AT660U1

AT660U1 - DEVICE FOR PRODUCING A FRAME, IN PARTICULAR WINDOW FRAME

Info

Publication number: AT660U1
Application number: AT0804295U
Authority: AT
Inventors: Meinhard Dipl Ing Schwaiger; Alois Dipl Ing Leutgoeb; Andreas Dipl Ing Mutze
Original assignee: Actual Maschinenbau Ag
Priority date: 1994-04-19
Filing date: 1995-03-28
Publication date: 1996-03-25

Description

AT 000 660 UlAT 000 660 Ul

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen eines Rahmens, insbesondere Fensterrahmens, aus Kunststoff-profilen mit einer Mehrkopfschweißmaschine, deren in einer Aufspannebene relativ zueinander verfahrbar geführte Schweißköpfe jeweils zueinander relativverschiebbare Aufspanneinhei-ten für die Profilstücke aufweisen, sowie mit einer Einlege-einrichtung zum Einlegen der Profilstücke in die Schweißmaschine und vorzugsweise einer Ausbringeinrichtung zum Ausbringen des geschweißten Rahmens aus der Schweißmaschine.The invention relates to a device for producing a frame, in particular a window frame, from plastic profiles with a multi-head welding machine, the welding heads of which, in a clamping plane that are movable relative to one another, each have clamping units that can be displaced relative to one another for the profile pieces, and with an insertion device for Inserting the profile pieces into the welding machine and preferably a spreading device for spreading the welded frame out of the welding machine.

Zum Herstellen von Kunststoffrahmen werden bisher die unter Berücksichtigung des erforderlichen Schweißaufmaßes abgelängten und auf Gehrung geschnittenen Profilstücke hündisch in die Schweißmaschine eingelegt und ausgerichtet, worauf erst das Einspannen, Anschmelzen und Aneinanderdrücken der Profilstücke zum eigentlichen Verschweißen und gegebenenfalls das anschließende Ausbringen des geschweißten Rahmens maschinell erfolgen. Dieses hündische Einlegen der Rahmenschenkel ist allerdings recht umständlich und zeitaufwendig und bringt während des Einlegevorganges beträchtliche Totzeiten für die Schweißmaschine mit sich, was sich vor allem bei einem aufeinanderfolgenden Schweißen unterschiedlicher Rahmendimensionen besonders unangenehm bemerkbar macht. Gemäß der DE-A 3 721 861 wurde zwar auch schon vorgeschlagen, die entsprechend zugeschnittenen Kunststoffprofilstücke jeweils für einen Rahmen 2 AT 000 660 Ul in einem Zwischenspeicher abzulegen und sie von dort über einen Greifer in die Schweißmaschine einlegen zu lassen, doch müssen wiederum die Profilstücke einzeln und hintereinander dem Zwischenspeicher entnommen und in die Schweißmaschine eingelegt werden, so daß es auch bei diesem maschinellen Einlegevorgang zu langen Schweißmaschinentotzeiten kommt.For the manufacture of plastic frames, the miter-cut and mitred profile pieces have been inserted and aligned in the welding machine so far, after which the clamping, melting and pressing together of the profile pieces for the actual welding and, if necessary, the subsequent deployment of the welded frame take place mechanically. This dog-like insertion of the frame legs is, however, quite cumbersome and time-consuming and entails considerable dead times for the welding machine during the insertion process, which is particularly unpleasantly noticeable when successively welding different frame dimensions. According to DE-A 3 721 861, it has already been proposed to store the correspondingly cut plastic profile pieces for a frame 2 AT 000 660 Ul in a buffer and to have them inserted from there into the welding machine via a gripper, but the profile pieces must again be used can be removed individually and one after the other from the buffer and inserted into the welding machine, so that there are long welding machine dead times even with this machine insertion process.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu beseitigen und eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art anzugeben, die ein rationelles Herstellen von Kunststoffprofilrahmen erlaubt und ein wesentliches Absenken der auftretenden Totzeiten einer Schweißmaschine auch beim Schweißen unterschiedlich dimensionierter Rahmen gewährleistet.The invention is therefore based on the object of eliminating these deficiencies and of specifying a device of the type described at the outset which permits rational manufacture of plastic profile frames and ensures a substantial reduction in the idle times of a welding machine which occur even when welding frames of different dimensions.

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß die Einlege-einrichtung den Schweißköpfen entsprechend viele, in einer Einlegeebene relativ zueinander verfahrbar geführte Aufnahmeköpfe mit Aufnahmewerkzeugen zur Halterung der Profilstücke umfaßt, welche Aufnahmeköpfe mit ihren Aufnahmewerkzeugen gemeinsam aus der Einlegeebene in die Aufspannebene bewegbar sind. Die zu verschweißenden Profilstücke können daher in die Aufnahmeköpfe ähnlich wie in die Schweißköpfe eingelegt und ausgerichtet werden, wo sie über die AufnähmeWerkzeuge gehalten und lagefixiert sind. Die so vorbereiteten und gehaltenen Profilstücke werden dann über die Einlegeeinrichtung in die auf das entsprechende Schweißmaß positionierte Schweißmaschine eingelegt, wobei die Aufspanneinheiten der Schweißköpfe die lagerichtig eingesetzten Profilstücke von den Aufnahmeköpfen der Einlegeeinrichtungen übernehmen. Die Beschickung der Schweißmaschine erfordert daher nur mehr den Zeitanteil für die reine Übergabebewegung der Einlegeeinrichtung, die Spannbewegung der Schweißköpfe und danach die Freifahrbewegung der Aufnahmeköpfe der Einlegeeinrichtung, und zwar unabhängig von der Größe des jeweils zu schweißenden Rahmens. Die Einlegeein- 3 AT 000 660 Ul richtung fährt wieder in ihre Einlegeposition, wo die neuen Profilstücke in die Aufnahmeköpfe eingelegt werden, während gleichzeitig die Schweißmaschine die übernommenen Profilstücke stirnseitig anschmilzt und aneinanderdrückt.The invention solves this problem in that the insertion device comprises a corresponding number of receiving heads with receiving tools for holding the profile pieces, which are movable relative to one another in an insertion plane, which insertion heads can be moved together with their receiving tools from the insertion plane into the clamping plane. The profile pieces to be welded can therefore be inserted and aligned in the receiving heads in a similar way to the welding heads, where they are held and fixed in position via the receiving tools. The profile pieces prepared and held in this way are then inserted via the insertion device into the welding machine positioned to the appropriate welding dimension, the clamping units of the welding heads taking over the correctly inserted profile pieces from the receiving heads of the insertion devices. The loading of the welding machine therefore only requires the time portion for the pure transfer movement of the insertion device, the clamping movement of the welding heads and then the free movement of the receiving heads of the insertion device, regardless of the size of the frame to be welded. The insertion 3 AT 000 660 Ul direction moves back into its insertion position, where the new profile pieces are inserted into the mounting heads, while at the same time the welding machine melts the pressed profile pieces on the end face and presses them together.

Grundsätzlich spielt es keine Rolle, in welcher Relativlage zur Schweißmaschine sich die Einlegeposition der Einlegeein- 4 AT 000 660 Ul richtung befindet, die Einlegeeinrichtung muß lediglich die erforderliche Stellbewegung zwischen der Einlegeposition und der Übergabeposition in der Schweißmaschine durchführen können, doch ist es besonders zweckmäßig, wenn die Einlegeeinrichtung ein über der Schweißmaschine angeordnetes Hubgestell zur Führung der Aufnahmeköpfe aufweist, das mit seinen'Führungsschienen bzw. -schlitten eine zur Aufspannebene parallele Einlegeebene bestimmt und quer zur Einlegeebene hubversteilbar abgestützt ist. Dadurch wird die Stellbewegung zu einer einfachen Hebebewegung des Hubgestelles und außerdem bleibt seitlich oder unterhalb der Schweißmaschine ausreichend Platz zur Anordnung einer geeigneten Ausbringeinrichtung.In principle, it does not matter in which position the insertion position of the insertion device is in relation to the welding machine. The insertion device only has to be able to carry out the required adjusting movement between the insertion position and the transfer position in the welding machine, but it is particularly expedient to if the insertion device has a lifting frame arranged above the welding machine for guiding the receiving heads, which, with its guide rails or slides, determines an insertion plane parallel to the clamping plane and is supported so that it can be displaced in a stroke transverse to the insertion plane. As a result, the actuating movement becomes a simple lifting movement of the lifting frame and there is also sufficient space to the side or below the welding machine for arranging a suitable dispensing device.

Bestehen die Aufnähmewerkzeuge der Aufnahmeköpfe aus normal zur Einlegeebene ausgerichteten Anschlagplatten für die Profilstückstirnseiten und außen an den Profilstücklängsseiten angreifenden Haltearmen, kommt es zu einer einfachen und für die verschiedensten Rahmendimensionen geeigneten Werkzeugkonstruktion, wobei die Profilstücke lediglich zum Ausrichten an die Anschlagplatten angelegt zu werden brauchen und dann durch ein gegenseitiges Zusammenfahren der Aufnahmeköpfe zwischen den Haltearmen fixiert werden. Da die Unterseite werkzeugfrei bleibt, gibt es auch keine Schwierigkeiten bei der Übergabe der Profilstücke an die Schweißmaschine und die Profilstücke lassen sich von oben auf die geöffneten Aufspanneinheiten der Schweißmaschine aufsetzen.If the pick-up tools of the pick-up heads consist of stop plates, which are aligned normal to the insertion plane, for the front side of the profile piece and the holding arms engaging on the outside of the longitudinal side of the profile piece, the tool construction is simple and suitable for a wide variety of frame dimensions, the profile pieces only needing to be aligned with the stop plates and then can be fixed between the holding arms by moving the holding heads together. Since the underside remains tool-free, there are no difficulties in transferring the profile pieces to the welding machine and the profile pieces can be placed on the opened clamping units of the welding machine from above.

Sind die Aufnahmeköpfe mit zurückziehbaren, in der Einlegeebene liegenden Auflagerplatten versehen, wird das Einlegen der Profilstücke in die Einlegeeinrichtung erleichtert, da sich die Profilstücke auf die Auflagerplatten auflegen lassen und das Zusammenfahren der Aufnahmeköpfe dann ein automatisches Ausrichten gegenüber den Anschlagplatten mit sich bringt. Durch das Zurückziehen der Auflagerplatten nach dem Festspannen der 5 AT 000 660 UlIf the receiving heads are provided with retractable support plates lying in the insertion plane, the insertion of the profile pieces into the insertion device is made easier, since the profile pieces can be placed on the support plates and the moving together of the recording heads then brings about an automatic alignment with the stop plates. By retracting the support plates after the 5 AT 000 660 Ul

Profilstücke wird die Unterseite zum Übergeben an die Schweißmaschine wieder freigegeben.The underside of profiles is released for transfer to the welding machine.

Um während der Übergabe der in die Einlegeeinrichtung eingelegten Profilstücke den Schweißvorgang beginnen zu können, sind die Anschlagplatten als Heizspiegel ausgebildet, so daß sich der Schweißmaschine bereits angeschmolzene Profilstücke übergeben lassen und eine weitere Rationalisierung des Herstellungsvorganges möglich ist.In order to be able to start the welding process during the transfer of the profile pieces inserted into the insertion device, the stop plates are designed as heating mirrors, so that already melted profile pieces can be transferred to the welding machine and a further rationalization of the manufacturing process is possible.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand rein schematisch veranschaulicht, und zwar zeigen Fig. 1 und 2 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoffprofil-Rahmens in Vordersicht bzw. in Seitensicht, Fig. 3 die Einlegeeinrichtung dieser Vorrichtung in Draufsicht sowie die Fig. 4 und 5 einen Aufnahmekopf der Einlegeeinrichtung in Draufsicht bzw. Seitensicht, Fig. 6 die Schweißmaschine der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Draufsicht und Fig. 7 das Zusammenspiel von Einlegeeinrichtung und Schweißmaschine im Bereich eines Aufnahme-bzw. Schweißkopfes in Draufsicht.1 and 2 show a device according to the invention for producing a plastic profile frame in a front view or in a side view, FIG. 3 shows the insertion device of this device in a top view and FIGS. 4 and 5 6 shows the welding machine of the device according to the invention in plan view, and FIG. 7 shows the interaction of the insertion device and welding machine in the area of a receiving or. Welding head in top view.

Um Rahmen R durch Verschweißen von den Rahmenschenkeln angepaßten Profilstücken P herzustellen, gibt es eine Vorrichtung 1, die sich aus einer Vierkopfschweißmaschine 2 zum Verschweißen der Profilstücke P, einer Einlegeeinrichtung 3 zum Einlegen der Profilstücke P in die Schweißmaschine 2 und einer Ausbringeinrichtung 4 zum Ausbringen des geschweißten Rahmens R aus der Schweißmaschine 2 zusammensetzt, wobei Ausbringeinrichtung, Schweißmaschine und Einlegeeinrichtung übereinander auf einem Grunstgestell 11 aufgebaut sind und drei Arbeitsebenen, die Ausbringebene EA, die Aufspannebene ES und die Einlegeebene EE bestimmen. 6 AT 000 660 UlIn order to produce frame R by welding profile pieces P adapted from the frame legs, there is a device 1 consisting of a four-head welding machine 2 for welding the profile pieces P, an insertion device 3 for inserting the profile pieces P into the welding machine 2 and a dispensing device 4 for dispensing the welded frame R from the welding machine 2, the dispensing device, welding machine and insertion device being built one above the other on a grub frame 11 and determining three working levels, the application level EA, the clamping plane ES and the insertion level EE. 6 AT 000 660 ul

Die Schweißmaschine 2 weist vier Schweißköpfe 21 mit jeweils relativ zueinander verschiebbaren Aufspanneinheiten 22 für die Profilstücke P und in der Schweißebene heb- und senkbare Schweißspiegel 23 auf, womit die Profilstücke P eingespannt, durch die hochgefahrenen Schweißspiegel 23 stirnseitig angeschmolzen und dann nach Zurückziehen der Schweißspiegei durch ein Aneinanderdrücken der Stirnseiten miteinander verschweißt werden können. Die Schweißköpfe 21 sind in der Aufspannebene ES relativ zueinander verfahrbar geführt, wozu geeignete Längsund Querschienen bzw. -schlitten 24, 25 vorgesehen sind. Durch entsprechendes Verfahren der Schweißköpfe 21 läßt sich damit die Schweißmaschine 2 auf verschiedene Schweißmaße positionieren, um unterschiedlich dimensionierte Rahmen R hersteilen zu können.The welding machine 2 has four welding heads 21, each with clamping units 22 that can be displaced relative to one another for the profile pieces P and welding mirrors 23 that can be raised and lowered in the welding plane, with which the profile pieces P are clamped, melted on the end face by the raised welding mirror 23, and then after the welding mirror has been pulled back pressing the end faces together can be welded together. The welding heads 21 are guided so that they can be moved relative to one another in the clamping plane ES, for which purpose suitable longitudinal and transverse rails or slides 24, 25 are provided. By appropriate movement of the welding heads 21, the welding machine 2 can thus be positioned on different welding dimensions in order to be able to produce frames R of different dimensions.

Die Einlegeeinrichtung 3 weist vier in der Einlegeebene EE relativ zueinander verfahrbar geführte Aufnahmeköpfe 31 mit Aufnahmewerkzeugen 32 zur Halterung der Profilstücke P auf, wobei die AufnähmeWerkzeuge 32 jeweils aus einer normal zur Einlegeebene ausgerichteten, in der Schweißebene liegende Anschlagplatte 33 für die Profilstückstimseiten und zwei bügelförmig abwärts vorkragenden, außen an den Profilstücklängsseiten angreifenden Haltearmen 34 sowie einer in der Einlegeebene EE liegenden, in eine Wartestellung zurückziehbaren Auflagerplatte 35 bestehen. Zum Verfahren der Aufnahmeköpfe 31 sind zu den Längs- und Querschienen bzw. -schlitten 24, 25 der Schweißmaschine parallel verlaufende Führungsschienen bzw. -schlitten 36, 37 vorgesehen, die auf einem normal zur Aufspann- bzw. Einlegeebene ES, EE hubverstellbar abgestützten Hubgestell 38 angeordnet sind.The insertion device 3 has four receiving heads 31, which can be moved relative to one another in the insertion plane EE, with receiving tools 32 for holding the profile pieces P, the receiving tools 32 each consisting of a stop plate 33 for the end faces of the profile piece that is normal to the insertion plane and lies in the welding plane and two bow-shaped downwards projecting, on the outside on the longitudinal sides of the profile piece holding arms 34 and a lying in the loading plane EE, retractable into a waiting position support plate 35. To move the receiving heads 31, parallel to the longitudinal and transverse rails or slides 24, 25 of the welding machine are provided guide rails or slides 36, 37 which are supported on a lifting frame 38 that is adjustable in a stroke-adjustable manner to the clamping or insertion plane ES, EE are arranged.

Die Ausbringeinrichtung 4 umfaßt einen in der Ausbringebene EA hinter der Schweißmaschine 2 seitlich wegführenden Längsförderer 41 und eine zwischen Aufspann- und Ausbringebene ES, 7 AT 000 660 Ul EA eingesetzten Übergabeeinrichtung 42, wodurch die fertiggeschweißten Rahmen R aus der Schweißmaschine 2 nach dem öffnen der Aufspanneinheiten nach hinten zur Ausbringeinrichtung 4 abgesenkt und dann seitlich ausgefahren werden können.The dispensing device 4 comprises a longitudinal conveyor 41 laterally leading away in the dispensing plane EA behind the welding machine 2 and a transfer device 42 inserted between the clamping and dispensing plane ES, 7 AT 000 660 Ul EA, whereby the welded frame R from the welding machine 2 after the clamping units have been opened can be lowered to the rear to the delivery device 4 and then extended laterally.

Nicht weiter dargestellte Steuerungseinrichtungen erlauben es, die Funktionen von Schweißmaschine, Einlegeeinrichtung und Ausbringeinrichtung aufeinander abzustimmen und einen rationellen Herstellungsablauf zu gewährleisten:Control devices (not shown further) allow the functions of the welding machine, insertion device and discharge device to be coordinated with one another and to ensure an efficient production process:

Die zum Herstellen eines Rahmens R erforderlichen Profilstücke P werden in die Einlegeeinrichtung 3 eingelegt, deren Aufnahmeköpfe 31 in Abhängigkeit von der jeweiligen Rahmendimension in die entsprechende Einlegeposition verfahren sind. Die Profilstücke P werden dabei händisch oder mittels eines Roboters od. dgl. in die Aufnahmewerkzeuge 32 eingesetzt, wobei sie auf den vorgeschobenen Auflagerplatten 35 aufliegen und mit ihren auf Gehrung geschnittenen Stirnseiten an den Anschlagplatten 33 anschlagen. Nach dem Einlegen aller vier Profilstücke werden die Aufnahmeköpfe 31, die zum Einlegen etwas geöffnet sind, zusammengefahren, so daß die Profilstücke unter gleichzeitiger Ausrichtung zwischen den Haltearmen 34 einerseits und den Anschlagplatten 33 lagesicher festgespannt sind. Nun werden die Auflagerplatten 35 zurückgezogen (strichlierte Darstellung in Fig. 5), so daß die Unterseiten der Profilstücke freigegeben sind. Während des Einlegens der Profilstücke P in die Einlegeeinrichtung 3 wurde in der Schweißmaschine 2 aus den im voraus-gegangenen Vorbereitungsschritt eingelegten Profilstücken ein Rahmen RI geschweißt und mit der Ausbringeinrichtung 4 ein bereits fertiggeschweißter Rahmen R2 ausgetragen, so daß sich ein überlappendes Arbeiten ergibt. Sobald der Rahmen RI fertiggeschweißt ist, wird er an die Ausbringeinrichtung 4 über- 8 AT 000 660 Ul geben und während des Ausbringens dieses Rahmens fahren die Schweißköpfe 21 auf das neue Schweißmaß, wo sie mit geöffneten Aufspanneinheiten 22 sofort zur Übernahme der Profilstücke P aus der Einlegeeinrichtung bereit sind. Das Hubgestell 38 der Einlegeeinrichtung 3 wird abgesenkt und die Aufnahmeköpfe 31 mit ihren Aufnahmewerkzeugen 32 und den festgehaltenen Profilstücken P setzen von oben auf die Schweißköpfe 21 auf (Fig. 7). Die Profilstücke P werden in schweißgerechter Relativlage an die Aufspanneinheiten 22 übergeben, wobei einerseits die zurückgezogenen Auflagerplatten 35, anderseits die von oben abwärts frei vorkragenden Haltearme 3^ ein ordnungsgemäßes Zusammenwirken von Aufspanneinheiten und Aufnahmewerkzeugen ermöglichen. Nun spannen die Aufnahmeeinheiten die Profilstücke, worauf die Aufnahmeköpfe 31 etwas auseinanderfahren und damit die Profilstücke freigeben, und die Einlegeeinrichtung kann zurück in die Einlegeposition für den nächsten Ein-legevorgang gebracht werden.The profile pieces P required for producing a frame R are inserted into the insertion device 3, the receiving heads 31 of which have moved into the corresponding insertion position depending on the respective frame dimension. The profile pieces P are inserted manually or by means of a robot or the like into the receiving tools 32, whereby they rest on the advanced support plates 35 and strike the stop plates 33 with their miter-cut end faces. After all four profile pieces have been inserted, the receiving heads 31, which are somewhat open for insertion, are moved together so that the profile pieces are clamped securely in position with simultaneous alignment between the holding arms 34 on the one hand and the stop plates 33. Now the support plates 35 are withdrawn (dashed line in Fig. 5) so that the undersides of the profile pieces are released. During the insertion of the profile pieces P into the insertion device 3, a frame RI was welded in the welding machine 2 from the profile pieces inserted in the previous preparation step and an already finished welded frame R2 was discharged with the application device 4, so that there is overlapping work. As soon as the frame RI is finished welded, it will be transferred to the dispensing device 4 8 AT 000 660 Ul and during the dispensing of this frame, the welding heads 21 move to the new welding dimension, where they immediately take over the profile pieces P from the open clamping units 22 Insert device are ready. The lifting frame 38 of the insertion device 3 is lowered and the holding heads 31 with their holding tools 32 and the held profile pieces P are placed on the welding heads 21 from above (FIG. 7). The profile pieces P are transferred to the clamping units 22 in a weldable relative position, whereby on the one hand the retracted support plates 35 and on the other hand the holding arms 3 ^ projecting freely downwards enable a correct interaction of the clamping units and holding tools. Now the receiving units clamp the profile pieces, whereupon the receiving heads 31 move apart somewhat and thus release the profile pieces, and the insertion device can be brought back into the insertion position for the next insertion process.

Gleichzeitig mit dem neuen Einlegevorgang erfolgt in üblicher Weise der Schweißvorgang und nach dem Fertigschweißen übernimmt die Ausbringeinrichtung 4 mit ihrer Übernahmeeinrichtung 42 den durch öffnen der Auf spanneinheiten und entsprechendes Auseinanderfahren der Schweißköpfe freigegebenen fertigen Rahmen, senkt ihn auf den Längsförderer 41 ab, und der Rahmen wird seitlich ausgebracht. Inzwischen wurde die Schweißmaschine wieder auf das neue Schweißmaß positioniert und die parallel dazu frisch bestückte Einlegeeinrichtung 3 kann die bereits wieder vorbereiteten Profilstücke in die Schweißmaschine ein-legen, so daß ein rationeller, sich hinsichtlich der Einlege-, Schweiß- und Ausbringschritte überschneidender Herstellungsablauf gewährleistet ist. 9Simultaneously with the new insertion process, the welding process takes place in the usual way and after the final welding, the application device 4 with its take-over device 42 takes over the finished frame released by opening the clamping units and correspondingly moving the welding heads apart, lowers it on the longitudinal conveyor 41, and the frame becomes spread out laterally. In the meantime, the welding machine has been repositioned to the new welding size and the insertion device 3, which has been freshly fitted in parallel, can insert the already prepared profile pieces into the welding machine, so that a rational manufacturing process which overlaps with regard to the insertion, welding and application steps is ensured . 9

Claims

AT 000 660 Ul claims: 1.Device for producing a frame, in particular window frame, from plastic profiles, with a multi-head welding machine, the welding heads of which, in a clamping plane that are movable relative to one another, each have clamping units that can be displaced relative to one another for the profile pieces, and with an insertion device for insertion of the profile pieces in the welding machine and preferably a delivery device for bringing the welded frame out of the welding machine, characterized in that the insertion device (3) corresponds to the number of receiving heads (31) which are guided relative to one another in an insertion plane (EE) and can be moved relative to one another Receiving tools (32) for holding the profile pieces (P) comprises which receiving heads (31) with their receiving tools (32) can be moved together from the insertion plane (EE) into the clamping plane (ES).

2. Device according to claim 1, characterized in that the insertion device (3) has a lifting frame (38) arranged above the welding machine (2) for guiding the receiving heads (31), which with its guide rails or slides (36, 37) an insertion plane (EE) parallel to the clamping plane (ES) is determined and is supported in a stroke-adjustable manner transversely to the insertion plane (EE).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the receiving tools (32) of the receiving heads (31) from normal to the insertion plane (EE) aligned stop plates (33) for the profile end faces and on the outside of the profile longitudinal sides engaging holding arms (34). 10 AT 000 660 Ul device according to claim 3 », characterized in that the recording heads (3D with retractable, in the insertion plane (EE) lying support plates (35) are provided.

5. The device according to claim 3, characterized in that the stop plates (33) are designed as a heating mirror. 11