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Verfahren zum Rösten von Schwefelkiesen, Erzen usw. in Etagenöfen.
Bei Etagenröstöfen für Schwefelkiese, Erze, Gasmassen u. dgl. erfolgt das Beschicken in der Weise, dass das Röstgut nach und nach auf die oberste Etage eingefüllt und durch Rührarme von Etage zu Etage abwärts befördert wird. Auf jeder Stufe verbrennt ein Teil des Schwefels, bis schliesslich das Gut nach völliger Verbrennung des Schwefels vom untersten Boden als sogenannter Abbrand entfernt wird.
Diese Ofenkonstruktion hat den grossen Nachteil, dass man dabei den Betrieb nicht in genügender Weise dem zu rostenden Material anpassen kann. Im allgemeinen bedarf es eines grossen Ofens bzw. zahlreicher Etagen, um eine vollständige Röstung zu erzielen. Bei anderem Material aber ist die Rötung'schon auf den mittleren Etagen beendet. Wollte man in jedem Betrieb Ofen von verschiedener Grösse für das verschiedenartige Material aufstellen, so würde das die Schwierigkeit nicht beheben. Denn da naturgemäss nicht immer gleichzeitig Material der verschiedenen Art vorhanden ist, so würde wechselweise immer ein Teil der Öfen unbenutzt bleiben müssen.
Dieser Übelstand wird durch vorliegende Erfindung vermieden, wonach ein Teil des zu röstenden Gutes erst in tiefergelegene Etagen durch besondere Zuführungsvorrichtungen gebracht wird, wo es mit dem von den oberen Herden kommenden, schon teilweise abgerösteten gut gemischt und bis zur vollständigen Abröstung durch die übrigen Etagen nach unten weiter- geführt wird. Auf diese Weise kann ohne Schwierigkeit eine vollkommene Ausnutzung aller Etagen des Ofens bei den verschiedenartigsten Materialien und damit eine erheblich höhere Gesamtleistung erzielt werden.
Eine beispielsweise Ausführungsform eines Ofens zur Ausführung des Verfahrens ist in
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vorhanden und etwa in der Mitte der Höhe ist eine zweite Beschickungsvorrichtung a vorgesehen.
Diese besteht aus dem grösseren Zulauftrichter b, dem kleineren Einlauftrichter c und der durch Vorgelege e angetriebenen Transportschnecke d, welche das durch die Trichter einfallende frische Röstgut auf die mittlere Etage f befördert. Auf dieser mischt sich das Röstgut mit dem von den oberen Etagen kommenden heissen Abbrand, wodurch auch dessen Wärme in vorteilhafter Weise ausgenutzt wird.
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Process for roasting pebbles, ores, etc. in deck ovens.
In deck roasting ovens for pebbles, ores, gas masses, etc. Like. The loading takes place in such a way that the toasted material is gradually poured into the top floor and conveyed downwards from floor to floor by stirring arms. At each stage, part of the sulfur burns until the material is finally removed from the bottom floor as a so-called burn-off after the sulfur has been completely burned.
This furnace construction has the major disadvantage that the operation cannot be sufficiently adapted to the material to be rusted. In general, a large oven or numerous levels are required to achieve complete roasting. With other material, however, the reddening has already ended on the middle floors. If one wanted to set up ovens of different sizes for different types of material in every factory, that would not solve the problem. Since naturally there is not always material of the different types available at the same time, some of the ovens would alternately have to remain unused.
This inconvenience is avoided by the present invention, according to which some of the goods to be roasted are only brought to the lower floors through special feed devices, where they are well mixed with the already partially roasted goods coming from the upper herds and until the other floors are completely roasted is continued below. In this way, complete utilization of all levels of the furnace with the most varied of materials and thus a considerably higher overall output can be achieved without difficulty.
An example embodiment of a furnace for performing the method is shown in FIG
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and a second loading device a is provided approximately in the middle of the height.
This consists of the larger feed hopper b, the smaller feed hopper c and the screw conveyor d, which is driven by an intermediate gear mechanism e and which conveys the fresh roasted material falling through the hopper to the middle tier f. On this, the roasting material mixes with the hot burn-off coming from the upper floors, whereby its heat is also used in an advantageous manner.
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