AT7177U2 - Verbundkörper - Google Patents
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Abstract
Verbundkörper (1) mit einer Trägerschicht (2) und einer Metallfolie oder metallisierten Kunststofffolie (3), wobei die Metallfolie bzw. metallisierte Kunststofffolie (3) eine strukturierte Oberfläche (4) aufweist.
Description
<Desc/Clms Page number 1> Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verbundkörper mit einer Trägerschicht und einer Metallfolie oder metallisierten Kunststofffolie. Derartige Verbundkörper werden insbesondere als Oberflächenbelag von Schneegleitgeräten eingesetzt, um dem Schneegleitgerät ein ansprechendes optisches Erscheinungsbild zu geben. Beispielsweise zeigt die DE 103 40 649 einen Ski mit einem strukturierten Oberflächenbelag, wobei unter einem transparenten Oberbelag eine Armierungsschicht aus untereinander kreuzweise verflochtenen Fasersträngen angeordnet ist. Bei den Fasersträngen kann es sich beispielsweise um Glasfasern handeln, auf welche Aluminium aufgedampft wird. Aufgabe der Erfindung ist es, einen gattungsgemässen Verbundkörper zu schaffen, der sich durch eine leichtere Herstellbarkeit auszeichnet. Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass die Metallfolie bzw. metallisierte Kunststoff- folie eine strukturierte Oberfläche aufweist. Durch die erfindungsgemässe Massnahme kann das relativ aufwändige Aufdampfen der Metall- schicht auf eine Armierungsschicht entfallen. Die strukturierte Oberfläche der Metallfolie bzw. metallisierten Kunststofffolie kann in einfacher Weise durch Vorprägen erzeugt werden. Alternativ kann vorgesehen sein, dass zwischen der Trägeschicht und der Metallfolie bzw. metallisierten Kunststofffolie eine Strukturschicht angeordnet ist, deren Struktur sich der Metallfolie bzw. metallisierten Kunststofffolie einprägt. Diese Ausfüh- rungsform hat den weiteren Vorteil, dass die Strukturschicht die mechanischen Eigenschaften des Schneeleitgeräts, insbesondere die Torsionsfestigkeit, verbessert. Zur Erzeugung einer glatten Oberfläche des Verbundkörpers kann bei einer vorteilhaften Aus- führungsform der Erfindung vorgesehen sein, dass die Metallfolie bzw. metallisierte Kunststofffolie an ihrer von der Trägerschicht abgewandten Seite von einer transparenten Folie bedeckt ist. Dies verhindert das Aneisen von Schnee bei Gebrauch des Schneegleitgeräts. Besonders vorteilhaft ist es, wenn vorgesehen ist, dass die transparente Folie ein thermisch aktivierbarer Kleber, vorzugsweise Hotmeltkleber, ist. Dies gestattet die einfach nachträgliche Anbringung weiterer Schichten durch Erwärmung des thermisch aktivierbaren Klebers. Alternativ oder zusätzlich zum Vorprägen der Metallfolie bzw. metallisierten Kunststofffolie oder dem Anordnen einer Strukturschicht kann vorgesehen sein, dass die Metallfolie bzw. metallisierte Kunststofffolie ein Lochmuster aufweist. Optional kann bei allen vorgenannten Ausführungsbeispielen vorgesehen sein, dass die Metall- folie bzw. metallisierte Kunststofffolie über eine thermisch aktivierbare Kleberschicht, vorzugsweise Hotmeltkleberschicht, an der Trägerschicht befestigt ist. Dies erhöht die mechanische Festigkeit des Verbundkörpers. Die Trägerschicht kann beispielsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise Polyamid, Polyethylen, Polypropylen oder deren Copolymerisate bestehen. Bei der Metallfolie kann es sich beispielsweise um eine Aluminiumfolie handeln. Als metallisierte Kunststofffolie kann beispielsweise eine chromatisierte oder aluminisierte Kunststofffolie verwendet werden, wobei die Kunststofffolie vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise Polyamid oder Polyester, besteht. Als besonders vorteilhaft hat sich eine Ausführungsform des erfindungsgemässen Verbundkör- pers herausgestellt, bei dem die Dicke der Metallfolie bzw. metallisierten Kunststofffolie zwischen 10 um und 60 um liegt. Ist vorgesehen, die strukturierte Oberfläche der Metallfolie bzw. metallisierten Kunststofffolie durch die Anordnung einer Strukturschicht zu erzeugen, kann dieser beispielsweise von einem Strukturgewebe, Strukturgewirke oder Strukturgelege gebildet werden. Dabei kann die Struktur- schicht Baumwolle, Polyester, Polypropylen, Polyethylen oder Polyamid vorzugsweise in fasriger Form oder Glasfasern aufweisen. Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Schneegleitgerät, an dessen Kappe ein erfin- dungsgemässer Verbundkörper angeordnet, beispielsweise aufgeklebt ist. Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers mit einer Trägerschicht und einer eine strukturierte Oberfläche aufweisenden Metallfolie oder metallisierten Kunststofffolie, insbesondere der vorgenannten Art. Das erfindungsgemässe Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass die strukturierte Oberfläche mit einer Strukturwalze auf die Metallfolie bzw. metallisierte Kunststofffolie aufgeprägt wird. <Desc/Clms Page number 2> Zur Verbesserung des Prägevorgangs kann vorgesehen sein, dass der Verbundkörper vor dem Prägen der Metallfolie bzw. metallisierten Kunststofffolie erhitzt wird. Zur Beschleunigung des Herstellungsvorgangs kann dann vorgesehen sein, dass der Verbundkörper nach dem Prägen der Metallfolie bzw. metallisierten Kunststofffolie gekühlt wird. Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich anhand der nachfolgenden Figu- renbeschreibung. Dabei zeigen: Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Verbundkörpers, Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Verbundkörpers, Fig. 3 das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel mit zusätzlichen Schichten, Fig. 4 das in Fig. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel mit zusätzlichen Schichten, Fig. 5 in schematischer Form eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungs- gemässen Verfahrens, Fig. 6a, 6b zwei Ausführungsbeispiele von erfindungsgemässen Schneegleitgeräten und Fig. 7a, 7b, 7c Ausführungsbeispiele von Metallfolien bzw. metallisierten Kunststofffolien für einen erfindungsgemässen Verbundkörper. Fig. 1 zeigt ausschnittsweise in schematischer perspektivischer Ansicht einen erfindungsge- mässen Verbundkörper 1 mit einer Trägerschicht 2, auf welcher eine Metallfolie bzw. metallisierte Kunststofffolie 3 angeordnet ist, die sich durch ihre strukturierte Oberfläche 4 auszeichnet. Im in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel wurde die strukturierte Oberfläche 4 durch Vorprägen der Metallfolie bzw. metallisierten Kunststofffolie 3 erzeugt. Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel wird die strukturierte Oberfläche 4 der Metallfolie bzw. metallisierten Kunststofffolie 3 durch eine zwischen der Trägerschicht 2 und der Metallfolie bzw. metallisierten Kunststofffolie 3 angeordnete Strukturschicht 5 erzeugt. Fig. 3 zeigt das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Verbund- körpers 1, wobei die Metallfolie bzw. metallisierte Kunststofffolie 3 von einer transparenten Folie 6 abgedeckt wird. In diesem Ausführungsbeispiel handelt es sich bei der transparenten Folie 6 um einen Hotmeltkleber, der durch Erwärmung aktiviert wurde. Dies gestattet die Befestigung der transparenten Oberflächenfolie 8, welche ihrerseits von einer abziehbaren Schutzfolie 9 abdeckt wird. Derselbe Aufbau ist in Fig. 4 für den in Fig. 2 dargestellten Verbundkörper 1 gezeigt. In Fig. 5 ist schematisch eine Vorrichtung 11 zur Herstellung eines erfindungsgemässen Ver- bundkörpers 1 dargestellt, bei dem die strukturierte Oberfläche 4 der Metallfolie bzw. metallisierten Kunststofffolie 3 durch eine Strukturwalze 10 vorgeprägt wird. Der erfindungsgemässe Verbundkör- per 1 wird dabei rückseitig durch die Walze 3 an die Strukturwalze 10 angedrückt. Weiters sind eine Heizvorrichtung 12 sowie eine Kühlvorrichtung 13 zum Erwärmen bzw. Kühlen des erfin- dungsgemässen Verbundkörpers 1 dargestellt. Fig. 6a zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Schneegleitgeräts 11, welches als Ski ausgeführt ist. Die Kappe des Schneegleitgeräts 11 wird von einem erfindungsgemässen Verbundkörper 1 bedeckt. Weiters sind die Belagschicht 12, die Laufkanten 13, eine Zwischen- schicht 15 sowie der Kern 14 des Schneegleitgeräts 11 erkennbar. In Fig. 6b ist das erfindungs- gemässe Schneegleitgerät 11als Snowboard ausgeführt. Die Fig. 7a-7c zeigen verschiedene Ausführungsbeispiele einer Metallfolie bzw. metallisierten Kunststofffolie 3, bei der die Strukturierung durch Lochmuster ausgebildet ist. ANSPRÜCHE : 1. Verbundkörper mit einer Trägerschicht und einer Metallfolie oder metallisierten Kunststoff- folie, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie bzw. metallisierte Kunststofffolie (3) eine strukturierte Oberfläche (4) aufweist.
Claims (1)
- 2. Verbundkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die strukturierte Ober- fläche (4) der Metallfolie bzw. metallisierten Kunststofffolie (3) vorgeprägt ist.3. Verbundkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Träger- schicht (2) und der Metallfolie bzw. metallisierten Kunststofffolie (3) eine Strukturschicht (5) angeordnet ist, deren Struktur sich der Metallfolie bzw. metallisierten Kunststofffolie (3) <Desc/Clms Page number 3> einprägt.4. Verbundkörper nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie bzw. metallisierte Kunststofffolie (3) an ihrer von der Trägerschicht (2) abge- wandten Seite von einer transparenten Folie (6) bedeckt ist.5. Verbundkörper nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die transparente Folie (6) ein thermisch aktivierbarer Kleber, vorzugsweise Hotmeltkleber, ist.6. Verbundkörper nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie bzw. metallisierte Kunststofffolie (3) ein Lochmuster (7) aufweist.7. Verbundkörper nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie bzw. metallisierte Kunststofffolie (3) über eine thermisch aktivierbare Kleber- schicht, vorzugsweise Hotmeltkleberschicht, an der Trägerschicht (2) befestigt ist.8. Verbundkörper nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Trä- gerschicht (2) aus einem thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise Polyamid (PA), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) oder deren Copolymerisate besteht.9. Verbundkörper nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie (3) eine Aluminiumfolie ist.10. Verbundkörper nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass die metallisierte Kunststofffolie (3) eine chromatisierte oder aluminisierte Kunststofffolie ist, wobei die Kunststofffolie vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff, vorzugs- weise Polyamid oder Polyester, besteht.11. Verbundkörper nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Metallfolie bzw. metallisierten Kunststofffolie (3) zwischen 10 um und 60 um liegt.12. Verbundkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturschicht (5) von einem Strukturgewebe oder Strukturgewirke oder Strukturgelege gebildet ist.13. Verbundkörper nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturschicht (5) Baumwolle, Glasfasern, Polyester, Polypropylen, Polyethylen oder Polyamid aufweist.14. Schneegleitgerät, insbesondere Schi oder Snowboard, dadurch gekennzeichnet, dass an der Kappe des Schneegleitgerätes (11) ein Verbundkörper (1) nach einem der Ansprüche 1 - 13 angeordnet ist.15. Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers mit einer Trägerschicht und einer eine strukturierte Oberfläche aufweisenden Metallfolie oder metallisierten Kunststofffolie, insbe- sondere nach einem der Ansprüche 1 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass die struktu- rierte Oberfläche (4) mit einer Strukturwalze (10) auf die Metallfolie bzw. metallisierte Kunststofffolie (3) aufgeprägt wird.16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbundkörper vor dem Prägen der Metallfolie bzw. metallisierten Kunststofffolie (3) erhitzt wird.17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbundkörper (1) nach dem Prägen der Metallfolie bzw. metallisierten Kunststofffolie (3) gekühlt wird.
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