AT83876B - Verfahren zur Herstellung von Sulfitsprit. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Sulfitsprit.Info
- Publication number
- AT83876B AT83876B AT83876DA AT83876B AT 83876 B AT83876 B AT 83876B AT 83876D A AT83876D A AT 83876DA AT 83876 B AT83876 B AT 83876B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- fermentation
- sulphite
- fermented
- liquor
- production
- Prior art date
Links
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title description 4
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 23
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 22
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 7
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 4
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000004295 calcium sulphite Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren zur Herstellung von Sulfitsprit. Bekanntlich enthalten die bei der Sulfitzellstoffabrikation entstehenden Abfallaugen (Sulfitlaugen) geringe Mengen, etwa 2%, vergärbaren Zucker. Letzeren in Alkohol überzuführen, ist schon verschiedentlich versucht worden ; wenngleich die Ausbeute verhältnismässig recht gering ist, hat man doch schon technische Betriebe für die Gewinnung von Sulfitsprit eingerichter. Hierbei wird zunächst die Lauge neutralisiert und gelüftet, abgekühlt, nach Zusatz geeigneter Nährstoffe mit Hefe vergoren und dann abdestilliert. Man hat auch bereits versucht vgl. Dr. Erik Hägglund : Die Sulfitablauge und ihre Verarbeitung auf Alkohol, Braunschweig, (1915, Seite 25 ff.), die in Rüben-und Melassebrennereien gebräuchlichen Methoden der sogenannten kontinuierlichen Gräung zur Vergärung von Sulfitablauge zu benutzen. Ein solches Verfahren ist z. B. das von Guillaume, Egrot und Grange für die Rübenbrennerei vorgeschlagene. Es besteht darin, dass man die frische Maische in einem Bottich mit etwas Hefe anstellt und die gärende Flüssigkeit dann in den eigentlichen Gärbottich zur Vollendung der Gärung überführt. Der Zulauf der Frischmaische in den Anstellbottich und der Übertritt der angegorenen Maische in den Hauptgärbottich erfolgen dabei kontinuierlich. Würde man dieses Verfahren auf die Vergärung von Sulfitablauge anwenden, so würde man eine ungenügende Alkoholausbeute erzielen, da durch das fortgesetzte Einströmen frischer Lauge in den Anstellbottich die Hefeentwicklung fortgesetzt empfindlich gestört würde, auch würde man nicht verhindern können, dass ständig frische Lauge sofort, also ohne erst einer Vorgärung unterworfen zu werden, mit in den Hauptgärbottich übertreten würde, was aber einen ausserordentlich ungünstigen Einfluss auf die Tätigkeit der Hefe ausüben müsste. In Rübenbrennereien ist bei dem grossen Zuckergehalt der Rübenmaische und bei der infolgedessen schnell verlaufenden Gärung diese Art der Gärungsführung wohl möglich, bei der Vergärung von Sulfitablauge gestattet aber der verhältnismässig geringe Zuckergehalt der letzteren und der langsame Verlauf der Gärung eine solche Art der Gärungsführung nicht. Das vorliegende Verfahren, welches eine Erhöhung der Ausbeute an Alkohol um etwa 10% gegenüber den bislang in der Technik ausgeübten Verfahren bringt, unterscheidet sich'von jenen hauptsächlich durch die Art der Gärungsführung. Es wird'folgendermassen ausgeführt : Zunächst wird der Sulfitlauge so viel gelöschter Kalk zugesetzt, dass nur die freie und leicht gebundene schweflige Säure neutralisiert und als Kalziumsulfit gefällt wird. Hierauf wird so viel Kalziumkarbonat in Form von Kalksteinmehl, Kreide o. dgl. zugefügt, dass die Lauge die geeignete Azidität erhält. Die Neutralisierungsstoffe werden ohne Lüftung durch Rührwerk o. dgl. mit der Lauge innig vermischt. Nachdem dann die so behandelte Lauge über ein Gradierwerk EMI1.1 wird sie der Gärung unterworfen, und zwar gemäss dem Verfahren der Erfindung in zwei Stufen, einer Vor und einer Nachgärung in verschiedenen Behältern. Zuerst wird die Lauge in einen Vorgärungsbottich gepumpt, hier mit Nährstoffen für die Hefe, Stickstoffnahrung (Amiden, Ammoniumsalzen) und Phosphornahrung (Erdalkaliphosphate usw. ) versetzt und mit Hefe so weit vergoren, bis etwa ein Drittel der vorhandenen Zuckermenge vergoren ist, was bei richtigem Arbeiten in etwa 24 Stunden der Fall ist. Sodann wird ein Teil des Inhaltes des Vorgärbottichs, höchstens etwa die Hälfte, in einen anderen Bottich übergeführt und dort fertig vergoren. In- <Desc/Clms Page number 2> zwischen wird neue ungegorene Lauge in den Vorgärbottich gebracht und so fort wodurch ein für die Hefeentwicklung günstiger Säuregrad immer aufrecht erhalten wird. Die fertig vergorene Lauge aus den Nachgärbottichen wird endlich in Rektifikationsapparaten destilliert und so (und zwar ohne Zusatz von Alkali o. dgl.) ein reiner Sprit gewonnen.
Claims (1)
- . PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung von Sulfitsprit, bei welchem die neutralisierte und abgekühlte Sulfitlauge in bekannter Weise in getrennten Behältern zunächst einer Vorgärung und dann erst der eigentlichen Gärung unterworfen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablauge im Vorgärbottich zunächst so weit vergoren wird, bis etwa ein Drittel des vorhandenen Zuckers vergoren ist, worauf ein Teil des Inhaltes des Vorgärbottichs in einem anderen Behälter für sich fertig vergoren wird. während eine entsprechende Menge frischer Lauge dem Vorgärbottich zugeführt wird
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE83876X | 1916-10-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT83876B true AT83876B (de) | 1921-05-10 |
Family
ID=5640198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT83876D AT83876B (de) | 1916-10-07 | 1917-12-19 | Verfahren zur Herstellung von Sulfitsprit. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT83876B (de) |
-
1917
- 1917-12-19 AT AT83876D patent/AT83876B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3108923A1 (de) | Anaerobes aufschlussverfahren | |
| AT83876B (de) | Verfahren zur Herstellung von Sulfitsprit. | |
| US2295150A (en) | Ethanol fermentation of blackstrap molasses | |
| EP0190610B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Alkohol und proteinangereicherter Schlempe aus zucker-, stärke- und/oder zellulosehaltigen Rohstoffen | |
| US2367931A (en) | Process in the manufacture of yeast | |
| DE329111C (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkohol und Hefe aus den Abfallaugen der Sulfitzellulosefabriken | |
| US1881557A (en) | Method of manufacturing yeast | |
| DE635572C (de) | Verfahren zur Herstellung von Butanol durch Gaerung | |
| DE660622C (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Sulfitzellstoffablaugen auf Duengemittel und Alkohol | |
| AT130438B (de) | Verfahren zur Herstellung von Hefe ohne Alkohol. | |
| AT218451B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Bäckereihefe | |
| US3067107A (en) | Propionic acid fermentation | |
| DE583760C (de) | Verfahren zur Herstellung von Hefe nach dem Zulaufverfahren | |
| AT126576B (de) | Verfahren zur Gewinnung flüchtiger Fettsäuren durch Vergärung von Zuckerlösungen mit thermophilen Organismen. | |
| AT157092B (de) | Verfahren zur Herstellung von Hefe einschließlich Stellhefe und insbesondere Preßhefe sowie Spiritus. | |
| DE941185C (de) | Verfahren zur Vergaerung von Essigsaeure enthaltenden Zuckerloesungen zu Butanol und Aceton mit Hilfe von Butanolbakterien | |
| DE805347C (de) | Vorbehandlung von Sulfitablaugen vor deren Verarbeitung | |
| AT93845B (de) | Verfahren zur Herstellung von Preßhefe. | |
| DE569140C (de) | Verfahren zur Vergaerung einer waessrigen Loesung von Pentosen | |
| DE750350C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Naehrloesung aus Zellstoffablaugen von Laubhoelzern fuer die Zuechtung von Hefe und hefeaehnlichen Pilzen | |
| AT236323B (de) | Verfahren zur Herstellung von Zitronensäure mit kugelförmigen Mycelaggregaten (sogenannten "Pellets") und zur Gewinnung derselben | |
| DE676186C (de) | Anreicherung des Eiweissgehaltes von Brennereischlempe | |
| DE2116292A1 (en) | Yeast culture - in nutrient media diluted to reduce sugar content | |
| US1904589A (en) | Process of manufacturing distillable spirits by fermentation | |
| DE696578C (de) | Verfahren zum Herstellen einer organischen Stickstoffnahrung als Zusatz zu Gaerfluessigkeiten |