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Die Erfindung betrifft ein Laibungsanschlussprofil für an Putz angrenzende Bauteile, insbeson- dere für Fenster- oder Türstöcke mit einem Dichtungsschenkel, welcher an einem Endbereich eine Putzabzugsfläche aufweist und mit dem anderen Endbereich zwischen dem Bauteil und einer angrenzenden Dämmstofflage einschiebbar ist, sowie einem im Wesentlichen normal zur Dich- tungsebene des Dichtungsschenkels angeordneten, im Putz verankerbaren Befestigungsschenkel.
Weiters ist aus der DE 42 29 080 A1 ein Laibungsanschlussprofil für Putzanschlüsse an einem Fensterstock bekannt, dessen Dichtungsschenkel mittels einer selbstklebenden Dichtungsmasse mit dem Fensterstock verklebt wird. Das Anschlussprofil weist an der von der Hauswand abge- wandten Seite eine streifenförmige Schutzlasche auf, welche sich mit Hilfe eines Abstandssteges am Fensterrahmen abstützt und längs einer Sollbruchstelle vom Laibungsanschlussprofil abtrenn- bar ist. Die Schutzlasche dient zur Befestigung einer Folie, mit welcher der Fensterflügel bei den Verputzarbeiten abgedeckt werden kann. Nach dem Verputzen kann die Schutzlasche entlang der Sollbruchstelle abgetrennt werden, wonach allerdings der Klebebereich sichtbar wird und den Witterungseinflüssen ausgesetzt ist.
In der DE 200 11 013 U1 ist ein Laibungsanschlussprofil beschrieben, welches mit einem selbstklebenden Dichtungsband mit einem Bauteil verbunden wird. Um das Dichtungsband gegen Witterungseinflüsse zu schützen, ist eine elastische Dichtungslippe vorgelagert, welche im Bereich einer Sollbruchstelle für einen Folienbefestigungsschenkel schräg nach vorne an den angrenzen- den Bauteil beispielsweise die Trägerleiste für einen Rollladen angepresst wird. Nach relativ kurzer Standzeit unterscheidet sich die Dichtlippe farblich vom Bauteil oder der Fassade, wodurch das optische Erscheinungsbild gestört ist. Weiters kann durch den dichten Abschluss zum Bauteil die Hinterlüftung des Profils bzw. das Austrocknen von Kondensat behindert werden.
Nachteilig bei den zu klebenden Laibungsanschlussprofilen ist der zum Teil grosse Manipulati- onsaufwand bei der richtigen Positionierung der Profile.
Dieser Nachteil wird gemäss AT 006 229 U1 bzw. AT 006 500 U1 durch einen keilförmigen Dichtungsschenkel vermieden, wobei der keilförmige Bereich zwischen Bauteil und einer angren- zenden Dämmstofflage einschiebbar ist. Vorteilhafterweise wird dabei das Laibungsanschlussprofil nicht an den angrenzenden Bauteil, beispielsweise einen Fenster- oder Türstock geklebt, sondern kann nach der Anbringung einer ersten Dämmstofflage ohne grossen Manipulationsaufwand zwi- schen dem Fenster- bzw. Türstock und der Dämmstofflage eingeschoben und reibschlüssig fixiert werden. (siehe Fig. 1). Nachteilig ist eine teilweise ungenügende Verkrallung im Dämmstoff bei einer ungleichmässigen Fuge zwischen Bauteil und Dämmstofflage.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und ein Laibungsanschlussprofil zu schaffen, mit welchem einerseits der Manipulationsaufwand auf der Baustelle weiterhin gering gehalten werden kann und andererseits eine dauerhafte Abdichtung zwischen Putz- oder Spach- telanschlüssen und den angrenzenden Bauteilen erreicht werden soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Dichtungsschenkel in Richtung Dämmstofflage vorgespannt ist und/oder ein verformbares, in Richtung Dämmstofflage vorge- spanntes Element aufweist. Dadurch kann auf einfache Weise auch bei ungleichmässiger Fuge zwischen Bauteil und Dämmstofflage eine dauerhafte Fixierung des Laibungsanschlussprofils erreicht werden.
Gemäss einer ersten Ausführungsvariante der Erfindung bildet das vorgespannte Element mit den Dichtungsschenkel einen keilförmigen Bereich aus, von welchem das vorgespannte Element in spitzem Winkel in Richtung Dämmstofflage absteht. Das vorgespannte Element weist an seinem freien Ende zumindest eine auf die Dämmstofflage gerichtete Kante auf, mit welche sich der Dich- tungsschenkel nach dem Einschieben bzw. Einschlagen zwischen Bauteil und Dämmstofflage im Dämmstoff verkrallt.
Gemäss einer zweiten, vorteilhaften Ausführungsvariante weist der Dichtungsschenkel in einem Bereich, der zwischen dem Bauteil und der angrenzenden Dämmstofflage einschiebbar ist, eine Krümmung in Richtung Dämmstofflage auf, welche Krümmung beim Einschieben des Dichtungs- schenkels elastisch verformbar ist. Dadurch presst sich der Dichtungsschenkel nach dem Ein- schieben elastisch an die Dämmstofflage an, wodurch eine optimale Abdichtung und Fixierung erreicht wird.
Gemäss einer Weiterbildung der Erfindung, kann im Bereich der Krümmung des Dichtungs- schenkels ein in Richtung Dämmstofflage ragendes, elastisch verformbares Element vorgesehen
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sein, welches für eine zusätzliche Fixierung im Dämmstoff und eine bessere Anpressung am
Bauteil sorgt.
Der Dichtungsschenkel kann an der dem Bauteil zugewandten Seite zumindest ein vorzugs- weise co-extrudiertes, elastisches Dichtelement aufweisen, welches in zumindest einer Ausneh- mung des Dichtungsschenkels angeordnet ist. Beim Einschieben des Profils zwischen Fenster- oder Türstock und Isolierung wird das co-extrudierte Dichtelement so vorgespannt, dass ein ge- genüber Wind und Schlagregen dichter Anschluss zwischen Bauteil und Isolierung entsteht.
Das weiter aussen liegende, elastische Dichtelement ist derart verformbar, dass im eingebauten Zustand des Laibungsanschlussprofils ein nach aussen dichtender Abschluss herstellbar ist.
Das elastische Dichtelement kann als verformbarer Hohlkörper oder als Vollprofil ausgeführt sein.
Zur rissfreien Anbindung an die Putzschicht kann in bekannter Weise am Befestigungsschen- kel, vorzugsweise an der von der Dämmstofflage abgewandten Seite, ein Glasfasergewebestreifen oder ein Putzarmierungsstreifen befestigt sein, welcher vorzugsweise aufkaschiert oder aufgeklebt ist.
Zur besseren Verkrallung der Armierungsmasse kann der Befestigungsschenkel erfindungs- gemäss Durchbrechungen oder Lochungen aufweisen.
Zum Anbringen einer Schutzfolie zum Abdecken der Fenster oder Türen ist ein nachträglich abknickbarer Schutzschenkel vorgesehen, welcher nach dem Verputzen entfernt wird. Weiters ist es möglich, eine Schutzfolie vorzusehen, welche auf den Dichtungsschenkel aufgeklebt ist und über die Putzabzugsfläche hinausreicht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen : 1 ein Laibungsanschlussprofil gemäss Stand der Technik in einer Schrägansicht in eingebautem Zustand, Fig. 2 ein erfindungsgemässes Laibungsanschlussprofil in einer ersten Ausführungsvariante in einer Schrägansicht, Fig. 3 das Anschlussprofil nach Fig. 2 in einer vergrö- #erten Profilansicht, Fig. 4 eine Variante des Befestigungsschenkels des Anschlussprofils gemäss Fig. 1, sowie die Fig. 5 bis 7 weitere Ausführungsvarianten des erfindungsgemässen Laibung- sanschlussprofils jeweils in einer Darstellung gemäss Fig. 3.
In den nachfolgenden Darstellungen sind funktionsgleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Das in Fig. 1 dargestellte Laibungsanschlussprofil 1 gemäss Stand der Technik dient für an Putz 11 angrenzende Bauteile 10 insbesondere für Fenster- oder Türstöcke. Das Laibung- sanschlussprofil 1 weist einen Dichtungsschenkel 2 auf, welcher keilförmig ausgebildet ist und an der vom Bauteil 10 abgewandten Fläche zumindest eine Hinterschneidung 3 aufweist. Der keilför- mige Bereich des Dichtungsschenkels 2 wird zwischen Bauteil 10 und einer angrenzenden Dämm- stofflage 14 eingedrückt oder eingeschlagen und fixiert sich mehr oder weniger reibschlüssig oder mit Hilfe der Hinterschneidung 3. Ein im Wesentlichen normal zum Dichtungsschenkel 2 ausgerich- teter Befestigungsschenkel 4 dient zur Verankerung im Putz 11.
Der Dichtungsschenkel 2 weist an der dem Bauteil 10 zugewandten Seite zwei vorzugsweise co-extrudierte, elastische Dichtelemente 7, 7' auf, welche jeweils in einer Ausnehmung 20 bzw. 20' des Dichtungsschenkels 2 angeordnet und elastisch vorgespannt sind. Nach dem Einbau des Laibungsanschlussprofils 1 wird das vordere Dichtelement 7' derart verformt, dass ein gut dichten- der Anschluss zum Bauteil 10 hergestellt und gegebenenfalls eine optisch ansprechende Schatten- fuge ausgebildet wird.
Jedes der elastischen Dichtelemente 7, 7' kann entweder als verformbarer Hohlkörper (siehe AT 006 229 U1) ausgeführt sein, oder einen im Wesentlichen pilzförmigen (siehe AT 006 500 U1) oder anderen geeigneten Querschnitt aufweisen. Es ist auch möglich, das elastische Dichtelement 7 bzw. 7' als Vollprofil auszubilden.
Zwischen der Putzabzugsfläche 5 auf einem Putzschenkel 6 und dem Befestigungsschenkel 4 ist eine Abzugsfläche 23 zum Aufbringen einer Armierungsmasse 11' vorgesehen. Zur besseren Verankerung in der Armierungsmasse ist am Befestigungsschenkel 4, vorzugsweise an der von der Dämmstofflage 14 abgewandten Seite, ein Glasfasergewebestreifen oder ein Putzarmierungs- streifen überlappend befestigt, wobei dieser vorzugsweise aufkaschiert oder aufgeklebt ist. Zur besseren Einbindung in die Armierungsmasse kann der Befestigungsschenkel 4 Durchbrechungen, Ausstanzungen oder Lochungen 8' aufweisen.
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Die von der Dämmstofflage 14 abgewandten Flächen des Befestigungsschenkels 4 und der Abzugsfläche 23 für die Armierungsmasse 11' weisen Rippen oder Nuten 8 auf, welche ebenfalls zur besseren Verankerung der Armierungsmasse 11' bzw. des Putzes 11 dienen.
Die Laibunganschlussprofile 1 weist weiters einen abtrennbaren Schutzschenkel 16 auf, wel- cher sich mit Hilfe eines Abstandssteges 17 am Bauteil 10 abstützt und an der vom Bauteil 10 abgewandten Seite ein doppelseitiges Klebeband 18 zur Aufnahme einer Abdeckfolie aufweist. An der vom Bauteil 10 abgewandten Seite des Schutzschenkels 16 kann ein Steg 21 zur Führung einer Glättkelle angeordnet sein, welcher das Abziehen des Edelputzes 11erleichtert. Nach der Durchführung der Verputzarbeiten kann der Schutzschenkel 16 entlang einer Sollbruchlinie 19 abgetrennt werden.
In den Fig. 2 bis 4 wird eine erste Ausführungsvariante des erfindungsgemässen Laibung- sanschlussprofils 1 dargestellt. Das Anschlussprofil 1 weist einen Dichtungsschenkel 2 auf, wel- cher an einem Endbereich eine Putzabzugsfläche 5 ausbildet und mit dem anderen Endbereich zwischen einem Bauteil 10 und einer angrenzenden Dämmstofflage 14 einschiebbar ist, sowie einem im Wesentlichen normal zur Dichtungsebene des Dichtungsschenkels 2 angeordneten, im Putz 11verankerbaren Befestigungsschenkel 4. Die beiden Dichtelemente 7, 7' an der Unterseite des Dichtungsschenkels 2 sind hier (Fig. 2 und 3) unverformt dargestellt und weisen nach dem Einschieben des Dichtungsschenkels 2 zwischen Bauteil 10 und Dämmstofflage 14 die in Fig. 1 dargestellte Lage bzw. Deformierung auf.
Im hier dargestellten Beispiel weist der Dichtungsschen- kel 2 ein verformbares, in Richtung Dämmstofflage 14 vorgespanntes Element 9 auf, welches mit dem Dichtungsschenkel 2 einen keilförmigen Bereich 12 ausbildet, der das Einschieben zwischen Bauteil und Dämmstoff erleichtert. Ausgehend vom keilförmigen Bereich 12 steht das vorgespann- te Element 9 in spitzem Winkel in Richtung Dämmstofflage 14 ab. In Fig. 3 ist die nach dem Ein- schieben leicht verformte Lage des vorgespannten Elementes 9 strichpunktiert angedeutet, wobei eine auf die Dämmstofflage 14 gerichtete Kante 13 des vorgespannten Elementes 9 erkennbar ist, welche sich im Dämmstoff verkrallt und so das Laibungsanschlussprofil 1 in seiner Einbaulage fixiert. Zur zusätzlichen Fixierung kann das vorgespannte Element 9 dämmstoffseitig eine Hinter- schneidung 3 aufweisen.
Wie in den Fig. 2 und 3 dargestellt, kann der Befestigungsschenkel 4 an sich bekannte Nuten 8 und Ausstanzungen 8' zur besseren Verankerung in der Putzschicht 11aufweisen.
Gemäss einer vorteilhaften Variante können die Ausstanzungen 8', insbesondere die randseiti- gen Ausstanzungen des Befestigungsschenkels 4, schräg zur Profillängsachse ausgebildet sein und in Bereichen 21' eine Hinterschneidung bilden, um eine bessere Verankerung in der Putz- schicht zu gewährleisten (siehe Fig. 4).
Bei der Ausführungsvariante gemäss Fig. 5 weist der Dichtungsschenkel 2 in einem Bereich, der zwischen dem Bauteil 10 und der angrenzenden Dämmstofflage 14 einschiebbar ist, eine Krümmung 15 in Richtung Dämmstofflage 14 auf, welche Krümmung 15 beim Einschieben des Dichtungsschenkels 2 elastisch verformbar ist (siehe strichlierte Lage). Zur weiteren Verbesserung der Fixierung in der Einbaulage kann im Bereich der Krümmung 15 des Dichtungsschenkels 2 ein in Richtung Dämmstofflage 14 ragendes, elastisch verformbares Element 9' vorgesehen sein. Bei dieser einfachen Ausführungsvariante können die in Fig. 3 dargestellten verformbaren Dichtele- mente 7, 7' an der Unterseite des Dichtungsschenkels 2 entfallen.
Bei den Ausführungsvariante gemäss Fig. 6 und 7 geht das vorgespannte Element 9 von einem mittleren Bereich des Dichtungsschenkel 2 aus und steht in einem spitzen Winkel, entgegen der Einschieberichtung, in Richtung Dämmstofflage 14 ab. Zur besseren Anpressung des Dichtelemen- tes 7' weist das vorgespannte Element 9 an seinem freien Endbereich einen zum Dichtungsschen- kel 2 gerichteten Stützsteg 22 auf, welcher nach dem Einschieben am Dichtungsschenkel 2 zur Anlage kommt.
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The invention relates to a soffit connection profile for components adjacent to plaster, in particular for window or door frames with a sealing leg which has a plaster removal surface at one end region and can be inserted with the other end region between the component and an adjacent insulation material layer, and essentially normal to the sealing plane of the sealing leg arranged, anchoring in the plaster fastening leg.
Furthermore, DE 42 29 080 A1 discloses a soffit connection profile for plaster connections on a window frame, the sealing leg of which is glued to the window frame by means of a self-adhesive sealing compound. The connection profile has a strip-shaped protective flap on the side facing away from the house wall, which is supported on the window frame with the aid of a spacer and can be separated from the reveal connection profile along a predetermined breaking point. The protective flap is used to fasten a film with which the window sash can be covered during the plastering work. After plastering, the protective flap can be removed along the predetermined breaking point, after which the adhesive area becomes visible and is exposed to the weather.
DE 200 11 013 U1 describes a soffit connection profile which is connected to a component with a self-adhesive sealing tape. In order to protect the sealing tape against the effects of the weather, an elastic sealing lip is provided in front, which, in the area of a predetermined breaking point for a film fastening leg, is pressed obliquely forward onto the adjoining component, for example the support strip for a roller shutter. After a relatively short service life, the sealing lip differs in color from the component or the facade, as a result of which the visual appearance is disturbed. Furthermore, the tight ventilation to the component can prevent the ventilation of the profile or the drying out of condensate.
A disadvantage of the reveal connection profiles to be glued is that the manipulation of the correct positioning of the profiles is sometimes very large.
According to AT 006 229 U1 and AT 006 500 U1, this disadvantage is avoided by a wedge-shaped sealing leg, the wedge-shaped area between the component and an adjacent layer of insulation material being insertable. Advantageously, the soffit connection profile is not glued to the adjacent component, for example a window or door frame, but can be inserted between the window or door frame and the insulation layer without great manipulation after the attachment of a first layer of insulation material and can be fixed in a friction-locked manner. (see Fig. 1). A disadvantage is a partially insufficient claw in the insulation material with an uneven joint between the component and the insulation layer.
The object of the invention is to avoid these disadvantages and to provide a soffit connection profile with which, on the one hand, the manipulation effort on the construction site can still be kept low and, on the other hand, a permanent seal between plaster or spatula connections and the adjacent components is to be achieved.
This object is achieved according to the invention in that the sealing leg is prestressed in the direction of the insulation layer and / or has a deformable element which is prestressed in the direction of the insulation layer. As a result, permanent fixation of the soffit connection profile can be achieved in a simple manner even with an uneven joint between the component and the insulation layer.
According to a first embodiment variant of the invention, the prestressed element forms a wedge-shaped area with the sealing leg, from which the prestressed element protrudes at an acute angle in the direction of the insulation layer. At its free end, the prestressed element has at least one edge directed towards the insulation layer, with which the sealing limb claws in the insulation material after insertion or impact between the component and insulation layer.
According to a second, advantageous embodiment variant, the sealing leg has a curvature in the direction of the insulating material layer in an area that can be inserted between the component and the adjacent insulation layer, which curvature is elastically deformable when the sealing leg is inserted. As a result, the sealing leg presses elastically against the insulation layer after it has been pushed in, which ensures optimum sealing and fixing.
According to a development of the invention, an elastically deformable element projecting in the direction of the insulation layer can be provided in the region of the curvature of the sealing leg
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be, which for an additional fixation in the insulation material and a better pressure on
Component ensures.
The sealing leg can have at least one preferably co-extruded, elastic sealing element on the side facing the component, which is arranged in at least one recess of the sealing leg. When the profile is inserted between the window or door frame and the insulation, the co-extruded sealing element is pre-tensioned so that there is a tight connection between the component and the insulation against wind and driving rain.
The elastic sealing element located further out can be deformed in such a way that in the installed state of the soffit connection profile, an outward sealing closure can be produced.
The elastic sealing element can be designed as a deformable hollow body or as a solid profile.
For a crack-free connection to the plaster layer, a glass fiber strip or a plaster reinforcement strip, which is preferably laminated or glued on, can be attached in a known manner to the fastening leg, preferably on the side facing away from the insulation layer.
According to the invention, the fastening leg can have openings or perforations for better clawing of the reinforcing compound.
To attach a protective film to cover the windows or doors, a protective leg that can be subsequently bent is provided, which is removed after plastering. It is also possible to provide a protective film which is glued to the sealing leg and extends beyond the plaster extraction surface.
The invention is explained in more detail below with reference to drawings.
1 shows a reveal connection profile according to the state of the art in an oblique view in the installed state, FIG. 2 shows an inventive reveal connection profile in a first embodiment variant in an oblique view, FIG. 3 shows the connection profile according to FIG. 2 in an enlarged profile view, FIG. 4 shows a variant of the fastening leg of the connection profile according to FIG. 1, and FIGS. 5 to 7 further embodiment variants of the soffit connection profile according to the invention, each in a representation according to FIG. 3.
In the following representations, functionally identical components are provided with the same reference symbols.
The reveal connection profile 1 shown in FIG. 1 according to the prior art is used for components 10 adjacent to plaster 11, in particular for window or door frames. The reveal connection profile 1 has a sealing leg 2, which is wedge-shaped and has at least one undercut 3 on the surface facing away from the component 10. The wedge-shaped area of the sealing leg 2 is pressed or hammered in between component 10 and an adjacent layer of insulation 14 and is more or less frictionally fixed or with the aid of the undercut 3. A fastening leg 4 which is oriented essentially normal to the sealing leg 2 serves for the purpose Anchoring in plaster 11.
The sealing leg 2 has on the side facing the component 10 two preferably co-extruded, elastic sealing elements 7, 7 ', which are each arranged in a recess 20 or 20' of the sealing leg 2 and are elastically prestressed. After the soffit connection profile 1 has been installed, the front sealing element 7 'is deformed in such a way that a well-sealing connection to the component 10 is produced and, if appropriate, an optically appealing shadow gap is formed.
Each of the elastic sealing elements 7, 7 'can either be designed as a deformable hollow body (see AT 006 229 U1), or have an essentially mushroom-shaped (see AT 006 500 U1) or other suitable cross section. It is also possible to design the elastic sealing element 7 or 7 'as a full profile.
Between the plaster extraction surface 5 on a plaster leg 6 and the fastening leg 4, a extraction surface 23 is provided for applying a reinforcing compound 11 '. For better anchoring in the reinforcing compound, a glass fiber fabric strip or a plaster reinforcement strip is fastened overlapping on the fastening leg 4, preferably on the side facing away from the insulation layer 14, this preferably being laminated on or glued on. For better integration into the reinforcing compound, the fastening leg 4 can have openings, punchings or perforations 8 '.
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The surfaces of the fastening leg 4 and the withdrawal surface 23 facing away from the insulation layer 14 for the reinforcing compound 11 'have ribs or grooves 8, which likewise serve to better anchor the reinforcing compound 11' or the plaster 11.
The reveal connection profiles 1 furthermore have a detachable protective leg 16 which is supported on the component 10 with the aid of a spacer web 17 and has a double-sided adhesive tape 18 on the side facing away from the component 10 for receiving a cover film. On the side of the protective leg 16 facing away from the component 10, a web 21 for guiding a smoothing trowel can be arranged, which facilitates the removal of the plaster 11. After the plastering work has been carried out, the protective leg 16 can be severed along a predetermined breaking line 19.
A first embodiment variant of the reveal connection profile 1 according to the invention is shown in FIGS. 2 to 4. The connection profile 1 has a sealing leg 2, which forms a plaster extraction surface 5 at one end region and can be inserted with the other end region between a component 10 and an adjacent insulation layer 14, as well as a plaster arranged essentially normal to the sealing plane of the sealing leg 2 The two sealing elements 7, 7 'on the underside of the sealing leg 2 are shown undeformed here (FIGS. 2 and 3) and, after the sealing leg 2 has been inserted between the component 10 and the insulation layer 14, have the position or the position shown in FIG Deformation on.
In the example shown here, the sealing leg 2 has a deformable element 9 which is prestressed in the direction of the insulation layer 14 and which, together with the sealing leg 2, forms a wedge-shaped region 12 which facilitates insertion between the component and the insulation material. Starting from the wedge-shaped area 12, the prestressed element 9 protrudes at an acute angle in the direction of the insulation layer 14. 3, the slightly deformed position of the prestressed element 9 after insertion is indicated by dash-dotted lines, wherein an edge 13 of the prestressed element 9 directed towards the insulation layer 14 can be seen, which claws in the insulation material and thus the soffit connection profile 1 in its installed position fixed. For additional fixation, the prestressed element 9 can have an undercut 3 on the insulation side.
As shown in FIGS. 2 and 3, the fastening leg 4 can have grooves 8 and punchings 8 'which are known per se for better anchoring in the plaster layer 11.
According to an advantageous variant, the cutouts 8 ', in particular the cutouts on the edge of the fastening leg 4, can be formed obliquely to the longitudinal axis of the profile and form an undercut in regions 21' in order to ensure better anchoring in the plaster layer (see FIG. 4 ).
5, the sealing leg 2 has, in an area that can be inserted between the component 10 and the adjacent insulation layer 14, a curvature 15 in the direction of the insulation layer 14, which curvature 15 is elastically deformable when the sealing leg 2 is inserted (see dashed position). To further improve the fixation in the installation position, an elastically deformable element 9 'projecting in the direction of the insulation layer 14 can be provided in the region of the curvature 15 of the sealing leg 2. In this simple embodiment variant, the deformable sealing elements 7, 7 ′ shown in FIG. 3 on the underside of the sealing leg 2 can be omitted.
In the embodiment variant according to FIGS. 6 and 7, the prestressed element 9 starts from a central region of the sealing leg 2 and protrudes at an acute angle, counter to the direction of insertion, in the direction of the insulation layer 14. For better pressing of the sealing element 7 ', the prestressed element 9 has at its free end region a support web 22 which is directed towards the sealing leg 2 and which comes into contact with the sealing leg 2 after insertion.
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