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Antriebsanordnung für Maschinen zum Herstellen von Glaswaren auf mechanischem Wege.
Der Zweck dieser Erfindung ist die Möglichkeit, vor dem Schmelzofen eine Anzahl von automatischen Glasschöpf- und Formmaschinen so anzuordnen, dass sie folgenden, in ihrer Gesamtheit für die praktische und ökonomische Benutzung einer automatischen Anlage wesentlichen Bedingungen entspricht.
, 1. Jede Maschine soll nur einen einfachen Satz von Vor-und Fertigformen betätigen, damit während der Zeit ihrer Ab-bzw. Einstellung nur ein verhältnismässig geringer Teil der Gesamtproduktion der Anlage verloren geht.
2. Jede dieser nur einen einfachen Satz Formen betätigenden Maschinen soll sich unabhängig von den anderen in der Anlage anhalten, einstellen und selbst ganz entfernen lassen (behufs
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3. Jede der Maschinen soll von der anderen so unabhängig sein, dass der Mechaniker behufs Besichtigung und Einstellung zwischen zwei nebeneinander stehenden Maschinen gefahrlos arbeiten kann und muss dabei die Breite jeder Maschine so mässig gehalten werden, dass sich eine
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vollständig auszunutzen.
4. Die Zeitdauer und Zeitpunkte, welche sich auf die Glasbearbeitungsphasen (z. B. Schöpfen, Eingiessen in die Vorform, Blasen in die Vorform, Blasen in der Fertigform, Abkühlen in den Formen usw.) beziehen, sollen in ihrer Länge und Beziehung zueinander veränderlich sein, um den verschiedenen Glasarten und Temperaturen, wie sie sich in verschiedenen Glaswerken wegen verschiedenartiger Mengung und verschiedenartiger Öfenhitzung ergeben, Rechnung zu tragen sowie auch besonders, um den verschiedenen Formen, Längen und Gewichten der Glasgegenstände gemäss in vorteilhaftester und schnellster Weise arbeiten zu können.
Um diesen Anforderungen in ihrer Gesamtheit gerecht zu werden, wird nach der Erfindung jede der nur einen einfachen Satz von Formen betätigenden Maschinen mit in ihr abgeschlossenen, diese Formen steuernden Kurven- bzw. Exzenterscheiben versehen, die in jeder Maschine, während die Glasbearbeitungsphasen vor sich gehen, selbsttätig angehalten werden, um sie selbsttätig wieder in Bewegung zu setzen, wenn die Giessformen geöffnet bzw. geschlossen werden sollen.
Auf diese Weise ist nicht nur jede Maschine in sich abgeschlossen, da sie komplett ihre eigenen Kurven bzw. Exzenterscheiben enthält, sondern sie kann auch verhältnismässig klein und billig hergestellt werden, weil die sehr langen Stillstandszeiten (den Glasbearbeitungsphasen entsprechend) nicht durch kreisförmige Nuten bedingt werden, wie dieses bei gewöhnlichen Kurvenscheiben der Fall ist und deshalb sehr grosse Abmessungen bedingt, sondern durch das
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zunutzen.
Jede dieser verhältnismässig kleinen, leichten und in sich abgeschlossenen Maschinen lässt sich durch einfaches Ein-und Ausrücken einer Kupplung anhalten und wieder in Bewegung setzen, ohne die Arbeit der anderen Maschinen zu beeinflussen, und sogar ohne weiteres ganz vom Herd wegrollen, um Reparaturen vorzunehmen, bzw. eine Ersatzmaschine einstellen, denn das von ihr getragene Antriebsrad braucht dabei nur von einem entsprechenden auf der Antriebs-
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welle befindlichen Organ entfernt bzw, mit selbigem durch einfaches Anschieben der Maschine in Eingriff gebracht zu werden.
Um die Stillstandszeiten der Kurvenscheiben und deren Bewegungen In gewünschter Weise automatisch zu bedingen, ist ein Steuerrad vorgesehen mit Anschlägen, welche auf eine Kupplung wirken, welche die Kurvenscheiben mit dem Antrieb verbinden bzw. diese Verbindung unterbrechen, und zwar sind diese Anschläge so auf dem Steuerrad verstellbar, dass die Zeitpunkte und Dauer der Pausen in der Bewegung der Kurvenscheiben den Eigenarten des Glases und der herzustellenden Gegenstände gemäss leicht abgeändert und auf diese Weise die jeweilig vorteilhafteste Zeiteinteilung gewählt werden kann.
Die Zeichnungen zeigen ein Ausführungsbeispiel der Antriebsanordnung.
Die Fig. 1 bis 9 sind Ansichten von Einzelheiten, die die Anordnung der Formmaschine wiedergeben. Fig. i ist eine Seitenansicht, Fig. 2 zeigt eine Draufsicht, teilweise im Schnitt, und die Fig. 3 und 4 sind zwei senkrechte Schnitte nach den Linien B-B bzw. C-C der Fig. 2 ; Fig. 5 ist ein wagrechter Schnitt nach der Linie D-D der Fig. 3. Die Fig. 6 veranschaulicht eine Einzelheit der Arbeitsvorrichtung für die Schwingbewegung der Vorform. Fig. 7 zeigt in grösserem Massstab im Grundriss die Halsform, die Vorform und die Fertigform, während Fig. 8 in Ansicht die Vorform in der Aufnahmestellung für die Glasmasse darstellt. Flg. 9 zeigt die geblasene Flasche an ihrer Kopfform hängend in dem Augenblicke, wo sie in den Aufnahmebehälter fällt.
Die Fig. 10 bis 12 stellen die Steuerungseinrichtung für die Formmaschine dar, und zwar zeigt Fig. 10 eine Seitenansicht,. Fig. rr eine Vorderansicht und Fig. 12 eine Draufsicht. Die Fig. 13 bis 16'sind Einzelansichten des besonderen Kupplungssystems, und zwar zeigen Fig. 13 eine Vorderansicht der gesamten Kupplung, Fig. 14 eine Seitenansicht im entkuppelten Zustande, Fig. 15 einen Querschnitt nach der Linie E-E der Fig. 14 und Fig. 16 eine Seitenansicht im gekuppelten Zustande.
Die Fig. 17 zeigt im senkrechten Schnitt einen selbsttätigen. G1asaushubapparat ; die Fig. 18 in schematischer Ansicht eine Draufsicht desselben ; Fig. 19 einen Schnitt nach der Linie F-F der Fig. 17.
Wie aus den Fig. i bis 9 zu ersehen ist, ist jede der Formmaschine nach der vorliegenden
Anlage auf folgende Weise gebaut :
An dem oberen Ende eines Gehäuses 16 sind eine Vorform und eine Fertigform beweglich befestigt. Die Vorform besteht aus zwei um die Achse 18 schwingbaren Schalenälften 17 ; diese Vorform kann sich um 1800 drehen, so dass zur Zeit des Einlassens der Glasmasse das dem Flaschenhalse gegenüberliegende Ende (Fig. 8) nach oben liegt (vgl. dagegen Fig. 3). Zu diesem Zweck wird die Achse 18 dieser Vorform von zwei Lageraugen 19 (Fig. 3) getragen, die an einer senkrechten Drehscheibe 20 sitzen, welche im Innern eines Gehäuses 21 geführt wird. Die Art des Antriebes dieser Scheibe wird später beschrieben.
Die Vorform 17 ist mit einer, Kopfform versehen, die aus den beiden Schalen 22 besteht,
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Zwecks Regelung der gegenseitigen Lage der Kopfform gegenüber der Vorform wird die Drehachse'.' ?- ! ? der beiden Schalen 22 von einem verschiebbaren Stück 2 (Fig. 9) getragen, dessen Stellung auf zwei wagrechten Stangen 25, die an dem einen Lagerauge 19 der drehbaren Scheibe 2C sitzen, verändert werden kann (Fig. 8). Die beiden Schalenhälften 22 sind für gewöhnlich miteinander verbunden, indem sie sich unter dem Einfluss einer Feder 26 gegeneinander legen. Das Öffnen der Kopfform wird durch die Fertigform geregelt, wie dies weiter unten beschrieben ist.
Die Fertigform besteht in gleicher Weise aus zwei Schalenhälften 27 (Fig. 7), die um eine Achse 28 drehbar sind, welche von einem verschiebbaren Stück 29 (Fig. 3) getragen wird. Dieses Stück 29 ist im Innern eines kleinen Zylinders 30 verschiebbar, der am Gehäuse 16 der Maschine sitzt.
Die beiden Schalenhälften 27 der Fertigform tragen an ihrem oberen Teil zwei zapfenartige Vorsprünge 31 (Fig. 7), die dazu bestimmt sind, in einem gegebenen Augenblicke das Öffnen der Kopfform 22 zu veranlassen, indem sie auf die beiden um die Achsen 33 beweglichen Sperrstücke 32 einwirken. Die Achsen 33 werden durch die beiden festgestellten Teile der Kopf-
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des Kübels wieder schliesst, so schwingen die beiden Ansätze 31, indem sie gegen die Sperrstücke w treffen, diese aus und bewegen sie zur Seite, so dass die Ansätze 31 hinter die Sperrstücke 32 kommen. Wenn dagegen die.
Fertigform sich öffnet, nachdem die Flasche fertiggeblasen ist, dann stossen die beiden Vorsprünge 31 bei ihrer Drehung um die Achse 28 die Sperrstücke 3' zurück, wobei diese unter Zwischenschaltung der Anschläge die beiden Hälften der Kopfform 22 mitnehmen. In dem Augenblick, wo die Vorsprünge 31 von den Sperrstücken. 32 frei- gehen, schliessen sich die beiden Hälften der Kopfform 22 unter der Einwirkung der Feder 26 wieder.
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Der Einstichdorn 35, der in die Kopfform 22 zwecks Bildung der Kopf-und Halsteile der Flasche eingeführt-wird, ist auf einem Arm 36 verstellbar befestigt, der sich auf der Verlängerung der Drehachse-M der Vorform verschieben kann (Fig. g). Der Arm 36 endigt in einer kleinen Rolle, welche in einer an dem feststehenden Gehäuse 21 angeordneten Führungsnut 37 laufen kann. Diese Führungsnut teilt dem Arm 36 und infolgedessen auch dem Dorn 35 zur Zeit der Drehbewegung, die von der Drehscheibe 20 auf die Vorform übertragen wird, zu den ge-
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lich sind.
Unterhalb der Vorform 17 und der Fertigform 27 sind die beiden diesen Formen entsprechenden Böden 38 und 39 angeordnet. Diese Böden sind auf den beiden Armen eines um einen Zapfen 41 drehbaren Winkelhebels 40 befestigt. Der Winkelhebel 40 kann sowohl eine Drehbewegung als auch eine Hub-und Senkbewegung ausführen, so dass zu gegebenen Zeitpunkten die Böden 38, 39 gegen die Vorform 17 und die Fertigform 27 gedrückt werden können, wie dies weiter unten beschrieben ist,
Unterhalb der Vorform und der Fertigform ist ein Aufnahmsgefäss 42 angeordnet, das die Flasche in dem Augenblick aufnehmen kann, in welchem sie die Fertigform 27 und die Kopf-
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unten angegeben,'derart gedreht, dass das Aufnahmegefäss m der Achse der Fertigform liegt,
wenn es eine Flasche aufnehmen soll, dass es aber ausschwingt, wie in punktierten Linien in Fig. 6 angegeben ist, wenn die Flasche nach ihrer Abkühlung nach dem Ausglühofen hin befördert werden soll.
Der Boden dieses Aufnahmegefässes 42 (Fig. g) besitzt eine Öffnung für den Durchtritt eines Stempels 45, der zur Bildung des gewöhnlichen Bodens, der Flasche dient, während sie in dem Aufnehmergefäss zurückgehalten wird. Dieser Stempel erhält eine Hub-und Senkbewegung durch eine weiter unten beschriebene Vorrichtung.
Die verschiedenen Bewegungen der einzelnen Organe der Formmaschine werden durch die beiden Kurvenscheiben 46 und 47 geregelt, die auf der Querwelle 48 aufgekeilt sind. Die Querwelle 48 ist in entsprechenden Lagern des : Gestells 16 drehbar gelagert..
Beide Kurvenscheiben 46,47 zusammen erhalten ihre Drehbewegung von einer Hauptwelle 49 aus, die längs der Reihe der Formmaschine angeordnet ist, und zwar durch je ein auf dieser Welle 49 aufgekeiltes Zahnrad. 50, das mit dem Zahnkranz 51 der Kurvenscheibe 47 (Fig. 2 und 5) in Eingriff steht,
Um eine beliebige Inbetriebsetzung der Formmaschine zu ermöglichen, ist das Rad 50, das sich ständig mit der Welle 49 dreht, auf dieser in der Längsrichtung verschiebbar, so dass
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Welle 49 erfolgt mittels einer auf einer verschiebbaren Stange 53 angeordneten Gabel 52. Die Stange 53 (Fig. 6) ist mit einer Zahnstange 54 versehen, mit der ein auf einer Welle 56 aufgekeiltes Zahnrad 55 in Eingriff steht. Die Welle 56 trägt an ihrem einen Ende ein Handrad 57.
Dreht man das Handrad 57, so wird die Stange 53 in dem einen oder anderen Sinne verschoben und hierdurch das Zahnrad 50 mit dem Zahnkranz 51 der Kurvenscheiben 47 entweder in Eingriff gebracht oder entkuppelt,
Es ist zu bemerken, dass durch diese eben beschriebene'Einrichtung eine Formmaschine je nach Belieben in Betrieb gesetzt : oder ausgeschaltet werden kann, ohne die anderen Maschinen ausser Betrieb setzen zu müssen.
Die Hauptantriebswelle 49 erhält von einem weiter unten beschriebenen Steuerungsapparat eine zeitweise aussetzende Bewegung, derart, dass diese Welle während der Zeiten mitgenommen wird, wo sich die mechanischen. Bewegungen-vollziehen, aber während der Zeiten stillsteht, wo sich die Arbeitsvorgänge des Glasblasens abspielen.
Die Kurvenscheibe 46 regelt die Öffnungund Schliessbewegungen der Vorform 17, deren Umkehrbewegung, die Schwingbewegung des Aufnahmegefässes 42, die senkrechte Bewegung des Stempels 45 und die Zufuhr der zum Blasen verwendeten Luft oder eines anderen Mittels, Die Kurvenscheibe 47 regelt die Öffnungs-und Schliessbewegungen der Fertigform 27, die senkrechte und die Drehbewegung des Winkelhebels 40 mit den Böden 38 und 39,
Das Öffnen und Schliessen der Vorform erfolgt durch folgenden Mechanismus :
Die beiden Hälften 17 der Vorform sind durch in ihrer Länge verstellbare Gelenkstangen 58 (Fig. 2) mit einem längs einer Welle 60 verschiebbaren Gleitstück 59 verbunden. Auf dieser Welle ist die Drehscheibe 20 aufgekeilt.
Das Gleitstück 59 wird durch einen Arm 61 (Fig. 3) mitgenommen, der auf derselben Welle wie ein Arm 62 sitzt, welcher durch eine Ausgleichsstange 63 mit einem auf derselben Welle wie ein Arm 65 (Fig. 5) aufgekeilten Arm 64 verbunden ist. Das Ende des Armes greift in eine Kurvennut 66 der Kurvenscheibe 46 ein,
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Die Umkehrbewegung der Vorform wird durch eine Führungsnut 67 geregelt, in die das Ende einer runden verstellbaren Zahnstange 68 (Fig. 2 und 6) eingreift. Die Zahnstange 68 steht mit einem auf der Welle 60 der Drehscheibe 20 befestigten Zahnrad 69 in Eingriff. Die Drehscheibe 20 trägt, wie oben'bereits angegeben ist, die Vorform 17.'
Das Öffnen und das Schliessen der Fertigform 27 wird durch die nachstehende Einrichtung geregelt :
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eingreifende Rolle trägt.
Die Führungsnut 74 ist auf der Kurvenscheibe 47 angeordnet.
Die Winkeldrehung und die senkrechte Verschiebung des Winkelhebels- ?, der die beiden Böden 38 und 39 für die Vorform bzw. Fertigform trägt, werden auf die folgende Weise veranlasst :
Die Winkeldrehung des Winkelhebels 40 wird durch eine Kurvennut 75 der Kurvenscheibe 47 von geeigneter Form bewirkt. In die Kurvennut 75 greift das Ende eines auf einer Welle 77 befestigten Armes 76 (Fig. 5) ein. Die Welle 77 trägt einen weiteren Arm 78 (Fig. 4), der durch eine verstellbare Stange 79 mit einem am Winkelhebel 40 starr befestigten Arm 80 verbunden ist.
Die senkrechte Verschiebung des Winkelhebels 40 erfolgt durch eine Kurvennut 81 von geeigneter Form, die gleichfalls auf der Kurvenscheibe 47 angeordnet ist und in die das Ende eines Armes 82 (Fig. 5) eingreift, der auf einer Hülse 83 der Welle 77 aufgekeilt ist. Diese Hülse trägt noch einen weiteren Arm 84, der mit einer Ausgleichsstange 85 (Fig. 4) gelenkig verbunden ist, deren oberes Ende in einem Lagerauge endigt, in welchem der Zapfen 41 des Winkelhebels sitzt.
Die Schwingbewegung des'Aufnalimegefässes 42 wird durch eine Kurvennut 86 der Kurvenscheibe 46 geregelt, in die das Ende eines Armes 87 (Fig. 5) eingreift, der auf derselben'Welle wie ein Arm 88 (Flg. 4) befestigt ist, dessen Ende durch eine kleine Gelenkstange mit einer Zahnstange 89 verbunden ist. Die Zahnstange 89 (Fig. 3) ist in Lageraugen des Maschinengestells-M in wagrechter Richtung verschiebbar und steht mit einem Zahnrad oder mit einem auf dem Zapfen 44 des Ringes 43 angeordneten gezahnten Teil 90 in Eingriff, wobei in dem Ring das Aufnahmegefäss 42 sitzt.
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In diesem Augenblick halten die Welle 49 und infolgedessen auch die Kurvenscheiben. 46 und 47 an, wobei der Nocken 98 (Fig. 3) das Ventil 97 offenhält, so dass das Blasen des Külbels ausgeführt wird.
Die Kurvenscheiben 46 und 47 empfangen darauf von der Hauptantriebswelle 49 eine neue Winkeldrehung, wodurch ein allmähliches Herabgehen des Bodens 38 bewirkt, ferner dieser Boden in einer tiefer gelegenen Ebene durch den Boden 39 ersetzt und das Öffnen der Vorform 17 herbeigeführt wird.
Das Külbel bleibt in der Kopfform 22 hängen ; während einer neuen Stillstandzeit der Welle 49 und der Kurvenscheiben 46 und 47 verlängert sich dieses Külbel durch Eigengewicht, so dass sein unterer Teil gegen den Boden 39 der Fertigform 27 trifft, welche, wie oben gesagt ist, vorher in die Achse der Formen geführt worden ist.
Die Kurvenscheiben 46, 47 erhalten alsdann eine neue Winkeldrehung und die Fertigform 27 schliesst sich über dem Külbel wieder.
Die Kurvenscheiben 46 und 47 bleiben dann von neuem stehen. Während dieser Stillstandzeit erfolgt die Zufuhr von Druckluft oder eines anderen Mittels, wodurch sich das Fertigblasen der Flasche vollzieht. Wenn das Blasen beendet ist, teilen die Kurvenscheiben 46, 47, die von neuem mitgenommen werden, dem die Böden 38 und 39 tragenden Winkelhebel 40 eine Winkelverschiebung mit und führen ihn in eine Zwischenstellung, wie dies aus Fig. 9 ersichtlich ist, so dass der Boden 39 der Fertigform sich vollständig zur Seite schiebt und ferner die Fertigform sich öffnet. Bei dieser Bewegung wirken die beiden Vorsprünge 31 der Schalenhälften dieser Form auf die Sperrstücke wodurch das Öffnen der Kopfform 22 veranlasst wird, wie dies oben erklärt ist.
Die auf diese Weise abgegebene Flasche fällt in das Aufnahmegefäss 42, in welchem sie sich abkühlt. Der Stempel 45 wird dabei angehoben, dringt in das Aufnahmegefäss 42 ein und formt so den zurückspringenden Boden der Flasche, worauf er in seine Anfangsstellung zurückkehrt.
Die Kurvenscheiben 46 und 47 kehren darauf in ihre Anfangsstellung zurück, wobei sie. die Vorform 17 schliessen und sie in die Aufnahmestellung (Fig. 8) für die Glasmasse zurückschwingen. Bei dieser Rückschwingbewegung tritt der Dorn 35 unter der Wirkung der feststehenden Kurvennut 37 von neuem in die Kopfform 22 ein.
Das Aufnahmegefäss 42, in welches die soeben fertiggestellte Flasche gefallen ist, schwingt kurz vor der Beendigung der Herstellung der folgenden Flasche aus und wirft die abgekühlte Flasche in die geneigte Führungs-oder Gleitbahn 96 (Fig. 6), von wo aus sie zum Ausglühofen
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Die mechanischen Vorgänge und die Vorgänge des Glasblasens folgen sich so, dass die Kurvenscheiben, welche die verschiedenen Glieder jeder Formmaschine antreiben, immer sich. in Ruhe befinden, während sich die Vorgänge des Glasblasens vollziehen.
Die Hauptantriebswelle 49, welche die ganze Reihe der Formmaschine antreibt, empfängt, wie vorher ausgeführt ist, eine zeitweise aussetzende Bewegung und wird nur während jener Zeiten mitgenommen, während welcher sich die mechanischen Bewegungen abspielen. Die zeit-
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bis 12) mitgeteilt, die in folgender Weise ausgebildet ist :
Der-ganze Mechanismus dieser Steuerungsvorrichtung sitzt auf einem Sockel 101. Die Steuerungsvorrichtung besteht aus einer Antriebswelle 102, auf der ein Rad 103 sitzt, das seine Bewegung vom Motor her empfängt. Die Antriebswelle 102 überträgt ihre Bewegung unter.
Zwischenschaltung der Zahnräder 104 und 105 auf eine Zwischenwelle 106, in deren Verlängerung die Hauptantriebswelle 49 liegt.
Die Verbindung zwischen der Welle 106 und der Welle 49 wird in jenen Augenblicken hergestellt, wo die Welle 49 durch ein Kupplungssystem mitgenommen werden soll, das selbsttätig in Wirkung tritt, wie dies noch beschrieben wird. Seitwärts der Wellen 106 und 49 sind symmetrisch zwei Zwischenübertragungsmittel vorgesehen, die nach Belieben verwendet werden können und so angeordnet sind, dass, falls das eine von ihnen versagen sollte, das andere sofort in Wirkung treten kann. Diese Zwischenübertragungsmittel bestehen aus den Wellen 107 und 108. an deren Enden je ein Zahnrad 109 bzw. 110 befestigt ist, die mit einem auf der Hauptantriebswelle 49 sitzenden Zahnrad 111 in Eingriff gebracht werden können.
An dem anderen Ende dieser Wellen 107 und 108 sind Zahnräder 112, 113 lose aufgesetzt, die mit einem auf der Welle 106 aufgekeilten Zahnrad 114 kämmen können. Eine Kupplung, die weiter unten beschrieben ist und durch einen Kupplungsarm 115 oder 116 gesteuert wird, stellt selbsttätig in bestimmten Zeitpunkten die Verbindung des Rades 112 bzw. 113 mit der Welle 107 bzw. 108 her, auf welchen diese Räder lose sitzen.
Die Kupplung, die die losen, fortwährend mitlaufenden Räder 11. bzw. 443 mit den anzutreibenden Wellen 107 bzw. l08 verbindet, besteht, wie dies aus den Fig. 13 bis 16 zu ersehen ist. aus einem mit Anlaufflächen versehenen und auf der anzutreibenden Welle 107 bzw. l08 befestigten
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Ringes 117 und dem inneren Umfange des Kranzes 118 die-Kupplung dieser beiden Teile herstellen.
Der ringförmige'Rollenhalter 119 besitzt eine seitliche Nase ?/. Eine Zugfeder- ?,' ?, die mit ihrem einen Ende an dieser Nase und mit dem anderen Ende mit der anzutreibenden Welle 107 bzw. 108 verbunden ist, ist bestrebt, die Rollen 120 beständig zwischen die Anlaufflächen des Ringes 117 und den Kranz 118 zu klemmen.
Die Entkupplung wird durch den Kupplungsarm 115 bzw. 116 bewirkt, sobald diese gegen die Nase 121 treffen. In dieser Lage hindert der Arm 115 oder 116 die Nase 121 an ihrer Weiterdrehung, so dass die Drehbewegung des Rollenhalters 119 unterbrochen und auf diese Weise
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dann frei um den Rollenhalter 119 drehen, wobei die Welle 107 bzw. 108 nicht mehr mitgenommen wird.
Um die Kupplung des Rades 112 bzw. 113 mit der Welle 107 bzw. 108 herbeizuführen,
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mit der Zugfeder 12 : 3 verbundene Rollenhalter 119 dreht, sich dann auf der Welle 107 und 108, wodurch das Einklemmen der Kugel zwischen den Anlaufflächen 117 und den Kranz 118 veranlasst wird (vgl. Fig. 16).
Die beiden Übertragungswellen 107 bzw. 108 sind auf demselben Schlitten 123 befestigt, der in einer auf dem Sockel 101 angeordneten Führung mittels einer Schraube 124 (Fig. 10) verschoben werden kann, die sich in einem von dem Sockel getragenen Lager dreht und an ihrem einen Ende mit einem Handrad 125 versehen ist. Durch Drehen dieses Handrades kann man den Schlitten 123 in dem einen oder anderen Sinne verschieben und auf diese Weise die eine oder andere der Übertragungswelle 107 bzw. 108 in Betrieb setzen.
Die Kupplungsarme 115 und 116 werden in ihrer Kupplungsstellung durch ein Steuer-
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gedreht wird,
Das Steuerrad 126 (Fig. 10), das lose auf einer hohlen, feststehenden Achse 127 sitzt, die in einem Lager 128 befestigt ist, ist an seinem Umfange gezahnt und steht beständig mit den beiden Zahnrädern 129, 130 (Fig. u) in Eingriff. Diese Räder sitzen lose auf feststehenden Achsen. Zahnrad 130 ist mit Zahnrad 130-A aus einem Stück gegossen. Mit Zahnrad 129 oder 130-A kann ein Planetenrad 131 in Eingriff kommen, das beständig mit einem Rade 132 kämmt, auf dem es sich abrollen kann. Dieses Rad 132 ist auf einer Hilfswelle 133 befestigt, die ihre Dreh-
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unter Zwischenschaltung der Schraubenräder 134 und 135 erhält.
Das Planetenrad 131 wird von einem der Arme eines Winkelhebels 136 getragen, der um die Welle 133 schwingen kann.
Der andere Arm dieses Hebels ist durch eine Gelenkstange 137 mit einem Zapfen 138 verbunden, der an einer Welle 139 befestigt ist, die in der Hohlwelle 127 des Steuerrades 126 geführt ist und an ihrem vorderen Ende ein Handrad 140 trägt.
Durch Drehen dieses Handrades 140 kann man den Hebel 136 derart verdrehen, dass das Rad 131 entweder mit dem Rad 129 oder mit dem Rad 130-A in Eingriff kommt. Man kann also-dem Steuerrad 126 zwei verschiedene Geschwindigkeiten erteilen.
Die Welle 139 und infolgedessen der Hebel 136 können in der gewünschten Stellung mit Hilfe einer Mutter 141 ; die mit einem Handhebel 142 versehen ist, festgestellt werden. Diese Mutter ist auf einen mit Gewinde versehenen Teil der Welle 139 aufgeschraubt und kann sich gegen das Ende der Hohlwelle 127 legen.
Das Steuerrad 126, welches, wie bereits gesagt, eine langsame, dem Arbeitsvorgang entsprechende Drehbewegung erhält, regelt den Stillstand und die Inbetriebsetzung der Antriebswelle 49, und zwar durch folgende Vorrichtung.
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mit einem Hebel 152 (Fig. 10) verbunden ist, welcher sich um einen feststehenden Bolzen 7a3 drehen kann.
Der Hebel 152. hat an jedem Ende eine Nase j,-M, die bestimmt sind, das Kupplungssystem der Übertragungswellen 107 und 108 im Betrieb zu steuern, und zwar dadurch, dass sie auf den einen oder anderen Arm 156 bzw. 157 wirken, die mit den beiden
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sich nach entgegengesetzten Richtungen, wie dies aus Fig. 19 zu ersehen ist, so dass die eine bei der Aufwärtsbewegung und die andere bei der Abwärtsbewegung wirkt.
Eine Feder 158 (Fig. 10) drückt den Hebel 152 in der Entkupplung entsprechenden Lage beständig gegen einen feststehenden Ansatz 159.
Die Wirkungsweise dieser Steuervorrichtung ist folgende :
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Die Antriebswelle 3, die durch den Motor mitgenommen'wird, treibt die'Räder 777 und 131 fortwährend an. Das Rad 131, das je nach der gewünschten Geschwindigkeit entweder mit dem Rad 129 oder mit dem Rad 130 gekuppelt sein kann, überträgt eine fortgesetzte Drehbewegung auf das Steuerrad 126. Eine Umdrehung dieses Steuerrades entspricht dem Kreislauf der Arbeitsvorgänge, welche zur Herstellung einer Flasche erforderlich sind. Mit Hilfe des
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Eingriff bringen, je nach der Zeit, welche die Herstellungsart der betreffenden Flasche erfordert.
Die verschiedenen Nocken 144, 145, 146, 147 bestimmen die verschiedenen Phasen der mechanischen Bewegungen, wie oben beschrieben ist. Die Länge dieser Anschläge oder Nocken entspricht der Dauer dieser Phasen. Die Zwischenräume zwischen diesen Anschlägen entsprechen den Phasen des Glasblasens, dem Ausheben des Glases, dem Blasen des Kübels, der Zeit zu dessen Verlängerung und dem Fertigblasen in der Fertigform.
Die Anschläge teilen durch ihre Wirkung auf den Hebel 148 unter Zwischenschaltung
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ist, und veranlassen auf diese Weise die Kupplung der Zwischenwelle 107 mit dem Zahnrad 112.
Unter diesen Bedingungen wird die Drehung des Zahnrades 114, das beständig durch die Antriebswelle 102 mitgenommen wird, durch die Zwischenwelle 107 auf die Übertragungswelle-79 übertragen.
Die Anschläge oder Nocken und die Zwischenräume zwischen diesen Anschlägen sind derart festgestellt und angeordnet, dass der Welle 49 in bestimmter Reihenfolge die Inbetriebsetzung, entsprechend den verschiedenen mechanischen Bewegungen der Organe der Formmaschinen, und die Stillstandszeiten, entsprechend den Phasen des Glasblasens, übermittelt werden.
Durch diese Einrichtung kann man z. B. je nach den Eigenschaften des verwendeten Glases die Dauer der Phasen des Glasblasens verändern, indem man die Zwischenräume zwischen den Anschlägen vergrössert oder. verringert. Die Flaschen werden bei ihrem Austritt aus den Formmaschine, wie dies bereits oben angegeben ist, in schräge Führungen oder Gleitbahnen 6 umgekippt.
Bei der vorliegenden Anlage kann die Glasmasse in die Formmaschine entweder von Hand oder selbsttätig eingegossen werden. Die Fig. 24 bis 27 zeigen als Ausführungsbeispiel zwei selbsttätige Glasaushebevorrichtungen.
Die selbsttätige Glasaushebevorrichtung nach den Fig. 1. 7 bis 19 besteht aus einer Platte 187, die in eine Hohlsäule 188 übergeht, auf welcher sich eine Muffe 189 mit einem Arm 190 sowohl verschieben als auch drehen kann. Die senkrechte Verschiebung des Armes 190 längs der Säule 188 erfolgt durch eine Gelenkstange 191, die an einem auf einer - Welle 193 befestigten Arm 192 angelenkt ist. Die Gelenkstange 191 nimmt die Muffe 189 des Armes 190 durch den zwischengeschalteten Querstift 194 mit, der sich in zwei in der Säule 188 vorgesehenen Führungsschlitzen 195 verschieben kann, wie dies Fig. 19 zeigt. Die Muffe 189 besitzt eine ringförmige Nut, in welche die beiden Enden des Querstiftes 194 eingreifen und die die Drehung der Muffe gestattet.
Die Drehung des Armes 190 wird durch eine Welle 196 vermittelt, die unter Zwischenschaltung zweier Schraubenräder 197 und 198 eine senkrechte Hilfswelle 199 antreibt, auf welcher
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Der Arm 199 trägt einen Zylinder 202, in welchem sich ein Kolben 203 verschieben kann.
Im Innern dieses Zylinders ist unterhalb des Kolbens ein Entnahmerohr 204 aus passendem Stoff angeordnet. Der Kolben 203 erhält seine Bewegung unter Zwischenschaltung der Gelenkstange 205 und des Hebels 206 von einer Hülse 207 her, die sich ebenfalls auf der Säule 188 verschieben kann. Die Muffe 207 wird durch einen auf einer Welle 209 aufgekeilten Arm 208 bewegt.
Die Platte 187 trägt ausserdem noch eine Schere 210, die dazu dient, den durch die Herausnahme des Glases entstehenden Glasstrang abzuschneiden. Die Scherenblätter dieser Schere tragen zwei Zahnräder, die mit zwei Antriebszahnstangen 211, 212 in Eingriff stehen. Die drei Wellen193, 196 und 209 sowie die Zahnstangen 211, 212 empfangen ihre zeitweise aussetzenden Bewegungen durch Kurvenscheiben, die zu bestimmten Zeitpunkten durch eine Steuervorrichtung angetrieben werden, welche der oben beschriebenen ähnlich gebaut ist.
Die Wirkungsweise dieser Glasaushebevorrichtung ist folgende :
Ist die Vorrichtung in der in Fig. 17 dargestellten Stellung und taucht das Entnahmerohr 204 in die Glasmasse des Ofens 1 ein, so bewirkt die Welle 209 ein Anheben des Kolbens 203. Unter der Wirkung des hierdurch erzeugten Vakuums steigt die Glasmasse in-dem Entnahmerohr 204 in einer dem Hube des Kolbens 203 entsprechenden Menge hoch. Man kann infolgedessen, indem man diesen Hub einfach verändert, mit demselben Entnahmerohr verschieden
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Während dieser Hubbewegung des Entnahmerohres streckt sich der aus demselben heraustretende Glasstrang, wobei sich sein Durchmesser verringert. Wenn das Entnahmerohr am oberen Ende seines Hubes angekommen ist, schliesst sich die Schere 210 und schneidet sehr leicht den Glasfaden ab, ohne dass dabei irgendeine schädliche Abkühlung infolge des sehr geringen Durchmessers dieses Glasfadens eintritt,
Die Welle 196, die in diesem Augenblick in Drehung versetzt wird, schwingt nunmehr den Arm 190 um die Säule 188 aus und führt ihn über die Vorform 17 der Formmaschine.
Während dieser Verschiebung erhält der Kolben 203 eine kleine Aufwärtsbewegung, wodurch ein leichter Unterdruck ausgeübt und auf diese Weise verhindert wird, dass die in dem Entnahmerohr 204 enthaltene Glasmasse unter der Wirkung ihres Gewichtes herausfällt. Der Arm 190 empfängt darauf eine Bewegung nach abwärts, durch die sich das Entnahmerohr 204 gegen die Vorform 17 legt, hierauf geht der Kolben 203 herunter und drückt die Glasmasse in die Vorform.
Der Arm 190 hebt sich dann wieder und nimmt seine Anfangsstellung wieder ein, wobei er das Entnahmerohr über den Ofen zurückführt, so dass, es eine neue Glasladung aufnehmen kann,
Der Rahmen der Erfindung wird nicht überschritten, wenn die hier beschriebenen Ausführungsformen hinsichtlich ihrer Gestaltung, ihrer Abmessung und ihrer mechanischen Übertragungsmittel Veränderungen erfahren, die das Wesen des vorliegenden Systems unbeeinflusst lassen.
PATENT-ANSPRÜCHE : I. Antriebsanordnung bei mittels Kurven-oder Exzenterscheiben selbsttätig gesteuerten Glasbearbeitungsmaschinen, dadurch gekennzeichnet, dass für jeden einfachen Satz von Formen (beispielsweise Vorform und Fertigform) ein in sich abgeschlossener, von einem separaten Maschinengestell getragener Satz Kurven-oder Exzenterscheiben vorgesehen ist, welche in ihrer Bewegung angehalten sind, während sich die Glasbearbeitungsphasen (Einbringen, Vor- und Fertigblasen, Verlängern usw. ) vollziehen, und selbsttätig wieder in Bewegung gesetzt werden, wenn das Öffnen und Schliessen der Formen bzw. andere Arbeitsvorgänge der Maschinen, erfolgen sollen, wodurch geringerer Raumbedarf der Maschine, die unabhängige Wirkung jedes Satzes von Formen, deren separates Anhalten, Ausschalten und Ersetzen bzw.
das leichte und schnelle Beiseitestellen des diese Teile tragenden Maschinengestells ermöglicht wird, ohne die anderen Glieder der Anlage in ihrer Arbeitsleistung zu beeinflussen.
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Drive arrangement for machines for producing glassware by mechanical means.
The purpose of this invention is to enable a number of automatic glass scooping and forming machines to be arranged in front of the melting furnace in such a way that they meet the following conditions which, as a whole, are essential for the practical and economical use of an automatic installation.
, 1. Each machine should only operate a simple set of pre- and finished molds, so that during the time it is being drawn off or Adjustment only a relatively small part of the total production of the plant is lost.
2. Each of these machines, which only operate a simple set of molds, should be able to stop, adjust and even remove itself independently of the others in the system (for the purpose of
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3. Each of the machines should be so independent from the other that the mechanic can safely work between two machines standing next to each other for inspection and adjustment, and the width of each machine must be kept so moderate that one
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fully exploit.
4. The length of time and points in time relating to the glass processing phases (e.g. scooping, pouring into the preform, blowing into the preform, blowing in the finished mold, cooling down in the molds, etc.) should be in their length and relationship to one another be variable in order to take into account the different types of glass and temperatures, as they arise in different glassworks due to different amounts and different types of furnace heating, and especially to be able to work in the most advantageous and fastest way according to the different shapes, lengths and weights of the glass objects .
In order to meet these requirements in their entirety, according to the invention, each of the machines operating just a simple set of molds is provided with cam disks or eccentric disks which control these molds and which take place in each machine during the glass processing phases , are automatically stopped in order to automatically set them in motion again when the molds are to be opened or closed.
In this way, not only is each machine self-contained, since it completely contains its own curves or eccentric disks, but it can also be made relatively small and cheap because the very long downtimes (corresponding to the glass processing phases) are not caused by circular grooves as is the case with ordinary cams and therefore requires very large dimensions, but rather through the
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to use.
Each of these relatively small, light and self-contained machines can be stopped and started again by simply engaging and disengaging a clutch, without affecting the work of the other machines, and even easily rolled away from the stove to make repairs, or set a replacement machine, because the drive wheel carried by it only needs to be replaced by a corresponding one on the drive
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shaft located organ removed or to be brought into engagement with the same by simply pushing the machine.
In order to automatically cause the downtimes of the cams and their movements in the desired manner, a steering wheel is provided with stops that act on a coupling that connect the cams to the drive or interrupt this connection, namely these stops are on the steering wheel adjustable so that the times and duration of the pauses in the movement of the cam disks can be easily modified according to the characteristics of the glass and the objects to be produced and in this way the most advantageous timing can be selected.
The drawings show an exemplary embodiment of the drive arrangement.
Figs. 1 to 9 are detail views showing the arrangement of the molding machine. Fig. I is a side view, Fig. 2 is a plan view, partly in section, and Figs. 3 and 4 are two vertical sections on lines B-B and C-C, respectively, of Fig. 2; Fig. 5 is a horizontal section on the line D-D of Fig. 3. Fig. 6 illustrates a detail of the working device for the rocking movement of the preform. FIG. 7 shows on a larger scale in plan the neck shape, the preform and the finished shape, while FIG. 8 shows the preform in the receiving position for the glass mass. Flg. Fig. 9 shows the blown bottle hanging by its head shape at the moment when it falls into the receptacle.
Figs. 10 to 12 show the control device for the molding machine, namely Fig. 10 shows a side view. FIG. 12 is a front view and FIG. 12 is a plan view. 13 to 16 'are individual views of the special coupling system, namely, FIG. 13 shows a front view of the entire coupling, FIG. 14 shows a side view in the uncoupled state, FIG. 15 shows a cross section along the line EE in FIGS. 14 and 14. 16 is a side view in the coupled state.
Fig. 17 shows in vertical section an automatic. Gas excavator; 18 is a schematic view of a plan view of the same; 19 shows a section along the line F-F in FIG. 17.
As can be seen from Figs. 1 to 9, each of the molding machines is in accordance with the present invention
System built in the following way:
At the upper end of a housing 16, a preform and a finished mold are movably attached. The preform consists of two shell halves 17 that can swing about the axis 18; this preform can rotate through 1800, so that at the time the glass mass is let in, the end opposite the bottle neck (FIG. 8) is facing upwards (see, however, FIG. 3). For this purpose, the axis 18 of this preform is carried by two bearing eyes 19 (FIG. 3), which sit on a vertical turntable 20 which is guided inside a housing 21. The type of drive for this disc will be described later.
The preform 17 is provided with a head shape which consists of the two shells 22,
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For the purpose of regulating the mutual position of the head shape in relation to the preform, the axis of rotation is '.' ? -! ? of the two shells 22 carried by a displaceable piece 2 (FIG. 9), the position of which can be changed on two horizontal rods 25, which sit on one bearing eye 19 of the rotatable disc 2C (FIG. 8). The two shell halves 22 are usually connected to one another in that they lie against one another under the influence of a spring 26. The opening of the head mold is controlled by the finished mold, as described below.
The finished mold consists in the same way of two shell halves 27 (FIG. 7) which are rotatable about an axis 28 which is carried by a displaceable piece 29 (FIG. 3). This piece 29 is displaceable inside a small cylinder 30 which sits on the housing 16 of the machine.
The two shell halves 27 of the finished mold have on their upper part two peg-like projections 31 (FIG. 7) which are intended to cause the head mold 22 to open at a given moment by acting on the two locking pieces 32 movable about the axes 33 act. The axes 33 are through the two fixed parts of the head
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of the bucket closes again, the two lugs 31 swing by striking against the locking pieces w, these out and move them to the side so that the lugs 31 come behind the locking pieces 32. If on the other hand the.
The finished mold opens after the bottle has been completely blown, then the two projections 31 push back the locking pieces 3 'as they rotate about the axis 28, these taking along the two halves of the head mold 22 with the interposition of the stops. At the moment when the projections 31 from the locking pieces. 32 go free, the two halves of the head shape 22 close again under the action of the spring 26.
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The piercing spike 35, which is inserted into the head mold 22 for the purpose of forming the head and neck parts of the bottle, is adjustably fastened on an arm 36 which can move on the extension of the axis of rotation-M of the preform (FIG. G). The arm 36 ends in a small roller which can run in a guide groove 37 arranged on the stationary housing 21. This guide groove divides the arm 36 and consequently also the mandrel 35 at the time of the rotary movement, which is transmitted from the turntable 20 to the preform, to the
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are lich.
The two bases 38 and 39 corresponding to these shapes are arranged below the preform 17 and the finished mold 27. These floors are attached to the two arms of an angle lever 40 which can be rotated about a pin 41. The angle lever 40 can perform a rotary movement as well as a lifting and lowering movement so that at given times the bases 38, 39 can be pressed against the preform 17 and the finished form 27, as will be described further below.
Below the preform and the finished mold, a receptacle 42 is arranged, which can receive the bottle at the moment in which it has the finished mold 27 and the head
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indicated below, 'rotated in such a way that the receiving vessel lies on the axis of the finished form,
when it is intended to hold a bottle but that it swings out, as indicated in dotted lines in FIG. 6, when the bottle is to be conveyed to the annealing furnace after it has cooled down.
The bottom of this receptacle 42 (FIG. G) has an opening for the passage of a stamp 45 which serves to form the usual bottom of the bottle while it is retained in the receptacle. This punch receives a lifting and lowering movement by a device described below.
The various movements of the individual organs of the molding machine are regulated by the two cam disks 46 and 47, which are keyed onto the transverse shaft 48. The transverse shaft 48 is rotatably mounted in corresponding bearings of the: frame 16 ..
Both cam disks 46, 47 together receive their rotational movement from a main shaft 49 which is arranged along the row of the molding machine, namely by means of a gearwheel keyed onto this shaft 49. 50, which is in engagement with the ring gear 51 of the cam plate 47 (FIGS. 2 and 5),
In order to enable any commissioning of the molding machine, the wheel 50, which rotates continuously with the shaft 49, is displaceable on this in the longitudinal direction, so that
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Shaft 49 takes place by means of a fork 52 arranged on a displaceable rod 53. The rod 53 (FIG. 6) is provided with a toothed rack 54 with which a toothed wheel 55 wedged on a shaft 56 is in engagement. The shaft 56 carries a hand wheel 57 at one end.
If the handwheel 57 is rotated, the rod 53 is displaced in one sense or the other and, as a result, the gear 50 is either brought into engagement or decoupled with the ring gear 51 of the cams 47,
It should be noted that by means of this device just described, a molding machine can be put into operation as desired: or switched off without having to put the other machines out of operation.
The main drive shaft 49 receives a temporarily intermittent movement from a control apparatus described below, such that this shaft is taken along during the times when the mechanical. Making movements, but standing still during the times when the glass-blowing processes take place.
The cam plate 46 regulates the opening and closing movements of the preform 17, its reverse movement, the oscillating movement of the receptacle 42, the vertical movement of the plunger 45 and the supply of the air or other means used for blowing. The cam plate 47 regulates the opening and closing movements of the finished form 27, the vertical and the rotary movement of the angle lever 40 with the bases 38 and 39,
The preform is opened and closed by the following mechanism:
The two halves 17 of the preform are connected by articulated rods 58 (FIG. 2) which are adjustable in length to a sliding piece 59 which is displaceable along a shaft 60. The turntable 20 is keyed onto this shaft.
The slide 59 is entrained by an arm 61 (FIG. 3) which sits on the same shaft as an arm 62 which is connected by a balance rod 63 to an arm 64 wedged on the same shaft as an arm 65 (FIG. 5). The end of the arm engages in a cam groove 66 of the cam 46,
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The reverse movement of the preform is regulated by a guide groove 67 in which the end of a round adjustable rack 68 (FIGS. 2 and 6) engages. The rack 68 meshes with a gear 69 fastened on the shaft 60 of the rotary disk 20. As already stated above, the turntable 20 carries the preform 17. '
The opening and closing of the finished mold 27 is controlled by the following device:
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has an engaging role.
The guide groove 74 is arranged on the cam disk 47.
The angular rotation and the vertical displacement of the angle lever, which carries the two bases 38 and 39 for the preform or finished form, are caused in the following way:
The angular rotation of the angle lever 40 is brought about by a cam groove 75 of the cam plate 47 of suitable shape. The end of an arm 76 (FIG. 5) fastened on a shaft 77 engages in the cam groove 75. The shaft 77 carries a further arm 78 (FIG. 4), which is connected by an adjustable rod 79 to an arm 80 rigidly attached to the angle lever 40.
The vertical displacement of the angle lever 40 takes place by means of a cam groove 81 of suitable shape, which is also arranged on the cam disk 47 and into which the end of an arm 82 (FIG. 5) engages which is keyed on a sleeve 83 of the shaft 77. This sleeve also carries a further arm 84 which is articulated to a compensating rod 85 (FIG. 4), the upper end of which ends in a bearing eye in which the pin 41 of the angle lever sits.
The oscillating movement of the Aufnalimegefäßes 42 is controlled by a cam groove 86 of the cam plate 46, in which the end of an arm 87 (Fig. 5) engages, which is attached to the same'Welle as an arm 88 (Fig. 4), the end of which through a small link rod is connected to a rack 89. The rack 89 (Fig. 3) is displaceable in the horizontal direction in the bearing eyes of the machine frame-M and engages with a toothed wheel or with a toothed part 90 arranged on the pin 44 of the ring 43, the receiving vessel 42 being seated in the ring.
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At this moment the shaft 49 and consequently also the cam disks stop. 46 and 47 with the cam 98 (Fig. 3) holding the valve 97 open so that the blowing of the parison is carried out.
The cam disks 46 and 47 then receive a new angular rotation from the main drive shaft 49, as a result of which the bottom 38 gradually descends, this bottom is also replaced in a lower level by the bottom 39 and the opening of the preform 17 is brought about.
The parison remains in the head mold 22; During a new downtime of the shaft 49 and the cam disks 46 and 47, this parison is lengthened by its own weight so that its lower part hits the bottom 39 of the finished mold 27, which, as mentioned above, has previously been guided into the axis of the molds .
The cam disks 46, 47 then receive a new angular rotation and the finished form 27 closes again over the parison.
The cams 46 and 47 then stop again. During this downtime, compressed air or some other means is supplied, as a result of which the bottle is finished blowing. When the blowing is finished, the cam disks 46, 47, which are taken again, share the angle lever 40 carrying the bases 38 and 39 with an angular displacement and guide it into an intermediate position, as can be seen from FIG. 9, so that the Bottom 39 of the finished form pushes completely to the side and furthermore the finished form opens. During this movement, the two projections 31 of the shell halves of this shape act on the locking pieces, thereby causing the head shape 22 to open, as explained above.
The bottle dispensed in this way falls into the receiving vessel 42, in which it is cooled. The punch 45 is raised, penetrates into the receptacle 42 and thus forms the recessed bottom of the bottle, whereupon it returns to its initial position.
The cams 46 and 47 then return to their initial position, where they. close the preform 17 and swing it back into the receiving position (FIG. 8) for the glass mass. During this swing-back movement, the mandrel 35 re-enters the head shape 22 under the action of the fixed cam groove 37.
The receptacle 42 into which the bottle just finished swings out shortly before the end of the production of the following bottle and throws the cooled bottle into the inclined guide or slide 96 (FIG. 6), from where it goes to the annealing furnace
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The mechanical processes and the processes of glass blowing follow one another in such a way that the cams that drive the various links of each molding machine always follow one another. are at rest while the glass-blowing processes take place.
The main drive shaft 49, which drives the entire row of the molding machine, receives, as previously stated, a temporarily intermittent movement and is only taken along during those times during which the mechanical movements are taking place. The time-
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to 12), which is designed in the following way:
The whole mechanism of this control device sits on a base 101. The control device consists of a drive shaft 102 on which a wheel 103 sits, which receives its movement from the motor. The drive shaft 102 transmits its movement.
Interconnection of the gears 104 and 105 on an intermediate shaft 106, in the extension of which the main drive shaft 49 lies.
The connection between the shaft 106 and the shaft 49 is established at those moments when the shaft 49 is to be taken along by a coupling system which comes into effect automatically, as will be described below. To the side of the shafts 106 and 49, two intermediate transmission means are provided symmetrically, which can be used at will and are arranged so that, should one of them fail, the other can take effect immediately. These intermediate transmission means consist of the shafts 107 and 108. A gear 109 or 110 is fastened to the ends of each, which can be brought into engagement with a gear 111 seated on the main drive shaft 49.
At the other end of these shafts 107 and 108, toothed wheels 112, 113 are loosely placed, which can mesh with a toothed wheel 114 that is keyed onto the shaft 106. A clutch, which is described below and is controlled by a clutch arm 115 or 116, automatically connects the wheel 112 or 113 with the shaft 107 or 108 on which these wheels are loosely seated at certain times.
The coupling which connects the loose, continuously revolving wheels 11 and 443 to the shafts 107 and 10 8 to be driven consists, as can be seen from FIGS. 13 to 16. from one provided with contact surfaces and attached to the shaft 107 or 108 to be driven
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Ring 117 and the inner circumference of the ring 118 produce the coupling of these two parts.
The annular roller holder 119 has a lateral nose? /. A tension spring, which is connected at one end to this nose and at the other end to the shaft 107 or 108 to be driven, strives to keep the rollers 120 between the contact surfaces of the ring 117 and the rim 118 clamp.
The decoupling is effected by the coupling arm 115 or 116 as soon as they strike the nose 121. In this position, the arm 115 or 116 prevents the nose 121 from rotating further, so that the rotary movement of the roller holder 119 is interrupted and in this way
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then rotate freely around the roll holder 119, the shaft 107 or 108 no longer being taken along.
In order to bring about the coupling of the wheel 112 or 113 with the shaft 107 or 108,
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Roller holder 119 connected to tension spring 12: 3 rotates, then rotates on shaft 107 and 108, causing the ball to be clamped between contact surfaces 117 and rim 118 (cf. FIG. 16).
The two transmission shafts 107 and 108 are fixed on the same slide 123, which can be moved in a guide arranged on the base 101 by means of a screw 124 (FIG. 10) which rotates in a bearing carried by the base and End is provided with a hand wheel 125. By turning this handwheel, the slide 123 can be displaced in one sense or the other and in this way one or the other of the transmission shaft 107 or 108 can be put into operation.
The coupling arms 115 and 116 are in their coupling position by a control
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is rotated,
The steering wheel 126 (Fig. 10), which sits loosely on a hollow, fixed shaft 127 which is fixed in a bearing 128, is toothed on its circumference and is constantly in engagement with the two gears 129, 130 (Fig. U) . These wheels sit loosely on fixed axles. Gear 130 is cast in one piece with gear 130-A. A planet gear 131 can mesh with gear 129 or 130-A, which constantly meshes with a gear 132 on which it can roll. This wheel 132 is mounted on an auxiliary shaft 133 which has its rotational
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with the interposition of the helical gears 134 and 135.
The planet gear 131 is carried by one of the arms of an angle lever 136, which can swing about the shaft 133.
The other arm of this lever is connected by a toggle rod 137 to a pin 138 which is fastened to a shaft 139 which is guided in the hollow shaft 127 of the steering wheel 126 and carries a hand wheel 140 at its front end.
By turning this handwheel 140, one can turn the lever 136 such that the wheel 131 either engages with the wheel 129 or with the wheel 130-A. One can therefore give the steering wheel 126 two different speeds.
The shaft 139 and consequently the lever 136 can be in the desired position with the help of a nut 141; which is provided with a hand lever 142 can be determined. This nut is screwed onto a threaded part of the shaft 139 and can lie against the end of the hollow shaft 127.
The control wheel 126, which, as already said, receives a slow rotary movement corresponding to the work process, regulates the standstill and the start-up of the drive shaft 49 by the following device.
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is connected to a lever 152 (Fig. 10) which can rotate about a fixed bolt 7a3.
The lever 152. has at each end a nose j, -M, which are designed to control the coupling system of the transmission shafts 107 and 108 in operation, namely by acting on one or the other arm 156 and 157, respectively with the two
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in opposite directions, as can be seen from Fig. 19, so that one acts on the upward movement and the other acts on the downward movement.
A spring 158 (FIG. 10) presses the lever 152 in the position corresponding to the decoupling in a constant manner against a stationary projection 159.
This control device works as follows:
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The drive shaft 3, which is taken along by the motor, drives the wheels 777 and 131 continuously. The wheel 131, which, depending on the desired speed, can be coupled either to the wheel 129 or to the wheel 130, transmits a continued rotational movement to the steering wheel 126. One revolution of this steering wheel corresponds to the cycle of the operations required to manufacture a bottle . With the help of
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Intervene depending on the time required by the type of manufacture of the bottle in question.
The various cams 144, 145, 146, 147 determine the various phases of the mechanical movements, as described above. The length of these stops or cams corresponds to the duration of these phases. The spaces between these stops correspond to the phases of glass blowing, the lifting of the glass, the blowing of the bucket, the time it takes to lengthen it and the final blowing in the finished form.
The attacks share through their action on the lever 148 with the interposition
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and in this way cause the intermediate shaft 107 to be coupled to the gear 112.
Under these conditions, the rotation of the gear 114, which is constantly driven by the drive shaft 102, is transmitted through the intermediate shaft 107 to the transmission shaft 79.
The stops or cams and the spaces between these stops are determined and arranged in such a way that the start-up, corresponding to the various mechanical movements of the organs of the molding machines, and the downtimes, corresponding to the phases of glass blowing, are transmitted to the shaft 49 in a certain order.
Through this facility you can z. B. depending on the properties of the glass used, change the duration of the phases of the glass blowing by increasing the spaces between the attacks or. decreased. When they exit the molding machine, the bottles, as already stated above, are tipped over into inclined guides or slideways 6.
In the present system, the glass mass can be poured into the molding machine either by hand or automatically. 24 to 27 show two automatic glass lifting devices as an exemplary embodiment.
The automatic glass lifting device according to FIGS. 1, 7 to 19 consists of a plate 187 which merges into a hollow column 188 on which a sleeve 189 with an arm 190 can both move and rotate. The vertical displacement of the arm 190 along the column 188 takes place by means of an articulated rod 191 which is articulated to an arm 192 fastened on a shaft 193. The articulated rod 191 takes the sleeve 189 of the arm 190 with it through the interposed cross pin 194, which can slide in two guide slots 195 provided in the column 188, as shown in FIG. The sleeve 189 has an annular groove in which the two ends of the cross pin 194 engage and which allows the sleeve to rotate.
The rotation of the arm 190 is mediated by a shaft 196 which, with the interposition of two helical gears 197 and 198, drives a vertical auxiliary shaft 199 on which
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The arm 199 carries a cylinder 202 in which a piston 203 can slide.
Inside this cylinder, a removal tube 204 made of a suitable material is arranged below the piston. The piston 203 receives its movement with the interposition of the toggle rod 205 and the lever 206 from a sleeve 207, which can also move on the column 188. The sleeve 207 is moved by an arm 208 wedged onto a shaft 209.
The plate 187 also carries scissors 210 which are used to cut off the strand of glass produced by removing the glass. The scissor blades of these scissors carry two gears which are in engagement with two drive racks 211, 212. The three shafts 193, 196 and 209 as well as the racks 211, 212 receive their intermittent movements by cam disks which are driven at certain times by a control device which is constructed similarly to the one described above.
This glass lifting device works as follows:
If the device is in the position shown in FIG. 17 and the extraction pipe 204 is immersed in the glass mass of the furnace 1, the shaft 209 causes the piston 203 to be raised. Under the effect of the vacuum thus generated, the glass mass in the extraction pipe 204 rises in an amount corresponding to the stroke of the piston 203. As a result, by simply changing this stroke, one can do different things with the same extraction tube
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During this lifting movement of the extraction tube, the glass strand emerging from the same stretches, whereby its diameter is reduced. When the extraction tube has reached the upper end of its stroke, the scissors 210 close and very easily cut the glass thread without any harmful cooling occurring as a result of the very small diameter of this glass thread,
The shaft 196, which is set in rotation at this moment, now swings the arm 190 out about the column 188 and guides it over the preform 17 of the molding machine.
During this displacement, the piston 203 receives a small upward movement, as a result of which a slight negative pressure is exerted and in this way prevents the glass mass contained in the extraction tube 204 from falling out under the effect of its weight. The arm 190 then receives a downward movement, by means of which the extraction tube 204 lies against the preform 17, whereupon the piston 203 descends and presses the glass mass into the preform.
The arm 190 then rises again and resumes its initial position, guiding the extraction tube back over the furnace so that it can receive a new charge of glass.
The scope of the invention is not exceeded if the embodiments described here undergo changes with regard to their design, their dimensions and their mechanical transmission means which do not affect the essence of the present system.
PATENT CLAIMS: I. Drive arrangement in automatically controlled glass processing machines by means of cam or eccentric disks, characterized in that a self-contained set of cam or eccentric disks carried by a separate machine frame is provided for each simple set of shapes (for example preform and finished form) which are stopped in their movement while the glass processing phases (introduction, pre- and final blowing, lengthening, etc.) take place and are automatically set in motion again when the opening and closing of the molds or other work processes of the machines are to take place This means that the machine takes up less space, the independent operation of each set of shapes, their separate stop, switch off and replacement or
the easy and quick setting aside of the machine frame carrying these parts is made possible without influencing the other elements of the system in their work performance.