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Wasserstandsanzeiger.
Es sind bereits Wasserstandsanzeiger bekannt, bei denen jeder der beiden Hahnkörper einen als Drehzapfen für den Standglaskörper dienenden Stutzen trägt, an dessen Ende ein Flansch vorgesehen ist und der von einer ausgebohrten zweiteiligen Schraube umschlossen ist, die als Lager für den Stutzen dient und in das am Ende des Standglaskörpers befindliche Muttergewinde eingeschraubt ist, so dass der Flansch des Stutzens fest gegen einen zwischen den Endflächen des Standglaskörpers und des Stutzens eingelegten Dichtungsring gedrückt wird.
Auf diese Weise ist es möglich, das Standglas um seine Längsachse unbeschadet der Abdichtung zu verdrehen, um den verglasten Schauspalt des undurchsichtigen Schutzgehäuses bzw. die etwa vor-
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gute Beobachtung des Wasserstandes zu sichern.
Derartige Wasserstandsanzeiger weisen aber den Übelstand auf, dass zufolge der unvermeidlichen
Verziehung der Kesselwand die Parallelität beider Hahnkörper verloren geht und daher ein gutes, das Dichthalten sicherndes Aufeinanderpressen der beiden verdrehbaren Dichtungsflächen schon nach kurzer Zeit nicht mehr aufrechtzuerhalten ist.
Der Erfindung gemäss wird dieser Nachteil dadurch beseitigt, dass der Flansch des Stutzens mit zwei parallelen Kugelflächen versehen und die Endfläche des Standglaskörpers, zwischen welcher und der Endfläche des Flansches der Dichtungsring eingelegt ist, ebenfalls als Kugelfläche ausgebildet wird.
Die Zeichnung stellt in Fig. 1 einen derartigen Wasserstandsanzeiger in Ansicht dar, wobei die beiden Hahnkörper samt den Stutzen in durch die Verziehung der Kesselwand hervorgerufenen, von der ursprünglichen Normallage abweichenden Stellungen zum Standglas gezeichnet sind. Fig. 2 zeigt den unteren Hahnkörper mit dem unteren Teile des Standglaskörpers, zum Teile im Schnitt.
Der als Drehzapfen für den Standglaskörper g dienende Stutzen e, in welchem der Hahnkörper a endigt, besitzt einen mit zwei parallelen kugeligen Flächen versehenen Endflansch d und wird in bekannter Weise von der zweiteiligen ausgebohrten Schraube er, e2 umschlossen, die in das Muttergwinde am Ende des Standglaskörpers b eingeschraubt ist.
Die Endfläche g dieses Körpers ist ebenfalls kugelig gestaltet und der zwischen diese und die Endfläche des Flansches d eingelegte Dichtungsring h sichert daher unter dem Drucke der eingeschraubten Schraube er, e2 nicht nur bei einer Verdrehung des Standglaskörpers, sondern auch bei einer von der Parallelstellung abweichenden Winkelstellung der Hahnkörper (wie in Fig. 1) das dauernde Dichthalten der Verbindung zwischen Hahnkörperstutzen und Standglaskörper.
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Water level indicator.
There are already water level indicators known in which each of the two faucet body carries a socket serving as a pivot for the stand glass body, at the end of which a flange is provided and which is surrounded by a drilled two-part screw that serves as a bearing for the socket and into which on End of the standing glass body located nut thread is screwed so that the flange of the connecting piece is pressed firmly against a sealing ring inserted between the end faces of the standing glass body and the connecting piece.
In this way it is possible to rotate the stand glass about its longitudinal axis without prejudice to the seal in order to open the glazed viewing gap of the opaque protective housing or the approx.
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ensure good observation of the water level.
However, such water level indicators have the drawback that, according to the inevitable
If the boiler wall is distorted, the parallelism of the two valve bodies is lost and, therefore, a good pressing of the two rotatable sealing surfaces that ensures the tight holding cannot be maintained after a short time.
According to the invention, this disadvantage is eliminated in that the flange of the connecting piece is provided with two parallel spherical surfaces and the end surface of the standing glass body, between which and the end surface of the flange the sealing ring is inserted, is also designed as a spherical surface.
The drawing shows a view of such a water level indicator in FIG. 1, the two tap bodies including the connecting pieces being drawn in positions relative to the standing glass which differ from the original normal position caused by the distortion of the boiler wall. Fig. 2 shows the lower tap body with the lower part of the standing glass body, partly in section.
The connecting piece e serving as a pivot for the stand glass body g, in which the tap body a ends, has an end flange d provided with two parallel spherical surfaces and is enclosed in a known manner by the two-part drilled screw er, e2, which is inserted into the female thread at the end of the Stand glass body b is screwed in.
The end face g of this body is also spherical and the sealing ring h inserted between this and the end face of the flange d therefore secures under the pressure of the screwed-in screw er, e2 not only when the standing glass body is twisted, but also when the angular position deviates from the parallel position the tap body (as in Fig. 1) the permanent sealing of the connection between the tap body socket and the standing glass body.
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