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Die Erfindung bezieht sich auf einen Schachtring aus Beton, bestehend aus einem Ringkörper mit einem auf der unteren Stirnseite vorgesehenen, inneren Ringfalz zum Aufsetzen auf einen einen Gegenfalz bildenden Schachtboden.
Fertigteilschächte werden aus einem vorgefertigten Schachtboden und ebenfalls vorgefertigten Schachtringen zusammengesetzt, wobei die Anzahl der zum Einsatz kommenden Schachtringe von der geforderten Schachthöhe abhängt. Die wasserdichte Verbindung einerseits zwischen dem Schachtboden und dem auf den Schachtboden aufgesetzten Schachtring sowie anderseits zwischen den einzelnen Schachtringen wird dabei über Falzverbindungen erreicht, die sich zwischen einem inneren Ringfalz auf der unteren Stirnseite des jeweils oberen Schachtringes und einem äusseren Gegenfalz auf dem unteren Schachtring bzw. Schachtboden unter Zwischenlage einer Gleitringdichtung od. dgl. ergeben. Da diese Falzverbindungen innerhalb des Schachtaufbaues Schwachstellen darstellen, steigt mit zunehmender Anzahl von Schachtringen die Gefahr eines Undichtwerdens des Schachtes.
Ausserdem erhöht sich der für die Abdichtung erforderliche Aufwand. Dazu kommt noch, dass die Falzverbindungen keine zugfeste Koppelung der aufeinandergesetzten Schachtteil ergeben, so dass trotz der Hinterfüllung der Schachtringe ein Aufschwimmen einzelner Schachtringe nicht ausgeschlossen werden kann, was zwangsläufig mit einem Undichtwerden des Schachtes verbunden ist.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu vermeiden und einen Schachtring aus Beton der eingangs geschilderten Art mit einfachen konstruktiven Mitteln so auszubilden, dass eine grössere Sicherheit gegenüber einem Undichtwerden des Schachtes erreicht und auch bei grösseren Schachthöhen mit
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einem Schachtboden und einem einzigen Schachtring das Auslangen gefunden werden kann.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass der Ringkörper im Bereich des inneren Ringfalzes einen grösseren Aussendurchmesser als der sich nach oben anschliessende Ringteil aufweist.
Der gegenüber dem anschliessenden Ringteil grössere Aussendurchmesser des Ringkörpers im Bereich des Ringfalzes bedingt eine Wandverstärkung, die die sonst bei hohen Schachtringen aufgrund des höheren Eigengewichtes auftretende Beschädigungsgefahr im Bereich des Ringfalzes beispielsweise beim nicht stirnflächenparalleien Aufsetzen auf einer Unterlage auf ein Minimum herabsetzt, ohne auf eine an sich bewährte Falzverbindung verzichten zu müssen. Der Ersatz mehrerer Schachtringe durch einen einzigen entsprechend höheren Schachtring vereinfacht naturgemäss die Versetzungsarbeiten und erhöht wegen des Fortfalls mehrerer Falzverbindungen die Wasserdichtheit des Schachtes.
Die Wandverdickung im Bereich des unteren Ringfalzes bildet ausserdem hinsichtlich der Hinterfüllung des versetzten Schachtringes eine Hinterschneidung, die ein Aufschwimmen des Schachtringes innerhalb der Hinterfüllung unterbindet, weil ja die Hinterfüllung mit dem Schachtring angehoben werden müsste.
Besonders vorteilhafte Konstruktionverhältnisse ergeben sich, wenn der Ringkörper zwischen dem Bereich mit dem grösseren Aussendurchmesser und dem sich nach oben anschliessenden Ringteil einen Übergangskonus bildet, der nicht nur die Herstellung und Festigkeit des im Bereich des unteren Falzringes verstärkten Ringkörpers verbessert, sondern auch die Beschädigungsgefahr herabsetzt. Solche Schachtringe können daher mit einer Wandhöhe von 1200 bis 3000 mm hergestellt werden, um mit
Hilfe dieser Schachtringe Schächte entsprechender Höhe jeweils aus einem Schachtboden und einem einzigen aufgesetzten Schachtring aufbauen zu können.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen
Fig. 1 einen Fertigteilschacht aus Beton mit einem erfindungsgemässen Schachtring
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in einem Axialschnitt und Fig. 2 eine gegenüber der Fig. 1 unterschiedliche Ausführungsform eines erfindungsgemässen Schachtringes ebenfalls im Axialschnitt.
Die dargestellten Schachtringe bestehen aus einem Ringkörper 1, der einen zylindrischen Ringteil 2 mit einem an der unteren Stirnseite vorgesehenen Ringfalz 3 und einen sich nach oben exzentrisch verjüngenden Konusteil 4 umfasst, der ein Auflager 5 für eine Schachtabdeckung bildet. Im Bereich des Ringfalzes 3 weist der Ringkörper 1 einen grösseren Aussendurchmesser auf, so dass sich eine Wandverstärkung 6 im Bereich des Ringfalzes 3 ergibt, zwischen der und dem sich nach oben anschliessenden Ringteil 2 ein Übergangskonus 7 geformt ist. Der Ringkörper 1 weist eine Höhe zwischen 1200 und 3000 mm auf, wobei sich bei übereinstimmendem Nenndurchmesser lediglich die Höhe des Ringteiles 2, nicht aber der Konusteil 4 ändert, wie dies den Fig. 1 und 2 entnommen werden kann, die Ringteile 2 unterschiedlicher Höhe zeigen.
Damit wird es möglich, die sonst für höhere Schächte erforderlichen Schachtringe durch einen einzigen Schachtring zu ersetzen, was nicht nur die Schachtversetzung erleichtert, sondern auch die Dichtheit und Festigkeit des Schachtes verbessert. Ein solcher Schachtring kann trotz des gegenüber niedrigeren Schachtringen höheren Eigengewichtes ohne Beschädigungsgefahr für den Ringfalz 3 gehandhabt werden, weil die Wandverstärkung 6 im Bereich des Ringfalzes 3 einen wirksamen Schutz selbst dann bietet, wenn der Ringkörper 1 auf einer Kante einseitig aufgesetzt oder auf-einem unebenen Untergrund abgestellt wird.
Zum Versetzen eines erfindungsgemässen Schachtringes wird dieser auf einen Schachtboden 8 aufgesetzt, wie dies in der Fig. 1 gezeigt wird. Zu diesem Zweck wird in herkömmlicher Weise zunächst eine Gleitringdichtung 9 auf den Gegenfalz 10 des
Schachtbodens 8 aufgebracht und dann der Ringkörper 1 so auf den Schachtboden 8 aufgesetzt, dass der Ringfalz 3 und der Gegenfalz 10 ineinander greifen. Danach werden der Schachtboden 8 und der Ringkörper 1 mit Erdreich hinterfüllt, wobei der Übergangskonus 7 des Ringkörpers 1 bezüglich dieser Hinterfüllung eine Hinter- schneidung bildet, die das Abheben des Ringkörpers 1 vom Schachtboden 8 erheb- lich erschwert, so dass ein Aufschwimmen des Ringkörpers 1 durch aussen aufsteigen- des Wasser verhindert und die Wasserdichtheit des Schachtes gewährleistet wird.
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The invention relates to a manhole ring made of concrete, consisting of an annular body with an inner annular fold provided on the lower end face for placement on a manhole bottom forming a counterfold.
Prefabricated manholes are assembled from a prefabricated manhole base and also prefabricated manhole rings, the number of manhole rings used depending on the required shaft height. The watertight connection on the one hand between the manhole bottom and the manhole ring placed on the manhole bottom and on the other hand between the individual manhole rings is achieved via fold connections which are between an inner ring fold on the lower end face of the respective upper manhole ring and an outer counterfold on the lower manhole ring or Shaft bottom with the interposition of a mechanical seal or the like. Since these rebate connections represent weak points within the manhole structure, the risk of the manhole leaking increases with an increasing number of manhole rings.
In addition, the effort required for sealing increases. In addition, the rebate connections do not result in a tensile coupling of the stacked shaft part, so that despite the backfilling of the shaft rings, floating of the shaft rings cannot be ruled out, which is inevitably associated with the shaft becoming leaky.
The invention is therefore based on the object to avoid these deficiencies and to design a manhole ring made of concrete of the type described at the outset with simple constructive means that greater safety against leakage of the manhole is achieved and also with larger manhole heights
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a shaft floor and a single shaft ring that can be found.
The invention solves this problem in that the ring body has a larger outer diameter in the area of the inner ring fold than the ring part adjoining at the top.
The larger outer diameter of the ring body in the area of the ring rebate compared to the adjoining ring part requires a wall reinforcement which minimizes the risk of damage otherwise occurring in the case of high shaft rings due to the higher dead weight in the area of the ring rebate, for example when placing on a base not parallel to the end face, without affecting one to have to do without the tried and tested seam connection. Replacing several manhole rings with a single, correspondingly higher manhole ring naturally simplifies the relocation work and increases the watertightness of the manhole due to the omission of several rebate connections.
The wall thickening in the area of the lower ring rebate also forms an undercut with regard to the backfilling of the offset manhole ring, which prevents the shaft ring from floating within the backfill, because the backfill with the manhole ring would have to be raised.
Particularly advantageous design conditions result if the ring body forms a transition cone between the area with the larger outside diameter and the ring part adjoining upwards, which not only improves the production and strength of the ring body reinforced in the area of the lower folding ring, but also reduces the risk of damage. Such manhole rings can therefore be made with a wall height of 1200 to 3000 mm
With the help of these manhole rings, manholes of appropriate height can be built from a manhole bottom and a single manhole ring.
The subject matter of the invention is shown in the drawing, for example. Show it
Fig. 1 shows a precast shaft made of concrete with a manhole ring according to the invention
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in an axial section and FIG. 2 shows an embodiment of a manhole ring according to the invention which differs from FIG. 1, also in axial section.
The manhole rings shown consist of an annular body 1, which comprises a cylindrical ring part 2 with an annular fold 3 provided on the lower end face and an upwardly eccentrically tapering cone part 4, which forms a support 5 for a manhole cover. In the area of the ring fold 3, the ring body 1 has a larger outside diameter, so that there is a wall reinforcement 6 in the area of the ring fold 3, between which and the ring part 2 adjoining at the top, a transition cone 7 is formed. The ring body 1 has a height between 1200 and 3000 mm, with only the height of the ring part 2, but not the cone part 4, changes with a matching nominal diameter, as can be seen in FIGS. 1 and 2, the ring parts 2 show different heights .
This makes it possible to replace the manhole rings that are otherwise required for higher manholes with a single manhole ring, which not only facilitates the maneuvering of the manhole, but also improves the tightness and strength of the manhole. Such a manhole ring can be handled despite the higher own weight compared to lower manhole rings without risk of damage to the ring fold 3, because the wall reinforcement 6 in the area of the ring fold 3 offers effective protection even when the ring body 1 is placed on one side on one edge or on an uneven one Underground is parked.
To move a manhole ring according to the invention, it is placed on a manhole bottom 8, as is shown in FIG. 1. For this purpose, a mechanical seal 9 is first on the counter fold 10 of the
Manhole bottom 8 applied and then the ring body 1 placed on the shaft bottom 8 so that the ring fold 3 and the counter fold 10 interlock. Thereafter, the shaft bottom 8 and the ring body 1 are backfilled with soil, the transition cone 7 of the ring body 1 forming an undercut with respect to this backfilling, which makes lifting the ring body 1 from the shaft bottom 8 considerably more difficult, so that the ring body 1 floats up prevented by rising water from outside and the shaft is watertight.