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Elektrischer Ofen zur Herstellung von Zink.
Es sind schon Reduktionsöfen bekannt, bei denen über dem eigentlichen elektrischen Schmelzofen ein Flammofen angeordnet ist. der durch die Abgase geheizt wird. Bei solchen Öfen hat sich aber stets der Nachteil gezeigt, dass die für den Schmelzofen dienenden Elektroden nicht ohne Schaden von oben eingeführt werden können, da sie durch den Flammofen hindurch müssen. Gemäss vorliegender Erfindung, die sich auf einen solchen Ofen bezieht, der insbesondere zum Schmelzen von Zink u. dgl. dient, wird die Elektrode für den Schmelzofen in der Flammenzone von einem Rohr umgeben und, derart von der
Flamme geschützt, von oben durch den Flammofen hindurchgeführt. Dabei wird dieses Schutzrohr vorteilhaft seitlich mit Öffnungen versehen, durch die das von der Flammenzone kommende Gut nach der Reaktionszone befördert wird.
Die Beförderung kann dabei in bekannter Weise durch Transportschnecken u. dgl. erfolgen. Über dem Flammofen ist dann noch ein Vorw rmeraum angeordnet, der aber nicht durch eine besondere Heizung, sondern lediglich durch Wärmeleitung geheizt wird. Durch diesen Raum kann die Elektrode ohne besonderen Schutz hindurchgeführt werden.
Ein derartiger Ofen ist im Schnitt in der Zeichnung dargestellt.
Der Ofen umfasst drei überein, nder angeordnete Zonen, von denen die oberste eine Trockenzone ohne besondere Wärmequelle, die mittlere eine Vorwärmung-und Glühzone und die unterste eine Reduktionszone ist, aus einem geschlossenen elektrischen Reduktionsofen bestehend. Jede der Zonen kann in zwei oder mehrere übereinander angeordnete Abteilungen geteilt sein. Die Elektroden sind von oben durch die Abteilungen geführt und von Schutzrohren umgeben, die verhindern, dass sie zu stark erwärmt werden und in direkte Berührung mit der Flamme kommen.
Das Erz wird zuerst auf eine offene Trockenplatte 1 aufgebracht, von wo es durch eine Mittelöffnung : 2 in einen geschlossenen Trockenraum 3 gelangt, der durch die Wärme der darunterliegenden Abteilungen und durch die aus dem Flammenraum kommenden Verbrennungsgase erwärmt wird. Von dem Trockenraum gelangt die Beschickung in den Glühraum 4, der als Flammofen ausgeführt ist ; Kohlenoxydgas von den Kondensatoren oder einer anderen Gasquelle wird durch das Gaszufuhrrohr 5 zugeführt.
In diesem Raum wird die Beschickung zu starker'Rotglut erwärmt und zuletzt durch passende Öffnungen im Boden des Flammofens in den eigentlichen Reaktionsraum eingeführt, der durch elektrischen Strom mit Hilfe von Elektroden 7 in gewöhnliche Weise erwärmt wird. Die Elektroden sind in den Reaktionsraum von oben eingeführt, indem sie die anderen Ofenabteilungen, durch ein Rohr 8 geschützt, passieren.
Für die Einführung der Beschickung von dem Flammofen zu dem elektrischen Ofen hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die in dem zwischenliegenden Gewölbe für die Elektrodendurchführung angebrachten Öffnungen zu benutzen, indem diese entsprechend gross gemacht werden. Man entgeht hiedurch dem Schwächen des Gewölbes durch äusserliche Anbringung von Beschickungsöffnungen und bringt die Beschickung gerade an die Stelle, wo die Schmelzung am schnellsten vor sich geht.
Die Dichtung um die Elektroden geschieht bequem durch lose Schamotteplatten, die von einem pulverförmigen Material 9, vorzugsweise aus der Beschickung oder einem ihrer Bestandteile bestehend, überdeckt werden.
Der Transport der Beschickung über die Gewölbe durch die verschiedenen Durchfuhr- öffnungen erfolgt vorteilhaft mit Hilfe von gekühlten Transportschrauben 10.
PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Elektrischer Ofen zur Herstellung von Zink, bestehend aus einem elektrischen Schmelzofen und einem darüber angeordneten Flammofen, der mittels Verbrennung von Gas geheizt wird : dadurch gekennzeichnet, dass die von oben eingeführten Elektroden in der Flammenzone von einem Rohr umgeben sind, das sie gegen die Flamme schützt.
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Electric furnace for the production of zinc.
Reduction furnaces are already known in which a flame furnace is arranged above the actual electric melting furnace. which is heated by the exhaust gases. In such furnaces, however, the disadvantage has always been shown that the electrodes used for the melting furnace cannot be inserted from above without damage, since they have to pass through the flame furnace. According to the present invention, which relates to such a furnace, which is particularly suitable for melting zinc and the like. Like. Serves, the electrode for the furnace in the flame zone is surrounded by a tube and, in this way, by the
Flame protected, passed through the flame furnace from above. This protective tube is advantageously provided with openings on the side through which the material coming from the flame zone is conveyed to the reaction zone.
The transport can u in a known manner by screw conveyors. the like. A preheating room is then arranged above the flame furnace, which is not heated by a special heater, but only by conduction. The electrode can be passed through this space without special protection.
Such a furnace is shown in section in the drawing.
The furnace comprises three zones arranged one above the other, of which the uppermost is a drying zone without a special heat source, the middle is a preheating and annealing zone and the lowest is a reduction zone, consisting of a closed electrical reduction furnace. Each of the zones can be divided into two or more compartments arranged one above the other. The electrodes are led through the compartments from above and are surrounded by protective tubes that prevent them from being overheated and coming into direct contact with the flame.
The ore is first placed on an open drying plate 1, from where it passes through a central opening: 2 into a closed drying room 3, which is heated by the heat of the departments below and by the combustion gases coming from the flame chamber. From the drying room, the load arrives in the glowing room 4, which is designed as a flame furnace; Carbon oxide gas from the condensers or another gas source is supplied through the gas supply pipe 5.
In this space the charge is heated to strong red embers and finally introduced through suitable openings in the bottom of the flame furnace into the actual reaction space, which is heated in the usual way by electrical current with the aid of electrodes 7. The electrodes are introduced into the reaction space from above by passing through the other furnace compartments, protected by a tube 8.
For the introduction of the charge from the flame furnace to the electric furnace, it has proven to be advantageous to use the openings made in the intermediate vault for the electrode leadthrough, by making them correspondingly large. This avoids the weakening of the vault by externally attaching charging openings and bringing the charging precisely to the point where the melting takes place fastest.
The sealing around the electrodes is done conveniently by loose firebrick panels which are covered by a powdery material 9, preferably consisting of the charge or one of its components.
The load is transported over the vault through the various feed-through openings advantageously with the aid of cooled transport screws 10.
PATENT CLAIMS: 1. Electric furnace for the production of zinc, consisting of an electric smelting furnace and a flame furnace arranged above it, which is heated by combustion of gas: characterized in that the electrodes inserted from above are surrounded by a tube in the flame zone, that protects them against the flame.
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