AT528616A1 - Verbundmaterial, Verpackungsprodukt und Verfahren - Google Patents

Verbundmaterial, Verpackungsprodukt und Verfahren

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AT528616A1
AT528616A1 ATA50706/2024A AT507062024A AT528616A1 AT 528616 A1 AT528616 A1 AT 528616A1 AT 507062024 A AT507062024 A AT 507062024A AT 528616 A1 AT528616 A1 AT 528616A1
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strip
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ATA50706/2024A
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Koinig Albin
Mikulik Jiri
Prochazka Michal
Rosenwirth Johannes
Vogelskamp Uwe
Lackner Andrea
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Mondi Ag
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verbundmaterial umfassend oder bestehend aus einem cellulosebasierten Träger (1); und einer auf einer ersten Oberfläche (2) des Trägers (1) angeordneten Beschichtung (3), wobei die Beschichtung (3) ein Polymermaterial, insbesondere ein extrudiertes Polymermaterial, wobei die Beschichtung (3) als zumindest ein Beschichtungsstreifen (4) ausgebildet ist, dessen Längserstreckungsrichtung (6) im Wesentlichen parallel zu zwei gegenüberliegenden Seitenkanten (5) des Trägers (1) verläuft, wobei die Breite des Beschichtungsstreifens (4) kleiner ist als die Breite des Trägers (1), sodass der Träger (1) zumindest einen unbeschichteten Bereich (7) aufweist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verpackungsprodukt und ein Verfahren.

Description

Beschreibung
VERBUNDMATERIAL, VERPACKUNGSPRODUKT UND VERFAHREN
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verbundmaterial, ein Verpackungsprodukt sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials. Insbesondere betrifft die Erfindung unter anderem ein zumindest zweilagiges Verbundmaterial, das einen cellulosebasierten Träger sowie einen auf einer Oberfläche des Trägers angeordnete Beschichtung umfasst.
[0002] Mehrlagige Verbundmaterialien der eingangs genannten Art sind im Stand der Technik bekannt. Beispielweise kann der Träger aus Papier oder einem papierähnlichen Material gebildet sein oder ein derartiges Material umfassen. Besagte Materialien weisen jedoch typischerweise eine hohe Durchlässigkeit für Gase wie Wasserdampf und/oder Sauerstoff auf, was sie für zahlreiche Anwendungszwecke ungeeignet macht.
[0003] Um die Gasdurchlässigkeit zu verringern, können die Träger mit einer Beschichtung versehen werden, wobei hierfür beispielsweise extrudierte Polymermaterialien eingesetzt werden.
[0004] Bei im Stand der Technik bekannten Verfahren erfolgt die Beschichtung durch Polymerextrusion derart, dass Papierbahnen über ihre gesamte Breite mit der Beschichtung versehen werden und beiderseits der Längskanten der Papierbahn ein Überstand an Beschichtungsmaterial verbleibt. Mit anderen Worten: Die Breite der Beschichtung ist größer als die Breite der Papierbahn.
[0005] Die beschichtenden Bahnen werden bis zur Weiterverarbeitung typischerweise auf Rollen gewickelt, wobei die Uberstände am Bahnmaterial verbleiben.
[0006] Aus den beschichteten Papierbahnen können in weiterer Folge Verpackungsprodukte, wie beispielsweise Säcke oder Beutel gebildet werden, indem das Material entlang gegenüberliegender Kanten verbunden, insbesondere verklebt, wird. Die Uberstände können abgeschnitten werden.
[0007] Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wurde nun festgestellt, dass unter anderem die Verwendung von wasserbasierten Stärkeklebstoffen nicht für die Herstellung derartiger Verpackungsprodukte geeignet ist, da der Kontakt mit Wasser zu einem Ablösen der Beschichtung vom Träger führt.
[0008] Um das Problem des Ablösens zu überwinden, können grundsätzlich andere Klebstoffe, beispielsweise lösemittelbasierte Synthetikklebstoffe verwendet werden, die jedoch im Vergleich zu wasserbasierten Stärkeklebstoffen weniger umweltfreundlich sind.
[0009] Aus den genannten Problemen ergibt sich ein Zielkonflikt, der im Rahmen der vorliegenden Erfindung gelöst werden soll. Gegebenenfalls werden durch die Erfindung noch weitere bzw. alternative Probleme gelöst.
[0010] Überraschend wurde in der vorliegenden Erfindung herausgefunden, dass besagter Zielkonflikt insbesondere durch Bereitstellung eines beschichteten Trägers überwunden werden kann, der eine bahnartige Beschichtung aufweist, also bei dem unbeschichtete Bereiche vorgesehen sind.
[0011] Dies ist unter anderem insofern überraschend, als im Stand der Technik das Vorurteil vorherrscht, dass die Extrusion von Polymeren auf bahnförmige Trägermaterialien mit den oben beschriebenen Überständen durchgeführt werden muss, um eine zufriedenstellend gleichmäßige Beschichtungsdicke und —breite zu erhalten.
[0012] Die derart hergestellten beschichteten Bahnmaterialien können in vorteilhafter Weise zu Verpackungsprodukten weiterverarbeitet werden, indem unbeschichtete Bereiche unter Verwendung von Stärkeklebstoff miteinander verbunden werden. Sofern der Stärkeklebstoff bzw. das darin enthaltene Wasser nicht mit beschichteten Bereichen in Berührung kommen, besteht kein Risiko einer Ablösung des Beschichtungsmaterials.
[0013] Im Allgemeinen sind unterschiedliche Ausführungen der bereichs- bzw. bahnweisen Be
schichtung denkbar, jedoch ist typischerweise vorgesehen, dass eine Bahn des Beschichtungsmaterials in Längserstreckungsrichtung der Trägerbahn verläuft. Die Seitenkanten des Beschichtungsmaterials können also im Wesentlichen parallel zu den Längskanten der Trägerbahn verlaufen.
[0014] Der Träger weist zumindest einen unbeschichteten Bereich auf. Es ist jedoch vorteilhaft, wenn zwei oder mehr unbeschichtete Bereiche vorgesehen sind. In einer Ausführungsform sind zwei unbeschichtete Bereiche vorgesehen, die entlang von zwei Längskanten des Trägermaterials verlaufen, wobei die Beschichtung in einem Mittenbereich des Trägermaterials angeordnet ist.
[0015] Bei der Trägerbahn handelt es sich insbesondere um Papier oder ein anderes cellulosebasiertes Material, im Speziellen um ein cellulosebasiertes Faservliesmaterial. Der Rohstoff, aus dem die Cellulose stammt, ist insbesondere Holz, kann jedoch auch ein anderer lignifizierender nachwachsender Rohstoff oder Recyclingpapier sein.
[0016] Die Beschichtung besteht insbesondere aus einem Polymermaterial oder umfasst dieses. Bei dem Polymermaterial handelt es sich in einer Ausführung um ein thermoplastisches Polymermaterial, wie zum Beispiel ein Polyolefin. Das Polyolefin kann Polyethylen sein.
[0017] Der Träger und/oder die Beschichtung haben im Allgemeinen eine im Wesentlichen rechteckige Form mit einer Länge, die um ein Vielfaches größer ist als die Breite. Insbesondere sind die langen Kanten des Trägers und/oder der Beschichtung im Wesentlichen gerade.
[0018] Als Breite wird in Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung insbesondere jene Dimension bezeichnet, die in der Ebene des Verbundmaterials quer zur Längserstreckungsrichtung liegt. Insbesondere bezeichnet die Breite die durchschnittliche Breite über die gesamte Länge des Verbundmaterials.
[0019] Wie bereits oben erwähnt, kann das Verbundmaterial bzw. ein Teil des Verbundmaterials zur Herstellung eines Verpackungsprodukts verwendet werden. Das Verpackungsprodukt kann beispielsweise ein Beutel oder ein Sack sein, wobei das Verpackungsprodukt im Allgemeinen einen zumindest teilweise geschlossenen Innenraum aufweist, der zur Aufnahme eines VerpaCckungsgutes geeignet ist. Bei dem Verpackungsprodukt können zwei unbeschichtete Bereiche des Verbundmaterials miteinander verbunden, insbesondere verklebt, sein. Zum Verkleben wird insbesondere ein Stärkeklebstoff eingesetzt, der unter Wärmeeinwirkung gehärtet werden kann.
[0020] Die Beschichtung des Verbundmaterials kann in Richtung des Innenraums des Verpackungsprodukts weisen, also innenliegend sein.
[0021] Die Beschichtung des Verbundmaterials kann im Verpackungsprodukt eine durchgehende Schicht bilden. Dies ist insbesondere dann realisiert, wenn zwei Kanten der Beschichtung derart angeordnet sind, dass sie aneinanderstoßen, oder wenn Bereiche der Beschichtung überlappen.
[0022] Ferner ist ein Verfahren geoffenbart, mit dem ein hier beschriebenes Verbundmaterial hergestellt werden kann.
[0023] In dem Verfahren kann die Beschichtung als Streifen auf eine Oberfläche des Träger extrudiert werden.
[0024] Hierfür kann eine Extrusionsvorrichtung verwendet werden, die mit einer Breitschlitzdüse ausgestattet ist.
[0025] Die Breite der Extrusionsdüse ist insbesondere größer als die Breite des zu beschichtenden Trägers. Durch Verwendung eine Deckelungs- oder Blendeinrichtung kann die Auslassbreite der Düse und damit die Breite der Beschichtungsbahn eingestellt werden.
[0026] Die Deckelungseinrichtung kann in den Auslassspalt der Extrusionsdüse eingesetzt werden.
[0027] Gegebenenfalls betrifft die Erfindung ein Verbundmaterial umfassend oder bestehend
aus: einem cellulosebasierten Träger; und einer auf einer ersten Oberfläche des Trägers angeordneten Beschichtung.
[0028] Die Beschichtung kann ein Polymermaterial, insbesondere ein extrudiertes Polymermaterial, umfassen oder daraus bestehen.
[0029] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Beschichtung als zumindest ein Beschichtungsstreifen ausgebildet ist, dessen Längserstreckungsrichtung im Wesentlichen parallel zu zwei gegenüberliegenden Seitenkanten des Trägers verläuft, wobei die Breite des Beschichtungsstreifens kleiner ist als die Breite des Trägers, sodass der Träger zumindest einen unbeschichteten Bereich aufweist.
[0030] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Beschichtung aus einem Beschichtungsstreifen gebildet ist.
[0031] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Beschichtung aus mehreren voneinander beanstandeten Beschichtungsstreifen gebildet ist, die im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen.
[0032] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Breite des/der Beschichtungsstreifen/s im Wesentlichen konstant ist.
[0033] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Träger zumindest zwei unbeschichtete Bereiche aufweist, die jeweils zwischen einer Seitenkante des Trägers und einer Seitenkante des Beschichtungsstreifens verlaufen, wobei die Breite der unbeschichteten Bereiche zwischen 5 mm und 30 mm beträgt, wobei die unbeschichteten Bereiche insbesondere die Ränder des Trägers sind.
[0034] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Träger zumindest einen unbeschichteten Bereich aufweist, der zwischen zwei Beschichtungsstreifens verläuft.
[0035] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Träger aus Papier, insbesondere Kraftpapier und bevorzugt Sack-Kraftpapier, gebildet ist, dessen Maschinenrichtung insbesondere entlang der Längserstreckungsrichtung des Beschichtungsstreifens verläuft.
[0036] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Träger ein Bahnmaterial ist, dessen Verhältnis zwischen Länge und Breite zumindest 100:1, insbesondere 1000:1, beträgt.
[0037] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Träger eine Länge von wenigstens 1000 m aufweist, und/oder dass der Träger eine Breite zwischen 0,5 m und 3,5 m aufweist.
[0038] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Träger eine Grammatur zwischen 20 g/m? und 150 g/m? bestimmt nach ISO 536:2019 aufweist, und/oder dass die Beschichtung (3) eine Grammatur zwischen 0,5 g/m? und 30 g/m?, insbesondere zwischen 2,0 g/m? und 7,0 g/m?, aufweist.
[0039] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Grammatur der Beschichtung höchstens 20%, bevorzugt höchstens 10%, weiter bevorzugt höchstens 5%, der Grammatur des Trägers beträgt, wobei die Grammatur des Trägers nach ISO 536:2019 bestimmt ist.
[0040] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das Polymermaterial der Beschichtung ein Polyolefin, Insbesondere Polyethylen, umfasst oder ist.
[0041] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das Verbundmaterial im Bereich der Beschichtung eine Wasserdampfdurchlässigkeit von höchstens 40 g/m?/t, bevorzugt höchstens 30 g/m?/t, weiter bevorzugt höchstens 25 g/m?/t aufweist, wobei die Wasserdampfdurchlässigkeit bei einer Temperatur von 23°C und einer relativen Luftfeuchte von 50% gemäß ASTM F1927 bestimmt ist.
[0042] Gegebenenfalls betrifft die Erfindung ein Verpackungsprodukt, insbesondere einen Beutel oder einen Sack, umfassend ein Verbundmaterial wie hier beschrieben, wobei zwei Lagen des Verbundmaterials an den unbeschichteten Bereichen miteinander verbunden, insbesondere verklebt, sind.
[0043] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die unbeschichteten Bereiche mit Stärkeklebstoff
4112
verklebt sind.
[0044] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das Verpackungsprodukt einen Innenraum aufweist, wobei die Beschichtung in Richtung des Innenraums weist.
[0045] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Beschichtung im Innenraum eine durchgehende Schicht bildet.
[0046] Gegebenenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials, umfassend oder bestehend aus einem cellulosebasierten Träger und einer auf einer ersten Oberfläche des Trägers angeordneten Beschichtung, wobei die Beschichtung ein Polymermaterial umfasst oder daraus besteht.
[0047] Gegebenenfalls umfasst das Verfahren die folgenden Schritte: Bereitstellen des Trägers; Auftragen der Beschichtung auf die erste Oberfläche des Trägers mit einer Extrusionsvorrichtung.
[0048] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Beschichtung als zumindest ein Beschichtungsstreifen aufgetragen wird, dessen Längserstreckungsrichtung sich im Wesentlichen parallel zu zwei gegenüberliegenden Seitenkanten des Trägers erstreckt, wobei die Breite des Beschichtungsstreifens kleiner ist als die Breite des Trägers, sodass der Träger zumindest einen unbeschichteten Bereich aufweist.
[0049] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Beschichtung auf die erste Oberfläche des Trägers extrudiert wird, wobei die Auftragsrichtung der Längserstreckungsrichtung des Beschichtungsstreifens entspricht.
[0050] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Extrusionsvorrichtung eine Extrusionsdüse aufweist, deren Auslassbreite größer als die Breite des Trägers ist, und dass zur Einstellung der Breite des Beschichtungsstreifens zumindest eine Deckelungseinrichtung vorgesehen ist, die die Auslassbreite der Extrusionsdüse reduziert.
[0051] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Träger Papier, insbesondere Kraftpapier und bevorzugt Sack-Kraftpapier, ist, das als Rollenware bereitgestellt wird, wobei gegebenenfalls vorgesehen ist, dass der Träger zum Beschichten von der Rolle abgewickelt und nach dem Beschichten auf eine Produktrolle aufgewickelt wird.
[0052] Weitere Merkmale ergeben sich aus den Patentansprüchen, den Figuren sowie der Beschreibung der Ausführungsbeispiele.
[0053] Nachfolgend werden bestimmte Aspekte der vorliegenden Erfindung anhand eines exemplarischen Ausführungsbeispiels und unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert. Dies dient lediglich der Veranschaulichung vorteilhafter Effekte der Erfindung und soll den durch die Patentansprüche festgelegten Schutzbereich nicht einschränken.
[0054] Es zeigen:
[0055] Fig. 1 eine schematische Aufsicht eines Verbundmaterials gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;
[0056] Fig. 2 eine schematische Schnittansicht des Verbundmaterials gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel;
[0057] Fig. 3 eine schematische Schnittansicht eines Verbundmaterials gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel;
[0058] Fig. 4 eine schematische Schnittansicht des Verbundmaterials gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel.
[0059] Sofern nicht anders bezeichnet oder aus dem Kontext anderweitig erkennbar, sind die in den Figuren die folgenden Merkmale und Elemente dargestellt: Träger 1, erste Oberfläche 2, Beschichtung 3, Beschichtungsstreifen 4, Seitenkante 5 (des Trägers 1), Längserstreckungsrichtung 6, unbeschichteter Bereich 7, Seitenkante 8 (des Beschichtungsstreifens 4).
[0060] Fig. 1 zeigt eine schematische Aufsicht eines Verbundmaterials gemäß einem ersten Aus-
führungsbeispiel und Fig. 2 zeigt eine schematische Schnittansicht desselben Verbundmaterials, wobei die Schnittebene in Breitenrichtung des Verbundmaterials verläuft. Diese beiden Figuren werden zur besseren Verständlichkeit gemeinsam erklärt.
[0061] Bei dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Verbundmaterial handelt es sich um Rollenware, von der nur ein kleiner Abschnitt gezeigt ist. Der Träger 1 ist Sack-Kraftpapier, das an einer ersten Oberfläche 2 mit einer Beschichtung 3 aus extrudiertem Polyethylen versehen ist.
[0062] Die der ersten Oberfläche 2 des Trägers 3 gegenüberliegende zweite Oberfläche 9 ist in diesem Ausführungsbeispiel unbeschichtet.
[0063] Die Beschichtung 3 verläuft als Beschichtungsstreifen 4 oder -bahn über den Träger 3, sodass sie eine Längserstreckungsrichtung 6 aufweist. Die Längserstreckungsrichtung 6 des Beschichtungsstreifens 4 ist dabei allgemein jene Richtung, die der größten geometrischen Erstreckung des Beschichtungsstreifens 4 entspricht. Die Seitenkanten 8 des Beschichtungsstreifens 4 verlaufen entlang der Längserstreckungsrichtung 6.
[0064] Wie in Fig. 1 zu sehen, verlaufen die Seitenkanten 8 des Beschichtungsstreifens 4 im Wesentlichen parallel zu den Seitenkanten 5 des Trägers 1. Ferner sind beide Seitenkanten 8 des Beschichtungsstreifens 4 von den Seitenkanten 5 des Trägers 1 beabstandet, sodass an beiden Rändern des Verbundmaterials unbeschichtete Bereiche 7 gebildet sind, in denen die erste Oberfläche 2 frei von der Beschichtung 3 ist. Die unbeschichteten Bereiche 7 sind ebenso in Fig. 2 zu erkennen.
[0065] In diesem Ausführungsbeispiel weisen die unbeschichteten Bereiche eine Breite von etwa 10 mm auf, wobei gewisse Toleranzen von etwa + 5 mm als akzeptabel befunden wurden. Die Seitenkanten 8 des Beschichtungsstreifens 3 sind typischerweise nicht völlig gerade.
[0066] Die Eigenschaften des hier beschriebenen Verbundmaterials sind im Detail wie folgt:
Material Träger: braunes Kraftpapier
Grammatur Träger: 70 g/m?
Breite Träger: 990 mm
Länge Träger: ca. 11.000 m
Material Beschichtung: Low-Density Polyethylen (LDPE) Grammatur Beschichtung: ca. 5 g/m?
Wasserdampfdurchlässigkeit: ca. 25 g/m?/t bei 23°C und 50% rH
[0067] Das Material für die Beschichtung 3 wurde mit einer Extrusionsdüsentemperatur von ca. 320°C auf die mit einer Geschwindigkeit von etwa 240 m/min vorbeilaufende Trägerbahn extrudiert. Anschließend wurde das hergestellte Verbundmaterial gekühlt und auf eine Rolle gewickelt.
[0068] Die Beschichtung 3 zeigte eine gute Haftung auf dem Träger 1.
[0069] Von der Rolle können Stücke des Verbundmaterials abgeschnitten und zur Herstellung von Verpackungsprodukten verwendet werden. Durch das Verkleben der gegenüberliegenden unbeschichteten Bereiche 7 kann ein schlauchförmiges Zwischenprodukt gebildet werden, das in weiterer Folge durch Verschließen eines offenen Endes des Schlauchs zu einem Beutel oder einem Sack verarbeitet werden kann.
[0070] In vorteilhafter Weise kann ein Stärkeklebstoff zum Verkleben verwendet werden.
[0071] Fig. 3 zeigt eine schematische Schnittansicht eines Verbundmaterials gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel und Fig. 4 zeigt eine schematische Aufsicht desselben Verbundmaterials. Die Schnittebene der Darstellung in Fig. 3 verläuft in Breitenrichtung des Verbundmaterials.
Diese beiden Figuren werden zur besseren Verständlichkeit gemeinsam erklärt.
[0072] Bei dem in Fig. 3 und 4 dargestellten Verbundmaterial handelt es sich wie beim ersten Ausführungsbeispiel um Rollenware, von der nur ein kleiner Abschnitt gezeigt ist. Ebenso wie im ersten Ausführungsbeispiel ist der Träger 1 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel Sack-Kraftpapier mit einer Beschichtung 3 aus extrudiertem Polyethylen an einer ersten Oberfläche 2. Die zweite Oberfläche 9 ist unbeschichtet.
[0073] Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel sind in diesem zweiten Ausführungsbeispiel zwei Beschichtungsstreifen 4 vorgesehen, die im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen. Die Längserstreckungsrichtung 6 der beiden Beschichtungsstreifen 4 ist auch im Wesentlichen parallel zu sein Seitenkanten 5 des Trägers 1. Die Seitenkanten 8 der beiden Beschichtungsstreifen 4 verlaufen entlang der Längserstreckungsrichtung 6.
[0074] Zwischen den äußeren Seitenkanten 8 der Beschichtungsstreifen 4 und den Seitenkanten 5 des Trägers 1 ist an den Rändern des Verbundmaterials jeweils ein unbeschichteter Bereich 7 gebildet, in denen die erste Oberfläche 2 frei von der Beschichtung 3 ist.
[0075] Ferner ist zwischen den inneren Seitenkanten 8 der Beschichtungsstreifen 4, die zueinander weisen, ein weiterer, dritter, unbeschichteter Bereich 7 gebildet.
[0076] In diesem Ausführungsbeispiel weisen die außenliegenden unbeschichteten Bereiche 7 eine Breite von etwa 20 mm auf, wobei gewisse Toleranzen von etwa + 5 mm als akzeptabel befunden wurden. Der innenliegende unbeschichtete Bereich 7 weist eine Breite von etwa 40 mm auf, mit denselben Toleranzen. Die Seitenkanten 8 des Beschichtungsstreifens 3 sind typischerweise nicht völlig gerade.
[0077] Die Eigenschaften des hier beschriebenen Verbundmaterials sind im Detail wie folgt:
Material Träger: weißes Kraftpapier
Grammatur Träger: 80 g/m?
Breite Träger: 829 mm
Länge Träger: ca. 11.000 m
Material Beschichtung: Low-Density Polyethylen (LDPE) Grammatur Beschichtung: ca. 4 g/m?
Wasserdampfdurchlässigkeit: ca. 22 g/m?/t bei 23°C und 50% rH
[0078] Das Material für die Beschichtung 3 wurde mit einer Extrusionsdüsentemperatur von ca. 320°C auf die mit einer Geschwindigkeit von etwa 240 m/min vorbeilaufende Trägerbahn extrudiert. Anschließend wurde das hergestellte Verbundmaterial gekühlt und auf eine Rolle gewickelt.
[0079] Die Beschichtung 3 zeigte eine gute Haftung auf dem Träger 1.
[0080] Von der Rolle können Stücke des Verbundmaterials abgeschnitten und zur Herstellung von Verpackungsprodukten verwendet werden. Das Verbundmaterial kann in Längsrichtung entlang der innenliegenden unbeschichteten Bereiche 7 geschnitten werden, um Bahnen des Verbundmaterials zu bilden, die etwa die halbe Breite aufweisen wie das ursprüngliche Material.
[0081] Durch das Verkleben der gegenüberliegenden unbeschichteten Bereiche 7 kann, wie im ersten Ausführungsbeispiel, ein schlauchförmiges Zwischenprodukt gebildet werden, das in weiterer Folge durch Verschließen eines offenen Endes des Schlauchs zu einem Beutel oder einem Sack verarbeitet werden kann.
7112
Patentansprüche
1. Verbundmaterial umfassend oder bestehend aus
- einem cellulosebasierten Träger (1) und
- einer auf einer ersten Oberfläche (2) des Trägers (1) angeordneten Beschichtung (3), wobei die Beschichtung (3) ein Polymermaterial, insbesondere ein extrudiertes Polymermaterial, umfasst oder daraus besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (3) als zumindest ein Beschichtungsstreifen (4) ausgebildet ist, dessen Längserstreckungsrichtung (6) im Wesentlichen parallel zu zwei gegenüberliegenden Seitenkanten (5) des Trägers (1) verläuft, wobei die Breite des Beschichtungsstreifens (4) kleiner ist als die Breite des Trägers (1), sodass der Träger (1) zumindest einen unbeschichteten Bereich (7) aufweist.
2. VWVerbundmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, - dass die Beschichtung (3) aus einem Beschichtungsstreifen (4) gebildet ist, oder - dass die Beschichtung (3) aus mehreren voneinander beanstandeten Beschichtungsstreifen (4) gebildet ist, die im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen.
3. Verbundmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des/der Beschichtungsstreifen/s (4) im Wesentlichen konstant ist.
4. VWVerbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (1) zumindest zwei unbeschichtete Bereiche (7) aufweist, die jeweils zwischen einer Seitenkante (5) des Trägers (1) und einer Seitenkante (8) des Beschichtungsstreifens (4) verlaufen, wobei die Breite der unbeschichteten Bereiche (7) zwischen 5 mm und 30 mm beträgt, wobei die unbeschichteten Bereiche (7) insbesondere die Ränder des Trägers (1) sind.
5. Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (1) zumindest einen unbeschichteten Bereich (7) aufweist, der zwischen zwei Beschichtungsstreifens (4) verläuft.
6. Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (1) aus Papier, insbesondere Kraftpapier und bevorzugt SackKraftpapier, gebildet ist, dessen Maschinenrichtung insbesondere entlang der Längserstreckungsrichtung (6) des Beschichtungsstreifens (4) verläuft.
7. Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (1) ein Bahnmaterial ist, dessen Verhältnis zwischen Länge und Breite zumindest 100:1, insbesondere 1000:1, beträgt.
8. Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (1) eine Länge von wenigstens 1000 m aufweist, und/oder dass der Träger (1) eine Breite zwischen 0,5 m und 3,5 m aufweist.
9. Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (1) eine Grammatur zwischen 20 g/m? und 150 g/m? bestimmt nach ISO 536:2019 aufweist, und/oder dass die Beschichtung (3) eine Grammatur zwischen 0,5 g/m? und 30 g/m?, insbesondere zwischen 2,0 g/m? und 7,0 g/m?, aufweist.
10. Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Grammatur der Beschichtung (3) höchstens 20%, bevorzugt höchstens 10%, weiter bevorzugt höchstens 5%, der Grammatur des Trägers (1) beträgt, wobei die Grammatur des Trägers (1) nach ISO 536:2019 bestimmt ist.
11. Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymermaterial der Beschichtung (3) ein Polyolefin, insbesondere Polyethylen, umfasst oder ist.
12. Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbundmaterial im Bereich der Beschichtung (3) eine Wasserdampfdurchlässigkeit von
höchstens 40 g/m?/t, bevorzugt höchstens 30 g/m?/t, weiter bevorzugt höchstens 25 g/m?/t aufweist, wobei die Wasserdampfdurchlässigkeit bei einer Temperatur von 23°C und einer relativen Luftfeuchte von 50% gemäß ASTM F1927 bestimmt ist.
13. Verpackungsprodukt, insbesondere Beutel oder Sack, umfassend ein Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Lagen des Verbundmaterials an den unbeschichteten Bereichen (7) miteinander verbunden, insbesondere verklebt, sind.
14. Verpackungsprodukt nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die unbeschichteten Bereiche (7) mit Stärkeklebstoff verklebt sind.
15. Verpackungsprodukt nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Verpackungsprodukt einen Innenraum (8) aufweist, wobei die Beschichtung (3) in Richtung des Innenraums (8) weist.
16. Verpackungsprodukt nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (3) im Innenraum (8) eine durchgehende Schicht bildet.
17. Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials, umfassend oder bestehend aus einem cellulosebasierten Träger (1) und einer auf einer ersten Oberfläche (2) des Trägers (1) angeordneten Beschichtung (3), wobei die Beschichtung (3) ein Polymermaterial umfasst oder daraus besteht, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
- Bereitstellen des Trägers (1),
- Auftragen der Beschichtung (3) auf die erste Oberfläche (2) des Trägers (1) mit einer
Extrusionsvorrichtung,
dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (3) als zumindest ein Beschichtungsstreifen (4) aufgetragen wird, dessen Längserstreckungsrichtung (6) sich im Wesentlichen parallel zu zwei gegenüberliegenden Seitenkanten (5) des Trägers (1) erstreckt, wobei die Breite des Beschichtungsstreifens (4) kleiner ist als die Breite des Trägers (1), sodass der Träger (1) zumindest einen unbeschichteten Bereich (7) aufweist.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (3) auf die erste Oberfläche (2) des Trägers (1) extrudiert wird, wobei die Auftragsrichtung der Längserstreckungsrichtung (6) des Beschichtungsstreifens (4) entspricht.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Extrusionsvorrichtung eine Extrusionsdüse aufweist, deren Auslassbreite größer als die Breite des Trägers (1) ist, und dass zur Einstellung der Breite des Beschichtungsstreifens (4) zumindest eine Deckelungseinrichtung vorgesehen ist, die die Auslassbreite der Extrusionsdüse reduziert.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (1) Papier, insbesondere Kraftpapier und bevorzugt Sack-Kraftpapier, ist, das als Rollenware bereitgestellt wird, wobei gegebenenfalls vorgesehen ist, dass der Träger (1) zum Beschichten von der Rolle abgewickelt und nach dem Beschichten auf eine Produktrolle aufgewickelt wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (20)

Neue Patentansprüche
1. Verbundmaterial umfassend oder bestehend aus
- einem cellulosebasierten Träger (1) und
- einer auf einer ersten Oberfläche (2) des Trägers (1) angeordneten Beschichtung (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (3) ein extrudiertes Polymermaterial umfasst oder daraus besteht,
wobei die Beschichtung (3) als zumindest ein Beschichtungsstreifen (4) ausgebildet ist, des-
sen Längserstreckungsrichtung (6) im Wesentlichen parallel zu zwei gegenüberliegenden
Seitenkanten (5) des Trägers (1) verläuft, wobei die Breite des Beschichtungsstreifens (4)
kleiner ist als die Breite des Trägers (1), sodass der Träger (1) zumindest einen unbeschich-
teten Bereich (7) aufweist.
2. VWVerbundmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, - dass die Beschichtung (3) aus einem Beschichtungsstreifen (4) gebildet ist, oder - dass die Beschichtung (3) aus mehreren voneinander beanstandeten Beschichtungsstreifen (4) gebildet ist, die im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen.
3. Verbundmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des/der Beschichtungsstreifen/s (4) im Wesentlichen konstant ist.
4. VWVerbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (1) zumindest zwei unbeschichtete Bereiche (7) aufweist, die jeweils zwischen einer Seitenkante (5) des Trägers (1) und einer Seitenkante (8) des Beschichtungsstreifens (4) verlaufen, wobei die Breite der unbeschichteten Bereiche (7) zwischen 5 mm und 30 mm beträgt, wobei die unbeschichteten Bereiche (7) insbesondere die Ränder des Trägers (1) sind.
5. Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (1) zumindest einen unbeschichteten Bereich (7) aufweist, der zwischen zwei Beschichtungsstreifen (4) verläuft.
6. Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (1) aus Papier, insbesondere Kraftpapier und bevorzugt SackKraftpapier, gebildet ist, dessen Maschinenrichtung insbesondere entlang der Längserstreckungsrichtung (6) des Beschichtungsstreifens (4) verläuft.
7. Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (1) ein Bahnmaterial ist, dessen Verhältnis zwischen Länge und Breite zumindest 100:1, insbesondere 1000:1, beträgt.
8. Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (1) eine Länge von wenigstens 1000 m aufweist, und/oder dass der Träger (1) eine Breite zwischen 0,5 m und 3,5 m aufweist.
9. Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (1) eine Grammatur zwischen 20 g/m? und 150 g/m? bestimmt nach ISO 536:2019 aufweist, und/oder dass die Beschichtung (3) eine Grammatur zwischen 0,5 g/m? und 30 g/m?, insbesondere zwischen 2,0 g/m? und 7,0 g/m?, aufweist.
10. Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Grammatur der Beschichtung (3) höchstens 20%, bevorzugt höchstens 10%, weiter bevorzugt höchstens 5%, der Grammatur des Trägers (1) beträgt, wobei die Grammatur des Trägers (1) nach ISO 536:2019 bestimmt ist.
11. Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymermaterial der Beschichtung (3) ein Polyolefin, insbesondere Polyethylen, umfasst oder ist.
12. Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbundmaterial im Bereich der Beschichtung (3) eine Wasserdampfdurchlässigkeit von
ZULETZT VORGELEGTE ANSPRÜCHE
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
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AT 528 616 A1 2026-03-15
höchstens 40 g/m?/t, bevorzugt höchstens 30 g/m?/t, weiter bevorzugt höchstens 25 g/m?/t aufweist, wobei die Wasserdampfdurchlässigkeit bei einer Temperatur von 23°C und einer relativen Luftfeuchte von 50% gemäß ASTM F1927 bestimmt ist.
Verpackungsprodukt, insbesondere Beutel oder Sack, umfassend ein Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Lagen des Verbundmaterials an den unbeschichteten Bereichen (7) miteinander verbunden, insbesondere verklebt, sind.
Verpackungsprodukt nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die unbeschichteten Bereiche (7) mit Stärkeklebstoff verklebt sind.
Verpackungsprodukt nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Verpackungsprodukt einen Innenraum (8) aufweist, wobei die Beschichtung (3) in Richtung des Innenraums (8) weist.
Verpackungsprodukt nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (3) im Innenraum (8) eine durchgehende Schicht bildet.
Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials, umfassend oder bestehend aus einem
cellulosebasierten Träger (1) und einer auf einer ersten Oberfläche (2) des Trägers (1) an-
geordneten Beschichtung (3), wobei die Beschichtung (3) ein Polymermaterial umfasst oder
daraus besteht, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
- Bereitstellen des Trägers (1),
- Auftragen der Beschichtung (3) auf die erste Oberfläche (2) des Trägers (1) mit einer Extrusionsvorrichtung,
dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (3) als zumindest ein Beschichtungsstrei-
fen (4) aufgetragen wird, dessen Längserstreckungsrichtung (6) sich im Wesentlichen paral-
lel zu zwei gegenüberliegenden Seitenkanten (5) des Trägers (1) erstreckt, wobei die Breite
des Beschichtungsstreifens (4) kleiner ist als die Breite des Trägers (1), sodass der Träger
(1) zumindest einen unbeschichteten Bereich (7) aufweist.
Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (3) auf die erste Oberfläche (2) des Trägers (1) extrudiert wird, wobei die Auftragsrichtung der Längserstreckungsrichtung (6) des Beschichtungsstreifens (4) entspricht.
Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Extrusionsvorrichtung eine Extrusionsdüse aufweist, deren Auslassbreite größer als die Breite des Trägers (1) ist, und dass zur Einstellung der Breite des Beschichtungsstreifens (4) zumindest eine Deckelungseinrichtung vorgesehen ist, die die Auslassbreite der Extrusionsdüse reduziert.
Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (1) Papier, insbesondere Kraftpapier und bevorzugt Sack-Kraftpapier, ist, das als Rollenware bereitgestellt wird, wobei gegebenenfalls vorgesehen ist, dass der Träger (1) zum Beschichten von der Rolle abgewickelt und nach dem Beschichten auf eine Produktrolle aufgewickelt wird.
ZULETZT VORGELEGTE ANSPRÜCHE
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