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Die Erfindung bezieht sich auf nach oben knickbar und mit einem mittleren oberen Stützbalken versehene Spreizbalken für Blechschalungen zur Herstellung von Eisenbetondecken und besteht darin, dass der obere Stützbalken mit dem einen Knickarm des Spreizbalkens fest verbunden ist. so dass er zu diesem Arme immer senkrecht steht. Diese Anordnung bietet den Vorteil, dass der mittlere, obere Stützbalken in seiner richtigen senkrechten Lage nicht besonders eingestellt bzw. festgehalten werden muss, sondern dass gleichzeitig mit dem Geradestrecken des Spreizbalkens auch der obere Stützbalken selbsttätig in seine richtige senkrechte Lage kommt.
In der Zeichnung ist der Spreizbalken nach der Erfindung in einem Ausführungbeispiel dargestellt. Fig. 1 zeigt eine mit den Spreizbalken verseliene Schalung einer Eisenbetondecke im Querschnitt, Fig. 2 einen Spreizbalken in Draufsicht und Fig. 3 den mittleren Teil desselben in schaubildlicher Ansicht.
Jeder Spreizbalken besteht aus zwei Teilen 1 und 2, die sich an der Knickstelle mit ihren abgesetzten Enden überlappen und durch einen, die Knickachse bildenden Bolzen 3 miteinander verbunden sind. Jeder Balkenteil ist an seinem abgesetzten Ende mit einer schrägen Stirnfläche 4 versehen, die beim geradegestreckten Balken an einer schrägen Fläche 5 des anderen Balkenteiles anliegt, so dass der Balken nur in einer Richtung, nämlich nach oben knickbar ist. Zu demselben Zwecke können die Balkentei1e 1 und 2. mit geeigneten Fortsätzen oder dgl. versehen worden. An dem einen Balkenende 2,
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gebracht, der durch den gemeinsamen Bolzen 3 mit dem Balkenarm 2 fest verbunden ist.
Der beschriebene Spreizbalken kann überall dort angewendet werden, wo es sich um die Verspreizung von drei, einen Hohlraum begrenzenden Wänden handelt, z. B. im Stollenbau, vorzugsweise aber zur Verspreizung von Schalungen im Eisenbetonbau, insbesondere bei Anwendung von Blechformen. Die Spreizbalken 1, 2, 6 werden im geknickten Zustande zwischen die zu verspreizenden Wände, z B. in eine zur Herstellung einer Eisenbetondecke dienende Blechform 7 eingeführt und sodann quer zwischen den Wänden geradegestreckt, wobei sie sich mit ihren Enden gegen die Wände stemmen. Die Spreizbalken werden zweckmässig an den Überlappungsstellen der Formen 7 angebracht (Fig. 2).
Sodann werden zwischen das obere Ende der Sttitzbalken 6 und die obere Formwand Keile 8 (Fig. 1, rechts) oder dgl. eingetrieben, so dass auch die obere Formwand gestützt wird. Zwecks Entfernens der Balken aus der Form werden zuerst die Keile 8 entfernt und sodann der Balken 1, 2 geknickt (Fig. 1, links) wonach er aus der Form 7 leicht herausgenommen werden kann.
Vorteilhafterweise werden die schrägen Flächen 4 und 5 der Balkenteile 1 und 2 möglichst steil (d. i. näher der Senkrechten zur Balkenlänge) angeordnet, so dass sie dem Balken eine grössere Knicksicherheit verleihen und den Bolzen 3 entlasten.
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The invention relates to expansion beams which can be bent upwards and which are provided with a central upper support beam for sheet metal formwork for the production of reinforced concrete ceilings and consists in that the upper support beam is firmly connected to one articulated arm of the expansion beam. so that he is always perpendicular to this arm. This arrangement offers the advantage that the middle, upper support bar does not have to be specially adjusted or held in its correct vertical position, but that at the same time as the expansion bar is stretched straight, the upper support bar automatically comes into its correct vertical position.
In the drawing, the expanding bar according to the invention is shown in an exemplary embodiment. Fig. 1 shows a formwork of a reinforced concrete ceiling lined with the expansion beams in cross section, Fig. 2 shows an expansion beam in plan view and Fig. 3 shows the middle part of the same in a perspective view.
Each spreader bar consists of two parts 1 and 2 which overlap with their offset ends at the kink and are connected to one another by a bolt 3 forming the kink axis. Each beam part is provided at its remote end with an inclined face 4 which, when the bar is straight, rests against an inclined surface 5 of the other beam part, so that the bar can only be bent in one direction, namely upwards. For the same purpose, the beam parts 1 and 2 can be provided with suitable extensions or the like. At one end of the beam 2,
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brought, which is firmly connected to the beam arm 2 by the common bolt 3.
The expansion bar described can be used wherever the expansion of three walls delimiting a cavity is involved, e.g. B. in tunnel construction, but preferably for expanding formwork in reinforced concrete construction, especially when using sheet metal forms. The expansion beams 1, 2, 6 are inserted in the bent state between the walls to be expanded, e.g. in a sheet metal mold 7 used to produce a reinforced concrete ceiling, and then straightened transversely between the walls, with their ends bracing against the walls. The expansion bars are expediently attached to the overlap points of the molds 7 (FIG. 2).
Then wedges 8 (Fig. 1, right) or the like are driven in between the upper end of the support beam 6 and the upper mold wall, so that the upper mold wall is also supported. To remove the bars from the mold, the wedges 8 are first removed and then the bars 1, 2 are bent (FIG. 1, left), after which it can be easily removed from the mold 7.
The inclined surfaces 4 and 5 of the beam parts 1 and 2 are advantageously arranged as steeply as possible (i.e. closer to the perpendicular to the beam length), so that they give the beam greater resistance to buckling and relieve the bolt 3.
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