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Rundflechtmaschine.
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Spulen nur im Kreise umlaufen, während zur Hervorbringung des Geflechtes die Fäden der äusseren Spulen durch schwingende Fadenführerhebel, die durch eine Kurvennut gesteuert werden, abwechselnd über und unter die inneren Spulen geleitet werden.
Die Erfindung besteht darin, dass die Kurvennut in einem Hohlkugelgürtel, dessen Mittelpunkt mit dem Flechtpunkt zusammenfällt, derart verläuft, dass die in der Richtung der Tiefe der Nut gedachte Mittellinie eines jeden Querschnittes der Nut nach dem Kugelmittelpunkt gerichtet ist. Dies hat den Vorteil, dass bei geringster Abnutzung grösste Arbeits- geschwindigkeiten erreicht werden können. Die schematischen Darstellungen in den Fig. 2 bis 4 erklären dies durch einen Vergleich des Erfindungsgegenstandes mit den bisherigen Fadenhebelführungen.
Fig. i zeigt die Steuerung der Fadenführerhebel durch die ie Hohlkugelkurve in Ansicht bzw. im Schnitt. In Fig. 2 ist ein Fadenführerhebel vom Flechtpunkt aus gesehen darstellt. Fig. 3 veranschaulicht die Hohlkugelkurve und verschiedene Stellungen der Fadenführerhebel, die Fig. 4 dagegen den Verlauf der bisher gebräuchlichen Kurven und das
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Der Kurvenring 1 einer RundHechtmaschine ist ein Gürtel einer Kugel, deren Mittelpunkt die Mitte M des Flechtauges ist. In diesem Kurvenring verläuft die Kurvennut 2, und zwar so, dass die in der Richtung der Tiefe der Xut gedachten Mittellinien aller in beliebigen Punkten der Nut gelegten Querschnitte nach dem Kugelmittelpunkt M gerichtet sind. Der Kurvenring ist an der tiefsten Stelle der Kurve geschnitten dargestellt.
Der bei 2'
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In den Hebelhaltern 3 sind die Fadenführerhebel 4 um Achsen 5 drehbar gelagert. Die Fadenführer 4 haben Führungszapfen oder Rollen 6, welche in der Steuerkurve 2 spuren. Die Achsen 5 und die Führungszapfen 6 sind nach dem Mittelpunkt M gerichtet. Dadurch, dass die Führungskurve-2 ebenfalls in allen Punkten ihrer Bahn nach Punkt M gerichtet ist, spurt der Zapfen 6 stets gleichmässig, ohne zu ecken, zu klemmen oder lose zu werden, in der Kurve 2. wie aus Fig. 3 ersichtlich ist.
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Circular braiding machine.
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The bobbins only revolve in a circle, while the threads of the outer bobbins are guided alternately over and under the inner bobbins by swinging thread guide levers, which are controlled by a cam groove, to produce the braid.
The invention consists in that the curved groove runs in a hollow ball belt, the center of which coincides with the braiding point, in such a way that the imaginary center line of each cross section of the groove in the direction of the depth of the groove is directed towards the center of the sphere. This has the advantage that the highest working speeds can be achieved with the least amount of wear. The schematic representations in FIGS. 2 to 4 explain this by comparing the subject matter of the invention with the previous thread lever guides.
Fig. I shows the control of the thread guide lever through the hollow spherical curve in view or in section. In Fig. 2, a thread guide lever is shown seen from the braiding point. Fig. 3 illustrates the hollow ball curve and various positions of the thread guide lever, Fig. 4, however, the course of the previously used curves and the
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The curve ring 1 of a round pike machine is a belt of a ball, the center of which is the center M of the braided eye. The curved groove 2 runs in this curved ring, specifically in such a way that the imaginary center lines in the direction of the depth of the Xut of all cross-sections placed at any points in the groove are directed towards the center point M of the sphere. The curve ring is shown cut at the lowest point of the curve.
The one at 2 '
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The thread guide levers 4 are rotatably mounted about axes 5 in the lever holders 3. The thread guides 4 have guide pins or rollers 6 which tracks in the control cam 2. The axes 5 and the guide pins 6 are directed towards the center M. Because the guide curve 2 is also directed towards point M in all points of its path, the pin 6 always tracks evenly without kinking, jamming or becoming loose, in curve 2, as can be seen from FIG.
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