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Verfahren zur Stumpfschweissung von Eisen-, Aluminium-oder ändern Blechen, ins. besondere zur Herstellung von liochgeschirren.
Die Erfindung besteht in einem Verfah-en zur Stumpfschweissung von Eisen-, Aluminium-oder andern Blechen, insbesondere zur Herstellung von KochgeschrTen, welches Verfah en derart du'chgeführt wird, d. ss die genau passend stumpf aneinandergefügten Blech änder : ch ein Aneimnderziehen derselben herbeifüh ende elekt@ische Punkschweissung vorgeschweisst und sodann autogen fertig verschweisst werden, wodu eh eine in jeder Beziehung einwandfreie und so gut wie unsichtbare Naht erzielba. r ist. An Hand der Zeichnungen ist dis Verfah-en näher erläutert.
Nach Fig. 1 und 2 werden die zu vereinigenden Ränder der Bleche a und b zunächst genau passend aneinandergefügt und hierauf gemäss Fig. 2 bei c mittels der üblichen elekt ischen Punktschweissmaschine geheftet, wodurch schon eine Verbindung der Blech. änder unter Schliessung der Naht an dieser Stelle erfolgt.
Wird nun diese elektrische Heftung in Form entsprechend nahe nebeneinanderliegender Punktschweissungen vorgenommen (je dünner das Blech ist, desto näher sind diese Punktschweissungen aneinandejzu ücken), so findet zufolge der bei der Punktschweissung an den Rändern der Bleche entstehenden Hitze eine Ausdehnung des Materiales statt, welche Ausdehnung zur Folge hit, dass die Blechränder sich einander nähern, d. h. sich eng aneinanderfügen und so die Naht sich so gut wie völlig schliesst. Nun findet die autogene Verschweissung in der üblichen Weise statt, indem die Stichflamme des Benners gemäss Fig. 3 längs der vorgehefteten und wie erläutert bereits äusserst engfugigen Naht d entlang geführt whd.
Bei dieser autogenen Schweissung vollzieht sich ein Ineinanderfliessen der Blechkanten und somit ein völliges Ausfüllen der feinen Fuge zwischen den Band : ändern, die somit gewissermassen verwachsen, so d-ss aut diese Weise am fertigen Gefäss eine unsichtbare Naht entsteht.
Fig. 4 zeigt als Beispiel ein Geschirr, das sich aus dem Rumpf a und dem an diesen Rtlmpf anschliessenden Boden B zusammensetzt, so d@ss die Rundmht d und die Längsnaht d'entsteht. Diese Nähte, insbesondere die Rundnaht d wi d in der erläuterten Weise zunäch@t durch elektrische Punkt-
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Process for butt welding of iron, aluminum or change sheets, ins. special for the production of perforated harnesses.
The invention consists in a method for butt welding iron, aluminum or other metal sheets, in particular for the production of cookware, which method is carried out in this way, i.e. ss the exactly fitting butt jointed sheet metal edges: ch an assembly of the same causing electrical spot welding, pre-welded and then autogenously welded, wodu eh a seam that is flawless in every respect and practically invisible. r is. The process is explained in more detail using the drawings.
According to Fig. 1 and 2, the edges of the sheets a and b to be combined are first joined together exactly and then stapled in accordance with FIG. 2 at c by means of the usual electrical spot welding machine, which already connects the sheet. changes are made by closing the seam at this point.
If this electrical stapling is carried out in the form of spot welds that are appropriately close to one another (the thinner the sheet, the closer these spot welds are to one another), the heat generated at the edges of the sheets during the spot welding causes the material to expand, which expansion As a result, the sheet metal edges approach one another, i. H. fit closely together and so the seam closes almost completely. Now the autogenous welding takes place in the usual way, in that the jet flame of the burner according to FIG. 3 is guided along the pre-sewn and, as explained, already extremely narrow seam d.
During this autogenous welding, the sheet metal edges flow into one another and thus the fine joint between the strips is completely filled: changes, which thus grow together to a certain extent, so that an invisible seam is created on the finished vessel.
As an example, FIG. 4 shows a harness which is composed of the body a and the bottom B adjoining this body, so that the round thread d and the longitudinal seam d arise. These seams, in particular the circular seam d wi d in the manner explained, initially by electrical point
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