<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Flaschenreinigungsmaschine derjenigen Art, bei weicher die Flaschen durch mehrere. nebeneinander angeordnete Tröge geleitet werden. Im Gegensatz zu den bekannten Einrichtungen, bei welchen die Flaschen vorerst in Kästen eingesetzt oder einzeln mittels einer Schraubennut durch die Tröge geführt werden müssen, werden nach vorliegender Erfindung in den Trögen Trommeln mit am Umfange angeordneten Fächern zur unmittelbaren Aufnahme einer Flasche oder einer Anzahl von Flaschen vorgesehen, welche von einem ausserhalb der Trogwandung angeordneten Zubringerrad absatzweise eingeführt, durchgeschoben und zur Ablagestelle geleitet werden.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand dargestellt. Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht von der Ablegeseite aus gesehen, Fig. 2 einen Grundriss. Fig. 3 einen lotrechten Schnitt nach Linie -B von Fig. 2, Fig. 4 die zur Verschiebung der Flaschen bestimmten Teile (Mitnehmer) in einer anderen Stellung, Fig. 5 einen Grundriss des Kurbelantriebes zur Verschiebung der Mitnehmer, Fig. 6, 7,8 und 9 zeigen schematisch die Bewegung der Flaschen vom Zubringerrad
EMI1.2
Flaschen unterfassen, wenn diese sich mit ihrem Kopf nach unten durch die Tröge bewegen, während die Rippen 13 den Abschluss der Fächer am Umfang bilden, um ein Scheuern des Flaschen- bodens an der Trogwandung zu verhindern.
In die Fächer. der Trommeln 8, 9. 10 werden die Flaschen seitwärts in Richtung der Trommeln 10, 9, 8 durch ein Zubringerrad 7-7 und Mitnehmer 15, 16, 17, 18 übergeführt. Auch das Zubringerrad, welches sich mit der Welle-7 überein- stimmend dreht, ist am Umfang mit Fächern 19 versehen, die der Zahl nach den Fächern 5. 6. 7 der Trommeln gleich, jedoch etwas niedriger sind als diese und einen Abschluss am Umfang nicht aufweiten. Die Fächer des Zubringerrades werden von einem Arbeiter von der Stelle 11 aus beschickt, und zwar ist die Geschwindigkeit der Zuhringertrommel so bemessen. dass ein Arbeiter in der Stunde etwa 30 (X) Flaschen einlegen kann.
Im Ausführungsbeispiel ist angenommen, dass am Umfang jeder Trommel 50 Fächer von
EMI1.3
genommen werden. Vor dem Antritt des Rückweges müssen aber die Mitnehmer gehoben werden. damit sie aus dem Bereich der Flaschen bzw. Fächer kommen (Fig. 3). Zu diesem Zweck ist die Kurbel 21 gleichzeitig als Kurvenscheibe ausgebildet, deren Daumen 31 bei jeder Umdrehung einmal an einen am Ende der Stange 26 befestigten Arm 33 stossen. Die Stange 26 wird infolge- dessen gedreht und mit ihr die die Mitnehmerstange 30 tragenden Arme 34, 35. Während der Drehbewegung soH die Stange nicht seitwärts verschoben werden können, weshalb die Kurbel mit einer Einrichtung versehen ist. welche in der unteren Totpunktlage des Kreuzkopfes diesen eine /eitlang anhält.
Zu diesem Zweck ist oberhalb der Kurbelscheibe ein am Maschinengestell festliegendes Führungsstück 45 vorgesehen, an dessen Umfang der mittels eines Steines 46 in einem Schlitz der Kurbelscheibe geführte Kurbelzapfen gesteuert wird (Fig. 5).
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
geschieht in den Führungslöchern 36 einer am Kreuzkopf angegossenen Leiste 37. Diese Führungsschiene nimmt gleichzeitig den auf die Mitnehmer ausgeübten Druck auf. An der Ablagestelle P wird die herausgeschobene Gruppe von einem besonderen, für sich um den Zapfen 40 (Fig. 1) drehbaren Fach 41 aufgenommen.
Auf dem Zapfen 40 sitzt ein Zahnrad 42, welches in ein innen verzahntes Zahnradsegment 43 eingreift, welches auf der Stange 26 sitzt und mit dieser so weit abwärtsgedreht wird, dass die Flaschen mit dem Boden voran unter Wirkung ihrer Schwere aus dem oben offenen Fach 41 auf die Abrollrinne 44 fallen können.
Die Wirkungsweise ist folgende :
Während die Maschine sich langsam dreht, beschickt ein Arbeiter die Zubringertrommel mit Flaschengruppen al, a2, a3 usw. Sobald die erste Flaschengruppe al in den Bereich der überfürhungsstelle und des Mitnehmers 15 gelangt, wird sie in das zur Aufnahme bereite Fach 7 der Trommel 10 übergeschoben (Fig. 6, Beginn der ersten ganzen Umdrehung).
Während der Rückwärtsbewegung der Mitnehmerstangen werden die Zubringertrommel und die Reinigungstrommel um ein Fach weiterbewegt, so dass nunmehr die Gruppe a2 in das nächste Fach der Trommel 10 übergeführt wird. Nachdem in der Trommel 10 sämtliche 50 Fächer
EMI2.2
ganzen Umdrehung (Fig. 7) die Gruppe a2, welche in Richtung der Gruppe a51 liegt, ebenfalls vorgeschoben, und zwar al in das Fach des benachbarten Troges 8 und ail in das leergewordene Fach der Trommel 10.
In Fig. 8 ist der Zustand der Füllung der Trommein am Anfang der dritten ganzen Umdrehung dargestellt. Am Anfang der vierten Umdrehung tritt die erste Flaschengruppe a1 an die Ablegestelle P in das Fach 41, um hier in der oben beschriebenen Weise umgelegt und abgeführt zu werden.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Flaschenreinigungsmaschine mit einem aus mehreren Kammern bestehenden Trog und einem seitwärts angeordneten Zubringer, dadurch gekennzeichnet, dass Trog und Zubringer mit der Zahl nach miteinander übereinstimmenden Fächern versehen sind und sich übereinstimmend auf derselben Welle ununterbrochen drehen, so dass die Flaschen einzeln oder reihenweise in die Fächer des Zubringers eingelegt und aus ihnen in die Fächer der benachbarten Trommeln durch Mitnehmer (15, 16, 17, 18), welche im Abstand einer Trommelbreite voneinander angeordnet sind und sich vor dem Rückgang und während desselben aus dem Bereich der Bahn der Flaschen bewegen, geschoben werden können.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
The present invention relates to a bottle washing machine of the type in which the bottles are passed through several. side by side arranged troughs are conducted. In contrast to the known devices, in which the bottles first have to be placed in boxes or individually guided through the troughs by means of a screw groove, according to the present invention, drums with circumferentially arranged compartments for directly receiving a bottle or a number of bottles are placed in the troughs provided, which are introduced intermittently by a feeder wheel arranged outside the trough wall, pushed through and passed to the storage location.
The subject of the invention is shown in the drawing. FIG. 1 shows a side view from the discard side, FIG. 2 shows a floor plan. 3 shows a vertical section along line -B of FIG. 2, FIG. 4 shows the parts (drivers) intended for displacement of the bottles in a different position, FIG. 5 shows a plan view of the crank drive for moving the drivers, FIGS. 6, 7 Figures 8 and 9 show schematically the movement of the bottles from the feeder wheel
EMI1.2
Hold bottles under when they move with their head down through the troughs, while the ribs 13 form the end of the compartments on the circumference in order to prevent the bottle bottom from rubbing against the trough wall.
In the compartments. of the drums 8, 9, 10, the bottles are transferred sideways in the direction of the drums 10, 9, 8 by a feeder wheel 7-7 and drivers 15, 16, 17, 18. The feeder wheel, which rotates in correspondence with the shaft 7, is also provided with compartments 19 on the circumference, the number of which is the same as the compartments 5, 6, 7 of the drums, but is somewhat lower than these and is terminated on the circumference do not widen. The compartments of the feeder wheel are loaded by a worker from the point 11, and that the speed of the feeder drum is measured. that a worker can insert about 30 (X) bottles per hour.
In the exemplary embodiment, it is assumed that 50 compartments of
EMI1.3
be taken. Before starting the way back, however, the carriers must be lifted. so that they come out of the area of the bottles or compartments (Fig. 3). For this purpose, the crank 21 is also designed as a cam, the thumb 31 of which hits an arm 33 attached to the end of the rod 26 once with each rotation. The rod 26 is consequently rotated, and with it the arms 34, 35 carrying the driver rod 30. During the rotational movement, the rod cannot be shifted sideways, which is why the crank is provided with a device. which in the bottom dead center position of the cross head stops it for a long time.
For this purpose, a guide piece 45 fixed on the machine frame is provided above the crank disk, on the circumference of which the crank pin guided by means of a stone 46 in a slot in the crank disk is controlled (FIG. 5).
<Desc / Clms Page number 2>
EMI2.1
takes place in the guide holes 36 of a bar 37 cast on the cross head. This guide rail simultaneously absorbs the pressure exerted on the drivers. At the storage point P, the pushed out group is picked up by a special compartment 41 which can be rotated about the pin 40 (FIG. 1).
On the pin 40 sits a gear 42, which engages in an internally toothed gear segment 43, which sits on the rod 26 and is rotated so far downwards with this that the bottles bottom first under the effect of their gravity from the open top compartment 41 the chute 44 can fall.
The mode of action is as follows:
While the machine is rotating slowly, a worker loads the feed drum with groups of bottles a1, a2, a3, etc. As soon as the first group of bottles a1 reaches the area of the transfer point and the driver 15, it is pushed over into the compartment 7 of the drum 10, which is ready to receive (Fig. 6, beginning of the first complete revolution).
During the backward movement of the driver rods, the feeder drum and the cleaning drum are moved on by one compartment, so that now the group a2 is transferred to the next compartment of the drum 10. After all 50 compartments in the drum 10
EMI2.2
The group a2, which lies in the direction of the group a51, is also advanced through the entire revolution (FIG. 7), namely al into the compartment of the adjacent trough 8 and al into the compartment of the drum 10 that has become empty.
In Fig. 8 the state of the filling of the drums at the beginning of the third full revolution is shown. At the beginning of the fourth rotation, the first group of bottles a1 comes to the deposit point P in the compartment 41, in order to be turned over and removed here in the manner described above.
PATENT CLAIMS:
1. Bottle washing machine with a trough consisting of several chambers and a feeder arranged at the side, characterized in that the trough and feeder are provided with the number of compartments that match each other and rotate continuously on the same shaft, so that the bottles individually or in rows in the Compartments of the feeder are inserted and from them into the compartments of the neighboring drums by means of drivers (15, 16, 17, 18) which are arranged at a distance from one another by the width of the drum and which move out of the area of the path of the bottles before the return and during the same, can be pushed.