AT71693B

AT71693B - Iron alloy for items requiring high resistance to corrosion and methods of treating the alloy.

Info

Publication number: AT71693B
Authority: AT
Inventors: Clemens Pasel
Original assignee: Clemens Pasel
Priority date: 1912-10-17
Filing date: 1913-06-20
Publication date: 1916-08-10

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 
 EMI1.2 
 
 EMI1.3 
 
<tb> 
<tb> 10%igen <SEP> Nickelstahl <SEP> @
<tb> 25%igen <SEP> 44
<tb> Stahl <SEP> mit <SEP> 10% <SEP> Chrom <SEP> und <SEP> 3% <SEP> Nickel <SEP> 16
<tb> und <SEP> stalin <SEP> Illit <SEP> 20 . <SEP> Chrom <SEP> und <SEP> 2 . <SEP> Nickel <SEP> 9
<tb> 
 
 EMI1.4 
 
 EMI1.5 
 
<tb> 
<tb> 6% <SEP> Chrom <SEP> und <SEP> 12 <SEP> bis <SEP> 4% <SEP> Nickel
<tb> oder <SEP> 12% <SEP> # <SEP> # <SEP> 7 <SEP> # <SEP> 1/2% <SEP> #
<tb> oder <SEP> 18% <SEP> # <SEP> # <SEP> 4 <SEP> # <SEP> 1/2% <SEP> # <SEP> enthalten.
<tb> 
 
 EMI1.6 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Durch eine nachträgliche Erhitzung auf 800 bis 9000 C und nachfolgende rasche oder langsame Abkühlung werden die Legierungen wieder hart und nicht oder nur schwer bearbeitbar. Diese Wärmebehandlung bildet also ein Mittel, um die aus den Legierungen hergestellten Gegenstände nach erfolgter Bearbeitung zu härten. Die Legierungen können daher auch z. B. zur Herstellung von Kugellagern, die der Rostgefabr oder dem Angriffe des Seewassers ausgesetzt sind sowie zur Herstellung der zugehörigen Kugeln Verwendung finden. 



   Die zur zweiten Gruppe gehörigen Legierungen können z. B. folgenden Gehalt an Chrom und Nickel haben: 8% Chrom und 20 bis 10% Nickel 
 EMI2.1 
 
<tb> 
<tb> oder <SEP> 15% <SEP> # <SEP> # <SEP> 20 <SEP> # <SEP> 5% <SEP> #
<tb> oder <SEP> 20 <SEP> bis <SEP> 25% <SEP> # <SEP> # <SEP> 20 <SEP> # <SEP> 4% <SEP> #
<tb> 
 
 EMI2.2 
 erhalten diese Legierungen eine sehr hohe Zähigkeit und die schwachmagnetischen Legierungen werden hiebei vollkommen anmagnetiscb. 
 EMI2.3 
 
1. Verwendung einer Eisenlegierung, die 6 bis   25%   Chrom, 20   bis 1/210/0 Nickel   und bis zu 10/Kohlenstoff enthält, zur Herstellung von Gegenständen, die hohe Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion erfordern, wie   Schusswaffenläufe,   Turbinenschaufeln und dgl.



   <Desc / Clms Page number 1>
 
 EMI1.1
 
 EMI1.2
 
 EMI1.3
 
<tb>
<tb> 10% <SEP> nickel steel <SEP> @
<tb> 25% igen <SEP> 44
<tb> steel <SEP> with <SEP> 10% <SEP> chrome <SEP> and <SEP> 3% <SEP> nickel <SEP> 16
<tb> and <SEP> stalin <SEP> Illit <SEP> 20. <SEP> chrome <SEP> and <SEP> 2. <SEP> Nickel <SEP> 9
<tb>
 
 EMI1.4
 
 EMI1.5
 
<tb>
<tb> 6% <SEP> chromium <SEP> and <SEP> 12 <SEP> to <SEP> 4% <SEP> nickel
<tb> or <SEP> 12% <SEP> # <SEP> # <SEP> 7 <SEP> # <SEP> 1/2% <SEP> #
<tb> or <SEP> 18% <SEP> # <SEP> # <SEP> 4 <SEP> # <SEP> 1/2% <SEP> # <SEP> included.
<tb>
 
 EMI1.6
 

 <Desc / Clms Page number 2>

 



   Subsequent heating to 800 to 9000 C and subsequent rapid or slow cooling make the alloys hard again and difficult or impossible to work with. This heat treatment thus forms a means of hardening the objects made from the alloys after they have been processed. The alloys can therefore also, for. B. for the production of ball bearings that are exposed to the rust factory or the attack of sea water and for the production of the associated balls are used.



   The alloys belonging to the second group can, for. B. have the following content of chromium and nickel: 8% chromium and 20 to 10% nickel
 EMI2.1
 
<tb>
<tb> or <SEP> 15% <SEP> # <SEP> # <SEP> 20 <SEP> # <SEP> 5% <SEP> #
<tb> or <SEP> 20 <SEP> to <SEP> 25% <SEP> # <SEP> # <SEP> 20 <SEP> # <SEP> 4% <SEP> #
<tb>
 
 EMI2.2
 If these alloys are given a very high toughness, the weakly magnetic alloys become completely magnetic.
 EMI2.3
 
1. Use of an iron alloy containing 6 to 25% chromium, 20 to 1/210/0 nickel and up to 10 / carbon for the manufacture of articles that require high resistance to corrosion, such as gun barrels, turbine blades and the like.

Claims

2. Use of an iron alloy according to claim 1 for objects which at the same time require non-magnetizability, characterized by a content of 8 to 250/0 chromium, 20 to 1/2% nickel and up to 1% carbon.

3. A method for achieving good machinability of the non-machinable or difficult-to-machine alloys according to claim 1, characterized by heating to a temperature between & UO "C and the critical point and subsequent rapid or slow cooling.

4. The method according to claim 3, characterized in that the heat treatment specified there is preceded by heating to 800 to 1000 C with subsequent rapid or slow cooling 5. Ancestors for making the alloys according to claim 1 tough and non-magnetic, which can be machined without special heat treatment, characterized by heating to 1100 to 12000 C with subsequent rapid cooling.