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Verfahren und Vorrichtung zum elektrischen Schweissen von Metallschläuchen.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum elektrischen Schweissen von Metallschläuchen, wobei der Schlauch beliebig lang'sein kann. Das Verfahren besteht darin, dass die zu verbindenden, in bekannter Weise nanschenförmig aufgebogenen Ränder des Profilstreifen zwischen zwei rollenförmig ausgebildeten Elektroden hindurchgeführt werden, während gleichzeitig in axialer Richtung ein Druck ausgeübt wird, der das Zusammenschweissen bewirkt. Die Vorrichtung kann aus einer am Aussenumfang der zusammenzuschweissenden Ränder laufenden und einer am Innenumfang der Ränder laufenden Rollenelektrode bestehen, deren Träger der Erfindung gemäss an einem Arm angeordnet ist, der zwischen den vor der Schweissstelle befindlichen, noch unverschweissten Windungen hindurch von aussen in den Schlauch ragt.
Das Zusammenpressen in axialer Richtung. besorgen in diesem Falle besondere Druckrollen. Die Schweissvorrichtung kann aber auch aus zwei ausserhalb des Schlauches angeordneten, mit ihren abgeschrägten Umfangsflächen sowohl die Stromzuführung als auch das mechanische Zusammenpressen bewirkenden Rollenelektroden bestehen, welche derart schräg zueinander angeordnet sind, dass ihre Erzeugenden an der Einklemmstelle parallel zu den zu verschweissenden, flanschenförmig aufgebogenen Rändern der Profilstreifen sind.
Die Zeichnung veranschaulicht in den Fig. i und 2 verschiedene Ausführungsformen einer elektrischen Schweissvorrichtung in schematischer Darstellung.
Die aus Fig. x ersichtliche Vorrichtung besteht aus einer Rollenelektrode 1, die mittels eines Zapfens 2 auf einem Rollenträger 3 drehbar gelagert ist, dessen flacher Arm 4 zwischen den noch nicht miteinander verbundenen Windungen 5 des Metallschlauches hindurch in das Innere desselben ragt. Die. zweite Rollenelektrode 6 befindet sich an der Aussenseite des Metallschlauches. Die miteinander zu vereinigenden, flanschenartig aufgebördelten Ränder 7 des Profilstreifens werden mittels Druckrollen 8 gegeneinandergepresst.
Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung sind zwei schräg an-
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entsprechend kegelförmig gestaltet sind, um längs zweier parallelen Erzeugenden dieser Kegelflächen die zu verschweissenden, flanschenartig aufgebogenen Ränder 7 einklemmen zu können.
PATENT-ANSPRÜCHE :
I. Verfahren zum elektrischen Schweissen von Metallschläuchen, dadurch gekennzeichnet, dass die aneinanderstossenden, flanschenartig aufgebogenen Ränder zweier benachbarter Windungen des Profilstreifen zwischen zwei Rollenelektroden durchgezogen werden.
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Method and device for the electrical welding of metal hoses.
The subject of the invention is a method and a device for the electrical welding of metal hoses, wherein the hose can be of any length. The method consists in that the edges of the profile strips which are to be connected and which are bent up in a known manner are passed between two roller-shaped electrodes, while at the same time a pressure is exerted in the axial direction which causes the welding together. The device can consist of a roller electrode running on the outer circumference of the edges to be welded together and one running on the inner circumference of the edges, the carrier of which, according to the invention, is arranged on an arm that protrudes from the outside into the hose between the still unwelded turns in front of the weld .
The compression in the axial direction. get special pressure rollers in this case. The welding device can, however, also consist of two roller electrodes arranged outside the hose, with their beveled peripheral surfaces, which effect both the power supply and the mechanical compression, which are arranged at an angle to one another so that their generators at the pinch point are parallel to the flanged edges to be welded the profile strips are.
The drawing illustrates in FIGS. 1 and 2 different embodiments of an electrical welding device in a schematic representation.
The device shown in FIG. X consists of a roller electrode 1 which is rotatably mounted by means of a pin 2 on a roller carrier 3, the flat arm 4 of which protrudes into the interior of the same between the not yet connected turns 5 of the metal hose. The. second roller electrode 6 is located on the outside of the metal tube. The flange-like flanged edges 7 of the profile strip, which are to be united, are pressed against one another by means of pressure rollers 8.
In the embodiment of the device shown in Fig. 2, two obliquely an-
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are designed correspondingly conical in order to be able to clamp the flange-like bent-up edges 7 to be welded along two parallel generators of these conical surfaces.
PATENT CLAIMS:
I. A method for the electrical welding of metal hoses, characterized in that the abutting, flange-like, bent-up edges of two adjacent turns of the profile strip are pulled through between two roller electrodes.
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