AT7414U1

AT7414U1 - Montageschienensystem zur halterung von verkleidungselementen an bauwerken

Info

Publication number: AT7414U1
Application number: AT0010403U
Authority: AT
Inventors: Harald Dipl Ing Hoschopf
Original assignee: Harald Dipl Ing Hoschopf
Priority date: 2003-02-20
Filing date: 2003-02-20
Publication date: 2005-03-25

Abstract

Die Erfindung beschreibt ein Montageschienensystem, bestehend aus einer Tragprofilschiene (1) und einer Einhängprofilschiene (2), womit Verkleidungselemente (3) an Bauwerken (5) im Innen- und Außenbereich befestigt werden können, ohne dass die Schraubenbefestigung sichtbar ist und sowohl eine Montage als auch Demontage ohne Werkzeug möglich ist.Die Befestigung der Einhängprofilschiene (2) an die Verkleidungselemente (3) erfolgt mittels Schrauben (6) (Gewinde für Holz), die jeweils in die dafür vorgesehenen Langlöcher (m) gedreht werden.Die Befestigung der Tragprofilschiene (1) an der Unterkonstruktion (4) erfolgt mittels Schrauben (7) (Gewinde für Holz), die jeweils in vertikale und horizontale Langlöcher (j) gedreht werden, dabei ist eine Feineinstellung der Tragprofilschiene (1) in der Höhe und horizontal möglich.Das Verkleidungselement (3) wird von oben nach unten in die Tragprofilschiene (1) eingeschoben, bis die Einhängprofilschiene (2) spürbar (Schnappklammerverschluss) in die Tragprofilschiene (1) einrastet. Dieser Einschnappvorgang wird durch die Federwirkung der beiden Spannschenkel (f) und (g) möglich. Der entstehende Abstand (p) zwischen Verkleidungselement (3) und Unterkonstruktion (4) lässt einer elektrischen Verkabelung ausreichenden Spielraum.

Description

1.1 Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf das technische Gebiet der Halterung von Verkleidungselemen- ten an Bauwerken im Innenbereich und im Aussenbereich als auch für hinterlüftete Fassaden. Die hinterlüftete Fassadengestaltung wird speziell für sowohl Niedrigenergiehäuser als auch Passiv- häuser verwendet. Das Montageschienensystem besteht aus einem Trageprofil und einem Ein- hängprofil.

1. 2 Stand der Technik
Holzfassadenelemente, aber auch Kunststoffplatten mit hölzerner Oberschicht werden ver- mehrt als Gestaltungselement im Fassadenbau eingesetzt.

Holzfassaden werden im Aussenbereich durch die Witterungseinflüsse hoch beansprucht, daher ist es wichtig, dass die Qualitätsanforderungen genau definiert und eingehalten werden. Eine optimale Oberflächenbehandlung der Holzfassade gemeinsam mit einer richtigen Wahl der Unter- konstruktion (des Montagesystems) kann eine qualitativ hochwertige Holzfassade gewährleisten, die lange Wartungsintervalle (d. h. neuerlicher Anstrich) aufweist.

Holz nimmt Feuchtigkeit aus dem Umgebungsklima auf oder gibt sie ab. Die Folge ist ein Quel- len oder Schwinden von Holz. Diese Verformung lässt sich leicht in den Griff bekommen, wenn die richtige Dimension, Profilausführunq, Befestigung und Oberflächenbehandlung gewählt wird.

1.3 Technische Aufgabe
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fassade aus Verkleidungsele- menten zu schaffen, bei der eine einfache Montage und Demontage der Verkleidungselemente möglich ist.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Der Vorteil die- ser einfachen Lösung liegt darin, dass durch die Ausbildung des Einhängprofils ohne zusätzliches Werkzeug durch einfaches Einschnappen des Einhängprofils auf das Trageprofil eine einfache Montage bzw. Demontage der Fassadenelemente erreicht wird. Durch dieses spürbare und einfa- che Einschnappen des Einhängprofils mit dem Fassadenelement auf das Trageprofil, lässt sich das Fassadenelement in Längsrichtung verschieben und einrichten.

Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass man den Neigungswinkel als auch die Höhe der Bugnasen bei der Fertigung der Profile variieren kann, was zur Folge hat, dass sich die Kräfte beim Schnapp- klammerverschluss ändern. Bei der Montage bzw. Demontage können durch diese konstruktiven Merkmale unterschiedliche Kräfte des Schnappverschlusses erreicht werden, was ein wesentliches Kriterium in der Fassadengestaltung ist (z.B. Winddruck, Sicherheitsaspekt, Sicherheit gegen ungewolltes Aushängen - Kindersicherung). Der Schnappverschluss ist von Vorteil, da er eine formschlüssige, spielfreie Verbindung bildet. Von Vorteil ist, dass das Montageschienensystem nur aus zwei Profilen besteht, die Materialkosten als auch die Herstellkosten sehr gering sind und die Fertigung der Profile sich einfach gestaltet.

Der konstruktive Falz an der Trageprofilschiene bietet den Vorteil, dass der Spannschenkel eine erhöhte Federsteifigkeit aufweist und damit eine höhere Klemmkraft erreicht. An den Enden der Spannschenkel der Trag- und Einhängeprofilschiene ist der Spannschenkel leicht gebogen, was den Vorteil hat, dass der Einhängvorgang erleichtert wird.

Durch die leichte Montage bzw. Demontage der Verkleidungselemente aus Holz können sie nach einigen Jahren wieder abgeschliffen und imprägniert (neuerlicher Holzschutz) werden. Die leichte Demontage bietet den Vorteil, dass beschädigte (z. B. zerkratzte) Verkleidungselemente problemlos ausgetauscht werden können. Ein weiterer Vorteil ist, dass das Montageschienensys- tem eine Vorfertigung flächiger Fassadenelemente im Werk ermöglicht.

Da die Bezugshöhe sowohl des Trageprofils als auch des Einhängprofils gleich ist, sind die Abstände (Raster) der Trageprofile an der Fassade als auch die Abstände der Einhängprofile an den Verkleidungselementen gleich. Dies hat den Vorteil, dass der Monteur jeweils die gleichen Abstände hat, somit ergibt sich ein einfaches Anreissen der Abstände, ohne dass er umrechnet (kürzere Montagezeit) und Fehler beim Messvorgang werden dadurch wesentlich verringert. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass das Trageprofil sowohl eine Höhen- als auch Längsverstellung hat, somit ist der Monteur in der Lage, das Trägerprofil in beiden Richtungen einzujustieren und mit Schrauben zu fixieren.

Der Vorteil der Längsschlitze des Einhängprofils liegt darin, dass das

Verschrauben des Einhängprofils mit dem Verkleidungselement erleichtert wird und der natürliche Verzug (Längenänderung durch Witterungseinflüsse) der Holzverkleidungselemente ausgeglichen wird. Durch die Befestigung der Schrauben an der Rückseite ergibt sich der Vorteil, dass keine Befestigungselemente sichtbar sind. Der Zwischenraum, der im montagefertigen Zustand entsteht, bietet den Vorteil im Innen- als auch im Aussenbereich, dass die handelsüblichen elektrischen Leitungen und Verkabelungen verlegt werden können, keine Stemmarbeiten durchgeführt werden müssen, Lampen und Steckdosen montiert werden können und man jederzeit einfach und schnell einen Zugang zu den Leitungen hat.

Das Montageschienensystem bietet den Vorteil, dass statt dem Trägerprofil auch ein Einhängprofil verwendet werden kann, falls der Schnappverschluss anwendungsbedingt nicht notwendig ist (z. B. Montage von Küchenhängekästen). Einen weiteren Vorteil bietet das Montageschienensystem, das in seiner speziellen Ausführung eine einwandfreie Hinterlüftung (Zwischenraum zwischen Bauwerk und Verkleidungselement) bei zusätzlicher Aussenwärmedämmung gewährleistet. Das Tragprofil wird auf eine Holzunterkonstruktion geschraubt.

2 Ausführliche Beschreibung
Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.

Es zeigen:
Fig. 1 ein erfindungsgemässes Montageschienensystem in Seitenansicht und vereinfacht, schematischer Darstellung.

Fig. 2 die Tragprofilschiene in perspektivischer Ansicht.

Fig. 3 das Einhängsystem in perspektivischer Ansicht
Fig. 4 ein erfindungsgemässes Montageschienensystem während des Einhängvorganges in Seitenansicht und vereinfacht, schematischer Darstellung.

Fig. 5 ein erfindungsgemässes Montageschienensystem in Seitenansicht in zusammengebauter und vereinfacht, schematischer Darstellung.

Fig. 6 ein erfindungsgemässes Montageschienensystem als Unterkonstruktion für eine Fassadenverkleidung in perspektivischer Ansicht und vereinfacht, schematischer Darstellung.

Das Montageschienensystem setzt sich aus zwei unabhängigen Komponenten zusammen, nämlich aus einer Tragprofilschiene 1 und einer Einhängprofilschiene 2. Für das Anbringen eines Verkleidungselementes 3 (Fig. 4) werden zwei Einhängprofilschienen 2 und zwei Tragprofilschienen 1 benötigt.

Die Tragprofilschiene 1 (Fig. 2) weist in definierten Abständen k jeweils ein Langloch j in horizontaler als auch ein Langloch in vertikaler Richtung auf. Mit Hilfe dieser Langlöcher j lässt sich die Tragprofilschiene 1 sowohl in Längsrichtung als auch in der Höhe verstellen. Die Tragprofilschiene 1 besteht weiters aus einer Bugnase c, einem Falz i und einem Spannschenkel f (Fig. 1).

Die Einhängprofilschiene 2 (Fig. 3) weist in definierten Abständen n jeweils ein Langloch m in horizontaler Richtung auf. Mit Hilfe dieser Langlöcher m lässt sich die Einhängprofilschiene 2 in Längsrichtung verstellen. Die Einhängprofilschiene 2 besteht weiters aus einer Bugnase d und einem Spannschenkel g (Fig.1).

Die Schnappklammer bildet die Bugnase c mit d als auch die Spannschenkel f mit g (Fig. 1).

Um die Verkleidungselemente an einem Bauwerk 5 (Fig. 6), welches hinterlüftet sein soll (für Innenverkleidungen ist keine Hinterlüftung notwendig, die Tragprofilschiene kann daher direkt an das Bauwerk montiert werden), zu montieren, muss zuerst eine Holzunterkonstruktion 4 (Fig. 6) angebracht werden. Bei einem Bauwerk 5, das beispielsweise aus Beton oder Ziegel besteht, ist es notwendig, um einen festen Halt der Befestigungssenkkopfschrauben 8 zu erreichen, Dübel für das Mauerwerk zu verwenden. Es ist dabei zu beachten, dass ein entsprechender Abstand r einzuhalten ist (Fig. 5) (bautechnische Vorgaben beachten).

Nachdem die Unterkonstruktion 4 (Fig. 6), die vorzugsweise aus Holzlatten besteht, montiert wurde, werden die Tragprofilschienen 1 in einem vorher definierten senkrechten Abstand q (Fig. 5) und in einem vorher definierten horizontalen Abstand k (Fig. 2) eingerichtet und montiert. Dabei ist zu beachten, dass der Abstand k gleich ist wie der Abstand t (Fig. 6). Bei hinterlüfteten Fassaden muss noch zusätzlich der senkrechte Abstand s zwischen zwei Fassadenplatten (Fig. 6) eingerechnet werden (Luftzirkulation vor und hinter dem Verkleidungselement muss gegeben sein).

Die Befestigung der Tragprofilschiene 1 an der Unterkonstruktion 4 erfolgt mittels Schrauben 7 mit Gewinde für Holz, die jeweils in die Langlöcher j gedreht werden, dabei ist eine Feineinstellung der Lage der Tragprofilschiene 1 möglich. Die Tragprofilschienen 1 sind somit unabhängig vonein- ander einstellbar.

Nachdem alle Tragprofilschienen 1 an der Unterkonstruktion 4 des Bauwerkes 5 montiert wur- den, können die Einhängprofilschienen 2 an den Verkleidungselementen 3 montiert werden. Die Befestigung der Einhängprofilschiene 2 an die Verkleidungselemente 3 erfolgt mittels Schrauben 6 (Gewinde für Holz) (Fig. 5), die jeweils in die Langlöcher m gedreht werden (Fig. 3), dabei dienen die Langlöcher m als Montagehilfe. Pro Verkleidungselement 3 werden zwei Einhängprofilschienen 2 im senkrechten Abstand q montiert. Diese montagefertigen Verkleidungselemente 3 können im Werk vorgefertigt werden.

Um nun einzelne Verkleidungselemente 3 (Fig. 4) am Bauwerk 5 zu befestigen, ist es notwen- dig, unten am Bauwerk beginnend von oben nach unten die Verkleidungselemente 3 (Fig. 4) einzuhängen. Den Einhängvorgang stellen die Fig. 4 und Fig. 5 dar. Um den Einhängvorgang zu erleichtern, weisen beide Schienen 1,2 an ihren Spannschenkelenden e und h eine leichte Nei- gung zur Senkrechten auf. Das Verkleidungselement 3 wird mit seinen Einhängeprofilschienen 2 von oben nach unten in die zugehörigen Tragprofilschienen 1 eingeschoben, bis die Bugnasen c und d sich berühren. Jetzt muss eine definierte Kraft von oben aufgewendet werden, damit die Bugnase d an der Bugnase c vorbeigleitet und die Einhängprofilschiene 2 spürbar (Schnappklam- merverschluss) in die Tragprofilschiene 1 einrastet (Fig. 5).

Dieser Einschnappvorgang wird durch die Federwirkung der beiden Spannschenkel f und g möglich. Nun lässt sich das Verkleidungs- element 3 (Fig. 6) in Längsrichtung der Profilschiene 1,2 mit definiertem Kraftaufwand einrichten.

Der entstehende Abstand p (Fig.5) lässt einer elektrischen Verkabelung ausreichenden Spielraum.

Der Demontagevorgang des Verkleidungselementes 3 erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Die Höhenverstellung der Verkleidungselemente 3 erfolgt mittels der Langlöcher j, die sich an der Tragprofilschiene 1 befinden.

Für den Innenausbau kann statt der Tragprofilschiene 1 eine Einhängprofilschiene 2 verwendet werden, die man direkt am Bauwerk 5 (d. h. ohne Unterkonstruktion 4) anbringt, wobei der Schnappklammereffekt wegfällt, aber die federnden Spannschenkel f und g doch einen Kraft- schluss bilden.

Grundsätzlich sei erwähnt, dass sowohl die Tragprofilschiene 1 als auch die Einhängprofil- schiene 2 aus einem einzigen Stück gebildet wird und aus einem Material wie z.B. Aluminium, Edelstahl, Stahlblech (verzinkt) oder dgl. hergestellt werden kann. Um die spezielle Form der Tragprofilschiene 1 herzustellen, erfolgt dies durch Abkanten oder durch Rollumformen mittels zweier Matrizen, die wie Zahnräder angeordnet sind und statt der Verzahnung eine positive und negative Form des Profils aufweisen. Die Blechstärke der Profile beträgt beispielsweise 0,7-0,9mm, bevorzugte Stärke 0,75mm.

Die Federsteifigkeit des Spannschenkels f wird durch den Falz i konstruktiv erhöht, was wie- derum einen positiven Einfluss auf die Schnappklammer hat.

ANSPRÜCHE :
1. Montageschienensystem zur Halterung von Verkleidungselementen an Bauwerken, da- durch gekennzeichnet, dass Einhängprofilschienen (2), welche mit Verkleidungselemen- ten (3) verschraubt sind und Tragprofilschienen (1), welche mit der Unterkonstruktion (4) bzw. direkt mit dem Bauwerk (5) verschraubt sind, durch einen Schnappklammerver- schluss (c, d und g, f) sowohl miteinander verbindbar als auch voneinander lösbar sind.

Claims

(Fig. 4,5) 2. Montageschienensystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es nur aus zwei Teilen, nämlich aus einer Tragprofilschiene (1) und einer Einhängprofilschiene (2) be- steht. (Fig. 1) 3. Montageschienensystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass pro Verkleidungselement (3) zwei Paar Trag- (1) und Einhängprofilschienen (2) notwendig sind. (Fig. 5) <Desc/Clms Page number 4> 4. Montageschienensystem zur Halterung von Innenausbau- Verkleidungselementen an Bau- werken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für den Innenausbau statt der Tragprofilschiene (1) eine Einhängprofilschiene (2) verwendet werden kann.

5. Montageschienensystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl eine Montage als auch Demontage der Verkleidungselemente (3) durch blosses Einschnappen oder Ausrasten möglich ist. (Fig. 4, Fig. 5) 6. Montageschienensystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verkabelung mit elektrischen Leitungen hinter den Verkleidungselementen (3) durch den Abstand (p) zur Unterkonstruktion (4) möglich ist und dieser Abstand (p) die Toleranzen der Fertigung der Profile (1,2) berücksichtigt, d. h. dass dieser Abstand (p) verändert werden kann. (Fig. 5) 7. Montageschienensystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es für hinter- lüftete Fassaden eingesetzt werden kann und somit für Niedrig- und Passivhäuser geeig- net ist. (Fig. 6) 8.

Spannklammerverschluss (c, d und g, f) zur Verwendung bei einem Montageschienensys- tem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er aus den federnden Spann- schenkeln (f, g) und aus den Bugnasen (c, d) besteht.

9. Spannklammerverschluss nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die federn- den Spannschenkel (f, g) durch ihre leichte Neigung zur Senkrechten eine Klemmkraft normal (90 ) zum Bauwerk (5) ausüben. (Fig. 5) 10. Spannklammerverschluss nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die federnden Spannschenkel (f, g) beim Ineinanderschieben der Trag- und Einhängprofil- schienen (1,2) eine Ausweichbewegung der Schienen (1,2) normal (90 ) weg vom Bau- werk (5) zulassen und somit das Abgleiten der Bugnasen (c, d) verbunden mit einer Be- wegung auch in entgegengesetzter Richtung erlauben. (Fig. 4, Fig. 5) 11.

Spannklammerverschluss nach einem oder mehreren der Ansprüche 8-10, dadurch ge- kennzeichnet, dass bei der Montage (d. h. beim Ineinanderschieben) der Profile (1,2) die Einhängkraft mittels sowohl der Höhe der Bugnasen (c, d) als auch durch den Winkel (al- pha) verändert werden kann. (Fig. 1) 12. Spannklammerverschluss nach einem oder mehreren der Ansprüche 8-10, dadurch ge- kennzeichnet, dass bei der Demontage (d. h. beim Auseinanderschieben) der Profile (1,2) die Aushängkraft mittels sowohl der Höhe der Bugnasen (c, d) als auch durch den Winkel (beta) verändert werden kann. (Fig. 1) 13.

Tragprofilschiene nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vertikale und horizontale Langlöcher (j) in bestimmten Abständen (k) in eine Tragprofilschiene (1) gestanzt sind, sodass sie sowohl in der Höhe (senkrecht) als auch in Längsrichtung (horizontal) verschoben bzw. eingerichtet werden kann. (Fig. 2) 14. Tragprofilschiene nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie in beliebiger Länge (I) bei der Herstellung mittels Rollumform- technik produziert werden kann. (Fig. 2) 15. Tragprofilschiene nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Falz (i) am unteren Ende des Profils eine erhöhte Fe- dersteifigkeit des Spannschenkels (f) und somit eine erhöhte Klemmkraft für den Spann- klammerverschluss (c, d und g, f) erreicht wird. (Fig. 1) 16.

Tragprofilschiene nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Veränderung sowohl der Höhe als auch der Winkel (alpha, beta) der Bugnase (c) die Klemmkraft bei der Montage und bei der Demontage ebenfalls verändert. (Fig. 1) 17. Montageschienensystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass durch den Bug (e) (leichte Neigung zur Senkrechten) am Spannschenkel (f) der Tragprofilschiene (1) und durch den Bug (h) am Spannschenkel (g) der Einhängprofilschiene (2), der Einhängvorgang erleichtert wird. (Fig. 1) 18. Einhängprofilschiene nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass durch horizontale Langlöcher (m) in je einer Einhängprofil- schiene (2) die Montage mit den Verkleidungselementen (3) erleichtert wird.

(Fig. 3) <Desc/Clms Page number 5> 19. Einhängprofilschiene nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass sie in beliebiger Länge (I) bei der Herstellung mittels Roll- umformtechnik produziert werden kann. (Fig. 3) 20. Montageschienensystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass das obere Ende (a) der Tragprofilschiene (1) und das obere Ende (b) der Einhängprofilschiene (2) im verbundenen Zustand der beiden Schienen (1,2) die gleiche Höhe aufweisen, wodurch eine Hilfestellung bei der Rastereinteilung (d. h. Er- zielung gleicher Abstände) sowohl am Bauwerk (5) als auch an den Verkleidungselemen- ten (3) gegeben ist. (Fig. 1) 21.

Montageschienensystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass die Befestigungsschrauben (6) für die Einhängprofilschienen (2) im montierten Zustand an der Rückseite der Verkleidungselemente (3) montiert sind.

(Fig.5) HIEZU 6 BLATT ZEICHNUNGEN