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Selbsttätige Glasblasemaschine.
Die Erfindung betrifft eine selbsttätige Glasblasemaschine, bei welcher das Werkstück unter Benutzung eines Formensatzes erzeugt wird, der aus einer Vorform, einer Kopf-oder Halsform und einer Fertig-oder B] aseform besteht.
Die Erfindung besteht darin, dass die Vorform nach dem Füllen, das durch Einsaugen der Glasmasse aus einem Vorratsbehälter geschieht, durch einen beweglichen Boden verschlossen wird, der gleichzeitig als Ständer oder Stütze für das Werkstück bis zu einer Fertigstellung dient.
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die Stellung der Vorform, der Fertigform und der Stützvorrichtung für den Boden während der Füllung der Vorform und in punktierten Linien lie Stellung der Stützvorrichtung nach dem Füllen der Vorform zeigt. Fig. 2 ist eine der Fig. i ähnliche Ansicht, bei welcher die Vorform ge- öffnet ist, das Werkstück von der Halsform gehalten wird und die Fertigform ein Stück ihrer oberen Endlage näher gerückt ist.
Fig. 3 zeigt in kleinerem Massstabe eine Vorderansicht der Fig. 1. Fig. 4 ist ein teilweise geschnittener Grundriss des die Fertigform
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einzelnen Formen während des Füllens der Vorform, des Abschneidens des Glasstranges, des BIasens des Külbels, des Wechsels der Formen, des Fertigblasens des Werkstücks und des Öffnens der Formen zur Entnahme des fertigen Werkstücks.
Die Erfindung bildet eine Verbesserung der sogenannten Owens-Flaschenmaschine, die im wesentlichen aus einem drehbaren Rahmen besteht, der eine Anzahl Vorformen trägt, welche nacheinander in einen Glasbehälter eintauchen, wodurch in die Vorform, die unten offen ist, Glas eingesaugt wird ; nach dem Füllen der Vorform wird der Glasstrang durch ein Messer abgeschnitten ; hierauf wird in der Vorform das Külbel geblasen ; dann wird das Messer weggezogen und der untere Teil der Vorform geöffnet, so dass das Külbel in der Kopf-und Halsform hängt ; hierauf wird das Külbel von der Blasform umschlossen und das Werkstück fertig geblasen, worauf sich die Blasform öffnet und das fertige Werkstück abgibt.
Der Gegenstand der Erfindung soll in der'Hauptsache in Verbindung mit der Maschine nach der amerikanischen Patentschrift Nr. 1185687 Anwendung finden.
In Fig. 3 ist ein Teil der oberen Hälfte des drehbaren Rahmens gezeigt, welcher die Vorformen und die Abschneidevorrichtung trägt, dagegen sind die Steuerungsorgane für die Vorform, die Halsform und die Abschneidevorrichtung sowie die Saug-und Druckluftventile nicht dargestellt, da diese Steuerorgane an sich bekannt sind und keinen Teil der Erfindung bilden.
Auf dem Fundament A der Maschine ist der drehbare Rahmen B gelagert. An demselben befindet sich ein Zahnkranz C, auf welchem das Antriebsrad für die Drehung des Rades B um seine Achse arbeitet. Die Vorform ist mit D und die darüber befindliche Halsform mit E bezeichnet ; beide Formen bestehen aus zwei trennbaren Hälften und werden durch nicht dargestellte an sich bekannte Organe geöffnet und geschlossen. Das flüssige Glas befindet sich in einem Behälter F, in welchem das untere Ende der Vorform ein-
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form gesaugt wird (Fig. 5).
In das obere Ende der Vorform ragt ein Plunger G hinein, durch welchen die Blasöffnung für das Werkstück gebildet wird. 11 ist der Blaskopf, unter welchem die Vorform und Halsformteile angeordnet sind. 1 ist das Messer zum Abschneiden des Glasstranges, der beim Herausheben der Vorform aus dem Glasbehälter sich bildet.
Das Messer 1 sitzt am unteren Ende einer drehbaren senkrechten Achse/ (Fig. 3 und 6).
Bei den bisher bekannten Owensmaschinen bleibt das Messer unter der Vorform während des Vorblasens des Külbels, dagegen wird bei der neuen Einrichtung gemäss der Erfindung das Messer unmittelbar nach dem Abschneiden des Glasstranges wieder zur Seite gedreht, so dass die Öffnung am unteren Ende der Vorform wieder freigegeben wird.
Am drehbaren Rahmen B ist unterhalb der Vorform ein seitlich vorstehender Arm K befestigt, an welchem Zylinder L, Ll, die jeder mit einem Kolben M, M'versehen sind, deren Kolbenstangen N, A durch die oberen Zylinderdeckel in geeigneten Stopfbüchsen hindurchgeführt sind, sitzen. Das obere Ende der Kolbenstange N ist mit einem Schlitten 0 verbunden, der die Blasformen trägt und in geeigneten Führungen P am Rahmen B verschiebbar ist.. Das obere Ende der Kolbenstange Nl ist als Bodenplatte Q ausgebildet,
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deren Form jeweils dem mit der Maschine herzustellenden Werkstück entsprechend ausgebildet ist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist diese Bodenplatte Q konvex ausgebildet, um einen konkaven Flaschenboden zu erzeugen.
Auf dem Blasformschlitten sind die Blasformteile R um einen Bolzen Rl drehbar an- geordnet (Fig. i). Am äusseren Ende des Blasformschlittens 0 befinden sich senkrechte Lager 5, in welchen Wellen 51 (Fig. 4) gelagert sind. Jede dieser Wellen ist an ihrem oberen Ende mit einer Kurbel T versehen, die ihrerseits durch ein Gelenkstück T'mit je einer Blasformenhälfte verbunden ist. Am unteren Ende der Wellen 51 sind Zahnsektoren V befestigt, die ihrerseits mit Zahnstangen Ul im Eingriff stehen. Diese Zahnstangen Vs sitzen am äusseren Ende von Kolben V, die in wagrecht auf dem Blasformschlitten 0 angeordneten Zylindern 171 arbeiten.
Die Zylinder L, L'sind unten und oben an Luftleitungen a und b angeschlossen, die durch Daumen g gesteuert werden, welche an dem festen Rahmen, um welchen sich der Rahmen B dreht, in bekannter Weise angeordnet sind. Diese Daumen regeln die Luftzuund Abfuhr oberhalb und unterhalb der Kolben M, M\ Ebenso sind die Zylinder F an Luftleitungen c und cl angeschlossen, die ebenfalls durch geeignete nicht dargestellte Daumen gesteuert werden.
Die Einrichtung arbeitet wie folgt :
Beim Füllen der Vorform befinden sich die Maschinenteile in der in Fig. i gezeichneten Stellung. Wenn die Vorform gefüllt ist (Fig. 5) wird sie während des Ganges der Maschine aus dem Glas herausgehoben (Fig. 6) und das Messer 1 schneidet in bekannter Weise den
Glasstrang ab, worauf es wieder in die in Fig. g gezeichnete Steilung zurückgedreht wird.
Die Vorform bewegt sich in bekannter Weise ununterbrochen weiter und wenn sie den Glasbehälter passiert hat, wird Luft in den Boden des Zylinders L'eingelassen. Hierdurch wird der Kolben M'angehoben und mit ihm die Bodenplatte Q, bis diese den Boden der Vorform erreicht hat und deren untere Öffnung abschliesst (Fig. i und 7). Wenn der Plunger G aus dem Külbel entfernt ist, wird Druckluft in die Vorform eingelassen und das Werkstück vorgeblasen.
Die Bodenplatte Q bleibt in ihrer Stellung und der untere Teil D der Vorform wird geöffnet, so dass das Werkstück nunmehr teils durch die Halsform, teils durch die Bodenplatte Q gehalten wird (Fig. 8). Wenn die Vorform geöffnet ist, wird Luft unter den Kolben M gelassen und dadurch der Blasformschlitten 0 angehoben, wodurch auch die Blasform und ihre Bewegungsorgane angehoben werden, bis die Blasformteile mit der unteren Seite der Halsform E in Berührung gelangen (Fig. 9). Dann wird durch die Leitungen c Luft hinter die Kolben V zugeführt.
Dadurch werden die Zahnstangen Vs nach aussen bewegt und diese Bewegung unter Vermittlung der Sektoren U, der Wellen 5, 51, der Kurbeln T und der Gelenke T'auf die Blasformteile derart übertragen, dass diese sich um das Werkstück schliessen (Fig. 10)..
Dann wird die Luft von oben in das Werkstück geblasen bis dieses vollkommen fertiggestellt ist (Fig. 10).
Hierauf werden die Halsformteile und die Fertigformteile durch Rückwärtsbewegung der Kolben F und durch geeignete, nicht dargestellte Organe für die Halsformen geöffnet (Fig. II) und das Werkstück entfernt.
Zum Senken des Blasformschlittens 0 und der Bodenplatte Q wird durch die Leitungen b Luft von oben in den Zylinder L, L'zugeführt und die Teile kehren in ihre Anfangsstellung zu einem neuen Arbeitsgang zurück (Fig. i).
Durch die Anwendung der Boden-oder Stützplatte für das Werkstück wird der Grat,
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völlig beseitigt, desgleichen die Möglichkeit, dass das Werkstück schief in der Blasform hängt und dadurch fehlerhafte oder minderwertige Ware entsteht.
Die senkrechte Auf-und Abwärtsbewegung der Blasformteile gewährleistet gegenüber der bekannten Maschine eine einfachere und schnellere Bewegung der Blasformteile, wodurch die Arbeitsgeschwindigkeit und damit die Arbeitsleistung der Maschine erhöht wird. Die Maschinenteile nutzen sich ausserdem weniger schnell ab als bei der Bewegung der Formen durch Hubscheiben. Dadurch, dass die Blasform unter Vermittlung von Druckluft gegen die Halsform gepresst wird, wird eine gute Abdichtung erreicht, die verhindert, dass Glas aus der Form herausläuft. Die bisher für einen dichten Abschluss erforderlichen Federn werden überflüssig.
Die Anwendung von Luft zum Schliessen der Blasformen macht die Anwendung von Federn überflüssig und da ein Luftpuffer vorhanden ist, wird in dem Falle, dass Glas zwischen die Formenhälften gelangt, die Bruchgefahr der Blasformen oder ihrer Bewegungsteile wesentlich vermindert.
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Automatic glass blowing machine.
The invention relates to an automatic glass blowing machine in which the workpiece is produced using a set of molds which consists of a preform, a head or neck mold and a finished or base mold.
The invention consists in that the preform, after filling, which is done by sucking in the glass mass from a storage container, is closed by a movable base which simultaneously serves as a stand or support for the workpiece until it is completed.
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shows the position of the preform, the finished mold and the support device for the bottom during the filling of the preform and in dotted lines the position of the support device after the filling of the preform. FIG. 2 is a view similar to FIG. 1, in which the preform is open, the workpiece is held by the neck mold and the finished mold has moved a little closer to its upper end position.
FIG. 3 shows, on a smaller scale, a front view of FIG. 1. FIG. 4 is a partially sectioned plan view of the finished form
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individual shapes during the filling of the preform, the cutting off of the glass strand, the blowing of the parison, the change of the shapes, the final blowing of the workpiece and the opening of the molds to remove the finished workpiece.
The invention forms an improvement of the so-called Owens bottle machine, which essentially consists of a rotatable frame which carries a number of preforms which are successively immersed in a glass container, whereby glass is sucked into the preform, which is open at the bottom; after the preform has been filled, the glass strand is cut off by a knife; the parison is then blown into the preform; then the knife is withdrawn and the lower part of the preform is opened so that the parison hangs in the head and neck shape; The parison is then enclosed by the blow mold and the workpiece is blown to completion, whereupon the blow mold opens and releases the finished workpiece.
The subject matter of the invention is to be used in the main in connection with the machine according to the American patent specification No. 1185687.
In Fig. 3 a part of the upper half of the rotatable frame is shown, which carries the preforms and the cutting device, on the other hand, the control elements for the preform, the neck shape and the cutting device as well as the suction and compressed air valves are not shown, since these control elements per se are known and do not form part of the invention.
The rotatable frame B is mounted on the foundation A of the machine. On the same there is a ring gear C on which the drive wheel works to rotate the wheel B about its axis. The preform is labeled D and the neck shape above it is labeled E; Both forms consist of two separable halves and are opened and closed by organs known per se (not shown). The liquid glass is in a container F, in which the lower end of the preform is
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shape is sucked (Fig. 5).
A plunger G protrudes into the upper end of the preform, through which the blow opening for the workpiece is formed. 11 is the die under which the preform and neck mold parts are arranged. 1 is the knife for cutting off the strand of glass that forms when the preform is lifted out of the glass container.
The knife 1 sits at the lower end of a rotatable vertical axis / (Fig. 3 and 6).
In the Owens machines known so far, the knife remains under the preform during the pre-blowing of the parison, on the other hand, in the new device according to the invention, the knife is turned to the side again immediately after cutting the glass strand, so that the opening at the lower end of the preform is released again becomes.
A laterally protruding arm K is attached to the rotatable frame B below the preform, on which cylinder L, Ll, each of which is provided with a piston M, M ', whose piston rods N, A are passed through the upper cylinder cover in suitable stuffing boxes . The upper end of the piston rod N is connected to a slide 0, which carries the blow molds and can be moved in suitable guides P on the frame B. The upper end of the piston rod Nl is designed as a base plate Q,
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the shape of which is designed in accordance with the workpiece to be produced with the machine. In the illustrated embodiment, this base plate Q is convex in order to produce a concave bottle base.
The blow mold parts R are arranged on the blow mold carriage so as to be rotatable about a bolt R 1 (FIG. I). At the outer end of the blow molding carriage 0 there are vertical bearings 5 in which shafts 51 (FIG. 4) are mounted. Each of these shafts is provided at its upper end with a crank T, which in turn is connected to a blow mold half by a joint piece T '. At the lower end of the shafts 51 toothed sectors V are attached, which in turn are in engagement with racks Ul. These toothed racks Vs sit at the outer end of pistons V, which work in cylinders 171 arranged horizontally on the blow molding slide 0.
The cylinders L, L 'are connected at the top and bottom to air lines a and b controlled by thumbs g which are arranged in a known manner on the fixed frame about which the frame B rotates. These thumbs regulate the air supply and discharge above and below the pistons M, M \. The cylinders F are also connected to air lines c and cl, which are also controlled by suitable thumbs, not shown.
The setup works as follows:
When filling the preform, the machine parts are in the position shown in FIG. When the preform is filled (Fig. 5) it is lifted out of the glass during the course of the machine (Fig. 6) and the knife 1 cuts the in a known manner
Glass strand, whereupon it is turned back into the gradient shown in Fig. G.
The preform continues to move in a known manner and when it has passed the glass container, air is let into the bottom of the cylinder L '. As a result, the piston M 'is raised and with it the base plate Q, until it has reached the base of the preform and closes its lower opening (FIGS. 1 and 7). When the plunger G is removed from the parison, compressed air is admitted into the preform and the workpiece is pre-blown.
The base plate Q remains in its position and the lower part D of the preform is opened so that the workpiece is now held partly by the neck shape and partly by the base plate Q (FIG. 8). When the preform is opened, air is let under the piston M and thereby the blow molding slide 0 is raised, whereby the blow mold and its moving organs are also raised until the blow mold parts come into contact with the lower side of the neck mold E (Fig. 9). Then air is supplied behind the pistons V through the lines c.
As a result, the racks Vs are moved outwards and this movement is transmitted to the blow molded parts through the intermediary of the sectors U, the shafts 5, 51, the cranks T and the joints T 'in such a way that they close around the workpiece (FIG. 10). .
The air is then blown into the workpiece from above until it is completely finished (Fig. 10).
The neck moldings and the finished moldings are then opened by moving the piston F backwards and by means of suitable, not shown organs for the neck molds (FIG. II) and the workpiece is removed.
To lower the blow molding carriage 0 and the base plate Q, air is fed into the cylinder L, L 'from above through the lines b and the parts return to their starting position for a new operation (FIG. I).
By using the base or support plate for the workpiece, the burr,
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completely eliminated, as well as the possibility that the workpiece hangs crookedly in the blow mold and thus defective or inferior goods are created.
The vertical upward and downward movement of the blow molded parts ensures, compared to the known machine, a simpler and faster movement of the blow molded parts, whereby the working speed and thus the working performance of the machine is increased. The machine parts also wear out less quickly than when the molds are moved by lifting disks. The fact that the blow mold is pressed against the neck mold by means of compressed air creates a good seal that prevents glass from running out of the mold. The springs previously required for a tight seal are no longer necessary.
The use of air to close the blow molds makes the use of springs superfluous and since there is an air buffer, the risk of breakage of the blow molds or their moving parts is significantly reduced in the event that glass gets between the mold halves.