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Verfahren zur Herstellung dekorierter Glasplatten und geformter Glassteine.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren, um aus bandförmig ausgewalzter weicher Glasmasse Platten oder Tafeln, die mit als Dekor dienenden Erhabenheiten versehen sind, herzustellen, aus welchen gegebenenfalls die in Form von Perlen, Knöpfen, glatten oder facettierten Glassteinen ausgeführten Erhabenheiten einzeln für ihre unmittelbare Verwendung gewonnen werden können.
Das Verfahren besteht darin, dass die bandförmig ausgewalzte, weiche Glasmasse nach Verlassen der Walzen zwischen Pressbacken eingeführt wird, welche die kugeligen, kegel-oder pyramidenförmigen Erhabenheiten ein-oder beiderseitig auspressen und gleichzeitig eine die Spannung des zwischen diesen Pressbackeu und den Walzen jeweils befindlichen Bandteiles bewirkende Verschiebung erhalten.
Zur Durchführung des Verfahrens dient die in beispielsweiser Ausführung in Fig. 1 und 2 der Zeichnung in Seitenansicht und Draufsicht dargestellte Vorrichtung. In Tragarmen a eines Ständers sind unterhalb der Ausflussöffnung des Glashafens o zwei Walzen k, k'gelagert, von denen die eine durch einen Kettentrieb l von der Antriebswelle b in Drehung versetzt wird. Unterhalb der die einfliessende Glasmasse zu einem Bande c formenden Walzen sind die beiden zangenartig beweglichen Pressbacken h, h' angeordnet, die in zwei Rahmen f und g eingesetzt sind, welche durch auf der Antriebswelle sitzende Exzenter d, d'gegen- und auseinanderbewegt werden.
Die beiden Rahmen sind in einemdritten Rahmene gehalten, welcher durch einen auf der von der Welle b angetrie benen Welle b' sitzenden Exzenter i und die Stange t'eine absatzweise erfolgende schwenkende Bewegung erhält.
Die Einrichtung ist so getroffen, dass die Presshacken, welche beide oder einer derselben an ihrer Arbeitsfläche die den herzustellenden Erha benheiten entsprechenden Vertiefungen aufweisen, nach dem Schliessen eine das Spannen des Glasbandes bewirkende Vorschubbewegung erhalten und nach dem Öffnen um das gleiche Mass zurückbewegt werden. Bei der Weiterführung des mit dem Dekor versehenen Glasbandes kann demselben die für den jeweiligen Verwendungzweck geeignete Form einer ebenen oder gebogenen Tafel, eines Zylinders oder dgl. gegeben werden.
Die aufeinanderfolgenden, je eine Reihe von Erhabenheiten ergebenden Pressungen können in entsprechender Zeitfolge mit der Bandverschiehung ausgeführt werden, so dass die Bandstellen zwischen den Erhabenheiten in der ganzen Ausdehnung zu einer mehr oder weniger dünnen
Glasrinde gepresst werden. Im letzteren Falle kann das gepresste Glasband von Hand oder durch
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arbeitung durch Schleifen oder Scheuern ihrer Verwendung zugeführt werden können.
Bei platten- oder tafelförmigen Gegenständen kann ausser den Erhabenheiten ein weiterer Dekor auch noch dadurch hervorgebracht werden, dass das Zeitverhältnis zwischen Vorschub
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langsamere Aufeinanderfolge der Pressungen bestimmt ist und welche sowohl in durchgehendem als auch in auffallendem Lichte zufolge ihrer grsseren Dieke sich nach Form und Lichttönung von den gepressten Platten- oder Tafelteilen unterscheiden.
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wenigen Stücken ausgebildet werden, wobe@ eine dreimalige Erhitzung der Glasmasse erforderlich ist, bietet dieses Verfahren den Vorteil grosser Ersparnis an Zeit und Arbeit und ermöglicht überdies die Hlrstellllng neuartiger Produkte auf einfache und fehlerfreie Weise.
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Process for the production of decorated glass plates and shaped glass stones.
The subject of the present invention is a method to produce from strip-shaped rolled out soft glass mass plates or panels, which are provided with elevations serving as decoration, from which the elevations in the form of pearls, buttons, smooth or faceted glass stones are individually for their immediate Use can be gained.
The method consists in that the strip-shaped, rolled out, soft glass mass is introduced between pressing jaws after leaving the rollers, which press out the spherical, conical or pyramidal protrusions on one or both sides and at the same time the tension of the belt part located between these pressing jaws and the rollers obtained shift effect.
The device shown in an exemplary embodiment in FIGS. 1 and 2 of the drawing in side view and top view is used to carry out the method. In support arms a of a stand below the outflow opening of the glass port o two rollers k, k 'are mounted, one of which is set in rotation by a chain drive l from the drive shaft b. Below the rollers that form the inflowing glass mass into a band c, the two pliers-like movable press jaws h, h 'are arranged, which are inserted in two frames f and g, which are moved in opposite directions and apart by eccentrics d, d'in sitting on the drive shaft.
The two frames are held in a third frame which is given an intermittent pivoting movement by an eccentric i seated on the shaft b 'driven by the shaft b' and the rod t '.
The device is designed in such a way that the press hooks, which both or one of them have the indentations corresponding to the elevations to be produced on their work surface, receive a feed movement effecting the tensioning of the glass ribbon after closing and are moved back by the same amount after opening. In the continuation of the glass ribbon provided with the decoration, it can be given the shape of a flat or curved panel, cylinder or the like that is suitable for the respective purpose.
The successive pressings, each resulting in a series of protrusions, can be carried out in a corresponding time sequence with the belt shifting, so that the belt locations between the protrusions over the entire extent become more or less thin
Glass bark can be pressed. In the latter case, the pressed glass ribbon can be done by hand or by
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processing by grinding or scrubbing can be used.
In the case of plate-shaped or panel-shaped objects, in addition to the raised areas, a further decoration can also be produced by the time ratio between the feed
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A slower succession of pressings is determined and which differ in shape and light shade from the pressed plate or table parts both in continuous and in conspicuous light due to their larger dieke.
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a few pieces are formed, whereby a three-time heating of the glass mass is required, this method offers the advantage of great savings in time and labor and also enables novel products to be produced in a simple and error-free manner.
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