AT54055B

AT54055B - Process for the production of white enamels.

Info

Publication number: AT54055B
Authority: AT
Original assignee: Ver Chemische Fabriken Landau
Priority date: 1910-06-08
Filing date: 1910-06-08
Publication date: 1912-06-25
Also published as: GB191110418A; FR429665A

Description

  

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  Verfahren zur Herstellung weisser Emaillen. 



   Die Verwendung des chemisch reinen Zirkonoxyds als Trübungsmittel für die Herstellung weisser Emaillen ist bekannt. Es hat sich aber gezeigt, dass die Deckkraft des Zirkonoxyds, welches einen Ersatz für das bisher verwendete Zinnoxyd bilden soll, eine verhältnismässig geringe ist, und dass zur Erzielung jener   Trtibungse1fekte,   welche mit Zinnoxyd erreicht werden, wesentlich grössere Mengen an Zirkonoxyd erforderlich sind, wie an Zinnoxyd. Demzufolge ist der Ersatz des Zinnoxyds durch Zirkonoxyd, welches im Preise sehr hoch steht, für die Praxis zu kostspielig. Es ist auch vorgeschlagen worden, natürliches bzw. normales Zirkonsilikat als Trübungsmittel anzuwenden. Die diesbezüglichen
Versuche haben aber ergeben, dass dem natürlichen bzw. dem normalen Zirkonsilikat nur eine sehr geringe   trilbende   Wirkung zukommt.

   Daher wurde bisher angenommen, dass die   Silikate des Zirkonium als Trübungsmittel überhaupt ungeeignet sind. Vorliegende Er- . findung beruht nun auf der Erkenntnis, dass man durch Abspaltung nur eines Teiles der  
Kieselsäure aus dem natürlichen oder aus einem normalen Zirkonsilikat ein voluminöses 
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 stellung des chemisch reinen Oxyds besitzt eine wesentlich grössere Deckkraft als Zirkonoxyd und auch grössere Deckkraft als Zinnoxyd. Es hat sich gezeigt, dass das der Erfindung   gemäss hergestellte Trübungsmittel, wein es   in der gleichen Menge angewendet wird wie das Zinnoxyd, beinahe die doppelte Deckung hervorruft.

   Das Trübungsmittel der Erfindung gemäss enthält, wenn es in der gleichen Menge angewendet wird wie das Zirkonoxyd, woniger von dem wertvollen Zirkonium, so dass die Verwendung dieses   Trübungsmittel   selbst dann wirtschaftlicher wäre, wenn dasselbe auch nur die gleiche Deckung hervorrufen würde wie das Zirkonoxyd. 



   Zur Herstellung des vorliegenden   Trubungsmittels eignet   sich beispielsweise folgendes Verfahren :
Dio normalen oder natürlichen Silikate des Zirkonium werden zunächst fein gepulvert und durch Behandlung mit Säuren, wie Salzsäure oder dgl.. von färbenden Bei-   mengungen   gereinigt. Hierauf werden die Silikate mit Karbonaten oder   Hydraton   der Alkalien   (zweckmässig   des Natriums) oder dgl. unter solchen Bedingungen erhitzt, dass teilweise Abspaltung   dbi   Kieselsäure eintritt. Die vollständige Abspaltung der Kieselsäure bzw. die   vollständige   Umwandlung in Karbonat, in Hydrat bzw. in eine   Oxyd-Alkaliverbindllng   erfolgt erfahrungsgemäss durch Schmelzen bzw.

   Erhitzen des Silikats bei sehr hohen Temperaturen mit einem grossen Überschuss von alkalischen   Aufschliessungsmitteln.   Der   vollständigen   Umwandlung in Karbonat, in Hydrat oder in eine Oxyd-Alkaliverbindung kann dadurch vorgebeugt werden, dass entweder geringere Mengen der   Aufscbliessungsmittel   verwendet oder niedrigere Temperaturen angewendet werden. 



   Eine zweckentsprechende Reaktionsmasse kann z. B. erhalten werden, wenn mit der vIerfachen Gewichtsmenge, beispielsweise von Ätznatron, bei einer Temperatur von ungefähr   500 bis 600"gearbeitet   wird. 



   Beim Erhitzen des Gemenges tritt unter Abspaltung nur eines Teiles der Kiesel- saure eine Lockerung des   Gesamtgefüges   ein. Die Reaktionsmasse wird behufs Entfernen des Alkalis oder dgl. und zur Entfernung löslicher Silikate mit Wasser oder schwachen
Säuren behandelt. Nach Entfernung der Lösung bleibt nach dem Trocknen und allfälligen
Glühen ein voluminöses Produkt zurück. 



   Dieser voluminöse Stoff kann auch auf synthetischem Wege hergestellt worden. 

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  Process for the production of white enamels.



   The use of chemically pure zirconium oxide as an opacifier for the production of white enamels is known. It has been shown, however, that the covering power of the zirconium oxide, which is intended to replace the tin oxide used up to now, is relatively low, and that much larger amounts of zirconium oxide are required to achieve those effects that can be achieved with tin oxide, such as of tin oxide. As a result, the replacement of tin oxide with zirconium oxide, which is very expensive, is too expensive in practice. It has also been proposed to use natural or normal zirconium silicate as an opacifier. The related
Tests have shown, however, that the natural or normal zirconium silicate has only a very slight turbid effect.

   It was therefore previously assumed that the silicates of zirconium are unsuitable as opacifiers at all. Present he-. finding is based on the knowledge that by splitting off only part of the
Silica from the natural or from a normal zirconium silicate is a voluminous one
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 The chemically pure oxide position has a much greater opacity than zirconium oxide and also greater opacity than tin oxide. It has been shown that the opacifier produced according to the invention, when used in the same amount as the tin oxide, produces almost double the coverage.

   The opacifier according to the invention contains, if it is used in the same amount as the zirconium oxide, more of the valuable zirconium, so that the use of this opacifier would be more economical even if it produced the same coverage as the zirconium oxide.



   The following process, for example, is suitable for producing the present opacifying agent:
The normal or natural silicates of zirconium are first finely powdered and then cleaned of coloring additions by treatment with acids such as hydrochloric acid or the like. The silicates are then heated with carbonates or hydrate of alkalis (expediently sodium) or the like under such conditions that partial splitting off of the silicic acid occurs. The complete cleavage of the silica or the complete conversion into carbonate, hydrate or an oxide-alkali compound takes place, according to experience, by melting or

   Heating the silicate at very high temperatures with a large excess of alkaline disintegrating agents. Complete conversion into carbonate, hydrate or an oxide-alkali compound can be prevented by either using smaller amounts of the expansion agent or by using lower temperatures.



   An appropriate reaction mass can, for. B. be obtained when working with four times the amount by weight, for example of caustic soda, at a temperature of about 500 to 600 ".



   When the mixture is heated, only part of the silica is split off and the overall structure is loosened. The reaction mass is used to remove the alkali or the like and to remove soluble silicates with water or weak
Treated acids. After removal of the solution remains after drying and any
Glow back a voluminous product.



   This voluminous material can also be produced synthetically.

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Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of white enamels, characterized in that a voluminous powder obtained from zirconium silicate by splitting off only part of the silicic acid or a similar substance produced by synthetic means is used as the opacifier. ** WARNING ** End of CLMS field may overlap beginning of DESC **.