50559/2024A AT528432B1 (de) | 2024-07-09 | 2024-07-09 | Verteiler- und/oder verdichtervorrichtung zur verwendung in der herstellung von betonkörpern im radialpressverfahren |
| PCT/EP2025/069190 WO2026012940A1 (de) | 2024-07-09 | 2025-07-04 | Verteiler- und/oder verdichtervorrichtung zur verwendung in der herstellung von betonkörpern im radialpressverfahren |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA50559/2024A AT528432B1 (de) | 2024-07-09 | 2024-07-09 | Verteiler- und/oder verdichtervorrichtung zur verwendung in der herstellung von betonkörpern im radialpressverfahren |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT528432A1 AT528432A1 (de) | 2026-01-15 |
| AT528432B1 true AT528432B1 (de) | 2026-02-15 |
Family
ID=96432322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ATA50559/2024A AT528432B1 (de) | 2024-07-09 | 2024-07-09 | Verteiler- und/oder verdichtervorrichtung zur verwendung in der herstellung von betonkörpern im radialpressverfahren |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT528432B1 (de) |
| WO (1) | WO2026012940A1 (de) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2738944C2 (de) | 1977-08-30 | 1982-09-16 | Horst Ing.(Grad.) 7522 Philippsburg Kern | Vorrichtung zur Herstellung eines Betonrohres |
| US4407648A (en) | 1980-09-18 | 1983-10-04 | Hydrotile Machinery Company | Counter rotating packerhead assembly |
| DE4422891C1 (de) | 1994-06-30 | 1995-03-02 | Wensauer Betonwerk Gmbh | Verdichtungskopf einer Fertigungsmaschine für Stahlbetonrohre |
| DE10314722C5 (de) | 2003-03-31 | 2010-03-04 | Schlosser-Pfeiffer Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Betonrohren |
| EP2377659A1 (de) | 2010-04-16 | 2011-10-19 | Schlosser-Pfeiffer GmbH | Anlage und Verfahren zur Herstellung eines Betonrohres |
| EP2849922B1 (de) | 2012-05-14 | 2018-11-14 | HawkeyePederShaab Concrete Technologies, Inc. | Betonwalzkopf |
| CN107599155A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-01-19 | 扬州市华光双瑞实业有限公司 | 一种制管机挤压成型头 |
| CN212045300U (zh) * | 2020-03-27 | 2020-12-01 | 江苏江扬建材机械有限公司 | 径向挤压制管机挤压成型头 |
-
2024
- 2024-07-09 AT ATA50559/2024A patent/AT528432B1/de active
-
2025
- 2025-07-04 WO PCT/EP2025/069190 patent/WO2026012940A1/de active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2026012940A1 (de) | 2026-01-15 |
| AT528432A1 (de) | 2026-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0355251B1 (de) | Antriebsrolleneinheit | |
| EP0443060B1 (de) | Antriebsrolleneinheit | |
| DD284953A5 (de) | Spannsatz zur uebertragung von drehmomenten und/oder axialkraeften | |
| AT410764B (de) | Walzgerüst für walzstrassen zum walzen von metallischen rohren, stäben oder drähten | |
| DE102005036843A1 (de) | Geteilte Walze und Traganordnung für eine Verdichtungsarbeitsmaschine | |
| EP3872261A1 (de) | Bodenbearbeitungsmaschine und tragstruktur mit formschluss zwischen rotierender arbeitsbaugruppe und dessen drehlager | |
| AT505723B1 (de) | Vorrichtung zum schrägwalzen von rohr- oder stabförmigem walzgut | |
| EP3532357B1 (de) | Vorrichtung zur horizontalen mittenrückstellung eines kupplungsschafts | |
| AT528432B1 (de) | Verteiler- und/oder verdichtervorrichtung zur verwendung in der herstellung von betonkörpern im radialpressverfahren | |
| AT407186B (de) | Stirnradgetriebe für den antrieb eines walzenmantels | |
| DE19510715C2 (de) | Vorrichtung zum Schrägwalzen von rohr- oder stabförmigem Walzgut | |
| EP2808161B1 (de) | Walzenverdichtervorrichtung zum Verdichten von Abfällen und Wertstoffen | |
| DE3141039C2 (de) | Vorrichtung zum Bewegen stangenförmigen Gutes, wie z.B. Rohre, Wellen und Draht, in Richtung seiner Längsachse, insbesondere als Ein- oder Auszungseinrichtung für Schäl- und/oder Richtmaschinen | |
| DE10014853C2 (de) | Reibwalze mit axialem Hub | |
| EP0689917B1 (de) | Verdichtungskopf einer Fertigungsmaschine für Stahlbetonrohre | |
| DE1758398B2 (de) | Vorrichtung zum Transportieren und/oder Richten von Metall-, insbesondere Stahlsträngen in Mehrstrang gieß anlagen | |
| DE2163326A1 (de) | Einrichtung zum Drehantrieb eines Drehkörpers | |
| DE2554912A1 (de) | Einrichtung zur verhinderung der uebertragung von konverterschwingungen | |
| DE2747518A1 (de) | Walzblock zum walzen von stangenfoermigem gut | |
| DE3644783C2 (de) | ||
| DE3200546C2 (de) | Metallbandhaspel | |
| DE879667C (de) | Verfahren und Maschine zum Herstellen von Rohren aus Beton und aehnlichen Materialien | |
| DE2933924A1 (de) | Rohrherstellungs-vorrichtung und -verfahren | |
| EP0204878B1 (de) | Schrägwalzwerk | |
| DE20100461U1 (de) | Vorrichtung zum Aufweiten von Rohren |