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Verfahren und Ofen zum S c h m e l z e n von Emailmassen.
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gut auf das wanneDförmige Schamottebett des Ofens gebracht und daselbst von oben durch die darüber hinwegstreichende Flamme solange erhitzt wird, bis es genügend geschmolzen ist, um durch ein Abstichloch abgelassen werden zu können. Vielfach werden hiebei unter der wannen- förmigen Vertiefung des Schamottebettes in diesem letzteren Luftkühlkanäle angebracht, um die Haltbarkeit des Bettes zu erhöhen. Bei der angegebenen Arbeitsweise dauert es zufolge des bloss von oben erfolgenden Erhitzens des Schmelzgutes naturgemäss ziemlich lange, bis die, z.
B. aus Silikaten, Alkalien und Metalloxyden bestehende Masse durchgeschmolzen ist ; es muss somit das Schmelzgut der schädlichen direkten Einwirkung der Flamme entsprechend lange ausgesetzt bleiben, wodurch eine, je nach der Zusammensetzung des Schmelzgutes mehr oder weniger weitgehende Verminderung der Masse desselben herbeigeführt wird.
So kann eine Mischung von Borax und Soda bei dem in den bisher gebräuchlichen Wannenöfen erfolgenden Schmelzprozess sogar vollständig zum Verschwinden gebracht werden. eine Erscheinung, die auch bei dem Schmelzen der eigentlichen Email massen, wenngleich im verringerten Masse zutage tritt, indem bei diesen letzteren unter der längeren Einwirkungsdauer der direkten Flamme leicht eine Verminderung des Alkahgehaltes der Masse eintritt, wodurch dann die Haltbarkeit des fertigen Emails eine Beeinträchtigung erfährt.
Diese Nachteile werden durch das den Erhndungsgegenstand bildende Verfahren behoben, mdern nach demselben das zur Herstellung des gewünschten Emails dienende Schmelzgut sowohl
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bewirkenden Flammen-oder Heizgase längs der Unterseite des das Schmelzgut tragenden Bettes und sodann längs der Oberfläche des Schmelzgutes selbst oder iii umgekehrter Richtung bewerk-
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mit dem Schmelzgut erfolgt durch die Tür 11, während die geschmolzene Masse durch das bis zur Beendigung der Schmelzoperation mittels eines feuerfesten Verschlussstückes i abgeschlossene Abstichloch aus dem Ofen abgelassen \\ erden kann
Es ist ohnew eiters klar.
dass bei dem Schmelzen von Emailmassen in einem Ofen beschriebener Art das Aufschliessen der Silikate viel rascher als bei der bisher gebräuchlichen Arbeitsweise
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mässig geringes Mass. Die Emailmasse behält dadurch den für ihren Elastizitätskoeffizienten wesentlichen Prozentsatz an Alkalien, und es ist somit nicht nur die Möglichkeit gegeben, ökonomischer zu arbeiten, sondern auch bei gleichem Versatz bessere Emaiimassen zu erhalten.
PATENT-ANSPRÜCHE"
1. Verfahren zum Schmelzen von Emadmassen, dadurch gekennzeichnet, dass das Erhitzen des in einen wannenförmigen Schmelzofen eingebrachten Schmelzgutes durch sowohl unterhalb als auch oberhalb desselben hinwegstreichende Flammen-oder Heizgaseallse'tig erfolgt.
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Method and furnace for molding enamel masses.
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well placed on the tub-shaped fireclay bed of the furnace and heated there from above by the flame sweeping over it until it has melted enough to be drained through a tap hole. In many cases, air cooling channels are installed under the trough-shaped recess of the fireclay bed in the latter in order to increase the durability of the bed. In the specified method of operation, it takes a long time, due to the heating of the melting material taking place only from above, until the,
B. consisting of silicates, alkalis and metal oxides has melted; the melting material must therefore remain exposed to the harmful direct action of the flame for a correspondingly long time, which results in a more or less extensive reduction in its mass, depending on the composition of the melting material.
For example, a mixture of borax and soda can even be made to disappear completely in the melting process that has taken place in the tank furnaces previously used. a phenomenon that also occurs when the actual enamel is melted, albeit in a reduced mass, as the alkali content of the mass is slightly reduced under the longer exposure to the direct flame, which then adversely affects the durability of the finished enamel .
These disadvantages are remedied by the process forming the subject of the invention, which both modifies the melt material used to produce the desired enamel
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effecting flame or heating gases along the underside of the bed carrying the melting material and then along the surface of the melting material itself or in the opposite direction.
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with the melted material takes place through the door 11, while the melted mass can be drained out of the furnace through the tapping hole, which is closed by means of a refractory closure piece i until the end of the melting operation
It is already clear.
that when enamel masses are melted in an oven of the type described, the breakdown of the silicates is much faster than with the previously common method of operation
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moderately low level. The enamel mass thus retains the percentage of alkalis that is essential for its coefficient of elasticity, and it is not only possible to work more economically, but also to obtain better enamel masses with the same offset.
PATENT CLAIMS "
1. A method for melting Emad masses, characterized in that the melting material introduced into a trough-shaped melting furnace is heated by means of flame or heating gas sweeping away both below and above the same.
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