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Apparat zur Herstellung von Alkalizellulose.
Die Erfindung bezieht sich auf einen Apparat zur Herstellung von Alkalizelluloc. wie solche zur Herstellung von Viskose, d. h. Zellulosexanthogenat. benötigt wird. durch Tauchen, von Zellulose in konzentrierte Natronlauge und Abpressen des Laugenüberschusses in dem Tauchbehälter selbst.
Bisher pflegte man Zellstoff durch Tauchen in überschüssige Natronlauge zunächst zu
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wurde die überschüssige Lauge an anderer Stelle durch Abpressen. Zentrifugieren usw. wieder entfernt.
Die Erfindung gestattet nun, diese beiden Operationen mit höchster Materialersparnis und Einfachheit durchzuführen, und zwar dank der eigenartigen Konstruktion des zur Verwendung kommenden Apparates, unter Vermeidung der Gefahren, welche die Handhabung ätzender Flüssigkeiten mit sich bringt.
Fig. i zeigt den Apparat im Schnitt, Fig. 2 in Draufsicht über der Tauchwanne.
Wie ersichtlich, liegt das Hauptmerkmal der Konstruktion darin, dass Tauchwanne und Presse derart verbunden sind und derart gehandhabt werden, dass Zellulose, nachdem sie
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werden kann.
Die Tauchwanne A zerfällt in eine Anzahl Abteilungen, die durch durchlöchert oder netzförmig durchbrochene metallene, zweckmässig eiserne Bleche C getrennt sind. Letztere werden durch die Stangen c geführt, auf welchen sich auch der Pressstempel F der Pumpe B bewegt.
Die Zellulosepappe, die mit Natronlauge behandelt werden soll, wird zwischen die Bleche C eingebracht, welche auf den Stangen c zusammengeschoben werden können. Um die einzelnen Schichten in ihrer Lage festzuhalten und sie am Ende der Operation aus der Wanne leicht entfernen zu können, werden zwischen den Platten C und den Stangen c in Abständen auswechselbare, gelochte oder durchbrochene Platten E eingebracht.
Das Ausquetschen wird durch den Pressstempel F, der auf der Stempelstange G der Pumpe B sitzt, besorgt. Der Hub des Stempels der Presse wird durch die Nasen D auf den Platten C oder durch unabhängig von diesen Platten auf den Stangen c angebrachte Anschläge bestimmt. Auf diese Weise wird eine Alkalizellulose von bestimmtem Alkaligehalt gewonnen.
Beim Arbeiten verfährt man folgendermassen :
Die zu tauchenden Pappstücke oder Folien werden in nicht zu dicken Schichten zwischen die auswechselbaren Platten E gebracht und diese werden dann zwischen die Platten C eingesetzt. Die Tauchflüssigkeit wird dann in die Wanne A eingeleitet, damit die Durchtränkung vor sich gehe. Beim Betrieb der Presse wird die Vorwärtsbewegung unterbrochen, wenn die Platten C und die Pressplatten E mit den Nasen D zusammenstossen. Fig. 2 zeigt die Stellung am Ende des Troges nach erfolgtem Abpressen. Die überschüssige Lauge läuft durch den Auslauf A a. m Boden der Wanne ab ; der geschlossen und geöffnet werden kann.
Der Stempel gestattet beim Zurückgehen leicht das Herausnehmen der angepressten Pappschichten vermittelst der durchlochten Bleche E. H 1 sind die Einund Auslässe für das Wasser oder andere Pressflüssigkeiten zum Betrieb der Presse.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Apparat zur Herstellung von Alkalizellulose, gekennzeichnet durch eine zum \b-
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für die Tränkung der Zelloluse, dass die überschüssige Alkalilauge mit Hilfe eines kräftigen mechanischen Druckes in diesem Behälter selbst abgepresst werden kann.
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Apparatus for the production of alkali cellulose.
The invention relates to an apparatus for producing alkali cellulocs. such as those used in the manufacture of viscose, d. H. Cellulose xanthate. is needed. by dipping cellulose into concentrated caustic soda and pressing off the excess lye in the dip tank itself.
Until now, cellulose was initially treated by dipping it in excess caustic soda
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the excess lye was pressed elsewhere by pressing. Centrifugation etc. removed again.
The invention now makes it possible to carry out these two operations with the greatest possible savings in material and simplicity, thanks to the peculiar construction of the apparatus used, while avoiding the dangers which the handling of corrosive liquids entails.
Fig. I shows the apparatus in section, Fig. 2 in plan view over the immersion tub.
As can be seen, the main feature of the construction is that the dip tank and press are connected and handled in such a way that cellulose after them
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can be.
The immersion bath A is divided into a number of compartments which are separated by metal, suitably iron sheets C perforated or in the form of a network. The latter are guided by the rods c on which the ram F of the pump B also moves.
The cellulose cardboard that is to be treated with sodium hydroxide solution is placed between the metal sheets C, which can be pushed together on the rods c. In order to hold the individual layers in their position and to be able to easily remove them from the tub at the end of the operation, perforated or perforated plates E that can be replaced at intervals are inserted between the plates C and the rods c.
The squeezing out is done by the ram F, which sits on the ram rod G of the pump B. The stroke of the punch of the press is determined by the noses D on the plates C or by stops attached to the rods c independently of these plates. In this way an alkali cellulose with a certain alkali content is obtained.
When working, proceed as follows:
The pieces of cardboard or foils to be dipped are placed between the exchangeable plates E in layers that are not too thick and these are then inserted between the plates C. The immersion liquid is then introduced into the tub A so that the impregnation takes place. During the operation of the press, the forward movement is interrupted when the plates C and the press plates E collide with the lugs D. Fig. 2 shows the position at the end of the trough after pressing. The excess caustic runs through the outlet A a. m bottom of the tub; which can be closed and opened.
When walking back, the stamp allows the pressed cardboard layers to be easily removed by means of the perforated metal sheets E. H 1 are the inlets and outlets for the water or other press fluids for operating the press.
PATENT CLAIMS:
1. Apparatus for the production of alkali cellulose, characterized by a to \ b-
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for soaking the cellulose that the excess alkali can be squeezed out with the help of a strong mechanical pressure in this container itself.
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