<Desc/Clms Page number 1>
Widerstandselement für elektrische Heizvorrichtungeu uud Regulierwidersta. nde.
Beim Bau elektrischer Heizvorrichtungen mit Widerstandselementen und Regulierwiderständen ist die Befestigung des eigentlichen Widerstandsstoffes sehr wichtig. Als Widerstandselemente werden meistens runde Drahtspiralen, gewellte Bänder oder Metallschläuche verwendet, die, da sie nur an ihren
Enden gelagert sind, bei Erschütterungen stark schwingen und sich gegenseitig berühren und bei der unvermeidlichen Ausdehnung durch die Erwärmung Neben-und Kurzschlüsse herbeiführen. Dies gilt namentlich für dünne Materialquerschnitte, die zur Erzielung hoher Ohmzahlen bei Heizvorrichtungen erforderlich sind. Man hat deshalb den Widerstandsst1ff auf runde, ovale oder blattförmige Isolierkörper mit oder ohne Rillen aufgewickelt.
Aber auch bei dieser Anordnung des Widerstandsstoffes lässt sich die Ausdehnung nicht vermeiden was zur Folge hat, dass entweder die Windungen aus den Rillen herausspringen oder aber sich seitlich ausbiegen und sich dann berühren. Dasselbe gilt wenn Widerstandsstoff auf Vielkante oder im Vieleck angeordnete Isolierstäbe gewickelt wird. Um die gegenseitige Berührung wirksam zu verhindern, muss die Wicklung einen weiten Abstand haben, was wider eine schlechte Raumausnutzung zur Folge hat. Man hat auch die Träger des Widerstandsstoffes unter Federdruck gestellt, damit auch im erwärmten Zustande ein Straffziehen des Widerstandsstoffes erfolgt. Aber diese Enrichtungen sind kompliziert und teuer. Ferner hat man versucht, den Widerstandsstoff auf seiner Unterlage durch Aufkitten oder Einbetten in Emaille zu befestigen.
Aber diese Versuche scheiterten, da stets eine unterschiedliche Dehnung zwischen dem Widerstandsstoff und seiner Unterlage stattfindet, die zui Lockerung der Befestigung und zu anderen Unannehmlichkeiten führt.
Alle die vorstehend erwähnten Schwierigkeiten und Übelstände bei dem aufbau von elektrischen Heizvorrichtungen mit Widerstandselementen und Regulierwiderständen werden durch die vorliegende Erfindung in vollem Umfange beseitigt. Gemäss dieser werden nämlich die einzelnen Windungen eines jeden Widerstandselementes in ihrer Mitte festgelagert. Bei dieser Anordnung können sich die einzelnen Windungen in der Richtung der Wicklungsebene bequem ausdehnen, ohne dass eine Berührung der einzelnen Windungen untereinander zu befürchten ist.
Wählt man, was sich ja schon aus Gründen der höheren Querschnittsbelastung empfiehlt, für die Widerstandselemente flaches Widerstandsband, so wird die Sicherheit eine noch höhere, da flaches Band eine besonders starke seitliche Steifigkeit besitzt, die auch beim engsten Wicklungsabstand eine gegenseitige Berührung ausschliesst. Selbst bei senkrechter Anordnung der Wicklung, wie dies meist üblich ist und bei Erhitzung der Wicklung bis auf Glühtemperatur, hängen die einzelnen Windungen nicht durch. Auch gegen Erschütterung wie solche z. B. bei Heizkörpern für Wagen dauernd vorkommen, sind die Windungen gut gesichert.
In der Zeichnung ist ein Widerstandselement mit der Befestigung der einzelnen Windungen gemäss der Erfindung dargestellt. Fig. 1 zeigt den unteren Teil einer Ausführungsform im Aufriss und Fig. 2 im Schnitt nach der Linie 11-11 der Fig. 1. Fig. 3 veranschaulicht die Art und Weise der Befestigung der einzelnen Windungen.
In den Fig. 1 bis 3 der Zeichnung ist 1 das flache Widerstandsband das wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, zwischen zwei UT-förmig gebogenen Blechsehienen 2 unter Zwischenlage der Glimmerschichten 3 und der Asbestschiehten 4 zusammengepresst wird. Die Herstellung der Befestigung der einzelnen Windungen des Bandes 1 kann etwa in der in Fig. 3 dargestellten Weise erfolgen, nach der die um zwei
<Desc/Clms Page number 2>
federnde Dorne 5 gewickelten Windungen 1 nach Zwischenlage der Isoliennaterialien. der Glimmersehiehten 3 und Asbestsehichten 4 durch die Schienen 2 mittels Schrauben 6 zusammengepresst werden.
Bei der in den Figuren l und 2 dargestellten Ausführungsform ist an dem einen Ende der Schienen 2
EMI2.1
eingelegt werden, um eine Parallel- oder Gruppenschaltung verschiedener Abteilungen der Heizwicklung zu ermöglichen. Diese Anordnung bietet den Vorteil, die Wicklungen einheitlich Mir die verschiedenen
EMI2.2
Wieklungshälften parallel zu schalten und bei Volt hintereinander. Hierdurch wird wiederum der Vorteil gleichen Materialverbrauches bei verschiedenen Spannungen erzielt. während bei den früher benutzten Drahtspiralen bei niedriger Spannung wesentlich höhere Querschnitte und grösserer Material-
EMI2.3
möglich.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Widerstands-Element für elektrische Heizvorrichtungen und Regulierwiderstände das ans mehreten über-oder nebeneinander angeordneten, eine Art Spule bildenden und in ihrer Glitte gelagerten
EMI2.4
Widerstandselementes in ihrer Mitte durch ein auf beiden Seiten an jeder Windung angreifendes und diese zusammenpressendes Lager erfolg.
EMI2.5
<Desc / Clms Page number 1>
Resistance element for electrical heating devices and regulating resistance. nd.
When building electrical heating devices with resistance elements and regulating resistors, the attachment of the actual resistance material is very important. Round wire spirals, corrugated tapes or metal hoses are mostly used as resistance elements, which, as they are only attached to their
Ends are supported, vibrate strongly in the event of vibrations and touch each other and in the inevitable expansion cause secondary and short circuits due to the heating. This applies in particular to thin material cross-sections, which are required to achieve high ohmic values in heating devices. The resistance element has therefore been wound onto round, oval or leaf-shaped insulating bodies with or without grooves.
But even with this arrangement of the resistance material, the expansion cannot be avoided, which has the consequence that either the windings jump out of the grooves or they bend to the side and then touch. The same applies when resistance material is wound on polygonal edges or insulating bars arranged in a polygon. In order to effectively prevent mutual contact, the winding must have a large distance, which in turn results in poor space utilization. The support of the resistance material has also been placed under spring pressure so that the resistance material is pulled taut even when it is heated. But these facilities are complicated and expensive. Attempts have also been made to attach the resistance material to its base by cementing it or embedding it in enamel.
But these attempts failed because there is always a different stretching between the resistance material and its base, which leads to loosening of the fastening and other inconveniences.
All of the aforementioned difficulties and inconveniences in the construction of electrical heating devices with resistive elements and regulating resistors are completely eliminated by the present invention. According to this, namely, the individual turns of each resistance element are fixed in their middle. With this arrangement, the individual turns can comfortably expand in the direction of the winding plane without the risk of the individual turns touching one another.
If you choose a flat resistance band for the resistance elements, which is recommended for reasons of the higher cross-sectional load, the safety becomes even higher, since the flat band has a particularly strong lateral stiffness that prevents mutual contact even with the narrowest winding spacing. Even when the winding is arranged vertically, as is usually the case, and when the winding is heated to the annealing temperature, the individual turns do not sag. Also against shock such as B. occur continuously in radiators for cars, the windings are well secured.
The drawing shows a resistance element with the fastening of the individual windings according to the invention. 1 shows the lower part of an embodiment in elevation and FIG. 2 in section along line 11-11 of FIG. 1. FIG. 3 illustrates the manner in which the individual windings are fastened.
1 to 3 of the drawing, 1 is the flat resistance band which, as can be seen in FIGS. 2 and 3, is pressed together between two UT-shaped bent sheet metal rails 2 with the mica layers 3 and the asbestos layers 4 in between. The production of the fastening of the individual turns of the tape 1 can be done approximately in the manner shown in Fig. 3, according to which the two
<Desc / Clms Page number 2>
resilient mandrels 5 coiled turns 1 after interposing the insulating materials. the mica layers 3 and asbestos layers 4 are pressed together by the rails 2 by means of screws 6.
In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, one end of the rails 2
EMI2.1
be inserted to enable parallel or group connection of different departments of the heating winding. This arrangement offers the advantage that the windings are uniform with the different
EMI2.2
To connect cradle halves in parallel and at volt one behind the other. This in turn has the advantage of using the same material for different voltages. while with the wire spirals used earlier, at low voltage, significantly higher cross-sections and larger material
EMI2.3
possible.
PATENT CLAIMS:
1. Resistance element for electrical heating devices and regulating resistors that are arranged one above the other or next to one another, forming a kind of coil and mounted in its slide
EMI2.4
Resistance element in its center by a bearing on both sides attacking each turn and compressing it.
EMI2.5