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Giessverfahren mittels Unterdruck.
Die Erfindung betrifft ein Giessverfahren mittels Unterdruck und besteht darin, dass der Unterdruck durch die Wirbelbewegung zweier oder mehrerer gegeneinander gerichteter und tangential in die mit der Giessform verbundene Saugleitung eintretender Ströme von
Pressluft, Pressgas oder Dampf hervorgerufen wird.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, wird'das Schmelzgut in dem Tiegel a in ge- schmolzenem Zustande gehalten, welcher ausserhalb eine Steigleitung aufweist, die in eine
Ausgussöffnung c ausläuft. Diese steht in Verbindung mit dem Giesskanal d, der in den
Hohlraum e der Giessform f mündet. Die Saugleitung g kreuzt in einem Zirkulationskäfig h die Pressluftleitung i. In die Saugleitung g sind nun mehrere (vorteilhaft zwei) schräg nach oben gerichtete und gleichzeitig tangential versetzte Pressluftdüsen k eingesetzt, die so an- geordnet sind, dass die in das Innere der Saugleitung g einströmende Pressluft oder das
Pressgas oder der Dampf aneinander vorbeiströmen und so in der Saugleitung g, die sich nach aussen konisch erweitert, einen intensiven Wirbelstrom erzeugt.
Die Wirbelbewegung erzeugt eine Saugwirkung, die sich nach unten in das Innere e der. Giessform f fortpflanzt, wodurch die darin enthaltene Luft mit nach aussen in die freie Atmosphäre gewirbelt bzw. geschraubt wird, wodurch auch, das in dem Tiegel a befindliche Schmelzgut durch die Steig- leitung b und den Giesskanal d mit nachgesaugt und so in das Fo minnere e zum blasen- freien Ausfliessen gebracht wird.
Wird nun die Pressluft hinter der Pressluftleitung i weiter- geführt, so lässt sich diese sehr wohl zwecks Druckerhöhung in das Tiegelinnere des luftdicht abgeschlossenen Tiegels weiterführen ; bei der intensiven Wirbelstromwirkung ist das aber von geringer Bedeutung, da der durch die Wirbelstromwirkung erzielte Unterdruck ausreicht, um scharfkantige Presslinge zu erzeugen.
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Casting process using negative pressure.
The invention relates to a casting method by means of negative pressure and consists in that the negative pressure by the vortex movement of two or more mutually directed and tangentially entering the suction line connected to the casting mold of
Compressed air, compressed gas or steam is produced.
As can be seen from the drawing, the material to be melted is kept in the molten state in the crucible a, which outside has a riser which extends into a
The pouring opening c runs out. This is in connection with the pouring channel d, which is in the
Cavity e of the mold f opens. The suction line g crosses the compressed air line i in a circulation cage h. In the suction line g several (advantageously two) obliquely upward and at the same time tangentially offset compressed air nozzles k are inserted, which are arranged so that the compressed air flowing into the interior of the suction line g or
Compressed gas or the steam flow past each other and thus generate an intense eddy current in the suction line g, which widens conically towards the outside.
The whirling motion creates a suction effect that extends down into the interior of the. Casting mold f propagates, as a result of which the air contained therein is whirled or screwed outwards into the free atmosphere, whereby the melt material located in the crucible a is also sucked through the riser line b and the pouring channel d and so into the interior e is made to flow out without bubbles.
If the compressed air is now passed on behind the compressed air line i, it can very well be passed on into the crucible interior of the airtight crucible for the purpose of increasing the pressure; In the case of the intensive eddy current effect, however, this is of little importance, since the negative pressure achieved by the eddy current effect is sufficient to produce sharp-edged pellets.
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