AT5916U1 - Kollektorfassade, sowie rahmenkonstruktion, dichtungen und montagevorrichtung zu seiner herstellung - Google Patents

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kollektorfassade, sowie Rahmenkonstruktion, Dichtungen und Montagevorrichtung zu seiner Herstellung, wobei sich die Kollektorfassade aus mehreren, fabrikmäßig vorgefertigten Sonnenkollektoren (1, 2) zusammensetzt. Jeder dieser Sonnenkollektoren, bevorzugt handelt es sich dabei um Flachkollektoren, besteht aus dem Kollektorboden (62), den Seitenprofilen (3, 4, 5), der Isolationsschichte, dem Absorberblech (12), der Glasabdeckung (23), der Glashalteleiste (8) und den dazwischen liegenden Dichtungen (10, 11, 29, 30), wobei die Aufsichtflächen der Rahmenkonstruktion von Deckleisten (7) abgedeckt werden. Das Wesen der Erfindung besteht darin, dass die Kollektorfläche unabhängig von der übrigen Fassadengestaltung sowohl auf glattem unverputztem Mauerwerk, als auch auf verputztem Mauerwerk, verkleidetem Mauerwerk oder auch auf einer Pfostenriegelkonstruktion montiert werden kann. Von besonderem Vorteil ist, dass sowohl jene Deckleisten (7), welche die außen umlaufend begrenzende Rahmenkonstruktion (6) abdecken, als auch die Deckleisten, welche die zwischen zwei nebeneinander liegenden Kollektorflächen trennende Rahmenkonstruktion (9) abdecken, gleiche Breite aufweisen.

Description

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  Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kollektorfassade, welche sich aus mehreren, fabrikmässig vorgefertigten Sonnenkollektoren zusammensetzt. Jeder dieser   Sonnenkollektoren,   bevorzugt handelt es sich dabei um Flachkollektoren, besteht aus dem Kollektorboden, den Seitenprofilen, der Isolationsschichte, dem Absorberblech, der Glasabdeckung, der Glashalteleiste und den dazwischen liegenden Dichtungen. 



  Dachmontierte Sonnenkollektoren gehören bereits seit längerer Zeit zum   allge-   meinen Stand der Technik. In den letzten Jahren wurden auch Fassadenkollektoren entwickelt, welche gemeinsam mit anderen Fassadenelementen zur gemeinsamen Fassadengestaltung verwendet werden. Natürlich weisen Fassadenkollektoren keine optimale Ausrichtung gegen den Einfallswinkel der Sonneneinstrahlung auf. Die dadurch bedingte geringere Energieausbeute wird dabei bewusst in Kauf genommen. 



  Fassadenkollektoren, welche "nach Art von Fassadenscheiben oder Fassadenplatten" ausgelegt sind, finden auch nur in Verbindung mit Fassadenverkleidungssystemen Anwendung. Fassadenkollektoren auf   z. B.   verputztem Mauerwerk sind derzeit nicht gebräuchlich. 



  Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Vorrichtungen liegt darin, dass das optische Erscheinungsbild durch unterschiedliche Breiten der zwischen den Kollektorflächen und der Aussenbegrenzung montierten Abdeckleiste negativ beeinflusst ist. 



  Die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, eine Kollektorfassade zu schaffen, weiche unabhängig von der übrigen Fassadengestaltung aus fabrikmässig vorgefertigten Sonnenkollektoren montiert werden kann. Weiters sollen 
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 gleiche Breite aufweisen. 



  Die erfindungsgemässe Kollektorfassade kann auf jeder ebenen Mauerfläche montiert werden, unabhängig davon, ob die übrige Fassade durch Verkleidungelemente gebildet wird, oder in anderer Art gestaltet ist. Es ist natürlich prinzipiell auch möglich, die erfindungsgemässe Kollektorfassade in Verbindung mit Pfostenriegelkonstruktionen anzuwenden. 



  Weiters stellt sich die Erfindung die Aufgabe, eine Rahmenkonstruktion zu schaffen, welche diese gleich breiten Abdeckleiste ermöglicht. Dies wird durch 

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 die Verwendung von unterschiedlich breiten Profilen der Rahmenkonstruktion ermöglicht, wobei bereits beim Zusammenbau des Sonnenkollektors darauf Bedacht genommen wird, an welcher Stelle der Kollektorfassade der betreffende Sonnenkollektor platziert werden soll. 



  Zusätzlich stellt sich die Erfindung die Aufgabe eine vorteilhafte Ausgestaltung von Dichtungen für solche Kollektorfassaden zu schaffen, welche den Aufwand für die Herstellung von unterschiedlichen Dichtungen minimiert und welche einen problemlosen und formschönen Anschluss an die übrige Fassadengestaltung ermöglichen. 



  Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt in der Schaffung einer Montagevorrichtung, welche eine einfache Montage ohne weitere Adaptierungselemente auf jedem beliebigen Mauerwerk ebenso ermöglicht wie auf einer Pfostenriegelkonstruktion. 



  Zur Lösung dieser Aufgaben schlägt die Erfindung vor, Sonnenkollektoren in fabrikmässig vorgefertigtem Zustand zur Baustelle zu verbringen und dort an der jeweiligen Fassade mittels einer erfindungsgemässen Montagevorrichtung, in weiche der Sonnenkollektor mit Hilfe seiner Rahmenprofile eingesteckt wird, zu einer grossflächigen Kollektorfassade zusammen zu bauen und die Aufsichtflächen der Rahmenkonstruktion mit Deckleisten abzudecken, welche sowohl im äusseren Rahmenbereich als auch zwischen den einzelnen Sonnenkollektoren gleiche Breite aufweisen. 



  Dazu ist es erforderlich eine Rahmenkonstruktion zu schaffen, welche sowohl im äusseren Randbereich als auch zwischen den Sonnenkollektorflächen gleich breite Aufsichtflächen aufweist. Um diese Aufgabe zu lösen, schlägt die Erfindung eine Rahmenkonstruktion vor, welche aus einem Randprofil und/oder zwei Stossprofilen, Glashalteleisten und zwischen dem Randprofil bzw. den beiden   Stossprofilen   und den Glashalteleisten angeordneten Dichtungen besteht. 



  Die erfindungsgemässen Dichtungen sind so ausgelegt, dass nur vier verschiedene Dichtungsprofile für die Herstellung der Kollektorfassade erforderlich sind, wobei zwei der erfindungsgemässen Dichtungen im Randbereich der Kollektorfassade geeignet sind zur Halterung eines Anschlussbleches zur übrigen Fassadenverkleidung oder zur Halterung eines seitlich angeordneten Abschlussbleches zur Verputzschichte hin und eine Dichtung den Bereich zwischen zwei Stossprofilen abdichtet, um das dahinter befindliche Mauerwerk zuverlässig vor eindringender Feuchtigkeit zu schützen. Die vierte Dichtung gehört für die Verwendung bei Sonnenkollektoren bereits seit langem zum Stand der Technik. 

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 Die erfindungsgemässe Kollektorfassade und ihre erfindungsgemässen Details werden anhand der Figuren näher erläutert. 



  Darin zeigt Fig. 1 einen seitlichen Schnitt durch zwei übereinander angeordnete Sonnenkollektoren mit je einem Randprofil als unterer bzw. oberer Abschlussrahmen und einem mittigen Stossprofil. 



  Fig. 2 stellt eine Detailansicht des Randbereiches der Ansicht nach Fig. 1 dar. 



  Fig. 3 stellt eine Detailansicht des mittigen Bereiches der Ansicht nach Fig. 1 dar. 



  Fig. 4 zeigt einen seitlichen Schnitt durch zwei nebeneinander angeordnete Glasabdeckplatten, welche eine gemeinsame Absorberfläche abdecken mit einem Randprofil als seitlichem Abschlussrahmen. Diese Konstruktion ist dann erforderlich, wenn die eingesetzte Absorberfläche grösser ist als die zur Verfügung stehende Abmessung der Glasabdeckplatte. 



  In Fig. 5 ist das Randprofil aus Fig. 2 separat nochmals dargestellt. 



  Fig. 6 zeigt eines der beiden mittig angeordneten Stossprofile, das damit kommunizierende   Stossprofil   ist in Fig. 7 separat abgebildet. 



  Fig. 8 zeigt das Verbindungsprofil zweier nebeneinander liegender Glasabdeckplatten, welche sich über einem darunter durchgehend ausgebildeten Absorber befinden. 



  Der Schnitt durch die Glashalteleiste ist in Fig. 9 zu sehen. 



  Fig. 10 zeigt den Schnitt durch die Abdeckleiste, welche auf die Glashalteleiste aufgeklipst wird. 



  In Fig. 11 ist die erste erfindungsgemässe Dichtung dargestellt, welche im Bereich zwischen zwei Stossprofilen liegt und das dahinter befindliche Mauerwerk vor eindringender Feuchtigkeit schützt. 



  In Fig. 12 ist ein Schnitt durch jene erfindungsgemässe Dichtung dargestellt, welche auf der Stirnseite des Randprofils angeordnet ist. 



  Die erfindungsgemässe Dichtung aus Fig. 13 wird gemeinsam mit dem Verbindungsprofil aus Fig. 8 verwendet. 



  Fig. 14 zeigt einen Schnitt durch das Profil der Montagevorrichtung. 



  Fig. 15 zeigt einen Schnitt durch die bekannte Dichtung, welche im Zusammenspiel mit der Dichtung der Fig. 12 die gleichzeitig dichtende Halterung für ein   Randanschlussblech   oder ein seitliches Abschlussblech darstellt. 

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  Die Ansicht der Fig. 1 zeigt einen seitlichen Schnitt durch zwei übereinander angeordnete Sonnenkollektoren 1 und 2 mit je einem Randprofil 3 als unterer bzw. oberer Abschiussrahmen und mittigen Stossprofilen 4 und 5. Dabei setzt sich, wie aus Fig. 2 besser ersichtlich, die äussere Rahmenkonstruktion 6, deren Aufsichtfläche von der Deckleiste 7 bedeckt wird, aus dem Randprofil 3, einer Glashalteleiste 8 und den Dichtungen 9 und 10 zusammen. 



  Die mittige Verbindung der beiden Sonnenkollektoren ist als vergrösserter Ausschnitt in Fig. 3 nochmals dargestellt. Wie leicht erkennbar, hat die Deckleiste 7 hier die selben Ausmasse und dieselbe Gestalt, wie jene Deckleiste 7, welche die Aufsichtfläche der randseitigen Rahmenkonstruktion abdeckt. Diese mittige Rahmenkonstruktion setzt sich aus den beiden Stossprofilen 4 und 5, sowie der zwischen beiden liegenden Dichtung 11, der Glashalteleiste 8 und den Dichtungen 10 und 29 zusammen. 



  Die Positionierung des Randprofils 3 bzw. der Stossprofile 4 oder 5 zur Absorberfläche 12 ist davon abhängig, an welcher Stelle der grossflächigen Kollektorfläche der jeweilige fabrikmässig vorgefertigte Sonnenkollektor angeordnet ist. Seine Lage innerhalb der fertig montierten   Kollektorfläche   wird also schon bei der Montage im Herstellerwerk festgelegt. Die Verwendung von gleich dimensionierten Deckleisten 7 sorgt insgesamt für ein optisch ansprechendes Erscheinungsbild der grossflächigen Kollektorfassade. Dies erfordert jedoch, dass der Abstand zwischen den Flächen 13 und 14 zweier nebeneinander liegender Stossprofile 4 und 5 im eingebauten Zustand genau der Abmessung des Randprofils 3 zwischen den Flächen 15 und 16 entspricht. 



  Sowohl das Randprofil 3 als auch die beiden Stossprofile 4 und 5 weisen je einen angeformten Steg 17 auf, mit welchem das Randprofil 3 bzw. die Stossprofile 4 und 5 über eine Montagevorrichtung 18 an der Fassade fixiert werden. 



  Das Stossprofil 4 weist in seiner dem Stossprofil 5 zugekehrten Seitenwand 19 eine Nut 20 zur Aufnahme eines Ankerteiles 21 einer Dichtung 11 auf. Ein luftoder gasgefüllter Quetschbalg 22 ist an dieser Dichtung 11 angeformt, welcher beim Zusammenbau der Kollektorfassade vom Stossprofil 5 des darüber angeordneten Sonnenkollektors gequetscht wird und damit zuverlässig verhindert, dass Feuchtigkeit, welche an der Deckleiste 7 entlang, über die Glasabdeckplatte 23 in den Zwischenraum 24 zwischen den Stossprofilen 4 und 5 eindringt bis zum Mauerwerk der Fassade 25 vordringen kann. 



  Das Randprofil 3 und die Stossprofile 4 bzw. 5 haben an der dem Steg 17 gegen- überliegenden Stirnfläche 26 T-förmige Stege 27, welche in eine Nut 28 einer Dichtung 11, bzw. 29 bzw. 30 (Fig. 11-13) eingreifen und dadurch die betreffenden Dichtungen 11,29 oder 30 am jeweiligen   Profil lagefixieren.   

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  Das Randprofil 3 und das Stossprofil 5 weisen an der dem Steg 17 gegenüberliegenden Stirnfläche 26 zusätzlich ein Fixierungselement 31 auf, welches aus zueinander parallel verlaufenden Stegen 32 und 33 besteht, wobei die einander gegenüber liegenden Flächen 34 und 35 (Fig. 5) der beiden Stege 32 und 33 eine rillenförmige Oberfläche aufweisen, welche sowohl geeignet ist zur Aufnahme eines Steckteile 36 einer Dichtung 29 bzw. 30 als auch zur Aufnahme des Gewindeteiles einer nicht dargestellten Befestigungsschraube. 



  Die Glashalteleiste 8 (Fig. 9) hat an ihrer dem Betrachter abgewandten Seite sechs Stege 38,39, 40,41, 42 und 43, von denen die Stege 38 und 39, sowie die Stege 42 und 43 je eine Nut 44 zur Aufnahme des Ankerteiles 45 einer Dichtung 10 bilden und die Stege 40 und 41 die Stege 32 und 33 des Stossprofiles 5 bzw. des Randprofils 3 und eine diese Stege 32 und 33 umgreifende Dichtung 29 zumindest teilweise umfassen. 



  Die Stege 38 und 43 der Glashalteleiste 8 besitzen an der der Nut 44 gegenüber liegenden Seite eine Einbuchtung 45 zur Aufnahme der Endbereiche 46 (Fig. 10) der aufgeklipsten Deckleiste 7. 



  In Fig. 11 ist die Dichtung 11 zum Abdichten eines Zwischenraumes 24 (Fig. 3) zwischen zwei Stossprofilen 4 und 5 einer grossflächigen Kollektorfassade nochmals separat dargestellt. Sie besteht aus drei Teilbereichen, wobei ein erster Teilbereich in der Form eines Ankerelementes 21 mit Vorsprüngen ausgebildet ist, welches in die Nut 20 des Stossprofiles 4 eingedrückt und mittels der Vorsprünge mit den Vorsprüngen an der seitlichen Nutbegrenzung dergestalt kommuniziert, dass ein selbsttätiges Herausrutschen des Ankerteiles 21 aus der Nut 20 zuverlässig verhindert wird.

   Ein zweiter Teilbereich ist als geschlossener, luftoder   gasgefüllter   Schlauch 22 ausgebildet, welcher beim Zusammenbau der grossflächigen Kollektorfassade gequetscht wird und damit das Eindringen von Feuchtigkeit bis an die Montagevorrichtung 18, welche übereinander angeordnete Sonnenkollektoren am Mauerwerk 25 festhält, zuverlässig verhindert. Ein dritter Teilbereich 47 umgreift vollflächig die Stirnfläche 26 des Stossprofiles 4 und ragt bis in den Innenraum des Sonnenkollektors. Die Dichtung 11 wird über den Tförmigen Steg 27 an der Stirnfläche 26 des Stossprofiles 4 lagefixiert und weist eine Auflagefläche 48 für den Randbereich 49 einer Glasabdeckung 23 auf. 



  Fig. 12 zeigt separat eine Dichtung 29 zum Abdichten eines Bereiches zwischen einer Stirnfläche 26 eines Rahmenprofils 3 bzw. eines Stossprofiles 5 und einer Glasabdeckung 23 und zum Abdichten eines Bereiches zwischen einer Glashalteleiste 8 und einem Fixierungselement 31, wobei die Dichtung 29 mindestens aus zwei, bevorzugt aus drei Teilbereichen besteht, wobei ein mittlerer Teilbereich 50 das Fixierungselement 31 annähernd vollständig umfasst und mit einem gerippten Steg 36 teilweise raumfüllend in den Zwischenraum zwischen die Stege 32 

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 und 33 des Fixierungselementes 31 eingreift,

   ein daran seitlich anschliessender zweiter Teilbereich 51 vom T-förmigen Steg 27 an der Stirnfläche 26 eines Stossprofiles 5 oder vom T-förmigen Steg 27 eines Randprofils 3 über die Nut 28 lagefixierend gehalten wird und bis in den Innenraum 52 des Sonnenkollektors ragt und eine Auflagefläche 48 für den Randbereich 49 einer Glasabdeckung 23 aufweist, und ein bevorzugt vorhandener dritter Teilbereich 53, welcher gegen- überliegend seitlich an den ersten Teilbereich 50 anschliesst, vom T-förmigen Steg 27 an der Stirnfläche 26 eines Randprofils 3 über die Nut 28 lagefixierend gehalten wird, wobei dieser Teilbereich 53 über eine Auflagefläche 48 verfügt und über eine Sollbruchkante 54 mit dem ersten Teilbereich 50 verbunden ist. 



  Durch diese Sollbruchkante 54 wird der Einsatz dieser Dichtung 29 sowohl bei der randseitigen Rahmenkonstruktion als auch bei der mittigen Rahmenkonstruktion ermöglicht, wobei bei der mittigen Rahmenkonstruktion die Dichtung 29 lediglich die Abschnitte 50 und 51 aufweist. 



  Eine Dichtung 30 ist in Fig. 13 separat dargestellt. Diese Dichtung 30 steht in Wirkverbindung zu einem Verbindungsprofil 55, welches in Fig. 8 separat dargestellt ist und, wie aus Fig. 4 hervorgeht, die Verbindung zwischen zwei nebeneinander liegenden Glasabdeckplatten 23 herstellt. Diese Verbindung kommt dann zum Einsatz, wenn die zur Verfügung stehenden Glasabdeckplatten 23 kleiner sind als die   Absorberfläche   12 des Sonnenkollektors. Ebenso wie das Randprofil 3 oder das Stossprofil 5 weist auch das Verbindungsprofil 55 ein Fixierelement 31 auf, welches aus zueinander parallelen Stegen 32 und 33 mit geriffelten Flächen 34 und 35 besteht, zwischen welche ein gerippter, an der Dichtung 30 mittig angeformter Steg 36 teilweise raumfüllend eingereift.

   T-förmige Stege 27, welche seitlich zum Fixierelement 31 am Verbindungsprofil 55 angeformt sind, greifen in je eine Nut 28 ein, welche seitlich symmetrisch in der Dichtung 30 und gegen- über den Auflageflächen 48 für den Randbereich 49 einer Glasabdeckplatte 23 vorgesehen sind, um die Dichtung 30 lagefixierend zu halten. 



  Fig. 14 zeigt einen Schnitt durch eine Montagevorrichtung 18 zur Befestigung von Sonnenkollektoren an einer ebenen Fassade 25 oder an einer Pfostenriegelkonstruktion zur Ausbildung grossflächiger Kollektorfassaden. Sie besteht aus einer Profilschiene, welche mit einem Basisbereich 56 an der Fassade oder an einer Pfostenriegelkonstruktion anliegt und über einen Fixierungsbereich 57 mit geeigneten Mitteln an dieser Fassade bzw. an der Pfostenriegelkonstruktion befestigt wird. Am Basisbereich 56 ist im rechten Winkel ein T-förmiger Steg 58 angeformt, welcher sich über die gesamte Länge der Montagevorrichtung 18 erstreckt.

   Der Abstand zwischen den Flächen 59 bzw. 60 des T-förmigen Steges 58 zur Oberfläche 61 des Basisbereiches 56 der Montagevorrichtung 18 ist hierbei so gewählt, dass eine dampfsperrig beschichtete Holzplatte 62 (Fig. 1, 3) oder 

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 eine vergleichbare Bodenplatte eines Sonnenkollektors und ein Steg 17, der am Randprofil 3 bzw. an einem der Stossprofile 4 oder 5 angeformt ist, zwischen den Flächen 61 und 59 bzw. zwischen den Flächen 61 und 60 einklemmbar sind. 



  Die Montagevorrichtung 18 kann dabei in einer bevorzugten Ausführungsform auf ihrer dem Mauerwerk bzw. der Pfostenriegelkonstruktion zugekehrten Fläche profiliert sein. 



  Die Herstellung der Kollektorfassade erfolgt, wie bereits erwähnt aus mehreren fabrikmässig vorgefertigten Sonnenkollektoren, bevorzugt aus Flachkollektoren, welche in diesem vorgefertigten Zustand zur Einbaustelle verbracht und dort mit Hilfe der Montagevorrichtung 18 an der Fassade montiert werden. Zu diesem Zweck wird eine durchgehende Montagevorrichtung 18 oder mehrere kurze Montagevorrichtungselemente 18 als untere waagrechte Begrenzung auf der ebenen Fassadenfläche oder der Pfostenriegelkonstruktion ausgerichtet und über die Befestigungsbereiche 57 mit geeigneten Mitteln fixiert. Anschliessend werden die am tiefsten positionierten Sonnenkollektoren 1 mittels ihrer Stege 17 in diese Montagevorrichtung 18, genauer gesagt in den Zwischenraum zwischen den Flächen 60 und 61 eingehängt und in die senkrechte Stellung gekippt.

   Dann wird die obere waagrechte Montagevorrichtung 18 auf den Steg 17 des   Stossprofiles   4 und die anliegende Kante der Bodenplatte 62 aufgesteckt und über die Befestigungsbereiche 57 an der ebenen Fassade 25 bzw. an der Pfostenriegelkonstruktion fixiert. Darauf werden die darüber angeordneten Sonnenkollektoren wiederum in gleicher Weise in diese Montagevorrichtung 18 eingehängt und mit weiteren darüber aufgesteckten Montagevorrichtungen 18 an der Fassade befestigt, bis die gewünschte Höhe der Kollektorfassade erreicht ist. Eine oberste Montagevorrichtung 18 bildet die oberste waagrechte Begrenzung der Kollektorfassade.

Claims (1)

1. ANSPRÜCHE 1. Kollektorfassade bestehend aus einer Mehrzahl von fabrikmässig vorgefertig- ten Sonnenkollektoren (1, 2), bevorzugt Flachkollektoren, welche sich aus dem Kollektorboden (62), den Seitenprofilen (3,4, 5), der Isolations- schichte, dem Absorberblech (12), der Glasabdeckplatte (23), der Glashal- teleiste (8) und den dazwischen liegenden Dichtungen (10,11, 29,30) zu- sammensetzen und in fabrikmässig vorgefertigtem Zustand zur Einbaustelle verbracht und dort zu einer grossflächigen Kollektorfassade zusammenge- setzt werden, wobei die Aufsichtflächen der Rahmenkonstruktion von Deck- leisten (7) abgedeckt werden, dadurch gekennzeichnet, dass sie unabhän- gig von der übrigen Fassadengestaltung sowohl auf glattem unverputztem Mauerwerk, als auch auf verputztem Mauerwerk, verkleidetem Mauerwerk oder auch auf einer Pfostenriegelkonstruktion montiert werden kann.

   2. Kollektorfassade nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl jene Deckleisten (7), welche die aussen umlaufend begrenzende Rahmen- konstruktion (6) abdecken, als auch die Deckleisten (7), welche die zwei nebeneinander liegenden Kollektorflächen trennende Rahmenkonstruktion abdecken, gleiche Breite aufweisen. (Fig. 1).

   3. Rahmenkonstruktion zur Herstellung einer Kollektorfassade nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einem Randprofil (3) und/oder zwei bevorzugt verschiedenen Stossprofilen (4, 5), Glashalteleisten (8) und zwischen dem Randprofil (3) bzw. den beiden Stossprofilen (4, 5) und den Glashalteleisten (8) angeordneten Dichtungen (10, 11, 29) besteht.

   4. Rahmenkonstruktion nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierung des Randprofils (3) und/oder der Stossprofile (4,5) zur Ab- sorberfläche (12) davon abhängig ist, an welcher Stelle der grossflächigen Kollektorfläche der jeweilige fabrikmässig vorgefertigte Sonnenkollektor (1, 2) angeordnet ist.

   5. Rahmenkonstruktion nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Flächen (13) und (14) zweier nebeneinander liegender Stossprofile (4,5) im eingebauten Zustand genau der Abmessung EMI8.1 6. Rahmenkonstruktion nach Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl das Randprofil (3) als auch die beiden Stossprofile (4,5) je einen an- geformten Steg (17) aufweisen, mit weichem das Randprofil (3) bzw. die <Desc/Clms Page number 9> Stossprofile (4,5) über eine Montagevorrichtung (18) an der Fassade (25) fixiert werden. (Fig. 1).

   7. Rahmenkonstruktion nach Anspruch 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eines der beiden Stossprofile (4) eine Nut (20) zur Aufnahme eines Anker- teiles (21) einer Dichtung (11) aufweist. (Fig. 3).

   8. Rahmenkonstruktion nach Anspruch 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das (3) und die Stossprofiie (4,5) an der dem Steg (17) gegenüberliegenden Stirnfläche (26) T-förmige Stege (27) aufweisen, weiche in eine Nut (28) von Dichtungen (11,29) eingreifen und dadurch die Dichtungen (11,29) lagefixieren. (Fig. 5-7,11, 12).

   9. Rahmenkonstruktion nach Anspruch 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Randprofil (3) und das Stossprofil (5) an der dem Steg (17) gegenüber- liegenden Stirnfläche (26) ein Fixierungselement (31) aufweisen, welches aus zueinander parallel verlaufenden Stegen (32) und (33) besteht, wobei die einander gegenüber liegenden Flächen (34) und (35) der beiden Stege (32,33) eine rillenförmige Oberfläche aufweisen, welche sowohl geeignet ist zur Aufnahme eines Steckteile (36) einer Dichtung (29,30) als auch zur Aufnahme des Gewindeteiles einer Befestigungsschraube. (Fig. 5,7, 12, 13).

   10. Rahmenkonstruktion nach Anspruch 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Glashalteleiste (8) an ihrer dem Betrachter abgewandten Seite sechs Stege (38,39, 40,41, 42,43) aufweist, von denen die Stege (38,39) und (42,43) je eine Nut (44) zur Aufnahme des Ankerteiles (45) einer Dichtung (10) bilden und die Stege (40) und (41) die Stege (32) und (33) des Fixie- rungselementes (31) und eine die Stege (32,33) umgreifenden Abschnitt (50) einer Dichtung (29) zumindest teilweise umfassen. (Fig. 9,3, 5,7, 8, 12,15).

   11. Rahmenkonstruktion nach Anspruch 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (38) und (43) der Glashalteleiste (8) an der der Nut (44) gegen- über liegenden Seite eine Einbuchtung (45) zur Aufnahme der Endbereiche (46) einer aufgeklipsten Deckleiste (7) besitzen. (Fig. 9,10).

   12. Dichtung zum Abdichten eines Zwischenraumes (24) zwischen zwei Stosspro- filen (4,5) einer grossflächigen Kollektorfassade, welche sich aus zwei oder mehreren fabrikmässig vorgefertigten Sonnenkollektoren (1, 2) zusammen- setzt, deren Rahmenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 11 gefer- tigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (11) aus drei Teilberei- chen besteht, wobei ein erster Teilbereich in der Form eines Ankerelemen- <Desc/Clms Page number 10> tes (21) mit Vorsprüngen ausgebildet ist, welches in die Nut (20) eines Stossprofiles (4) eingedrückt und mittels der Vorsprünge mit den Vorsprün- gen an der seitlichen Nutbegrenzung dergestalt kommuniziert, dass ein selbsttätiges Herausrutschen des Ankerteiles (21) aus der Nut (20) zuver- lässig verhindert wird, dass ein zweiter Teilbereich als geschlossener, luft- gefüllter Schlauch (22)

   ausgebildet ist, welcher beim Zusammenbau der grossflächigen Kollektorfassade gequetscht wird und damit das Eindringen von Feuchtigkeit bis an die Montagevorrichtung (18), welche übereinander angeordnete Sonnenkollektoren (1, 2) am Mauerwerk (25) festhält, zuver- lässig verhindert und dass ein dritter Teilbereich (47) die Stirnfläche (26) des Stossprofiles (4) vollflächig umgreift und bis in den Innenraum (52) des Sonnenkollektors ragt, über den in die Nut (28) eingreifenden T-förmigen Steg (27) an der Stirnfläche (26) des Stossprofiles (4) lagefixiert wird und eine Auflagefläche (48) für den Randbereich (49) einer Glasabdeckplatte (23) aufweist. (Fig. 11,3, 6).

   13. Dichtung zum Abdichten eines Bereiches zwischen einer Stirnfläche (26) eines Stossprofiles (5) bzw. eines Randprofils (3) und einer Glasabdeck- platte (23) und zum Abdichten eines Bereiches zwischen einer Glashalte- leiste (8) und einem Fixierungselement (31) einer Rahmenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (29) mindestens aus zwei, bevorzugt aus drei Teilbereichen (50, 51,53) besteht, wobei ein mittlerer Teilbereich (50) das Fixierungselement (31) annähernd vollständig umfasst und mit einem gerippten Steg (36) teil- weise raumfüllend in den Zwischenraum zwischen die Stege (32,33) des Fixierungselementes (31) eingreift, ein daran seitlich anschliessender zweiter Teilbereich (51) vom T-förmigen Steg (27) an der Stirnfläche eines Stossprofiles (5) oder eines Randprofils (3) über die Nut (28)

   lagefixierend gehalten wird und bis in den Innenraum (52) des Sonnenkollektors (1, 2) ragt und eine Auflagefläche (48) für den Randbereich (49) einer Glasab- deckplatte (23) aufweist, und ein bevorzugt vorhandener dritter Teilbereich (53), welcher gegenüberliegend seitlich an den ersten Teilbereich (50) an- schliesst, vom T-förmigen Steg (27) an der Stirnfläche (26) eines Randpro- files (3) lagefixierend gehalten wird, wobei dieser Teilbereich (53) über eine Auflagefläche (48) verfügt und über eine Sollbruchkante (54) mit dem ers- ten Teilbereich (50) verbunden ist. (Fig. 2,3, 12) 14.

   Dichtung zum Abdichten eines Bereiches zwischen einer Glashalteleiste (8) und einem Verbindungsprofil (55) zum Verbinden zweier nebeneinander lie- gender Glasabdeckplatten (23) eines Sonnenkollektors (1, 2) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (30) aus drei Teilbereichen besteht, wobei der mittlere Teilbereich ein Fixie- <Desc/Clms Page number 11> rungselement (31) des Verbindungsprofiles (55) annähernd vollständig umfasst und mit einem gerippten Steg (36) teilweise raumfüllend in den Zwischenraum zwischen die Stege (32,33) des Fixierungselementes (31) eingreift und die beiden symmetrisch ausgerichteten seitlichen Teilbereiche jeweils von einem Steg (27) des Verbindungsprofiles (55) über die Nut (28) lagefixierend gehalten wird und eine Auflagefläche (48) für den Randbereich (49) einer Glasabdeckung (23)

   aufweist. (Fig. 9,8, 13).

   15. Montagevorrichtung zur Befestigung von Sonnenkollektoren (1, 2) an einer ebenen Fassade (25) oder an einer Pfostenriegelkonstruktion zur Ausbildung grossflächiger Kollektorfassaden nach einem der Ansprüche 1 bis 11, da- durch gekennzeichnet, dass die Montagevorrichtung (18) aus einer Profil- schiene besteht, welche mit einem Basisbereich (56) an der Fassade (25) oder an einer Pfostenriegelkonstruktion anliegt und über einen Fixierungs- bereich (57) mit geeigneten Mitteln an dieser Fassade (25) bzw. an der Pfostenriegelkonstruktion befestigt wird und wobei am Basisbereich (56) im rechten Winkel ein T-förmiger Steg (58) angeformt ist, welcher sich über die gesamte Länge der Montagevorrichtung (18) erstreckt. (Fig. 14, 1).

   16. Montagevorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Flächen (59,60) des T-förmigen Steges (58) zur Oberfläche (61) des Basisbereiches (56) der Montagevorrichtung (18) so gewählt ist, dass eine dampfsperrig beschichtete Holzplatte (62) oder eine vergleichbare Bodenplatte eines Sonnenkollektors (1, 2) und ein Steg (17) eines Randprofils (3) oder eines Stossprofiles (4,5) dazwischen einklemm- bar sind. (Fig. 14, 1).

   17. Montagevorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisbereich (56) an seiner der Fassade (25) bzw. der Pfostenrie- gelkonstruktion zugekehrten Fläche profiliert ist. (Fig. 14, 1).

   18. Verfahren zur Herstellung einer Kollektorfassade nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine durchgehende Montagevorrich- tung (18) oder mehrerere kurze Montagevorrichtungen (18) als untere waagrechte Begrenzung auf einer ebenen Fassadenfläche (25) oder einer Pfostenriegelkonstruktion ausgerichtet und über die Befestigungsbereiche (57) fixiert werden, die fabrikmässig vorgefertigten Sonnenkollektoren (1, 2), bevorzugt Flachkollektoren mittels der Stege (17) in diese Montagevor- richtung (18) eingehängt und in die senkrechte Stellung gekippt werden, sodann die obere waagrechte Montagevorrichtung (18) auf die Stege (17) des oberen Profiles (4) aufgesteckt und über die Befestigungsbereiche (57) an der ebenen Fassade (25) bzw.

   an der Pfostenriegelkonstruktion fixiert werden, worauf die darüber angeordneten Sonnenkollektoren (1, 2) wie- <Desc/Clms Page number 12> derum über die Stege (17) in dieser Montagevorrichtung (18) eingehängt werden, wobei der Vorgang solange wiederholt wird, bis die gewünschte Höhe der Kollektorfassade erreicht ist, wobei eine oberste Montagevorrichtung (18) die oberste waagrechte Begrenzung bildet.