<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Herstellung von Rohstiicken für Spiralbohrer durch Auswalzen von auf Nass geschnittenen Stäben.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Rohstücken für Spiralbohrer durch Auswalzen von auf Mass geschnittenen Stäben und besteht darin, dass das Rohstück in den ersten Stichen flachkantig, in den letzten Stichen hochkantig gewalzt wird und in diesen an den die Nuten begrenzenden Schneidkanten vorstehende Facetten angewalzt werden. Diese Facetten haben den Vorteil, dass an den Schneidkanten der Werkstoff, wiewunschenswert ist, besonders verdichtet wird, und dass die dahinterliegende Mantelfläche mit Hinterschneidwirkung abgesetzt wird.
Zur Ausführung des Verfahrens dient ein Walzwerk, in welchem für die Hochkantkaliber Profilausgleichstäbe vorgesehen sind, welche die in den Vorkalibern flachkantig eingewalzten Nuten ausfüllen und als Widerlager beim Anwalzen der Facetten dienen.
In der Zeichnung zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht und einen Querschnitt des nach dem neuen Verfahren hergestellten Spiralbohrerrohrstücks, Fig. 2 das zur Ausführung des Verfahrens dienende Walzwerk, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 2 und Fig. 4 einen Querschnitt durch'das Erzeugnis mit den Profilausgleichstäben.
Das Erzeugnis gemäss Fig. 1 besteht aus einem zylindrischen Abschnitt 1 mit darin eingesehnittenen Nuten 2, 3 und einem kegeligen Zapfen 4. Es wird aus einem auf Mass geschnittenen Stab in dem Walzwerk nach Fig. 2 wie folgt ausgewalzt. In den ersten aufeinanderfolgen den Kaliberstichen 6, 7, 8 wird das Stabende flach gewalzt, nach jedem Stich wird der Stab durch das Rundkaliber 5 hindurch-
EMI1.1
drücken der Facetten setzt die Hochstellung der Stäbe voraus und verlangt äussere Widerlager wegen der Unmöglichkeit der Verwendung unterschnittener Walzen. Diese äusseren Widerlager werden von den Profilausgleichstäben 12a, 13a und 12b, Mb gebildet, welche neben den Walzen an dem Walzenständer befestigt sind.
Die arbeitendenwalzflächen werden in bekannter Weise von den Kalis'erbringen 14a, 14b (Fig. 3) gebildet. Diese K'1liberringe werden zweckmässig als Vollringe gedreht und dann zerschnitten. Wenn man Rohstücke mit gegen das Zapfenende verstärkter Seele herzustellen wünscht, dann ist das letzte Kaliber (8 in Fig. 2) entsprechend zu gestalten.
PATENT-ANSPRÜCHE :,
1. Verfahren zur Herstellung von. Rohstücken für Spiralbohrer durch Auswalzen von auf Mass geschnittenen Stäben, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohstück in den ersten Stichen flachkantig, in den letzten Stichen hochkantig gewalzt wird, und in diesen an den die Nuten begrenzenden Schneidkanten vorstehende Facetten angewalzt werden.
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
<Desc / Clms Page number 1>
Process for the production of blanks for twist drills by rolling out rods that have been cut wet.
The invention relates to a method for the production of blanks for twist drills by rolling out bars cut to size and consists in the fact that the blank is rolled flat-edged in the first stitches, upright in the last stitches and in these facets protruding on the cutting edges delimiting the grooves are rolled will. These facets have the advantage that the material, which is desirable, is particularly compacted at the cutting edges, and that the lateral surface lying behind is offset with an undercut effect.
A rolling mill is used to carry out the process, in which profile compensation rods are provided for the edgewise calibers, which fill the grooves rolled in flat-edged in the pre-calibers and serve as abutments when the facets are rolled on.
In the drawing, FIG. 1 shows a side view and a cross section of the twist drill pipe section produced according to the new method, FIG. 2 shows the rolling mill used to carry out the method, FIG. 3 shows a section along the line 3-3 of FIGS. 2 and 4 a cross-section through the product with the profile compensation bars.
The product according to FIG. 1 consists of a cylindrical section 1 with grooves 2, 3 sunk into it and a conical pin 4. It is rolled out of a bar cut to size in the rolling mill according to FIG. 2 as follows. In the first successive passages 6, 7, 8, the rod end is rolled flat, after each pass the rod is passed through the round pass 5.
EMI1.1
pressing the facets requires the rods to be raised and requires external abutments because of the impossibility of using undercut rollers. These outer abutments are formed by the profile compensation rods 12a, 13a and 12b, Mb, which are attached to the roller stand next to the rollers.
The working rolled surfaces are formed in a known manner by the potash yields 14a, 14b (FIG. 3). These outer rings are expediently turned as full rings and then cut up. If you want to produce blanks with a core reinforced against the pin end, then the last caliber (8 in Fig. 2) must be designed accordingly.
PATENT CLAIMS:,
1. Process for the production of. Raw pieces for twist drills by rolling out bars cut to measure, characterized in that the raw piece is rolled flat-edged in the first stitches and edgewise in the last stitches, and in these facets protruding on the cutting edges delimiting the grooves are rolled.
** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.