AT7066U1

AT7066U1 - Verschlussorgan für gebäudeöffnungen sowie dessen umrahmung und verfahren zu dessen herstellung

Info

Publication number: AT7066U1
Application number: AT0047703U
Authority: AT
Original assignee: Topic Gmbh
Priority date: 2003-07-07
Filing date: 2003-07-07
Publication date: 2004-09-27

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verschlussorgan für Gebäudeöffnungen, umfassend einen, aus Holz gebildeten Kern und eine denselben umgebende Deckschicht. Erfindungsgemäß ist vorgesehen,- dass dem Holz (H) des Kerns (2) die enthaltene Luft zumindest teilweise entzogen ist,- dass dessen Feuchtigkeit auf einen Wert von unter 10 % reduziert ist,- dass es weiters - für den Fall, dass der Gehalt des Holzes (H) an Öl unter 2 % beträgt - mit einem hydrophoben Öl, bevorzugt biogenen Ursprungs, von der Oberfläche (21) her getränkt, bevorzugt durchtränkt ist, und- dass der Kern (2) mit einer durch Umgießen in einer seiner jeweiligen Querschnittsform entsprechenden Umgießungs-Form mit einem fließfähigen und in der Form aushärtenden Polymer (30, 30', 3) voll-umfänglich satt an dessen Oberfläche (21) anliegend mit ihm verbundenen Deckbeschichtung (3) ummantelt ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verschlussorgan für die Gebäudeöffnungen und/oder die Rahmen bzw. Umrahmungen für dasselbe, insbesondere Türblätter, Fensterflügel, Klappen, Tür- und Fens- terflügelrahmen, Fenster- und Türläden, Fensterbänke und/oder Stockrahmen für Türen und Fens- ter, umfassend einen, insbesondere profilierten, aus Holz, Verbundholz oder Holzmaterial gebilde- ten Kern und eine denselben umgebende Deckschicht. Sie betrifft weiters ein Verfahren zur Her- stellung eines derartigen Verschlussorganes und/oder von dessen Rahmen bzw. Umrahmungen.

Im Besonderen bezieht sich die Erfindung auf die in Öffnungen der Wände von Bauwerken ein- gesetzten Tür- und Fenster-Stockrahmen mit jeweils entsprechend gestalteter und mit einer Ober- flächenverkleidung aus Kunststoff versehenen Schauseite, wobei die Rückseite des Stockrahmens mit dem Material der Bauwerkswände, in den häufigsten Fällen also mit, Beton-, Mörtel- oder Ziegelmauerwerk, in Kontakt steht und dort dem Einfluss der dort herrschenden Bedingungen, insbesondere bezüglich Feuchtigkeit, ausgesetzt sind.

Es ist nun aus der AT 1388 U1 ein Verschlussorgan für Gebäudeöffnungen, insbesondere ein Türblatt, Fensterflügel bzw. Flügelrahmen und/oder Stockrahmen für Türen und Fenster, bekannt, welches aus einem Kern aus Holz, und aus einer diesen Kern teilweise umgebenden Deckschicht besteht, wobei dort die Deckschicht aus einer Verkleidung aus faserverstärktem, insbesondere glasfaserverstärktem, Kunststoff besteht.

In der Praxis hat sich gezeigt, dass es z.B. infolge der im Holz bzw. Holzmaterial des Kernes des in die Gebäudeöffnung eingesetzten (Stock-) Rahmens enthaltenen Feuchte und infolge der von demselben aus der Luft im Gebäude bzw. aus den die Öffnung umgebenden Bauwerksteilen in den Kern übergehenden Feuchtigkeit zur Ausbildung von Dampfbläschen zwischen dem Holzkern und der Kunststoff-Deckschicht kommt, die schliesslich zu lokalen Abhebungen dieser Deckschicht führen und zumindest das Aussehen derselben beeinträchtigen.

Die vorliegende Erfindung beruht nun auf der Erkenntnis, dass mit einer neuen Beschichtungs- Technologie im Verbund mit einer entsprechenden Vorbehandlung des Holzes bzw. Holzmaterials des Kerns des Rahmens und dgl. der Einfluss von Raumluft- und Wandfeuchte auf das Verhalten der Kunststoffverkleidung bzw.-beschichtung in hohem Mass zurückgedrängt oder überhaupt ausgeschlossen werden kann.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein Verschlussorgan bzw. dessen Umrah- mung der eingangs genannten Art, welches bzw. welche bzw. welche dadurch gekennzeichnet ist, - dass dem Holz- bzw. Holzmaterial des Kerns die in demselben bzw. in dessen Poren ur- sprünglich enthaltene Luft bzw. Gase zumindest teilweise entzogen ist, - dass dessen Feuchtigkeit auf einen Wert von unter 10 % reduziert ist, - dass es weiters - für den Fall, dass der Gehalt des Holzes an Öl unter 2 % beträgt - mit ei- nem hydrophoben Öl, bevorzugt biogenen Ursprungs, von der Oberfläche her getränkt, be- vorzugt durchtränkt, ist und - dass der Kern mit einer durch Umgiessen in einer seiner jeweiligen Querschnitts- bzw.

Profil- form entsprechenden Umgiessungs-Form mit einem fliessfähigen und in der Form aushärten- den Polymer, bevorzugt mit einem Polyurethan-, Polyester- oder Acrylharz, gebildeten, voll- umfänglich satt an dessen Oberfläche anliegend mit ihm verbundenen Deckbeschichtung ummantelt ist.

Bei den erfindungsgemässen Verschlussorganen bzw. den dafür vorgesehenen Rahmenteilen u. dgl. wird die hohe Stabilität der neuen Kunststoffverkleidung dadurch erzielt, dass dem Holz sowohl die in demselben vorhandenen, bei schwankenden Temperaturen in ihrem Volumen stark schwankende Luft- bzw. Gaseinschlüsse sowie die Feuchtigkeit weitgehend entzogen sind. Durch die erfindungsgemässe Öl-Imprägnierung tritt an deren Stelle das Wasser bzw. Feuchte abweisen- de Imprägnier-ÖI, wodurch ein die Kunststoff-Deckschicht und deren Haftung am Holzkern stören- des Schrumpfen oder Schwellen des Holzes bzw. Holzmaterials vermieden ist.

Darüber hinaus wird dadurch, dass die Deck-Beschichtung durch Umgiessen des Holzkerns er- folgt ist, ein äusserst intensiver und über die Gesamtoberfläche des Kerns porentief gleichmässiger Adhäsionskontakt zwischen dem Kern und der ihm deckenden Kunststoffschicht erreicht, welcher wesentlich flächenhomogener ist, als dies bei der bisher bekannten Klebeverbindung von Kunst- stoff und Holzkem in Verschlussorganen der in Rede stehenden Art jemals der Fall sein konnte.

Im Sinne der Erfindung besonders bevorzugt ist ein Verschlussorgan u.dgl. mit einem Kern, dessen Holz bzw. Holzmaterial bloss 6 bis 8 % Feuchtigkeit aufweist, wie gemäss A n s p r u c h 2

vorgesehen.

Einen hohen Beitrag zur Stabilität und Dauerhaftigkeit des neuen Verschlussorgans und von dessen Umrahmungsteilen kann das gemäss Anspruch h 3 als Kern-Material vorteilhafterweise einzusetzende Hartholz beitragen.

Besonders bevorzugt finden gemäss Anspruch h 4 als Hölzer für den Kern des neuen Ver- schlussorgans u.dgl. Teak- und Kambala-Holz Einsatz.

Wie schon aus dem Anspruch 1 hervorgeht, sind Kerne, deren Holz mit einem Öl biogener, d.h. üblicherweise pflanzlichen, Ursprungs imprägniert sind, besonders günstig. Im Rahmen der Erfin- dung ganz besonders bevorzugt findet jedoch - siehe Anspruch h 5 - mit Teaköl imprägniertes Holz als Kernmaterial Einsatz.

Was die Schicht aus dem durch Flüssig-Beschichten auf den Kern in Form einer denselben vollumfänglich umhüllenden Verkleidung aufgebrachten Kunststoff selbst betrifft, gibt dazu der Anspruch h 6 näher Auskunft. Bei den dort angegebenen Schichtdicken ist hohe Verzugsfreiheit, Sicherheit vor dem Eindringen von Feuchtigkeit und Strapazfähigkeit der Verschlussorgane bzw. von deren Umrahmungen bzw. Umrahmungsbauteilen gewährleistet.

Gemäss Anspruch h 7 kann aus Gründen der Optik und noch weiter verbesserter Strapazfä- higkeit ein Anstrich bzw. eine Lackierung der Aussenseite der Kunststoff-Deckbeschichtung vorgesehen sein.

Einen weiteren wesentlichen Gegenstand der Erfindung stellt ein neues Verfahren zur Herstel- lung der erfindungsgemässen Verschlussorgane und von deren Umrahmungen bzw. Rahmenteilen gemäss Anspruch h 8 dar, welches dadurch gekennzeichnet ist, - dass in einer ersten Stufe das Holz, Verbundholz bzw. Holzmaterial des Kerns durch Trock- nung, Vakuum-Behandlung od.dgl. auf einen Feuchtigkeitsgehalt von unter 10 % gebracht wird, wonach für den Fall, dass der (Eigen-)ÖI-Gehalt des Holzes unter 2 % beträgt, der
Kern - vorzugsweise durch Lagern - in einem warmen Bad aus einem Holz-Tränköl, vor- zugsweise biogenen Ursprungs, bis zu einem Öl-Gehalt von 2 bis 5 % mit dem Öl getränkt wird, - dass in einer zweiten Stufe der Kern - bevorzugt nach einer Nachbearbeitung zur jeweils vorgesehenen Querschnitts- bzw.

Profil-Form bzw.-Dimension - in einer in ihrem Inneren der gewünschten End-Querschnitts- bzw. Profil-Form und-Dimension entsprechend gestal- teten, in einem Winkel von 3 bis 10 , vorzugsweise von 4 bis 6 , zur Horizontale ausgerich- teten, an ihrer tiefstliegenden Stelle oder an der tiefstliegenden Stelle ihres Deckels eine an zumindest eine Zuführungsleitung für ein Ausgangs-Polymer(-Gemisch) angeschlossene bzw. anschliessbare Zufuhröffnung und an ihrer höchstliegenden Stelle bzw. an der höchst- liegenden Stelle ihres Deckels eine, bevorzugterweise an eine Abführungsleitung ange- schlossene bzw.

anschliessbare, Abführungsöffnung aufweisende, zumindest zweiteilige
Umgiessungs-Form mit nach allen Seiten hin gleichen Abständen zu deren Innenwan- dungsflächen hin positioniert wird, - dass in einer dritten Stufe bei geschlossener Polymergemisch-Zufuhröffnung durch An- schluss der Abführungsöffnung an eine Unterdruck- bzw. Vakuumpumpe zumindest ein Teil der im Holz des Kerns bzw. in dessen Poren ursprünglich enthaltenen Luft bzw. Gase abge- saugt wird, - dass in einer vierten Stufe über die Polymergemisch-Zufuhröffnung das für die Deck-
Beschichtung des Kerns vorgesehene Polymer- bzw. Polymerkomponenten-Gemisch auf- steigend in die Umgiessungs-Form eingebracht und aushärten gelassen wird, und - dass schliesslich in einer fünften Stufe der so erhaltene, vollumfänglich mit der Deck-
Beschichtung aus dem ausgehärteten Polymer ummantelte Kern ausgeformt wird.

Als Umgiessungsform für den Holz- bzw. Holzmaterial-Kern werden bevorzugt mehrteilige For- men aus Epoxyharz, vorzugsweise mit Trennmittel-Beschichtung, ihrer Innenflächen eingesetzt, wozu auf den Anspruch 9 hinzuweisen ist.

Was die Verfahrensführung beim Umgiessen des Holzkerns anbelangt, hat es sich zur Vermin- derung des Gasgehaltes und auch der dem Holz innewohnenden Feuchte als günstig erwiesen, gemäss dem Anspruch h 10 vorzugehen, und in der Umgiessungs-Form vor deren Füllung mit der Harzmischung einen Unterdruck von 0,7 bis 0,9 bar einzustellen.

Anhand des folgenden Beispiels wird die Erfindung näher erläutert:

Beispiel:
Ein Kernmaterial, z. B. ein Türstockrahmen-Profil aus Kambala-Holz, dessen Feuchtigkeit z.B. durch Trocknen auf 8,5 % reduziert ist, um z. B. unerwünschte Schaumbildung am Übergang von Holz zur Polyurethan-Deckbeschichtung zu vermeiden, wird im Querschnitt rundum 5 mm kleiner als die gewünschte Geometrie des fertig beschichteten Profils gefräst, also "kalibriert".

Der so vorbereitete Holzkern wird in eine zweiteilige Epoxyharz-Form, die mit einem Polyu- rethan-Trennmittel behandelt und aufpoliert ist und in einen hydraulischen Formenträger eingebaut ist, eingespannt. Bei hohem Druck werden die Öffnungen der Umgiessungs-Form mit konischen Dichtflächen und somit die Form luftdicht verschlossen.

Mit kleinen, in der Umgiessungs-Form eingebauten Abstandhaltern wird der Holzkern in dersel- ben mittig so zentriert gehalten, dass sich rundum ein Abstand von 5 mm zur Form-Innenwand ergibt.

Der gesamte Formenträger mit der Form wird mittels der Hydraulik in Längsrichtung ca. 5 schräg zur Horizontale gestellt.

An der tiefsten Stelle der Form befindet sich in deren Deckel-Schale eine sich konisch erwei- ternde Angussöffnung von 12 mm Durchmesser und an der nach Schrägstellung der Umgiessungs- Form höchsten Stelle eine sich ebenfalls konisch erweiternde Entlüftungsöffnung. Über die Entlüf- tungsöffnung wird eine mit Dichtung versehene Vakuumglocke gestellt, die über einen Schlauch mit einer Vakuumpumpe verbunden ist, die Angussöffnung ist hierbei mit einem Stopfen verschlos- sen.

Nach dem Einschalten der Vakuumpumpe stellt sich ein Unterdruck von 0,7 bis 0,8 bar ein, der mindestens zwei Minuten auf den Holzkern einwirken gelassen wird, wodurch die Luft aus den Poren des Holzes herausgesaugt wird. Das ist vorteilhaft, denn, falls Restluft in den Poren der obersten Holzschicht verbleibt, kommt diese in Folge der Reaktionswärme, die beim Aushärten des Polyurethan-Harz-Gemisches entsteht, an die Oberfläche und das Profil bzw. dessen Beschichtung weist schliesslich entsprechende Löcher bzw. Lunker auf.

Nach Ablauf der Evakuierzeit wird der Verschlussstopfen entfernt, und es wird das konisch zu- sammenlaufende Angussrohr einer Zwei-Komponenten-Dosieranlage angeschlossen, mittels welcher die beiden Komponenten des Polyurethan-Harzes in einem vorgegebenen Verhältnis miteinander vermischt werden.

Da bei diesem Vorgang kurzzeitig Luft in die Form eindringen kann, wird wieder kurz evakuiert und, wenn wieder ein Unterdruck von 0,7 bis 0,8 bar erreicht ist, wird die Vakuumpumpe abge- schaltet, und es wird mit dem Einströmen lassen des flüssigen Polyurethanharz- Komponentengemisches in die Form begonnen.

Durch die leichte Schrägstellung der Umgiessungs-Form kommt es zu einem gleichmässigen Füllvorgang von unten nach oben. Bei Austritt des Harzgemisches an der Entlüftungsöffnung wird das Angussrohr abgenommen und das Angussloch wird wieder mit dem dortigen Stopfen ver- schlossen, um einen Rückfluss von Polymermaterial zu verhindern. Nach einer Aushärtezeit von etwa 10 min wird die Form hydraulisch geöffnet und mittels den an den beiden Enden der Form eingebauten Auswerfern wird das fertige, vollumfänglich mit Polyurethan-Harz beschichtete Tür- stock-Rahmenprofil aus der Umgiessungsform herausgedrückt.

Die fertigen Profile werden dann mindestens 25 h gelagert, bevor sie einer weiteren Verarbei- tung zugeführt werden.

Nachstehend sind einige Daten zu den günstigerweise einzusetzenden Polyurethanharzen anaeaeben:
EMI3.1

<tb> Dichte <SEP> (20 ) <SEP> 0,6 <SEP> - <SEP> 1,35 <SEP> kg/dm3
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<tb> Shore <SEP> - <SEP> Härte <SEP> ISO <SEP> 868 <SEP> D <SEP> 70 <SEP> - <SEP> D <SEP> 86 <SEP>
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<tb> Reissfestigkeit <SEP> ISO <SEP> 527 <SEP> - <SEP> 3/1 <SEP> B/100 <SEP> 18 <SEP> - <SEP> 48 <SEP> N/mm2
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<tb>
<tb> Reissdehnung <SEP> ISO <SEP> -"- <SEP> 2 <SEP> - <SEP> 40 <SEP> % <SEP>
<tb>
<tb>
<tb> Schlagzähigkeit <SEP> ISO <SEP> 179/1 <SEP> e <SEP> U <SEP> 14 <SEP> - <SEP> 65 <SEP> kJ/mm2
<tb>
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<tb> Biege <SEP> - <SEP> E <SEP> - <SEP> Modul <SEP> ISO <SEP> 78/2 <SEP> 550 <SEP> - <SEP> 3500 <SEP> N/mm2
<tb>
<tb>
<tb> Biegefestigkeit <SEP> ISO <SEP> 178/10 <SEP> 20 <SEP> - <SEP> 70 <SEP> N/mm2
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<tb>
<tb> Reaktionstemperatur <SEP> ca.

<SEP> 35 <SEP> - <SEP> 55 <SEP> (ist <SEP> stark <SEP> abhängig <SEP> von <SEP> der
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<tb>
<tb> Dicke <SEP> der <SEP> vergossenen <SEP> Deck-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Beschichtung)
<tb>

Ergänzend wird die Erfindung anhand der Zeichnung weiter näher erläutert:
Es zeigen die Fig. 1 eine Querschnittsansicht eines Türrahmenprofils gemäss dem durch die AT 1388 U1 gegebenen Stand der Technik, die Fig. 2 ein solches gemäss der Erfindung und die Fig. 3 ein Schema der für die Herstellung der neuen voll-ummantelten Holzkern-Bauteile günstig- erweise einzusetzenden Harz-Umgiessungsanlage.

Die Fig. 1 zeigt einen Schnitt quer durch einen profilierten Türstockrahmen 1 mit einem Kern 2 aus massivem Holz H, Leimholz od.dgl. Hier ist der Holzkern 2 des Rahmens 1 auf allen sichtseiti- gen Flächen - insgesamt gekennzeichnet mit S - mit einer mittels Klebstoff oder Leim 23 flächig an ihn gebundenen, der Profilform des Rahmens 1 entsprechend gestalteten Kunststoffschale 3 gleichmässiger Dicke d abgedeckt. Hingegen ist die an die Wand 4 eines Gebäudes anschliessende Rückseite R des Stockrahmens 1 nicht beschichtet. Dort steht der Holzkem 2 in direktem Kontakt mit dem Material der Gebäudewand 4 und kann von dort Feuchtigkeit F aufnehmen, wodurch es zur Quellung des Holzkerns 2 und zu einem Absprengen der Kunststoffschale 3 kommen kann.

Bei dem erfindungsgemässen, in der Fig. 2 ebenfalls in Querschnittsansicht gezeigten, Tür- stockrahmen 1 ist der Profil-Holzkern 2 vollumfänglich mit einer durch dessen in situ-Umgiessung und somit porentief passgenau an die Profiloberfläche angepasst und an dieselbe ohne jegliche Klebung mit einem Fremd-Klebstoff oder durch Leimung gebundenen, kontinuierlich, sowohl die Sichtseite S als auch die Rückseite R bzw. die gesamte Oberfläche 21 deckenden Kunststoff- Deckbeschichtung 3 ummantelt. Durch diese Voll-Ummantelung mit der Kunststoff- Deckbeschichtung 3 ist ein Übergang von Feuchtigkeit F aus der Gebäudewand 4 in den Holzkern 2 völlig unterbunden. Darüber hinaus ist das Holz H des Kerns 2 vorteilhaft mit einem, günstiger- weise harzigen, Öl Ö getränkt, womit ein weiterer Schutz gegen die Aufnahme von Feuchtigkeit und gegen Mikroorganismenbefall gegeben ist.

Aus der schematischen Darstellung einer Holzkern-Umgiessungs-Anlage 100 gemäss Fig. 3 ist ersichtlich, wie im Inneren I einer eine Grundschale 51 und eine Deckschale 52 umfassenden, zweiteiligen Umgiessungs-Form 5 der Holzkern 2 mittels Abstandhaltern rundum in gleichmässigem, der gewünschten Dicke d der zu erzeugenden Kunststoff-Ummantelung entsprechenden Abstand a von den Innenwandungsflächen 50 der Umgiessungsform 5 gehalten ist.

Die Giessform 5 ist in einem Winkel a von z. B. zwischen 5 und 10 zur Horizontale schräg ge- stellt. Deren Deckschale 52 weist an einer tiefsten Stelle eine Zulauföffnung 521 und an ihrer höchsten Stelle eine Abführungsöffnung 522 auf. Diese Abführungsöffnung 522 wird vor der ei- gentlichen Umgiessung des Kerns 2 an eine Abführungsleitung 527 zu einer Vakuumpumpe 7 angeschlossen, mit deren Hilfe Luft bzw. andere Gase aus den Poren des Holzes des Kerns 2 abgesaugt werden.

Danach werden über an die Einlauföffnung 521 angeschlossene Zuführungs-Leitungen 530, 530', die jeweils zur Bildung des Ummantelungs-Kunststoffes bzw. -Polymers 3 vorgesehenen Polymer-Komponenten 30 und 30' in das Innere I der Form 5 gefördert, und es steigt dort das letztlich die Ummantelung bildende Polymer-Komponenten-Gemisch in der Umgiessungs-Form 5 von unten nach oben langsam auf, bis die obere Abführungsöffnung 522 erreicht ist.

Nach Ablauf der Polymer-Aushärtungszeit, z. B. 20 min, wird die Umgiessungs-Form 5 geöffnet, und der mit der Polymer-Ummantelung 3 versehene Holzkern 2 wird ausgetragen und kann da- nach noch eventuell nachbearbeitet und/oder insbesondere mit einer Lackschicht versehen wer- den.

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Claims

ANSPRÜCHE : 1. Verschlussorgan für Gebäudeöffnungen und/oder Umrahmung für dasselbe, insbesondere Türblatt, Fensterflügel, Klappe, Tür- und Fensterflügelrahmen, Fenster- und Türladen, Fensterbank und/oder Stockrahmen für Türen und Fenster, umfassend einen, insbesonde- re profilierten, aus Holz, Verbundholz oder Holzmaterial gebildeten Kern und eine densel- ben umgebende Deckschicht, dadurch gekennzeichnet, - dass dem Holz- bzw. Holzmaterial (H) des Kerns (2) die in demselben bzw. in dessen Poren ursprünglich enthaltene Luft bzw.

Gase zumindest teilweise entzogen ist, - dass dessen Feuchtigkeit auf einen Wert von unter 10 % reduziert ist, <Desc/Clms Page number 5> - dass es weiters - für den Fall, dass der Gehalt des Holzes (H) an Öl unter 2 % beträgt - mit einem hydrophoben Öl, bevorzugt biogenen Ursprungs, von der Oberfläche (21) her getränkt, bevorzugt durchtränkt, ist und - dass der Kern (2) mit einer durch Umgiessen in einer seiner jeweiligen Querschnitts- bzw. Profilform entsprechenden Umgiessungs-Form mit einem fliessfähigen und in der Form aushärtenden Polymer (30,30', 3), bevorzugt mit einem Polyurethan-, Polyester- oder Acrylharz, gebildeten, voll-umfänglich satt an dessen Oberfläche (21) anliegend mit ihm verbundenen Deckbeschichtung (3) ummantelt ist.
2. Verschlussorgan und/oder Umrahmung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Feuchtigkeitsgehalt des den Kern (2) bildenden Holzes (H) 6 bis 8 % beträgt und/oder dass der Ölgehalt des Holzes 2 bis 5 % beträgt.
3. Verschlussorgan und/oder Umrahmung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich- net, dass der Kern (2) mit Hartholz gebildet ist.
4. Verschlussorgan und/oder Umrahmung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Kern (2) mit Teak- und/oder Kambala-Holz gebildet ist.
5. Verschlussorgan und/oder Umrahmung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge- kennzeichnet, dass das Holz (H) des Kerns (2) mit einem Pflanzen- bzw. Baumöl (Ö), ins- besondere mit Teaköl, getränkt ist.
6. Verschlussorgan und/oder Umrahmung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge- kennzeichnet, dass die, bevorzugterweise voll-umfänglich gleichmässige, Dicke der Poly- mer- bzw. Kunstharz-Deckbeschichtung (3) des Kerns (2) 3 bis 7 mm, bevorzugt 5 ¯ 0,5 mm, beträgt.
7. Verschlussorgan und/oder Umrahmung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Kunstharz-Deckbeschichtung (3) des Kerns (2) an ihrer Aussensei- te mit einem Anstrich (301), bevorzugt mit einer Lackierung, versehen ist.
8. Verfahren zur Herstellung eines Verschlussorgans für Gebäudeöffnungen und/oder Um- rahmungen für dasselbe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, - dass in einer ersten Stufe das Holz, Verbundholz bzw. Holzmaterial des Kerns durch Trocknung, Vakuum-Behandlung od.dgl. auf einen Feuchtigkeitsgehalt von unter 10 % gebracht wird, wonach für den Fall, dass der (Eigen-)ÖI-Gehalt des Holzes unter 2 % beträgt, der Kern - vorzugsweise durch Lagern - in einem warmen Bad aus einem Holz- Tränköl, vorzugsweise biogenen Ursprungs, bis zu einem Öl-Gehalt von 2 bis 5 % mit dem Öl getränkt wird, - dass in einer zweiten Stufe der Kern - bevorzugt nach einer Nachbearbeitung zur je- weils vorgesehenen Querschnitts- bzw. Profil-Form bzw.-Dimension - in einer in ihrem Inneren der gewünschten End-Querschnitts- bzw.

Profil-Form und-Dimension entspre- chend gestalteten, in einem Winkel von 3 bis 10 , vorzugsweise von 4 bis 6 , zur Hori- zontale ausgerichteten, an ihrer tiefstliegenden Stelle oder an der tiefstliegenden Stelle ihres Deckels eine an zumindest eine Zuführungsleitung für ein Ausgangs-Polymer(-Gemisch) angeschlossene bzw. anschliessbare Zufuhröffnung und an ihrer höchstliegenden Stelle bzw. an der höchstliegenden Stelle ihres Deckels eine, bevorzugterweise an eine Abführungsleitung angeschlossene bzw. anschliessbare, Ab- führungsöffnung aufweisende, zumindest zweiteilige Umgiessungs-Form mit nach allen Seiten hin gleichen Abständen zu deren Innenwandungsflächen hin positioniert wird, - dass in einer dritten Stufe bei geschlossener Polymergemisch-Zufuhröffnung durch An- schluss der Abführungsöffnung an eine Unterdruck- bzw.

Vakuumpumpe zumindest ein Teil der im Holz des Kerns bzw. in dessen Poren ursprünglich enthaltenen Luft bzw.

Gase abgesaugt wird, - dass in einer vierten Stufe über die Polymergemisch-Zufuhröffnung das für die Deck- Beschichtung des Kerns vorgesehene Polymer- bzw. Polymerkomponenten-Gemisch aufsteigend in die Umgiessungs-Form eingebracht und aushärten gelassen wird, und - dass schliesslich in einer fünften Stufe der so erhaltene, vollumfänglich mit der Deck- Beschichtung aus dem ausgehärteten Polymer ummantelte Kern ausgeformt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Umgiessungsform eine zumindest zweiteilige Form aus Epoxy-Harz, bevorzugt mit innenseitiger Trennmittel- <Desc/Clms Page number 6> Beschichtung, eingesetzt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der zweiten Stufe - bevorzugt für einen Zeitraum von 1 bis 5 min, insbesondere von 2 bis 3 min - der Innen- raum der Giessform auf einen Unterdruck von 0,7 bis 0,9 bar, bevorzugt auf etwa 0,8 bar, evakuiert wird.

HIEZU 1 BLATT ZEICHNUNGEN