AT54991B

AT54991B - Working method for machines for the production of wire mesh.

Info

Publication number: AT54991B
Authority: AT
Original assignee: Paul Kollerich & Soehne
Priority date: 1908-03-28
Filing date: 1910-10-24
Publication date: 1912-08-26
Also published as: AT55000B

Description

  

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 werden und die Flechtwerkzeuge ihre Stellung wechseln, indem die Werkzeuge 12 in die Lade 11 und die Werkzeuge 13 in die Lade 10 gelangen. Der Flechtdraht 7 bleibt während dieses Vorganges unbeweglich, indem das ihn   umschliessende   Flechtwerkzeug nicht verdreht wird.

   Nach Verdrehung der Flechtwerkzeuge wird nun die Lade 11 samt der Zahnstange in der Richtung des Pfeiles   Zl verschoben,   während sich die Lade 10 in entgegengesetzter Richtung verschiebt, so dass sämtliche Teile in die in Fig. 2 dargestellte Stellung gelangen, bei der die Flechtdrähte 1, 4 
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 der beschriebenen drei Arbeitsgänge vom Kettendraht I bis zum Kettendraht   III   und der letzte Flechtdraht 7 bis zum   Kettendraht V   gewandert, und da sich diese   Arbeitsgange   in beschriebener Weise wiederholen, wandern sämtliche Flechtwerkzeuge samt den   Flechtdrähten   durch die ganze Breite des Geflechtes.

   Das Umkehren der Flechtwerkzeuge beim Endkettendraht erfolgt dadurch, dass das letzte Flechtwerkzeug, wie hinsichtlich des Flechtdrahtes 7 an Hand der Fig. 1 bereits erwähnt wurde, während eines Flechthubes stillsteht und somit in derselben Lade verbleibend beim nächsten Ladenhub in entgegengesetzter Richtung mitgenommen wird. Dieses Stillstehen des jeweils letzten Flechtwerkzeuges hat auch zur Folge, dass der letzte Flechtdraht zwischen zwei Knotenpunkten in einer langgestreckten Windung um den Endkettendraht geschlungen wird, wodurch das Geflecht einen kräftigen Abschluss erhält.



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 and the braiding tools change their position by moving the tools 12 into the drawer 11 and the tools 13 into the drawer 10. The braiding wire 7 remains immobile during this process in that the braiding tool surrounding it is not twisted.

   After turning the braiding tools, the drawer 11 together with the rack is now shifted in the direction of the arrow Zl, while the drawer 10 moves in the opposite direction, so that all parts get into the position shown in FIG. 2, in which the braiding wires 1, 4th
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 of the three operations described, from chain wire I to chain wire III and the last braided wire 7 to chain wire V, and since these operations are repeated in the manner described, all braiding tools and braiding wires migrate through the entire width of the braid.

   The reversal of the braiding tools in the end chain wire is carried out in that the last braiding tool, as already mentioned with regard to the braiding wire 7 with reference to FIG. 1, stands still during a braiding stroke and is thus carried along in the opposite direction when it remains in the same drawer during the next drawer stroke. This standstill of the last braiding tool in each case also has the consequence that the last braided wire is wrapped around the end chain wire in an elongated turn between two nodes, whereby the braiding is given a strong finish.

Claims

PATENT CLAIM: Working method for machines for the production of wire braids, in which two braiding wires are rotated around the point of the braided knot to be formed by means of braiding tool pairs, which are grouped alternately from other braiding tools, characterized in that the braiding tools for the purpose of executing each braiding wire through the entire width of the Make the braid an odd number of half turns and after EMI2.4