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Drahtspiralenführungskanal für Maschinen zur Herstellung von aus Drahtspiralen zusammengesetzten Bittern.
Bei den bisher bekanntgewordenen Maschinen zum Herstellen von aus flachen Drahtspiralen ("Zickzackdrähten") zusammengesetzten Drahtgittern dienen zur Führung der Drahtspiralen während des Einwindens Vorrichtungen, durch welche die Drahtspiralen nur gegen Abweichen aus der Achsrichtung gesichert werden. Bei der ungleichmässigen Beschaffenheit der für diesen Zweck gewöhnlich verwendeten Drahtsorten ist nun das Mass, um welches die den Drahtspiralen in der Flechtschnecke erteilte Biegung zufolge der Elastizität sich zurückbildet, ein schwankendes.
Die hiedurch verursachten Ungleichmässigkeiten der Drahtspiralen verursachen insbesondere bei grösseren Längen Störungen beim Einwinden, die das Stillsetzen der Maschine zwecks Beseitigung des unrichtig eingewundenen Drahtes erfordern, wodurch Verluste an Material und, was bei schnell laufenden selbsttätigen Maschinen besonders ins gewicht fällt, an Zeit verursacht werden.
Diese Schwierigkeiten waren auch die Ursache, weshalb die praktische Anwendung einer Einwindevorrichtung, bei der gleichzeitig zwei Spiralendrähte erzeugt und in das Gitter eingewunden werden, bisher praktisch untunlich erschien Die Gitterherstetluug mittels zweier Spiralendrähte hat ausser dem Vorteil der Verdoppelung der Hei-Ktelluugsmenge auch noch den Vorteil, dass bei ihr nicht das Windewerkzeug relat@v zum Gitter von Winde- vorgang zu Windevorgang um eine halbe Maschenweite verrückt wenden muss, um den neuen Spiralendraht jeweils in die richtige Lage relativ zum Gitter zu bringen Es kann also bei dieser Arbeitsweise das Flechtwerkzeug unverrückbar angeordnet werden, eine Anordnung.
welche einen einfacheren Aufbau der zum Verstellen der Maschine für verschiedene Maschenweite dienenden Teile ermöglicht.
Bei den bisherigen Versuchen zur Durchführung einer solchen Arbeitsweise. bei der gleich-
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weil die beiden zusammen einzuwindenden, von zwei verschiedenen Drahtrollen ablaufenden Spiralendrähte beträchtlichen Härteunterschied haben können, und daher bei grösseren Gitter-
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Die genannten Schwierigkeiten sind bei der Vorrichtung nach der Erfindung beseitigt worden durch die Ausbildung der Wandungen des Drahtspiralenführungskanates, derart, dass er den Spiralendraht nicht allein gegen das Ausweichen aus der Achsrichtung sichert, sondern demselben auch das jeder Flechtmesserdrehung entsprechende Mass der fortrückung in der Achse vorschreibt, so dass das Sich-Verkürzen bzw.
Sieb-Längen der Spiralendrähte beim Einwinden vermieden wird.
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erforderlichen Stellung gehalten.
,. Statt durchgehender Schraubenflächen der gezeichpeten und beschriebenen Art könnten auch nu Teile solcher vorgesehen sein ; so könnte z. B. der Führungskanal im wesentlichen nur
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PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Drahtspiralenführungskanal für Maschinen zur Herstellung von aus Drahtspiralen zusammengesetzten Gittern, dadurch gekennzeichnet, dass seine inneren Wandungen entsprechend den Schraubennächen, die von den Drahtspiralen beim Einschrauben In das Gitter beschrieben werden, geformt sind.
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Wire spiral guide channel for machines for the production of bitters composed of wire spirals.
In the previously known machines for producing wire grids composed of flat wire spirals ("zigzag wires"), devices are used to guide the wire spirals during winding, by which the wire spirals are only secured against deviating from the axial direction. Given the uneven nature of the types of wire usually used for this purpose, the amount by which the bend given to the wire spirals in the braided worm is reduced due to the elasticity is fluctuating.
The resulting irregularities in the wire spirals cause problems when winding in, especially with longer lengths, which require the machine to be stopped in order to remove the incorrectly wound wire, which causes losses in material and, which is particularly important in fast-running automatic machines, in time.
These difficulties were also the cause, which is why the practical use of a coiling device, in which two spiral wires are produced and wound into the grille at the same time, has so far appeared to be practically impracticable that the coiling tool does not have to move half a mesh size relative to the grid from winding process to winding process in order to bring the new spiral wire into the correct position relative to the grid. In this way of working, the braiding tool can be arranged immovably be an arrangement.
which enables a simpler construction of the parts used to adjust the machine for different mesh sizes.
In previous attempts to carry out such a procedure. at the same
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because the two spiral wires that have to be wound in together and run off two different wire coils can have a considerable difference in hardness, and therefore with larger lattice
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The difficulties mentioned have been eliminated in the device according to the invention by the design of the walls of the wire spiral guide channel in such a way that it not only secures the spiral wire against deviating from the axial direction, but also prescribes the amount of advancement in the axis corresponding to each twist of the braiding knife so that the shortening or
Sieve lengths of the spiral wires when winding in is avoided.
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required position held.
,. Instead of continuous helical surfaces of the type shown and described, only parts of such could be provided; so could z. B. the guide channel essentially only
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PATENT CLAIMS:
1. Wire spiral guide channel for machines for the production of grids composed of wire spirals, characterized in that its inner walls are shaped according to the screw surfaces that are described by the wire spirals when screwing into the grid.