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Fig. 15 ist ein senkrechter Schnitt bzw. Seitenansicht der gesamten Greifervorrichtung m ihrer Anordnung unterhalb der Maschinengrundplatte.
Fig ; 16 ist. eine Einzelheit der Fig. 16.
Fig. 17 ist ein Querschnitt des Greiferkötpel'8.
Fig. 18 und 19 sind eine Ober-und Unteransicht der Stichplatte.
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Die im vorstehenden auf gewisse dargestellte Teile angewandte Bezeichnung"vorn"bezeichnet die dem Beobachter am nächsten gelegenen Teile, wenn er die Maschine in der Stirndarstellung nach Fig. 2 betrachtet, die Bezeichnung"hinten"dagegen die von ihm abgekehrten Teile.
Die Greiferwelle 13 erhält ihren Anerieb von der Maschinenhauptwelle 3 durch Vermittlung der Scheiben 7 und 9, des Gurtes 8 und des Getriebes 77 und 72 (Fig. 1 a), wobei dem Greifer für jeden Auf-und Niedergang der Nadel eine wirksame und eine unwirksame Umdrehung erteilt werden.
Wie in Fig. 15 mit punktierten Linien dargestellt, ist im vorderen Ende der Greiferwelle 13 tille achsiale Aussparung gebildet, in welche der Schaft 74 der den Greifer haltenden, mit dem abgesetr@@n Ringflansch 16 (Fig. 7 und 12) versehene Scheibe 15 eingesetzt und darin befestigt, ist. Der zylindrische Greiferkörper besitzt in seinem vorderen Teil einen äusseren und einen inneren Mantel 17 und 18, zwischen welchen ein ringförmiger Zwischenraum 19 vorhanden ist. Der innere
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Der Greiferkörper besitzt an einer Seite von der vorderen Kante des Mantels nach dessen hinteren Teil divergierende geneigte Schlitze 22 und 23, welche bzw. die Greiferspitze 24 und den Schleifenabgebesporn 25 bilden. Greiferspitze und Sporn sind an der vorderen Kante des Greifer- körpers mit kleinem Abstand in der Umfangsrichtung einander gegenüber gelegen. Über den Schlitz 22 erstreckt sich ein St. eg 26 (Fig.
6,10 und 17), welcher an einer Seite des Schlitzes nicht an der Wand anliegt und mit, dieser Wand des Schlitzes 22 eine Kehle 26'bildet, um einen Schenkel der von der Greifprspitze 24 erfassten Nadelfadenschleif@ aufzunehmen. Der Steg 26 ist an der
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Umfang verlaufende Reihe schmaler, genergter Schlitze 29', welcne sich in der Praxis bald mit Fasern vollstopfen, die das an der Oberfläche des Flansches anhaltende Öl aufsaugen und die Arbeitsfläche beim Gang der Maschine schmieren.
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Fig. 15 is a vertical section or side view of the entire gripper device in its location below the machine base.
Fig; 16 is. a detail of FIG. 16.
Fig. 17 is a cross section of the looper bead 8.
Figures 18 and 19 are top and bottom views of the throat plate.
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The designation "front" used in the foregoing on certain illustrated parts designates the parts closest to the observer when he looks at the machine in the front view according to FIG. 2, while the designation "rear" designates the parts facing away from him.
The gripper shaft 13 receives its drive from the machine main shaft 3 through the intermediary of the disks 7 and 9, the belt 8 and the gear 77 and 72 (FIG. 1 a), the gripper having one effective and one ineffective for each rise and fall of the needle Rotation can be granted.
As shown in FIG. 15 with dotted lines, a tille axial recess is formed in the front end of the gripper shaft 13, into which the shaft 74 of the disc 15 holding the gripper and provided with the detached annular flange 16 (FIGS. 7 and 12) inserted and fastened therein. The cylindrical gripper body has in its front part an outer and an inner casing 17 and 18, between which an annular gap 19 is present. The inner one
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The gripper body has on one side from the front edge of the jacket to its rear part diverging inclined slots 22 and 23, which or the gripper tip 24 and the loop dispensing spur 25 form. The hook tip and spur are located opposite one another at the front edge of the hook body with a small spacing in the circumferential direction. A St. eg 26 extends over the slot 22 (Fig.
6, 10 and 17), which on one side of the slot does not lie against the wall and, with this wall of the slot 22, forms a groove 26 'in order to receive a leg of the needle thread loop @ captured by the gripping prong. The web 26 is on
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Circumferential row of narrow, generated slots 29 ', which in practice soon become stuffed with fibers which suck up the oil that adheres to the surface of the flange and lubricate the work surface when the machine is running.
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