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Verfahren zur Aufbereitung von Mischzementen aus Portlandzement und wasser- granulierter Hochofenschlacke.
Bei der Erzeugung von Zement aus Portlandklinker und wassergranulierter Hochofenschlacke, z. B. Hochofen-. Eisenportlandzement u. dgl. wird gewöhnlich der Brand des benötigten Portlandzementklinkers und die Trocknung der wassergranulierten Hochofenschlacke in voneinander getrennten, gesondert beheizten Öfen vorgenommen. Es ist auch versucht worden, beim Drehrohrofenbetriebe einen Teil der vom Drehrohrofen abgegebenen Wärme abzusaugen und in die Troekentrommeln für Schlacke hinüberzu- drücken. Bei diesem Verfahren leiden aber meist beide Betriebe, weshalb es in der Praxis keine weit- gehende Verwendung fand. Beim vorliegenden Verfahren erfolgt der Brand des Portlandklinkers und die Trocknung der Hochofenschlacke in ein und demselben Ofen unter Ausnutzung der Abwärme vomPortland- brande.
Bei Anwendung des Verfahrens auf den Drehrohrofen kann die Trocknung der Schlacke durch Ausnutzung der Wärme der Abgase vom Portlandbrande oder der Wärme des gebrannten Klinkers oder beider gemeinsam erfolgen. Die Wärme der Abgase ist die beim Drehrohrofen und auch beim Schachtofen für die Trocknung von Schlacke hauptsächlich in Betracht kommende Wärmequelle. Die Trocknung kann durch direkte Berührung der Schlacke mit den Abgasen oder indirekt erfolgen. Das Trocknen der Schlacke kann auch durch die Abhitze des Klinkers in der Kühlzone (Kühltrommel) indirekt, nicht durch direkte Berührung mit dem glühenden Klinker, erfolgen. Eine Berührung der Schlacke mit dem glühenden Klinker ist unzweckmässig.
Enthält die Schlacke wenig Feuchtigkeit, dann wird ein Teil der Schlacke bei Berührung mit dem glühenden Klinker wieder entgast, also schädlich beeinflusst, enthält die Schlacke viel Feuchtigkeit, dann gelangt mit der in der Kühltrommel vorgewärmten Luft zuviel Wasserdampf zur Sinterzone und beeinflusst die Sintertemperatur schädlich. Der Drehrohrofen ist ohne Anwendung dieses neuen Verfahrens infolge seines hohen Brennstoffverbrauches in vielen Fällen nicht konkurrenzfähig. Durch Anwendung des neuen Verfahrens entfällt dieser Übelstand. Die Vorteile lassen sich wie folgt zusammenfassen : 1. Weitgehende Ausnutzung der Wärme der abziehenden Heizgase. 2. Weitgehende Ausnutzung der Wärme des gebrannten Gutes. 3. Verkürzung des Brennrohres bei gleichem Brennstoffverbrauch. 4.
Verringerung der Wälme- verluste durch Ausstrahlung. 5. Vereinfachung und Verbilligung der übrigen Anlage-und Betriebskosten gegenüber Anlagen mit separater Trocknung. Beim Brennen von Portlandzement im Ringofen entsteht infolge des starken Zusammensinterns des Brenngutes im Feuer zwischen dem gesinterten Gute und der
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mässiger Stelle in die Brennzone gelangen kann. Beim Verfahren gemäss der Erfindung wird dieser schädliche Raum in einer Entfernung vom Feuer, bei welcher eine Temperatur herrscht, welche auf die granulierte Hochofenschlacke keinen schädlichen Einfluss ausübt, mit Hochofenschlacke ausgefüllt. Dadurch wird eine dreifache Wirkung erzielt. 1. Der Zutritt der Verbrennungsluft kann durch Beseitigung oder Verringerung dieses schädlichen Raumes geregelt werden.
Hiedurch wird Brennstoff für den Portlandbrand gespart. 2. Die granulierte Hochofenschlacke wird unter weitgehender Ausnutzung der Abwärme des gebrannten Portlandklinkers ohne gesonderten Brennstoffverbrauch getrocknet. 3. Weil der Brand des Portlandklinkers und die Trocknung der Hochofenschlacke gleichzeitig in einem gemeinsamen Ofen stattfindet, werden Anlage und Betrieb vereinfacht, daher auch aus diesen Gründen Fabrikationskosten erspart.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Aufbereitung von Mschzementen aus Portlandzement und wassergranulierter Hochofenschlacke, unter Benutzung des Drehrohrofens und des Schachtofens, dadurch gekennzeichnet, dass der Brand des Portlandzementklinkers und die Trocknung der Hochofenschlacke durch die Abgase vom Zementbrande in einem gemeinsamen Ofen vorgenommen wird.
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Process for the preparation of mixed cements from Portland cement and water-granulated blast furnace slag.
When producing cement from Portland clinker and water-granulated blast furnace slag, e.g. B. blast furnace. Iron Portland cement u. Like. The required Portland cement clinker is usually fired and the water-granulated blast furnace slag is dried in separate, separately heated furnaces. Attempts have also been made in the rotary kiln operation to extract some of the heat given off by the rotary kiln and press it into the drying drums for slag. However, both companies usually suffer from this process, which is why it was not widely used in practice. In the present process, the Portland clinker is burned and the blast furnace slag is dried in one and the same furnace using the waste heat from the Portland brand.
When applying the method to the rotary kiln, the slag can be dried by utilizing the heat of the exhaust gases from the Portland fire or the heat of the burnt clinker or both together. The heat of the exhaust gases is the main source of heat in the rotary kiln and also in the shaft furnace for drying slag. The drying can be done by direct contact of the slag with the exhaust gases or indirectly. The drying of the slag can also take place indirectly through the waste heat from the clinker in the cooling zone (cooling drum), not through direct contact with the glowing clinker. Contact of the slag with the glowing clinker is inexpedient.
If the slag contains little moisture, then part of the slag is degassed again when it comes into contact with the glowing clinker, i.e. it has a harmful effect.If the slag contains a lot of moisture, too much water vapor reaches the sintering zone with the air preheated in the cooling drum and has a detrimental effect on the sintering temperature. The rotary kiln is in many cases not competitive without using this new process because of its high fuel consumption. With the application of the new procedure, this inconvenience is eliminated. The advantages can be summarized as follows: 1. Extensive utilization of the heat of the exhausting hot gases. 2. Extensive use of the heat of the fired product. 3. Shortening of the combustion tube with the same fuel consumption. 4th
Reduction of forest losses through radiation. 5. Simplification and lower cost of the other system and operating costs compared to systems with separate drying. When Portland cement is fired in a ring kiln, the strong sintering of the fuel in the fire results in between the sintered product and the
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moderate place can get into the burning zone. In the method according to the invention, this harmful space is filled with blast furnace slag at a distance from the fire at a temperature which does not exert any harmful influence on the granulated blast furnace slag. This has a threefold effect. 1. The entry of the combustion air can be regulated by eliminating or reducing this harmful space.
This saves fuel for the Portland fire. 2. The granulated blast furnace slag is dried with extensive utilization of the waste heat from the burned Portland clinker without any separate fuel consumption. 3. Because the firing of the Portland clinker and the drying of the blast furnace slag take place at the same time in a common furnace, the plant and operation are simplified and, for these reasons, manufacturing costs are saved.
PATENT CLAIMS:
1. A method for processing Mschzementen from Portland cement and water-granulated blast furnace slag, using the rotary kiln and the shaft furnace, characterized in that the burning of the Portland cement clinker and the drying of the blast furnace slag is carried out by the exhaust gases from the cement fire in a common furnace.
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