AT9109U1

AT9109U1 - METHOD FOR THE INTENSIVE COOLING OF HIGH-TEMPERATURE PRODUCTS

Info

Publication number: AT9109U1
Application number: AT0805606U
Authority: AT
Inventors: Siegfried Marx; Martin Marx
Original assignee: Siegfried Marx; Martin Marx
Priority date: 2004-12-21
Filing date: 2006-06-07
Publication date: 2007-05-15

Abstract

Ein Verfahren für die Intensivabkühlung von hochtemperierten Produkten wird beschrieben, bei welchem zumindest zu Beginn des Behandlungsvorganges der gewünschte Zustand des Produktes anhand von Zielwerten für die Kerntemperatur und den Wassergehalt definiert wird, die Temperatur und die Feuchte des Produktes zyklisch und auch die Temperatur der Luft in der Behandlungskammer gemessen und danach einige Umgebungsparameter in der Behandlungskammer automatisch eingeregelt werden. Um den Prozeß automatisch und schonend zu gestalten, und darüber hinaus Energie und Zeit gegenüber herkömmlichen Verfahren einzusparen, werden in jedem Zyklus darüber hinaus die Temperatur der Zuluft in die Behandlungskammer, die Temperatur der aus der Behandlungskammer abgezogenen Abluft bzw. Rückluft, sowie die Feuchte der Zu- und Abluft gemessen, und werden aus den gemessenen Werten und den definierten Zielwerten automatisch Sollwerte für die Kerntemperatur und den Wassergehalt für den nächsten Zyklus bestimmt und im nächsten Messzyklus mit den jeweiligen Istwerten verglichen.A method for the intensive cooling of high-temperature products is described, in which at least at the beginning of the treatment process, the desired state of the product is defined by target values for the core temperature and water content, the temperature and humidity of the product cyclically and the temperature of the air in the treatment chamber measured and then some environmental parameters are automatically adjusted in the treatment chamber. In order to make the process automatic and gentle, as well as to save energy and time over conventional methods, the temperature of the supply air into the treatment chamber, the temperature of the exhaust air withdrawn from the treatment chamber and return air, as well as the humidity of the From the measured values and the defined target values, setpoint values for the core temperature and the water content for the next cycle are automatically determined and compared with the respective actual values in the next measuring cycle.

Description

AT 009 109 U1AT 009 109 U1

Die Erfindung betrifft ein Verfahren für die Intensivabkühlung von hochtemperierten Produkten, bei welchem zumindest zu Beginn des Behandlungsvorganges der gewünschte Zustand des Produktes anhand von Zielwerten für die Kerntemperatur und den Wassergehalt definiert wird, die Temperatur und die Feuchte des Produktes zyklisch und auch die Temperatur der Luft in 5 der Behandlungskammer gemessen und danach einige Umgebungsparameter in der Behandlungskammer automatisch eingeregelt werden.The invention relates to a method for the intensive cooling of high-temperature products, wherein at least at the beginning of the treatment process, the desired state of the product is defined by target values for the core temperature and water content, the temperature and humidity of the product cyclically and the temperature of the air measured in the treatment chamber 5 and then some ambient parameters in the treatment chamber are automatically adjusted.

Die Klimabehandlung von Produkten kann in vielfältiger Weise und für vielerlei Produkte Anwendung finden. Das kann von der relativ einfachen Defrostung bzw. Intensivabkühlung bis hin io zur Trocknung, beispielsweise von Holz aber auch Lebensmitteln wie etwa Wurst- und Fleischwaren, bis zur Reifung und Räucherung von Lebensmitteln gehen.The climate treatment of products can be used in many ways and for many products. This can go from relatively simple defrosting or intensive cooling to drying for example of wood, but also foods such as sausage and meat products, to the maturation and smoking of food.

Beim der Abkühlung unterscheidet man zwischen der natürlichen Abkühlung sowie der Klimaabkühlung, wobei die Klimabkühlung in verschiedenen Verfahren wie etwa Frischluft-Umluft-15 Abluftkühlung in Verbindung mit Wärmepumpenabkühlung oder als Vakuumabkühlung mit unterschiedlichen Energieträgern wie zum Beispiel mit Kälte, direkt über Wärmetauscher oder mit kostspieligen Kälteträgern etc. realisiert wird. Bei allen bis jetzt bekannten Verfahren wird jeweils nach der Kerntemperatur und der Raumtemperatur geregelt und dadurch das Produkt je nach Produktart zeitabhängig abgekühlt. 20During cooling, a distinction is made between natural cooling and air-conditioning cooling, whereby the air-cooling in various processes such as fresh-air recirculation-15 exhaust air cooling in connection with Wärmepumpenkkühlung or vacuum cooling with different energy sources such as with cold, directly through heat exchangers or with expensive refrigerants etc. is realized. In all methods known to date, the core temperature and the room temperature are respectively controlled, thereby cooling the product depending on the type of product over time. 20

So beschreibt die DE 100 03 128 A1 ein Verfahren zum Schnellkühlen von Lebensmitteln mit einer Temperatur zwischen 75 und 100°C in einem isolierten Kühlraum mit eingebauter Umluftventilation. Der Prozeß wird durch einen Kühlraum- und einen Kerntemperaturfühler überwacht und das Schnellkühlen elektronisch über die beschleunigten Luftströme mit Werten bis zu 5 m/s 25 Luftgeschwindigkeit gesteuert. Die EP 422 280 A1 wieder offenbart ein Verfahren zum Kühlen und Gefrieren von wasserhaltigen Lebensmitteln, wobei bei einem eingestellten Überdruck Kaltgas in flüssigem Zustand in eine Kühlkammer eingesprüht und mittels Ventilatoren über die Lebensmittel geblasen wird. Der Abkühlprozess wird durch die Kaltgaszufuhr über einen in der Kühlkammer integrierten Gasdruckmesser sowie Temperaturfühler im Kern und der Rand-30 Schicht der Lebensmittel gesteuert. Der höhere Gasdruck lässt eine schnellere Abkühlung zu.Thus, DE 100 03 128 A1 describes a method for rapid cooling of foods with a temperature between 75 and 100 ° C in an insulated refrigerator with built-recirculation ventilation. The process is monitored by a refrigerator and a core temperature sensor, and the rapid cooling is controlled electronically via the accelerated air flows with values up to 5 m / s 25 air speed. EP 422 280 A1 again discloses a method for cooling and freezing water-containing foods, wherein at a set overpressure cold gas is sprayed in a liquid state into a cooling chamber and blown over the food by means of fans. The cooling process is controlled by the cold gas supply via a built-in gas pressure gauge in the cooling chamber and temperature sensors in the core and the edge-30 layer of food. The higher gas pressure allows faster cooling.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung war daher ein Verfahren der eingangs angegebenen Art, bei welchem nach Vorgabe der Endparameter des gewünschten Endzustandes des jeweiligen Produktes der Behandlungsvorgang automatisch und schonend abläuft, wobei sämtliche 35 Produktfaktoren sowie die externen Faktoren möglichst optimal für die schnelle, schonende und dennoch Energie und Zeit gegenüber herkömmlichen Verfahren einsparende Behandlung geregelt werden.The object of the present invention was therefore a method of the type specified, in which, after specification of the final parameters of the desired final state of the respective product, the treatment process is automatic and gentle, all 35 product factors and the external factors as optimal as possible for the fast, gentle and yet Energy and time compared to conventional procedures saving treatment can be regulated.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Verfahren erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß in 40 jedem Zyklus darüber hinaus die Temperatur der Zuluft in die Behandlungskammer, die Temperatur der aus der Behandlungskammer abgezogenen Abluft bzw. Rückluft, sowie die Feuchte der Zu- und Abluft gemessen werden, und daß aus den gemessenen Werten und den definierten Zielwerten automatisch Sollwerte für die Kerntemperatur und den Wassergehalt für den nächsten Zyklus bestimmt und im nächsten Messzyklus mit den jeweiligen Istwerten verglichen 45 werden. Die neue Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß mit geringem Energieaufwand, in Verbindung mit einer ständigen anpassenden Luftverdichtung, eine gleichmäßigen Verteilung der Luft im gesamten Bereich um das zu behandelnde Produkt und damit ein schnelleres gleichmäßiges Abkühlen des Produktes erreicht wird. Dabei wird keine zusätzliche Befeuchtung durch Einspritzen von Wasserdampf und auch keine Entfeuchtung über Kälteregister benötigt, so Der Zeitraum zum Erreichen der notwendigen charakteristischen Temperatur, vorzugsweise der Kerntemperatur des jeweiligen Produktes, ist abhängig von der Anfangstemperatur und weiteren Produktparametern, beispielsweise dem Wassergehalt im Kern bis zum Rand, und ergibt sich je nach diesen Produkteigenschaften automatisch. 55 Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, daß aus den Istwerten für die AT 009 109 U1To solve this problem, the method according to the invention is characterized in that in each cycle beyond the temperature of the supply air into the treatment chamber, the temperature of the withdrawn from the treatment chamber exhaust air or return air, and the humidity of the supply and exhaust air are measured, and that set values for the core temperature and the water content for the next cycle are automatically determined from the measured values and the defined target values and compared with the respective actual values in the next measuring cycle. The new invention is characterized in that with low energy consumption, in conjunction with a constant adaptive air compression, a uniform distribution of air in the entire area around the product to be treated and thus a faster uniform cooling of the product is achieved. In this case, no additional humidification by injecting water vapor and no dehumidification via cryogen is needed, so The period to reach the necessary characteristic temperature, preferably the core temperature of the respective product is dependent on the initial temperature and other product parameters, such as the water content in the core to Rand, and results automatically depending on these product characteristics. 55 According to an advantageous embodiment, it is provided that from the actual values for the AT 009 109 U1

Kerntemperatur und den Wassergehalt des Produkts, die Temperatur der Luft in der Behandlungskammer und die Temperatur der Zuluft, sowie die Feuchte des Produktes weitere abgeleitete Ist-Parameter bestimmt werden, und daß aus einigen gemessenen und abgeleiteten sowie den definierten Parametern automatisch Sollwerte für diese gemessenen und abgeleiteten Parameter für den nächsten Zyklus bestimmt und im nächsten Messzyklus mit den jeweiligen Istwerten verglichen wird. Für die Intensivabkühlung von Produkten ist eine Verfahrensvariante besonders vorteilhaft, welche gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, daß die Feuchte auch der Zu- und Abluft der Behandlungskammer gemessen werden und auch dafür automatisch Sollwerte für den nächsten Zyklus bestimmt und im nächsten Messzyklus mit den jeweiligen Istwerten verglichen werden.Core temperature and the water content of the product, the temperature of the air in the treatment chamber and the temperature of the supply air, as well as the humidity of the product further derived actual parameters are determined, and that from some measured and derived as well as the defined parameters automatically set values for these measured and derived parameter for the next cycle and compared in the next measurement cycle with the respective actual values. For the intensive cooling of products, a process variant is particularly advantageous, which is characterized according to a further feature of the invention in that the humidity of the supply and exhaust air of the treatment chamber are measured and also automatically determines setpoints for the next cycle and in the next measurement cycle be compared to the respective actual values.

Auch hier kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, daß auch aus der Feuchte der Zu- und Abluft weitere abgeleitete Ist-Parameter bestimmt und auch dafür automatisch Sollwerte für den nächsten Zyklus bestimmt und im nächsten Messzyklus mit den jeweiligen Istwerten verglichen werden.Here, too, it can be advantageously provided that additional derived actual parameters are also determined from the humidity of the supply air and exhaust air, and set values for the next cycle are automatically determined and compared with the respective actual values in the next measurement cycle.

Vorteilhafterweise wird bei allen Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Absätze der Luftdruck in der Behandlungskammer geregelt. Solange der Prozessabschnitt auf die vorgegebene eingestellte Kerntemperatur stattfindet, wird hierbei der Luftdruck um das Produkt normalerweise höher sein als im Kern, so daß ein frühzeitiges Austrocknen am Rand des Produktes vermieden und die eigentliche Wasserabgabe nach Erreichen der optimalen charakteristischen Temperatur eingeleitet wird.Advantageously, in all the methods according to one of the preceding paragraphs, the air pressure in the treatment chamber is regulated. As long as the process section takes place at the predetermined set core temperature, in this case the air pressure around the product will normally be higher than in the core, so that an early drying at the edge of the product is avoided and the actual water discharge is initiated after reaching the optimum characteristic temperature.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann auch der Dampfdruck der Luft in der Behandlungskammer geregelt werden.According to a further feature of the invention, the vapor pressure of the air in the treatment chamber can also be regulated.

Vorzugsweise wird die Feuchte zumindest des Produktes über dessen Leitfähigkeit bestimmt.Preferably, the moisture content of at least the product is determined by its conductivity.

Wenn gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung die Temperatur der Rückluft aus der Behandlungskammer geregelt wird, kann damit energie- und steuerungstechnisch optimal auf die Bedingungen in der Behandlungskammer eingewirkt werden.If, according to a further embodiment of the invention, the temperature of the return air from the treatment chamber is controlled, it can thus be optimally acted upon in terms of energy and control technology from the conditions in the treatment chamber.

Um bestmögliche Energieeffizienz des erfindungsgemäßen Steuerverfahrens zu gewährleisten, sieht eine weitere vorteilhafte Ausführungsform vor, daß Wärme oder Kälte aus der Rückluft aus der Behandlungskammer vor der Temperaturregelung rückgewonnen wird.In order to ensure the best possible energy efficiency of the control method according to the invention, a further advantageous embodiment provides that heat or cold is recovered from the return air from the treatment chamber before the temperature control.

Wenn der Zuluft zur Behandlungskammer Substanzen beidosiert werden, kann ein weites Spektrum von Behandlungen, speziell von Lebensmitteln, zusätzlich durchgeführt werden. Diese zusätzlichen Substanzen können beispielsweise Flüssigrauch, Inertgase, etc. umfassen.If the supply air to the treatment chamber substances are dosed, a wide range of treatments, especially of food, can be additionally performed. These additional substances may include, for example, liquid smoke, inert gases, etc.

In der nachfolgenden Beschreibung soll die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Verweis auf die beigefügten Zeichnungsfiguren näher erläutert werden.In the following description, the invention will be explained in more detail with reference to preferred embodiments with reference to the accompanying drawing figures.

Dabei zeigt die Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Intensivabkühlungsanlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, und Fig. 2 ist ein Ablaufdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens. Für eine schonende Intensivabkühlung hochtemperierten Produkte, bei welchen die biologischen Grenzen der Wärmeabgabe ohne Verlust von Produktwasser nicht überschritten werden sollen, und welche Behandlung auch energiesparend erfolgen soll, wird eine Anlage wie in Fig. 1 dargestellt mit dem erfindungsgemäßen Steuerverfahren gemäß Fig. 2 betrieben.1 shows a schematic representation of an intensive cooling system for carrying out the method according to the invention, and FIG. 2 is a flow chart of the method according to the invention. For a gentle intensive cooling hochtemperierten products in which the biological limits of the heat without loss of product water should not be exceeded, and which treatment should also be energy efficient, a system as shown in Fig. 1 is operated with the control method according to the invention shown in FIG.

In einer dicht abgeschlossenen Behandlungskammer 1 befinden sich für den Intensivabküh- AT 009 109 U1 lungsvorgang hochtemperierte Produkte, die auf eine vordefinierbare niedrigere End-Kerntemperatur gebracht werden sollen. Über einen Temperatursensor 2 und eine Vorrichtung 3 zur Leitfähigkeitsmessung werden als charakteristische Parameter die Kerntemperatur Produktes und dessen Wassergehalt bestimmt und der Steuereinrichtung 4 übermittelt. Über weitere Temperatursensoren 5, 6, 7, 8 werden die Temperatur der Luft in der Kammer und die Temperatur der Zuluft, Abluft und Rück- bzw. Umluft gemessen. Vorteilhafterweise wird auch der Druck in der Kammer 1 über einen Drucktransmitter 9 überwacht. Über zusätzliche Sensoren 6a, 7a, 8a werden in Kombination mit den Temperatursensoren 6, 7, und 8 neben der Temperatur auch die Feuchte der Zu-, Rück- und Abluft gemessen. Diese gemessenen Feuchte-Werte und allenfalls unter deren Verwendung bestimmte weitere berechnete Werte gehen vorteilhafterweise auch in den Regelalgorithmus in der Steuereinrichtung 4 ein, wodurch dem Produkt die notwendige Umgebung für einen schonenden und energieoptimalen Abkühlungsprozeß geschaffen wird.In a tightly closed treatment chamber 1, high-temperature products which are to be brought to a predefinable lower end core temperature are present for the intensive cooling process. By means of a temperature sensor 2 and a device 3 for measuring conductivity, the core temperature of the product and its water content are determined as characteristic parameters and transmitted to the control device 4. About other temperature sensors 5, 6, 7, 8, the temperature of the air in the chamber and the temperature of the supply air, exhaust air and return or circulating air are measured. Advantageously, the pressure in the chamber 1 is monitored via a pressure transmitter 9. Additional sensors 6a, 7a, 8a in combination with the temperature sensors 6, 7, and 8 in addition to the temperature and the humidity of the supply, return and exhaust air are measured. These measured moisture values and any further calculated values which may be determined using them advantageously also enter the control algorithm in the control device 4, thereby providing the product with the necessary environment for a gentle and energy-optimal cooling process.

Wie im Ablaufschema der Fig. 2 deutlich dargestellt ist, wird in einem ersten Schritt A zumindest einmal zu Beginn des Behandlungsvorganges der gewünschte Endzustand des Produktes anhand der gewünschten Werte für die charakteristischen Parameter Kerntemperatur und Wassergehalt definiert. Weiters werden in einem weiteren Schritt B, der vor, gleichzeitig oder auch nach dem Schritt A erfolgen kann, aus den über die Sensoren 2 bis 9 gemessenen und den im Schritt A definierten Parametern automatisch in einem weiteren Schritt C Sollwerte für die gemessenen Parameter der Kerntemperatur und des Wassergehaltes für den nächsten Zyklus bestimmt und im nächsten Messzyklus und dem Ablaufschritt D mit den jeweiligen Istwerten verglichen. In der Steuereinrichtung 4 ist ein Softwarealgorithmus realisiert, der sämtliche variable physikalische Berechnungen in einen Steuerungsprozeß umwandelt und bei Abweichung von Ist- und Sollwerten in einem weiteren Schritt E Regeleinrichtungen ansteuert und dadurch dem Produkt die notwendige Umgebung für einen schonenden und energieoptimalen Behandlungsprozeß schafft. Nach Einstellung der Regeleinrichtungen, aber auch bei Übereinstimmung von Ist- und Sollwerten beginnt die Regelschleife von Neuem bei Schritt B mit der Ermittlung der Ist-Werte des Produktes, welche sich bis zum Erreichen der für den gewünschten Endzustand eingestellten Werte der charakteristischen Parameter wiederholt.As clearly shown in the flow chart of FIG. 2, in a first step A, at least once at the beginning of the treatment process, the desired final state of the product is defined on the basis of the desired values for the characteristic parameters core temperature and water content. Furthermore, in a further step B, which can take place before, simultaneously or after step A, setpoint values for the measured parameters of the core temperature are automatically determined in a further step C from the parameters measured via the sensors 2 to 9 and the parameters defined in step A. and the water content for the next cycle and compared in the next measurement cycle and the process step D with the respective actual values. In the control device 4, a software algorithm is implemented, which converts all variable physical calculations in a control process and controls deviation in actual and set values in a further step E control devices and thus provides the product the necessary environment for a gentle and energy-optimal treatment process. After setting the control devices, but also when the actual and set values match, the control loop begins again at step B with the determination of the actual values of the product, which is repeated until the values of the characteristic parameters set for the desired final state have been reached.

Zur Regelung der Umgebungsparameter in der Behandlungskammer 1 wird über die Steuereinrichtung 4 ein frequenzgesteuerter Ventilator 10 zur Erzeugung einer Rück- bzw. Umluftströmung und ein frequenzgesteuerter Abluftventilator 11 angesteuert, die in Verbindung mit einer Frischluftklappe 12, Umluftklappe 13, Abluftklappe 14, Außenluft-/Raumluftklappe 15, sowie bei größeren Anlagen mit einer zusätzlichen Wechselklappe 16 für die Einblasluft in die Behandlungskammer 1 die Umgebungsluftdichte als auch die Feuchte in der Behandlungskammer 1 bestimmen. Dabei fließen auch die automatische Berechnung des Wassergehaltes vom Kern (ermittelt über die Leitfähigkeit durch die Einrichtung 3) in die Steuerung des Prozesses ein, wodurch die vorgegebenen Endparameter den Zeitkorridor bestimmen und die technische Anlage sämtliche Steuerungen je nach Bedarf einsetzt. Vorzugsweise können noch Temperaturfühler 17, 18 für die Außenluft und die Frischluft vorgesehen sein. Die Temperaturabgabe aus der Rückluft erfolgt zuerst über eine oder mehrere Einrichtungen 19a zur Wärmerückgewinnung. Damit kann das Kälteregister 20 gleichfalls sparsam betrieben oder gar ganz vermieden werden, ebenso wie durch gezielte Beimischung von Frischluft oder Raumluft eine geringere Heizleistung der Heizeinrichtung 21 benötigt wird, um die Zuluft auf Temperatur zu halten. Über den Algorithmus in der Steuereinrichtung 4 erfolgt die Abstimmung der Umluftdichte und -menge, der Frischluftmenge und Abluftmenge, in Berücksichtigung des Istwertes und des Sollwertes des Trocknungsgrades, in Verbindung mit der jeweiligen vorgegebenen Kerntemperatur sowie Isttemperatur und Solltemperatur. Ebenfalls geht auch wieder die gegebene und errech-nete Dampfsättigung in der Zuluft, Umluft und Abluft ein, durch welche die optimale und dennoch schonende Wärmeabgabe durch Aufrechterhaltung einer ständige kontrollierten Produktumgebungsluftdichte mit der dementsprechenden errechneten Sättigung erfolgt.To control the environmental parameters in the treatment chamber 1, a frequency-controlled fan 10 for generating a return or circulating air flow and a frequency-controlled exhaust fan 11 is controlled via the control device 4, in conjunction with a fresh air flap 12, recirculating air flap 13, exhaust air flap 14, outside air / room air damper 15, and in larger systems with an additional flap 16 for the injection air into the treatment chamber 1, the ambient air density and the humidity in the treatment chamber 1 determine. In this case, the automatic calculation of the water content from the core (determined by the conductivity through the device 3) in the control of the process, whereby the predetermined end parameters determine the time corridor and the technical system uses all controls as needed. Preferably, temperature sensors 17, 18 may be provided for the outside air and the fresh air. The temperature output from the return air is first via one or more devices 19a for heat recovery. Thus, the cold register 20 can also be operated sparingly or even completely avoided, as well as through targeted admixture of fresh air or room air, a lower heat output of the heater 21 is required to keep the supply air to temperature. Via the algorithm in the control device 4, the coordination of the circulating air density and quantity, the amount of fresh air and exhaust air, taking into account the actual value and the desired value of the degree of drying, in conjunction with the respective predetermined core temperature and actual temperature and setpoint temperature. Likewise, the given and calculated vapor saturation in the supply air, circulating air and exhaust air is again received, through which the optimal, yet gentle heat release takes place by maintaining a constant controlled product ambient air density with the corresponding calculated saturation.

Claims

Al 009 109 U1 The technical dimensioning of fans, air ducts, heating, cooling, etc. depends only on the respective capacity and the specific properties of the products to be treated, actually has no serious repercussion on the process control technology and is chosen so that a good efficiency is reached. Up to 50% energy connection-5 savings and up to 70% operating energy savings compared to conventional systems can be achieved. 1. Method for the intensive cooling of high-temperature products, wherein at least at the beginning of the treatment process the desired state of the product is defined by means of target values for the core temperature and the water content, the temperature and the humidity of the product cyclically and also the temperature of the product Air in the 15 treatment chamber measured and then some environmental parameters in the treat- ment chamber automatically be adjusted, characterized in that in each cycle, moreover, the temperature of the supply air into the treatment chamber, the temperature of the withdrawn from the treatment chamber exhaust air or return air, and the moisture the supply air and exhaust air are measured, and that from the measured values and the defined target values, setpoint values for the core temperature and the water content are automatically determined for the next cycle and compared with the respective actual values in the next measuring cycle.

2. The method according to claim 1, characterized in that from the actual values for the core temperature and the water content of the product, the temperature of the air in the treat- ment chamber and the temperature of the supply air, as well as the moisture of the product further derived actual parameters be determined, and that from some measured and derived and the defined parameters automatically setpoints for these measured and derived parameters for the next cycle is determined and compared in the next measurement cycle with 30 the respective actual values.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the humidity of the supply and exhaust air of the treatment chamber are measured and also automatically determines setpoints for the next cycle and compared in the next measurement cycle with the respective actual values.

4. The method according to claim 3, characterized in that also derived from the humidity of the supply and exhaust further derived actual parameters and also automatically determined setpoints for the next cycle and compared in the next measurement cycle with the respective actual values.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the air pressure is regulated in the treatment chamber.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the vapor pressure of the air is regulated in the treatment chamber.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the moisture content of at least the product is determined by its conductivity. 50

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the temperature of the return air is regulated from the treatment chamber.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that heat recovered from 55 of the return air from the treatment chamber before the temperature control 5 e Al 009 109 LJ1 is.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the supply air to the treatment chamber substances are beidosiert. For this purpose 2 sheets of drawings 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55