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Glaswalze, aus weicher Tafelglas, Spiegelglas, Glasplatten hergestellt werden.
Glaswalzen, die zu dem Zwecke hergestellt werden, um daraus Tafelglas, Spiegelglas, Glasplatten herzustellen, werden entweder so gearbeitet, dass sie, nachdem die Kappe, eventuell auch das untere Ende entfernt und die Walze in ihrer ganzen Längsrichtung aufgeschnitten war, im ganzen gestreckt werden, so dass daraus eben nur eine Tafel entstand.
Will man aus einer einzelnen Glaswalze mehrere bilden, so muss die Langwalze einoder mehrmals im Querschnitt getrennt werden. Dieses Quertrennen kann verschiedentlich
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immer grosse Schwierigkeiten und auch grossen Bruchschaden. Auch entsteht dadurch noch wesentlicher Bruch, dass am Trennrand leicht kleine oder grössere Risse - Einläufe entstehen, wodurch oft die zerkleinerte Walze gleich oder, wenn die Risse nicht bemerkt und ausgeschnitten werden, beim Vorwärmen zum Strecken und beim Strecken gefährdet wird.
Im Falle also, wenn die Walze solang gearbeitet wird, dass mehrere Walzen daraus gebildet werden sollen, sieht die Erfindung nun Einschnürungen an der Walze dort vor, wo die Trennung stattfinden soll. Diese Einschnürungen, die gleich bei der Herstellung der Glaswalze erzeugt werden, können tiefer oder flacher, kürzer oder länger sein.
Auf diese Weise wird das Teilen gefahrlos oder doch bedeutend gefahrloser und bruchfreier als das an der zylindrischen Walze sein, erstmal, weil sich eine engere Stelle leichter als die weitere teilen lässt, zweitens, weil die Teilstelle gegeben ist. und drittens, weil am Ende oder an den Enden der Walze bei der Teilung durch die Verengung ge- wissermassen eine Versteifung an der einzelnen Walze vorhanden ist. Auch ist die viii- schnurungsstelle infolge langsamer Erkaltung nicht so spröde wie der gerade Tell. Nachdem
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weit und sofern zur guten Streckung nötig, an einer oder beiden Seiten der Walze mit dotu Diamanten von innen abgeschnitten und ist dann die Walze, nachdem sit auch n der Längsrichtung aufgeschnitten ist, zum Strecken fertig.
Hiebel wird vorausgesetzt, dass es bekannt ist, dass der Diamant auf der Inneren Fläche der Walze infolge der langsameren Erkaltung derselben als die der äusseren, leichter wirkt als auf der äusseren Fläche.
Die Walze in Fig. 1 hat auf der oberen Seite eine Kappe und ist auf der unteren Seite in der llütte fertig geöffnet. Die Walze in Fig. 2 ist oben wie in Fig. 1 gebildet, unten dagegen vortii. uft dieselbe in einem abgebrochenen Ende.
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Glass roller, can be made from soft sheet glass, mirror glass, glass plates.
Glass rollers, which are manufactured for the purpose of producing sheet glass, mirror glass, glass plates, are either worked in such a way that they are stretched as a whole after the cap, possibly also the lower end, has been removed and the roller has been cut open in its entire longitudinal direction so that it was just a blackboard.
If you want to create several from a single glass cylinder, the long cylinder has to be separated once or several times in cross section. This cross cutting can be different
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always great difficulties and also great breakage damage. There is also significant breakage because small or larger cracks - inlets - easily develop at the separating edge, which often jeopardizes the crushed roller immediately or, if the cracks are not noticed and cut out, during preheating for stretching and stretching.
In the event that the roll is worked so long that several rolls are to be formed from it, the invention now provides constrictions on the roll where the separation is to take place. These constrictions, which are created when the glass roller is manufactured, can be deeper or shallower, shorter or longer.
In this way, dividing will be safe or at least significantly less risky and break-free than that on the cylindrical roller, firstly because a narrower point can be divided more easily than another, secondly because the parting point is given. and thirdly, because at the end or at the ends of the roller, when it is divided by the narrowing, there is to a certain extent a stiffening on the individual roller. Also, as a result of slow cooling, the cording point is not as brittle as the straight tell. After this
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far and if necessary for good stretching, cut off from the inside on one or both sides of the roller with dot diamonds and then the roller, after it has also been cut in the longitudinal direction, is ready for stretching.
Hiebel assumes that it is known that the diamond acts more easily on the inner surface of the roller than on the outer surface as a result of its slower cooling than the outer surface.
The roller in Fig. 1 has a cap on the upper side and is completely open on the lower side in the furnace. The roller in FIG. 2 is formed at the top as in FIG. 1, but at the bottom vortii. ets it in a broken end.
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