<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
EMI1.2
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
Gemäss Fig. 4 ist der Kolben 5 statt mit einem Gewicht mit einem Belafbt. ungskolhen 11 versehen, dessen untere Seite durch eine Rohrleitung 12 mit dem Dampfraum im Dampfkessel verbunden ist. Dadurch ist der Druck, bei welchem der Auspuffdampf selbsttätig abgesperrt wird, von dem wechselnden Betriebsdruck im Dampfkessel abhängig. Anstatt des BelastungH- kolbens 11 kann auch eine federnde Dose oder dgl. angewandt werden.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben für die Entlastung des zweiten Dampfauslassventils durch einen Kolben belastet ist, dessen Belastungsseite durch eine Rohrleitung, anstatt mit dem Dampfraum des Dampfkessels, mit dem Ende einer vom Dampfkessel ausgehenden Dampfanlage verbunden ist, die mit dem Dampfke-"'Rt'l kein geschlossenes System bildet oder deren Druck ausser vom Betriebsdruck im Dampf kes el auch noch von anderen Umständen abhängig ist, so z. B. von der Einstellung eines eingeschalteten Druckminderers, von stark wechselnder Arbeitsleistung des Dampfes in der Dampfanlage oder dgl.
Die anderen Ausführullgsformen enthalten die Anordnung eines besonderen belasteten Absperrventils und sind in den Fig. 6 und 7 in grösserem Massstabe dargestellt.
EMI2.2
Kolbens 11 durch eine Rohrleitung 121, anstitt unmittelbarmit dem Dampfraum des Dampfke.-sels. mit dem Ende einer mit dem Dampfkessel ein geschlossenes Syreem bildenden Damptheizanlage : 1 verbunden. Dadurch wird die Schliessung der Dampfauslassvorrichtung 6 von dem Druck dieser an den Dampfkessel angeschlossenen Dampfheizanlage abhängig.
Bei den Ausführungsformen nach Fig. 6 und 7 ist das zweite, grössere Dampfauslassventil in Fortfall gedacht. Es ist nämlich dieses Dampfauslassventil 6 nicht erforderlich für den Fall, dass zwischen dem Betriebsdruck im Dampfkessel und dem Druck des in den Rückspciser fliessenden Damp {wassers hin oder nur ein geringer Unterschied besteht : für diesen Fall ist das bekannte. von einem Schwimmer gesteuerte Dampfauslassventil 3 zum Auslassen des verbrauchten Dampfes ins Freie voll ausreichend.
Gemäss der Erfindung Fig. 6 und 7 ist nun ein Dampfabsperrventil 6' unmittelbar in die Dampfauslassleitung 4 des Dampfauslassventils 3 eingebaut, und zwar zeigt Fig. 6 in ausgezogenen Linien eine Ausführung der Vorrichtung für ein selbsttätiges Absperren des Auspuffdampfes aus dem bekannten, vom Schwimmer gesteuerten Dampfauslass 3 (Fig. 1 und 5), sobald der Dampfdruck im Rückspeiser auf ein bestimmtes Mass vermindert ist. und Fig.
7 zeigt insbesondere eine Ausführung der Vorrichtung zum selbsttätigen Absperren des Auspuffdampfes aus dem Dampfauslass 3, sobald der Dampfdruck im Rückspeiser sich auf ein vom Dampf- druck im Dampfkessel oder vom Dampfdruck in einer an den Dampfkessel angeschlossenen Dampfanlage abhängiges Mass vermindert hat. In punktierten Linien ist das in Fig. 1 bis 4 enthaltene
EMI2.3
speiser und damit gleichzeitig der Druck unter dem Absperrventil 61, während die Wirkung des Gewichtes 10 auf (las Absperrventil 61 unverändert bleibt. Sobald der Druck im Rück-
EMI2.4
unter dem Absperrventil 61 wird, schliesst das Gewicht das Ventil 61 und sperrt den Auspuff- dampf aus dem Dampfauslass. 3 ab.
Gemäss Fig. 7 ist das Absperrventil 61 anstatt mit einem Gewicht 10 mit einem Belastungskolben 111 versehen, dessen das Absperrventil 61 belastende Seite, d. i. nach Fig. 7 die obere. Seite, durch eine Rohrleitung 121 entweder mit dem Dampfraum im Dampfkessel oder mit einer an den
EMI2.5
diesem Ventil verbunden ist (Fig. 1 und 2).
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
EMI1.2
<Desc / Clms Page number 2>
EMI2.1
According to FIG. 4, the piston 5 has a weight instead of a weight. ungskolhen 11 is provided, the lower side of which is connected by a pipe 12 to the steam space in the steam boiler. As a result, the pressure at which the exhaust steam is automatically shut off depends on the changing operating pressure in the steam boiler. Instead of the loading piston 11, a resilient box or the like can also be used.
Another embodiment of the invention is characterized in that the piston for relieving the pressure on the second steam outlet valve is loaded by a piston, the loading side of which is connected by a pipeline, instead of with the steam chamber of the steam boiler, to the end of a steam system emanating from the steam boiler, which is connected to The steam boiler does not form a closed system or the pressure of which, in addition to the operating pressure in the steam boiler, also depends on other circumstances, such as the setting of a pressure reducer that is switched on, on the greatly changing workload of the steam in the Steam system or the like.
The other embodiments contain the arrangement of a particularly loaded shut-off valve and are shown in FIGS. 6 and 7 on a larger scale.
EMI2.2
Piston 11 through a pipe 121, directly abuts the vapor space of the steam chamber. connected to the end of a steam heating system that forms a closed syreem with the steam boiler: 1. As a result, the closure of the steam outlet device 6 is dependent on the pressure of this steam heating system connected to the steam boiler.
In the embodiments according to FIGS. 6 and 7, the second, larger steam outlet valve is intended to be omitted. This steam outlet valve 6 is not necessary in the event that there is or only a slight difference between the operating pressure in the steam boiler and the pressure of the steam flowing into the Rückspciser: in this case the known one. Steam outlet valve 3 controlled by a float is fully sufficient for discharging the used steam into the open air.
According to the invention, FIGS. 6 and 7, a steam shut-off valve 6 'is now installed directly in the steam outlet line 4 of the steam outlet valve 3, namely, FIG Steam outlet 3 (Fig. 1 and 5) as soon as the steam pressure in the recuperator is reduced to a certain level. and Fig.
7 particularly shows an embodiment of the device for automatically shutting off the exhaust steam from the steam outlet 3 as soon as the steam pressure in the recuperator has decreased to a level dependent on the steam pressure in the steam boiler or the steam pressure in a steam system connected to the steam boiler. In dotted lines that is contained in FIGS. 1 to 4
EMI2.3
feeder and thus at the same time the pressure under the shut-off valve 61, while the effect of the weight 10 on (read shut-off valve 61 remains unchanged. As soon as the pressure in the return valve
EMI2.4
is below the shut-off valve 61, the weight closes the valve 61 and blocks the exhaust steam from the steam outlet. 3 from.
According to FIG. 7, instead of a weight 10, the shut-off valve 61 is provided with a loading piston 111, the side of which loads the shut-off valve 61, ie. i. 7, the upper one. Side, through a pipe 121 either with the steam space in the steam boiler or with one to the
EMI2.5
this valve is connected (Fig. 1 and 2).