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Verfahren zum gleichmässigen Durchfärben von Textilgutwaren im Packsystem mit kreisender Flotte.
Beim Färben von Kopsen. Kreuzspulen und dgl. im Packsystem war bisher keine gleichmässige Druchfährbung zu erhalten, wenn nicht der im Innern befindliche sperrende Kern aus Holz-oder Papphülsen entfernt und durch einen durchlässigen Kern aus gelochten Hülsen. dochtartigen Geweben und dgl. ähnlichen Stoffen ersetzt wurde.
Durch den Ersatz des innern festen Kernes konnte dann das Einpacken der Gespinstwickel so erfolgen, dass die kreisende Flüssigkeit überall eine gleichmässig durchstrombare Gespinst- masse vorfand und dass eine gleichmässige Behandlung in allen Teilen stattfinden konnte.
Diesem bekannten Verfahren haften aber bei der praktischen Durchführung bedeutende Schwierigkeiten an, da erstens der Ersatz des festen Kernes durch einen durchlässigen und nach der Behandlung mit Flüssigkeiten, die Wiedereinführung des für die Weiterverarbeitung nötigen, festen Kernes viel Arbeitslohn erfordert und bei einigen Gespinstformen. wie Kopse, Kannetten und Bobinen praktisch überhaupt nicht durchführbar ist.
Zweitens verteuert der Verbrauch an durchlässigen Kernen bzw. Dochten die Kosten der Behandlung mit kreisenden Flüssigkeiten und drittens werden durch den neuerlichen Apstausch der durchlässigen Kerne durch feste, wie
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Papphülsen bestehen, werden in den Gespinstformen belassen, jedoch durch einen kräftigen Druck auf das Äussere der einzelnen Gespinstformen vollständig flachgedrückt.
Die derart behandelten Gespinstformen werden dann in einem Rahmen, dessen Boden
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Dieser Vorgang kann dadurch erleichtert werden, dass man in die Hülse nach dem Flachdrücken dünne Streifen aus Blech oder Holz einführt, um ein Verkleben der fest aufeinanderliegenden Innenwände der Hülsen zu verhindern und ein Umknicken der flachen Hülsen unter dem Druck der kreisenden Flotte zu verhüten. Nach Beendigung des Färbens werden die Streifen herausgezogen und durch die erwähnten Dorne ersetzt. Diese ihrer Form und Grösse nach genau in die ihre ursprüngliche Gestalt besitzende Hülse passenden Dorne werden aus einem stark quellenden Holz hergestellt und werden möglichst ausgetrocknet in die feuchte Hülse eingeführt, wo sie durch deren Feuchtigkeit aufquellen, die Hülse wieder genau in ihre Form bringen und . das nötige feste Aufliegen des Gespinstes auf der Hülse herbeiführen.
Die Entfernung des Dornes ist wieder möglich, sobald die Kopse mit den Dornen in der Trockenmaschine gut ausgetrocknet sind.
Die Figuren der Zeichnung dienen zur Verdeutlichung der eben geschilderten Vorgänge.
Fig. 1 veranschaulicht die Querschnittsform eines Kopses a mit durchgehender Papp- hülse nach dem Flachdrücken, wobei die Hülse die bei c ersichtliche Form annimmt. Die Fig. 2 und 3 stellen Draufsicht und Querschnitt eines nach dieser Erfindung mit Kopsen beschickten
Fiirberahmens dar. Der metallene, eiserne oder hölzerne Rahmen e ist unten durch ein Geflecht f abgeschlossen, auf das die vorbereiteten Wickel aufgelegt werden. Zur Aufnahme der freien Kops- enden sowie zur Ausfüllung freibleibender Räume dienen abgepasste hölzerne Beilagen g. Die ganze Kopsschicht wird mit einem Geflechte bedeckt, das einer weiteren Schicht als Unterlage dient.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zum gleichmässigen Durchfärben von Textilgutwickeln im Packsystem mit kreisender Flotte, welche die auf undurchlässigen Hülsen aus Pappe oder ähnlichen Stoff gebliebenen Gespinste in Form von Kopsen, Kannetten, Bobinen usw. im rechten Winkel zu ihren Längsachsen durchströmt, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickel mit ihren Papphülsen vor dem Einpacken durch senkrecht zu deren Längsachsen ausgeübte Pressung flachgedrückt und dann mit ihren flachen Seiten aneinanderliegend hochkantig in den Färbebottich gepackt und so der im rechten Winkel zur Längsachse der Wickel strömenden Flüssigkeit ausgesetzt werden.
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Process for uniform dyeing of textile goods in the packing system with a rotating liquor.
When dyeing cops. Cross-wound bobbins and the like in the packing system have hitherto not been able to obtain a uniform diameter unless the interior blocking core made of wooden or cardboard sleeves is removed and replaced by a permeable core made of perforated sleeves. wick-like fabrics and the like. Similar fabrics was replaced.
By replacing the inner solid core, the wrapping of the web could then be carried out in such a way that the circulating liquid found a web of web that could flow evenly through it and that an even treatment could take place in all parts.
However, this known method is associated with significant difficulties in its practical implementation, since firstly the replacement of the solid core with a permeable one and, after the treatment with liquids, the reintroduction of the solid core necessary for further processing requires a lot of labor and with some web forms. like cops, flutes and bobbins is practically not feasible at all.
Secondly, the consumption of permeable cores or wicks increases the cost of treatment with circulating liquids, and thirdly, the renewed replacement of permeable cores with solid ones, such as
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The cardboard tubes are left in the web forms, but are completely flattened by applying force to the outside of the individual web forms.
The so treated web forms are then in a frame, the bottom
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This process can be facilitated by inserting thin strips of sheet metal or wood into the sleeve after flattening it, in order to prevent the inner walls of the sleeves from sticking together and to prevent the flat sleeves from kinking under the pressure of the circling liquor. When the dyeing is finished, the strips are pulled out and replaced with the mandrels mentioned. These mandrels, which fit their shape and size exactly into the original shape of the sleeve, are made from a strongly swelling wood and are introduced into the moist sleeve as dry as possible, where the moisture causes them to swell and bring the sleeve back into its exact shape. bring about the necessary firm seating of the web on the sleeve.
The removal of the mandrel is possible again as soon as the cops with the mandrels have dried out well in the drying machine.
The figures in the drawing serve to illustrate the processes just described.
1 illustrates the cross-sectional shape of a cop a with a continuous cardboard sleeve after flattening, the sleeve assuming the shape shown at c. Figures 2 and 3 are top and cross-sectional views of a cop-loaded device in accordance with this invention
The metal, iron or wooden frame e is closed at the bottom by a mesh f, on which the prepared wraps are placed. Fitted wooden enclosures g serve to accommodate the free ends of the cops and to fill in the spaces that remain free. The whole head layer is covered with a braid that serves as a base for another layer.
PATENT CLAIMS:
1. A method for uniform dyeing of textile material rolls in the packing system with a rotating liquor, which flows through the webs in the form of bobbins, flasks, bobbins, etc. that have remained on impermeable sleeves made of cardboard or similar material, at right angles to their longitudinal axes, characterized in that the roll with their cardboard tubes before packing by pressing perpendicularly to their longitudinal axes and then packed with their flat sides lying on edge into the dye tub and exposed to the liquid flowing at right angles to the longitudinal axis of the roll.