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Wärmeaustauschvorrichtung.
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Blechplatten besteht, von denen die Zwischenplatten den Wärmeasustausch vermitteln. indem jede derselben von den beiden Mitteln im Kreuzstrome bespiilt wird,
Hiebei sind die vorderen Enden der freien Seitenteile der Zwisehenplatten abwechselnd nach oben und unten gegeneinander gebogen und ihre Stosskanten gegebenenfalls verschweisst, zur Erzielung von in wechselnder Folge sich kreuzenden Gas- und Luftkanälen, deren gemeinsame Abdichtung in den Ecken durch Eckstücke erfolgt.
Druchgehende, gegebenenfalls hohle Verspannungsbolzen halten den Körper bzw. die Blechplatten unter Zwischenschaltung von losen, jeweils in der Strömungsrichtung und parallel zueinander verlaufenden gewellten Blechstreifen zusammen, so dass auchohne besondere Schweissung
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In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise verauschaulicht, u. zw. zeigt Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung einer solchen Wärmeaustauschvorrichtung mit abgenommenem yorderell
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Eckstück in grösserem Massstabe, Fig. 4 die Oberansicht einer Eckverbindung und Fig. 5 einen teilweise
Schnitt durch den Körper mit an die Verspannungsbolzen angesetztem Druckleitungsrohr.
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parallel zueinander angeordnet sind.
Jede der Zwisehenplatten 3 wird von den beiden Mitteln (z. B.
Luft und Abgasen) im Kreuzstrome bespült und vermittelt ihren Wärmeaustausch. Die vorderen
Enden 5 und 5 a der freien Seitenteile der Zwischenplatten sind abwechselnd nach unten und nach oben
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richtung des Mittels und parallel zueinander verlaufen. so dass eine entsprechende l'nterteilung deh betreffenden Stromes erfolgt, der beim Durchgang eine den Wellungen entsprechende Seitenbewegung erfährt, wodurch die Wärmeabgabe verbessert wird.
Die beiden äusseren Blechstreifen in jedem Kanäle
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und bewirken zufolge einer gewissen Federung bei entsprechend bemessener Länge einen selbsttätigen dichten Abschluss des toten Raumes zwischen den Plattenenden J, ; f und dem Kanal. Diese Blechstreifen könnten auch mit den Eckstückes verschweisst werden.
Die Verbindung der sämtlichen Blechplatten erfolgt durch Verspannungsbolzen 9. welche durch Bohrungen derselben hindurchführen, nebst Muttern JM, die beim Anziehen das Ganze dicht zusammenpressen. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, sitzen die Bolzen vorteilhaft abwechselnd zu beiden Seiten der
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Heat exchange device.
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Sheet metal plates, of which the intermediate plates convey the heat exchange. in that each of these is pinned by the two means in a cross flow,
The front ends of the free side parts of the toe plates are alternately bent upwards and downwards against each other and their abutment edges are optionally welded to achieve gas and air ducts that cross in alternating succession and are jointly sealed in the corners by corner pieces.
Continuous, possibly hollow bracing bolts hold the body or the sheet metal plates together with the interposition of loose, corrugated sheet metal strips that run parallel to one another in the direction of flow, so that even without special welding
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In the drawing, the subject matter of the invention is illustrated, for example, u. FIG. 1 shows a diagrammatic representation of such a heat exchange device with the yorderell removed
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Corner piece on a larger scale, FIG. 4 the top view of a corner connection and FIG. 5 a partial
Section through the body with the pressure pipe attached to the bracing bolts.
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are arranged parallel to each other.
Each of the toe plates 3 is supported by the two means (e.g.
Air and exhaust gases) in a cross-flow and mediates their heat exchange. The front
Ends 5 and 5 a of the free side parts of the intermediate plates are alternately down and up
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direction of the means and run parallel to each other. so that a corresponding subdivision of the relevant current takes place, which during passage experiences a lateral movement corresponding to the corrugations, whereby the heat dissipation is improved.
The two outer metal strips in each channel
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and, due to a certain resilience, with a correspondingly dimensioned length, cause the dead space between the plate ends J, f and the channel. These sheet metal strips could also be welded to the corner piece.
All of the sheet metal plates are connected by bracing bolts 9, which pass through their holes, together with nuts JM, which press the whole thing tightly together when tightened. As can be seen from Fig. 2, the bolts sit advantageously alternately on both sides of the
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