AT58548B - Rolling mill for rolling out pipes with two adjacent, alternately and oppositely working pairs of rollers and axially opposed mandrels. - Google Patents

Rolling mill for rolling out pipes with two adjacent, alternately and oppositely working pairs of rollers and axially opposed mandrels.

Info

Publication number
AT58548B
AT58548B AT58548DA AT58548B AT 58548 B AT58548 B AT 58548B AT 58548D A AT58548D A AT 58548DA AT 58548 B AT58548 B AT 58548B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
rolling
rollers
mandrel
pusher
alternately
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
Max Koch
Original Assignee
Max Koch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Max Koch filed Critical Max Koch
Application granted granted Critical
Publication of AT58548B publication Critical patent/AT58548B/en

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Walzwerk zum Auswalzen von Rohren mit zwei nebeneinanderliegenden, abwechselnd und entgegengesetzt arbeitenden Walzenpaaren und achsial gegenüberstehenden Dornen. 



   Vorliegende Erfindung bezieht sich auf Rohrwalzwerke. Die Erfindung besteht darin, dass bei Walzwerken mit zwei nebeneinanderliegenden, abwechselnd und entgegengesetzt arbeitenden Walzenpaaren und zu beiden Seiten befindlichen achsial gegenüberstehenden Dornen das Vorschieben des   Domes   in die Arbeitsstellung und das Einschieben des Walz- 
 EMI1.1 
 Bewegungsvorrichtung erfolgt. 



   Die Walzenpaare 1 und 2 werden in bekannter Weise abwechselnd auseinanderund zusammengestellt. so dass sich immer das eine Paar in der Walzstellung, das andere dagegen in geöffneter Stellung befindet, so dass es dem Walzstück freien Durchgang lässt. Bei der dargestellten Ausführungsform walzt das links befindliche Walzenpaar 1 nach links und das rechts   befindliche : 2 nach   rechts. Es sind, wie die Zeichnung zeigt, zu beiden 
 EMI1.2 
 grösstenteils, gegebenenfalls mit dem Dorn zu   umschliessen   und das durch die Arbeitswalzen bewegte Arbeitsstück aufzunehmen, so dass es nicht   sotiicb   ausbiegen kann. Die Stösser   können   einen   n-förmigen   oder   ähnlichen Querschnitt haben.

   He)   der Ausführungform in Fig. 1 ist der Vorderteil der Stösser 9a und 10a um ein Gelenk 11 aufklappbar 
 EMI1.3 
 Rinnen befinden.   Die Bewegung der Uorne   und der Stösser kann durch hydraulische oder durch   Druclduftkolben   oder in anderer Weise erfolgen. Bei der dargestellten Ausführungsform erfolgt die Vorbewegung der hohlen   Stösser und   der Dornstangen durch mit Hilfe von rollen 13 an Schienen 14 gefuhrten und durch Drahtseile 15 gezogenen Armen 16 und 77 Die Arme sind unten sowohl mit den   Dornstangen   wie mit den Stössern verbunden. Wird der Arm 17 gegen den Walzenständer bewegt, so wird das in der Rinne vor der 
 EMI1.4 
 
 EMI1.5 
 drehbare Teil 10 gehalten wird.

   Dadurch wird der   ordere   Teil der   Dornstange f frei   und kann mit dem   Dorne C,   der schon vor der Vorschubbewegung oder narhher auf- 
 EMI1.6 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Statt des vorderen Teiles der Stösser könnten, wie Fig. 4 und 5 zeigt, nur deren   Kopfwände S   und lOb aufklappbar und sie könnten mit Ausschnitten versehen sein, welche so bemessen sind, dass sie die Dornstangen durchlassen, nicht aber die Walzstücke. 



  An den klappbaren   Kopfwänden   9b und lOb befinden sich dann Hebel   20,   welche beim Vorschieben an an dem Walzenständer befindliche Anschläge 21 treffen, so dass sie gehoben werden und das durch die Walzen gehende Walzstück eintreten lassen. Gegebenen-   falls können auch die Kopfwände   fehlen, die dann durch in der Rinne und dem Hohlraum des Stössers passende Schieber 22 ersetzt werden (Fig. 6), die zwischen die Dornstangen bzw. die Dorne und die Walzstücke gelegt werden.

   Beim Verschieben der Dorne   worden   die Schieber mit vorbewegt und verschieben das Walzstück, so dass es von den Walzen erfasst wird, wonach die   Schiebekörpor   durch Öffnungen 23, welche vorne in der Rinne angebracht sind, abfallen und die Dorne nicht gehindert werden, in die Arbeitsstellung zu gelangen, in der sie, wie erwähnt, gehalten werden. 



   Das Walzstück kann durch dieselben Kaliber mehrmals hin und her in denselben sich gegenüberliegenden Rinnen usw. bewegt werden. Es kann aber auch in benachbarte engere Kaliber eingeführt werden. Es können dann entsprechend den mehreren Kalibern mehrere Rinnen und Stösser nebeneinander angeordnet werden, oder es können die Rinnen 
 EMI2.1 
 verschieben lassen. 



   PATENT-ANSPRUCHE :
1. Walzwerk zum Auswalzen von Rohren mit zwei nebeneinanderliegenden. abwechselnd und entgegengesetzt arbeitenden Walzenpaaren und achsial   gegenüberstehenden   Dornen, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorschieben der auf einer Seite befindlichen Dornstange samt Dorn in das ihr zugehörige Walzenpaar in die Arbeitsstellung und das Einschieben des auf derselben Seite befindlichen   Walzstückes   zwischen das andere Walzenpaar durch ein und dieselbe Vorschubvorrichtung und durch die gleiche Bewegung derselben erfolgt.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Rolling mill for rolling out pipes with two adjacent, alternately and oppositely working pairs of rollers and axially opposed mandrels.



   The present invention relates to tube rolling mills. The invention consists in the fact that in rolling mills with two adjacent, alternately and oppositely working pairs of rolls and axially opposing mandrels on both sides, the advancement of the dome into the working position and the insertion of the rolling
 EMI1.1
 Movement device takes place.



   The roller pairs 1 and 2 are alternately separated and combined in a known manner. so that one pair is always in the rolling position, while the other is in the open position, so that the rolling piece can pass freely. In the embodiment shown, the pair of rollers 1 on the left rolls to the left and the pair on the right: 2 rolls to the right. As the drawing shows, there are both
 EMI1.2
 For the most part, if necessary, to enclose it with the mandrel and to pick up the work piece moved by the work rolls so that it cannot bend out of this way. The pusher can have an n-shaped or similar cross-section.

   He) of the embodiment in FIG. 1, the front part of the pusher 9a and 10a can be opened around a hinge 11
 EMI1.3
 Gutters are located. The movement of the Uorne and the pusher can be done by hydraulic or compressed air pistons or in some other way. In the embodiment shown, the hollow pusher and the mandrel rods are moved forward by arms 16 and 77 guided by rollers 13 on rails 14 and drawn by wire ropes 15. The arms are connected at the bottom to both the mandrel rods and the pusher. If the arm 17 is moved against the roll stand, this is done in the channel in front of the
 EMI1.4
 
 EMI1.5
 rotatable part 10 is held.

   As a result, the ordere part of the mandrel bar f becomes free and can be used with the mandrel C, which is opened before the feed
 EMI1.6
 

 <Desc / Clms Page number 2>

 



   Instead of the front part of the pusher, as shown in FIGS. 4 and 5, only the head walls S and 10b could be opened and they could be provided with cutouts which are dimensioned so that they let the mandrel bars through, but not the rolled pieces.



  On the hinged head walls 9b and 10b are then levers 20, which hit stops 21 located on the roll stand when it is pushed forward, so that they are lifted and allow the piece of roll going through the rolls to enter. If necessary, the head walls can also be missing, which are then replaced by slides 22 which fit in the groove and the cavity of the ram (FIG. 6) and which are placed between the mandrel bars or the mandrels and the rolled pieces.

   When moving the mandrels, the slides were moved with them and move the rolled piece so that it is gripped by the rollers, after which the sliding bodies fall through openings 23 which are made in the front of the channel and the mandrels are not prevented from moving into the working position reach, in which they are, as mentioned, held.



   The rolled piece can be moved back and forth several times in the same grooves and so on opposite one another by the same caliber. However, it can also be introduced into neighboring narrower calibres. Several channels and pusher can then be arranged next to one another according to the several calibres, or the channels can
 EMI2.1
 let move.



   PATENT CLAIMS:
1. Rolling mill for rolling out pipes with two adjacent. alternately and oppositely working pairs of rollers and axially opposed mandrels, characterized in that the advancement of the mandrel bar and mandrel located on one side into the associated roller pair in the working position and the insertion of the roller piece located on the same side between the other roller pair by one and the same feed device and takes place by the same movement of the same.

 

Claims (1)

2. Eine Ausführungsform der Vorrichtung nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass die als Hohlkörper ausgebildeten Stösser in Verbindung mit den darunter befindlichen Rinnen die Dornstangen samt dem sich beim Walzen über diese schiebenden Walzstück aufnehmen, so dass das seitliche Ausbiegen des Walzstückes und der Dornstange verhindert wird. 2. An embodiment of the device according to claim l, characterized in that the hollow body formed pusher in connection with the grooves located underneath the mandrel bars together with the rolling piece sliding over this during rolling, so that the lateral bending of the rolling piece and the mandrel bar is prevented becomes. 3. Eine Ausführungsform der Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die hohlen Stösser vorne einen aufklappbaren, mit Kopfwand versehenen Teil besitzen, welcher das Arbeitsstück trifft und zwischen die Walzen schiebt, dann hochgeklappt wird, so dass der vordere Teil der Dornstange und gegebenenfalls der Dorn frei wird. 3. An embodiment of the device according to claim 1 and 2, characterized in that the hollow pusher at the front have a hinged part provided with a head wall, which hits the workpiece and pushes it between the rollers, then is folded up so that the front part of the mandrel bar and if necessary the mandrel becomes free. 4. Eine Ausführungsform der Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge- kennzeichnet, dass statt des vorderen Teiles des Stössers nur dessen Kopfwand beweghch ist und dass sich in dieser eine Öffnung befindet. welche so gross ist, dass sie die Dornstange durchtreten lässt, nicht aber das Walzstück, welches beim Vorschieben des Stössers mit- genommen wird, während es aber nach dem Hochklappen der Kopfwand bei der Bewegung durch das Walzen in den hohien Stösser eintreten kann. 4. An embodiment of the device according to claim 1 and 2, characterized in that instead of the front part of the pusher, only its head wall is movable and that there is an opening in it. which is so large that it allows the mandrel bar to pass through, but not the rolled piece, which is taken with it when the ram is advanced, while it can enter the hollow ram after the top wall has been folded up during the movement through the rolling. Eine Eine AusfUhrl1ngsform der Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Anordnung eines in die Führungsrinne einzusetzenden Schiebers, welcher beim Vorschieben der Dornstangc mitgenommen wird und das in der Führungsrinne hefindliche Arbeitsstück vorschiebt, so dass es zwischen die Walzen gelangt, wonach der Schieber durch eine in der Rinne angebrachte Öffnung abfällt. One embodiment of the apparatus of claim 1 characterized by Arrangement of a slide to be inserted into the guide trough, which is taken along when the mandrel bar is pushed forward and advances the work piece located in the guide trough so that it gets between the rollers, after which the slide falls through an opening made in the trough.
AT58548D 1911-07-24 1911-07-24 Rolling mill for rolling out pipes with two adjacent, alternately and oppositely working pairs of rollers and axially opposed mandrels. AT58548B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT58548T 1911-07-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT58548B true AT58548B (en) 1913-04-10

Family

ID=3580266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT58548D AT58548B (en) 1911-07-24 1911-07-24 Rolling mill for rolling out pipes with two adjacent, alternately and oppositely working pairs of rollers and axially opposed mandrels.

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT58548B (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2650965B2 (en) Bending device for pipes
DE2840773A1 (en) HOLDING AND GUIDE CAGE FOR THE DORN OF CONTINUOUS ROLLING MILLS WITH HELD DORN
DE2028266B2 (en) Device for the production of one-piece, an inwardly directed back curve having Kettenghe dem
AT58548B (en) Rolling mill for rolling out pipes with two adjacent, alternately and oppositely working pairs of rollers and axially opposed mandrels.
DE1939660A1 (en) Charging a pipe bending machine
DE2843531A1 (en) MACHINE FOR THE PRODUCTION OF REINFORCEMENT FROM METAL IN PARTICULAR FOR REINFORCED CONCRETE
DE2060540C3 (en) Cross rolling mill for the production of seamless tubes or blanks
DE2815777A1 (en) ROLLING MILL
DE253124C (en)
DE3319809A1 (en) DEVICE FOR REINFORCING AND SUPPORTING THE BORING ROD IN THE BORING AXIS OF A PUNCHING MILL OR THE LIKE.
DE2742732A1 (en) DEVICE FOR COUPLING A PIN TO A PIN CARRIAGE ON A ROLLED AND PUNCHED ROLLING STAND
DE3145394A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING TUBES IN A COLD ROLLING MILL
DE2455206C3 (en) Device for the production of tube electrodes
DE1814066A1 (en) Machine for bending sheet metal for the production of tubular bodies and a system equipped with such a machine
DE1527680B2 (en) DEVICE FOR FLATTENING THE ENDS OF METAL BARS
DE558108C (en) Device for erecting and repositioning box sheaths for sliding boxes
DE1911641C3 (en) Machine for flanging the edges of thin-walled plastic pipe sections
DE3711162A1 (en) COOLING BED FOR COOLING AND Straightening Elongated Goods
DE2005029C (en) Method for handling a perforated and / or elongated hollow body obtained by inclined rolling a solid or hollow block
DE461894C (en) Device for removing strand-shaped goods, such as tubes or other noodles, from the press
DE2218396A1 (en) DEVICE FOR PULLING IN CYLINDRICAL CAN CUSHIONS WITH A SEAM LONG A MANUAL LINE, IN PARTICULAR WITH A SOLDERED FOLD SEAM, IN THE ROTATION PROCESS
DE2851922A1 (en) DEVICE FOR INSERTING AND DRIVING A BAR IN A ROLLER AND PUNCH PRESS
DE951713C (en) Device for removing the drawn material from a draw bench
DE232512C (en)
DE173516C (en) Feed device for pilgrim step rolling mills for rolling out tubes and hollow bodies to achieve a smooth introduction of the workpiece between the rollers