AT87216B - Magnetkern und Verfahren zur Herstellung desselben. - Google Patents

Description

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  Magnetkern und Verfahren zur Herstellung desselben. 



   Die Erfindung bezieht sich auf Magnetkerne, besonders solche für Belastungsspulen von Telephonstromkreisen und bezweckt hauptsächlich ein Kernmaterial zu schaffen, das billig herzustellen ist, leicht in die gewünschten Formen gebracht werden kann und in hohem Grade jene Eigenschaften besitzt, die bei Kernen für Belastungsspulen und anderen elektrischen Apparaten am vorteilhaftesten sind. 



   Gemäss vorliegender Erfindung wird ein Kern von hoher Permeabilität und dabei grossem spezifischen elektrischen Widerstand aus fein verteiltem magnetischem Material, dessen Teilchen voneinander isoliert und durch hohen Druck in eine feste Masse gepresst wurden, dadurch geschaffen, dass diese Teilchen, bevor sie mit Isoliermaterial überzogen werden, mit irgendeinem anderen Metall, wie z. B. Blei, Aluminium oder Zink überzogen werden, wobei der benutzte Druck sehr gross ist. Die Erfindung bezieht sich daher auf einen Magnetkern und ein Verfahren zur Herstellung desselben, das darin besteht, dass Teilchen magnetischen Materials zuerst mit einem Überzug aus einem anderen Material versehen, dieselben sodann mit Isoliermaterial überzogen und schliesslich unter hohem Druck in die Form eines Kernes oder eines Kernmaterials gepresst werden, aus dem Kerne gebildet werden können. 



   Es wurde gefunden, dass ein grosser Vorteil erzielt wird, wenn man die Eisenteilchen, bevor sie in die Kernform gepresst werden, mit Zink oder anderem Metall überzieht, indem hierdurch der spezifische elektrische Widerstand beträchtlich erhöht wird. 



   Die Herstellung eines Magnet-oder Belastungsspulenkernes gemäss vorliegender Erfindung geschieht vorteilhaft in folgender Weise :
Magnetisches Material, beispielsweise elektrolytisches Eisen, das in bekannter Weise etwa in einer Zelle erhalten wird, die ein Bad von schwefelsaurem Eisenammonium enthält, wird, nachdem es in kleine Stücke gebrochen wurde, durch Mahlen etwa in einer Kugelmühle in kleine Teilchen geteilt. 



   Die Elektrolyteisenteilchen werden in irgendeinem Ofen erhitzt, um sie auszuglühen und etwa absorbierte Gase, hauptsächlich Wasserstoff, auszutreiben. Die Oxydation der Eisenteilchen während des Ausglühens kann in irgendeiner geeigneten Weise, beispielsweise dadurch verhindert werden, dass die Eisenteilchen in einen Eisenbehälter gepackt werden, der durch einen darüber geschobenen anderen Eisenbehälter (Deckel) verschlossen wird, wobei der zwischen den Seiten der Behälter befindliche Raum mit Eisenoxyd gefüllt wird. 



  Die hier vorteilhaft verwendete Ausglühtemperatur beträgt ungefähr 7000 C. Wenn der Behälter erst geöffnet wird, bis er sich auf Zimmer-oder atmosphärische Temperatur abgekühlt hat, so findet während des Ausglühens praktisch keine Oxydation der Eisenteilchen statt. Im Falle die Teilchen der Masse während des Ausglühens zusammenbacken, so kann sie in irgendeiner geeigneten Weise zu Teilchen reduziert werden, die genügend klein sind. 



   Die ausgeglühten Eisenteilchen werden sodann mit Zinkstücken von solcher Grösse, 
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 wird vorteilhaft schuppenförmiges oder granuliertes Zink verwendet, das durch Einschütten von geschmolzenem Zink in Wasser erhalten wird. Nachdem das Material aus der Trommel genommen wurde, werden die grösseren Zinkstücke von den Eisenteilchen gesondert, indem 

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 das Gemenge zuerst   durçh   ein grobes Sieb, etwa ein 16 Maschinensieb und sodann durch ein Sieb mit   30   Löchern pro i   cm Mndurchgeführt   wird, das im wesentlichen alle Zink-    teilchen absel-eidet   und das Hindurchgehen der Eisenteilchen gestattet. 



   Der in dieser Weise erhaltenen Masse von   ausgeglül ten.   mit Zink überzogenen Eisenteilchen, wird eine dünne Lösung von Isoliermaterial, wie z. B. Schellack zugesetzt und die 
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 überzogen sind. Eine hierfür geeignete Schellacklösung wird dadurch erhalten, dass man ungefähr 275 g Schellack in 5200   e   denaturiertem Alkohol auflöst, die Lösung bei einer 
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   lösung für 100 kg   der ausgeglühten, mit Zink überzogenen Eisenteilchen haben sich als ausreichend erwiesen, um die EisenteilcLen in zweckentsprechender Weise zu überziehen.

   Um den Alkohol aus dem Gemisch von mit Zink   übelzogener   Eisenteilchen und   Schellacklösung   durch Verdampfen zu entfernen, kann irgendein geeignetes Verfahren benutzt werden, beispielsweise kann die Masse langsam in einem Kollergefäss, durch welches ein Luftstrom geführt wird, gekollert werden. Nachdem der Alkohol auf diese Weise verdampft worden ist, können die ausgeglühten verzinkten und mit Schellack überzogenen Teilchen unter Druck entweder in ein zum Aufbau von Kernen geeignetes Material oder direkt in die gewünschte Kernform gebracht werden. 



   Die Form und Presse, die beim Pressverfahren benutzt werden, müssen ausserordentlich hohen Drücken gewachsen sein bzw. solche ausüben können. Vorteilhaft werden Drücke von ungefähr I4090 kg pro cm2 benutzt, und darf zur Erzielung bester Resultate hinsichtlich 
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 Druck beim Formen des ersteren ausgeübt wird, ungefähr   6'7 MM   nicht überschreiten. 



   In der Praxis hat es sich als wünschenswert herausgestellt, bei Bildung von Belastungsspulenkernen Kernabschnitte, die eine Dicke von ungefähr    M   besitzen, und beim Aufbau eines Kernes fünf solcher Abschnitte zu benutzen, zwischen welchen ein geeignetes Isoliermaterial wie Papier, Lack oder Schellack angeordnet ist. Die äusseren Kanten der Kernabschnitte können abgerundet sein, damit sich die Windungen enge und genau an die Kernoberfläche anlegen. 



   Es wurde gefunden, dass Kerne, die in der oben angegebenen Weise zusammengesetzt sind, in mechanischer Hinsicht stark und in chemischer Beziehung beständig sind, und dass ihr spezifisches Gewicht ungefähr 7 beträgt, das nahezu jenem des ungeteilten Eisens gleichkommt, welch letzteres ein spezifisches Gewicht von   7@7   besitzt. In elektrischer Hinsicht besitzt ein Belastungsspulenkern dieser Art hohen spezifischen Widerstand, eine ausserordentlich kleine Hysteresis-Charakteristik, ausgezeichnete magnetische Beständigkeit und verhältnismässig hohe Permeabilität, welche Eigenschaften für den Aufbau von telephonischen Belastungsspulen von grossem Wert sind. 



   PATENT-ANSPRÜCHE : i. Verfahren zur Herstellung von Magnet-oder Belastungsspulenkernen aus Eisenteilchen, dadurch gekennzeichnet, dass Eisenstücke aufeinanderfolgend zerkleinert, die zer kleinerten Eisenteilchen mit irgendeinem anderen Metall wie Zink, Aluminium, Blei o. dgl. und mit einem Isolationsmaterial überzogen und zusammengepresst werden.

Claims (1)

1. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, dass die bereits zerkleinerten Eisenteilchen ausgeglüht und sodann mit irgendeinem anderen Metall, vorteilhaft etwa durch Reibungskontakt mit festem Zink, überzogen werden.

   3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, dass die isolierten Teilchen derart zusammengedrückt werden, dass die aus ihnen gebildete Masse ein spezifisches Gewicht ungefähr gleich 7 erhält.

   4. Magnetkern aus Eisenteilchen, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit irgendeinem anderen Metall überzogen, ausgeglüht, isoliert und zusammengedrückt sind, so dass das gebildete Material ein spezifisches Gewicht ungefähr gleich 7 hat.