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Stellvorrichtung für den Mahlkegel von Sehrotmühlen.
Die Erfindung betrifft eine Stellvorrichtung für den Mahlkegel von Schrotmühlen und ist darin gelegen, dass der in Rasten einfallende Stellhebel an einer in dem Gestellauge heb-und senkbar geführten Hülse angelenkt ist, die mittels eines an ihr durch eine Feder abgestützten Kugellagers die Mahlkegelwelle trägt.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt Fig. i die Schrotmühle im Längsschnitt und Fig. 2 die Stellvorrichtung im Längsschnitt.
Der Mahlmantel 2 ist in eine Stahlhülse 5 eingesetzt und durch Schrauben 6 an der Gestellplatte 7 festgestellt. Der Mahlkegel 1 ist an der Welle 8 durch Muttern 9 starr befestigt und ebenso wie der Mahlmantel 2 leicht auswechselbar. Die Eingriffstiefe des Mahlkegels 1 und mithin der Feinheitsgrad des Mahlens lässt sich durch eine Stellvorrichtung genau regeln. Diese besteht aus einer in das Gestellauge 10 lose drehbar eingreifenden Hülse 11, die durch einen radialen Ansatz 12 an der schrägen Stirnfläche 13 des Auges 10 abgestützt ist. An dem Ansatz 12 ist ein Arm 14 starr und ein zweiter Arm 15 um einen Bolzen 16 drehbar befestigt.
Ersterer dient zur Abstützung einer Druckfeder 17, die eine Rast 18 des Armes 15 in eine der im Kreise an einem Anguss 19 des Auges 10 vorgesehenen Rasten 20 drückt und hierdurch die Hülse 11 in der entsprechenden Hochlage feststellt. Die Mahlkegelwelle 8 greift in die Hülse 11 durch die Bodenöffnung 21 lose ein und findet in einem in der Hülse untergebrachten Kugellager 22 ihre Lagerung. Hierbei ist das Kugellager 22 durch eine an der Welle 8 lose aufgeschobene Schraubenfeder 23 gegen den Hülsenboden 24 abgestützt.
Beim Einstellen des Mahlkegels 1 auf eine bestimmte Mahlfeinheit bringt man den
Stellhebel 15 mit der entsprechenden Rast in Eingriff. Hierbei wird die Hülse 11 durch den an der Schrägfläche 13 gleitenden Ansatz 12 angehoben oder gesenkt und sohin der gegenseitige Abstand der Mahlkegel-und Mahlmantelrillen vergrössert oder verkleinert. Um das Einstellen zu erleichtern, können die Rasten durch Zeichen, welche den Grad der Mahlfeinheit anzeigen, näher kenntlich gemacht werden. Die Mahlkegelwelle 8 ist durch
Kegelräder 25, 26 mit einer zweckmässig motorisch angetriebenen Antriebswelle 27 gekuppelt.
Das Kegelrad 25 ist längsverschiebbar mit der Welle 8 verbunden, damit es beim Ein. stellen des Mahlkegels 1 an der Verschiebung der Welle 8 nicht teilnimmt.
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Adjusting device for the grinding cone of Sehrot mills.
The invention relates to an adjusting device for the grinding cone of grist mills and is located in that the adjusting lever, which falls in notches, is articulated on a sleeve that can be raised and lowered in the frame hole and carries the grinding cone shaft by means of a ball bearing supported on it by a spring.
The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention, namely FIG. 1 shows the gristle mill in longitudinal section and FIG. 2 shows the adjusting device in longitudinal section.
The grinding jacket 2 is inserted into a steel sleeve 5 and secured to the frame plate 7 by screws 6. The grinding cone 1 is rigidly attached to the shaft 8 by nuts 9 and, like the grinding jacket 2, can be easily replaced. The depth of engagement of the grinding cone 1 and thus the degree of fineness of the grinding can be precisely regulated by an adjusting device. This consists of a sleeve 11 which loosely rotatably engages in the frame eyelet 10 and is supported by a radial extension 12 on the inclined end face 13 of the eyelet 10. An arm 14 is rigidly attached to the attachment 12 and a second arm 15 is attached rotatably about a bolt 16.
The former serves to support a compression spring 17 which presses a detent 18 of the arm 15 into one of the detents 20 provided in the circle on a sprue 19 of the eye 10 and thereby fixes the sleeve 11 in the corresponding elevated position. The grinding cone shaft 8 loosely engages in the sleeve 11 through the bottom opening 21 and is supported in a ball bearing 22 housed in the sleeve. Here, the ball bearing 22 is supported against the sleeve base 24 by a helical spring 23 loosely pushed onto the shaft 8.
When setting the grinding cone 1 to a certain grinding fineness, one brings the
Adjusting lever 15 engages with the corresponding detent. Here, the sleeve 11 is raised or lowered by the shoulder 12 sliding on the inclined surface 13 and the mutual spacing of the grinding cone and grinding jacket grooves is increased or decreased. In order to make the setting easier, the notches can be identified in more detail with symbols that indicate the degree of grinding fineness. The grinding cone shaft 8 is through
Bevel gears 25, 26 are coupled to a suitably motor-driven drive shaft 27.
The bevel gear 25 is connected to the shaft 8 so that it is longitudinally displaceable, so that when a. set the grinding cone 1 does not participate in the displacement of the shaft 8.
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