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Flanschenverbindung, insbesondere fiir Drackluftrohrleitungen.
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bildet, verhütet gleichzeitig, dass der Dichtungsring 8 aus dem Verbindungsstück herausgedrückt werden kann. Die Form der Nut 8, die durch schräges Abdrehen der gegenüberliegenden Ränder. 3 und 4 der Bunde hergestellt ist, soll nur als Beispiel dienen, ohne die Erfindung auf diese besondere Form festzulegen.
Der Dichtungsring 8 wird, wie erwähnt, durch die Bunde 3 und 4 sowie die Flansche 5 festgepresst.
Diese Flansche 5, die lose auf dem Bund sitzt, bildet daher einen wichtigen Teil der gesamten Flanschenverbindung, da ohne sie ein Festklemmen des Dichtungsring. es 8 unabhängig von dem Dichtungsring 7 unmöglich sein würde. Aus Einfachheitsgründen sitzt auch die Flansche 6 lose auf dem Bund 4 auf.
Zum Zusammenbau und Lösen der Verbindung müssen die Rohre 1 und 2 in axialer Richtung verschoben werden, da der Bund 4, 4'den Bund 3 umfasst. Dies ist hinderlich bei schweren Rohren und bei langen Rohrleitungen. In solchen und ähnlichen Fällen ist deshalb die in Fig. 2 dargestellte Abänderung vorzuziehen. Hiebei besteht der Teil des Bundes 4, der in Fig. 1 mit 4'bezeichnet ist. aus einem selbständigen ringförmigen Teil 2. 3. Wie aus der Zeichnung hervorgeht, besitzen die Rohre 11 und 12 Bunde 13 und 14 von gleicher Form und gleichen Aussendurchmessern. Die Aussenflächen dieser Bunde werden von einem losen Ring 23 umgeben. Das Zusammenpressen der Bunde erfolgt durch die Flanschen 15 und 16 sowie durch die Schrauben 21.
Entsprechende Kanten der Bunde 1. 3 und 14 und die Stirnflächen des Ringes 23 sind-wie aus der Figur hervorgeht-abgeschrägt, so dass hier je eine ringförmige Nut 18a auf beiden Seiten des Ringes 2. 3 entsteht. Die anstossenden Teile der Flanschen 15 und 16 besitzen entsprechend ringförmige Vorsprünge 19. Zwischen den Stossflächen der Bunde 1. 3 und 14 befindet sich ein Dichtungsring 17 und in den ringförmigen Nuten 18a sind Dichtungsringe 18 eingebettet. Sämtliche Dichtungsringe werden mitHilfe der Flanschen 15und 16 zusammengepresst. Wie die Zeichnung erkennen lässt, liegen die Flanschen auf den Bunden 1. 3 und 14 auf. Dies bedeutet jedoch keine Einschränkung der Erfindung.
In solchen Fällen, in denen der Druck der Flanschen 15 und 16 auf die Bunde 13 und 14 durch die Dichtungsringe 18 übertragen wird, müssen die Dichtungsringe 18 aus verhältnismässig festem Material bestehen, wie bereits in bezug auf Fig. 1 ausgeführt wurde.
Während in Fig. 1 die Hilfsdichtung durch einen einzigen Dichtungsring 8. der zwischen den
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Es sei darauf hingewiesen, dass die Erfindung nicht durch die genaue Form der besagten Anschläge bestimmt ist und auch nicht durch die gerade hier gezeigte Form der Ringnuten 18 (1. Z. B. beschränkt sich die Erfindung nicht nur auf eine Ausbildung, bei der die Nut 8a in Fig. l bzw. die Nuten 18a in Fig. 2 bestimmte Abschrägungen bei den Bunden. 3 und 4 bzw. 13 und 14 und dem Ring 23 besitzen müssen. In einzelnen Fällen fallen die ringförmigen Vorsprünge 19 fort, wodurch andere, verhältnismässig dicke Dichtungsringe Verwendung finden müssen.
PATENT-ANSPRÜCHE :
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losen Flanschen, bei welcher zwei oder mehr Dichtungsringe zusammengepresst werden, dadurch gekennzeichnet, dass der eine feste Bund (4) hutartig über den andren Bund (. 3) greift und beide gemeinschaftlich eine den zweiten Dichtungsring (8) aufnehmende Fläche oder Ringnut fa bilden, gegen welche sich ein ringförmiger Ansatz (9) der andern Flansche legt (Fig. 1).
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Flanged connections, especially for compressed air pipelines.
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forms, at the same time prevents the sealing ring 8 from being pushed out of the connecting piece. The shape of the groove 8 made by turning the opposite edges at an angle. 3 and 4 of the collar is made, is intended only as an example, without restricting the invention to this particular shape.
The sealing ring 8 is, as mentioned, pressed tightly by the collars 3 and 4 and the flanges 5.
This flange 5, which sits loosely on the collar, therefore forms an important part of the entire flange connection, since without it a jamming of the sealing ring. it would be impossible 8 independently of the sealing ring 7. For reasons of simplicity, the flange 6 also sits loosely on the collar 4.
To assemble and release the connection, the tubes 1 and 2 must be shifted in the axial direction, since the collar 4, 4 ′ encompasses the collar 3. This is a hindrance with heavy pipes and long pipelines. In such and similar cases, the modification shown in FIG. 2 is therefore preferable. In this case, there is that part of the collar 4 which is denoted by 4 'in FIG. 1. from an independent annular part 2. 3. As can be seen from the drawing, the tubes 11 and 12 have collars 13 and 14 of the same shape and the same outside diameter. The outer surfaces of these collars are surrounded by a loose ring 23. The collars are pressed together by the flanges 15 and 16 and by the screws 21.
Corresponding edges of the collars 1. 3 and 14 and the end faces of the ring 23 are bevelled, as can be seen from the figure, so that here an annular groove 18a is created on both sides of the ring 2.3. The abutting parts of the flanges 15 and 16 have correspondingly annular projections 19. Between the abutment surfaces of the collars 1, 3 and 14 there is a sealing ring 17 and sealing rings 18 are embedded in the annular grooves 18a. All sealing rings are pressed together with the help of the flanges 15 and 16. As the drawing shows, the flanges lie on the collars 1.3 and 14. However, this does not mean a limitation of the invention.
In those cases in which the pressure of the flanges 15 and 16 is transmitted to the collars 13 and 14 through the sealing rings 18, the sealing rings 18 must consist of a relatively solid material, as has already been explained with reference to FIG.
While in Fig. 1, the auxiliary seal by a single sealing ring 8 between the
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It should be pointed out that the invention is not determined by the exact shape of the said stops and also not by the shape of the annular grooves 18 shown here (1. For example, the invention is not limited to a design in which the groove 8a in 1 and the grooves 18a in Fig. 2 must have certain bevels in the collars 3 and 4 or 13 and 14 and the ring 23. In individual cases the annular projections 19 are omitted, so that other, relatively thick sealing rings are used need to find.
PATENT CLAIMS:
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Loose flanges, in which two or more sealing rings are pressed together, characterized in that the one fixed collar (4) grips like a hat over the other collar (. 3) and both jointly form a surface or ring groove fa that receives the second sealing ring (8), against which an annular extension (9) of the other flanges lays (Fig. 1).