<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
"Bloc angulaire en béton pour talus"
L'invention concerne un bloc angulaire en béton pour talus selon le préambule de la revendication t.
Pour Je soutènement de terrains ou de surfaces de circulation situées à un niveau superieur il est connu de réaliser des murs de soutènement en blocs angulaires préfabriqués et posés l'un
EMI1.2
à côté de l'autre, ces blocs étant en état de recevoir la poussee du terrain maintenu par eux et des surfaces de circulation éventue ement prévues dessus. On a proposé un grand nombre de tels blocs angulaires pour talus, en forme de L, qui sont adaptés à la hauteur du talus à
EMI1.3
étançonner en République Fédérale allemande 8l 31 108 ou demande de brevet publiée en République Fédérale allemande 32 32 799).
Pour des raisons de résistance on a jusqu'à présent toujours défendu la conception que de tels blocs angulaires pour talus doivent etre fabriqués en un béton armé, en particulier lorsqu'un talus relativement élevé doit être étançonné par une rangée de blocs et qu'une surface de circulation se trouve au-dessus du terrain, derrière le mur de soutènement, et qu'ainsi une charge mobile relativement éJevée vient à agir sur Je remplissage. La zone de transition en forme
EMI1.4
de L de la plaque de mur à la plaque de socie est considérée comme particulièrement mise en danger et, par des mesures d'armature particu- Jières, elle peut généralement obtenir une résistance supplémentaire.
Par Ja prévision d'une armature, des coQts supplémentaires surgissent, d'une part, pour la fabrication de la cage d'armature et, d'autre part, à la suite de Ja fixation de la cage d'armature dans le moule afin que les différents fers de la cage d'armature soient suffisamment et uniformément couverts d'une couche de béton.
L'invention a pour but de trouver des mesures pour pouvoir fabriquer à un coQt favorable des blocs angulaires en béton
<Desc/Clms Page number 2>
pour talus, sans armature, qui présentent au moins la même résistance, et de préférence une résistance plus élevée, que des blocs angulaires pour talus, armés, en s'assurant que, iors de la fabrication, notamment tors de la prise du béton, il ne se produise pas de fissures capillaires influençant désavantageusement la'résistance mécanique et respectivement Ja résistance aux efforts de traction.
On résout ce problème par la partie caractérisant de la revendication 1.
Dans un bloc angulaire pour talus de ce genre, constitué de béton non armé, la transition entre la nervure de plaque et, d'une part, la plaque de mur et, d'autre part, la plaque de socie est réalisée d'une façon continue avec un rayon de courbure tel que Ja nervure passe doucement, dans toutes les zones, dans la plaque de mur et dans la plaque de socle et que d'autre part la plaque de socle
EMI2.1
et Ja plaque de mur soient également raccordées J'une à J'autre en transitant doucement l'une dans l'autre.
On évite ainsi des arrêtes et des coins aigus à partir desquels, conformément à l'experience, peuvent partir des fissures capillaires qui apparaissent en particulier lorsque les épaisseurs de matière sont, ä leur passage l'une dans l'autre, très différentes, c'est-à-dire lorsque t'épaisseur de la plaque de mur ainsi que de la plaque de socle et de la nervure de plaque sont mutuellement très fortement différentes.
Par conséquent 1' invention prévoit aussi que l'épaisseur
EMI2.2
de paroi de la plaque de mur soit comprise entre 0, et i, 3 faisl'épaisseur de paroi de la nervure pour empêcher des accumulations de béton volumineuses qui, lors de la prise, provoqueraient, en raison de la déviation non uniforme de Ja chaleur de prise, des differences de temperature qui pourraient déclencher les fissures capillaires mentionnées.
Pour cette raison il est aussi prevu suivant i'mvention que le rayon de courbure soit de preference d'environ 10 cm, ce qui permet de maintenir le volume de béton dans Ja zone de transition entre la nervure et la plaque de mur et respectivement la plaque de socle à une valeur suffisamment petite pour assurer, lors de Ja prise, un refroidissement uniforme et éviter ainsi la formation d'efforts de traction déclenchant des fissures capillaires.
Dans le cas d'un rayon
<Desc/Clms Page number 3>
EMI3.1
de courbure de ce genre on réalise compromis nécessaire par lequel, d'une part, une résistance élevée à la flexion en traction du béton est assuree dans la zone de transition par la prévision d'un rayon de courbure suffisamment grand et, d'autre part, des accumulations de masse trop élevées sont évitées par un rayon de courbure suffisamment petit, pour éviter un refroidissement non uniforme et ainsi la formation de fissures capillaires dans la zone de transition.
Avec un bloc angulaire pour talus préparé suivant l'invention, en utilisant une qualité de béton B 35, on peut déterminer par essai que la résistance à la rupture d'un bloc angulaire pour talus, non armé, de ce genre est plus élevée d'un facteur de 8 et davantage
EMI3.2
que dans le cas d'un bloc angulaire pour talus de même dimension présentant une armature courante en acier pour béton.
Dans l'intérêt d'une répartition de masse aussi uniforme que possible, I'épaisseur de paroi de la plaque de mur doit être comprise entre 0, 8 fois et 1, 2 fois J'épaisseur de paroi de la nervure. Pour la même raison, t'épaisseur de paroi de la plaque de socle avant la zone de transition courbée vers la plaque de mur doit être comprise
EMI3.3
entre environ 1 lois et au maximum 1, de paroi de Ja plaque de mur. En vue d'une répartition de masse uniforme, J'épaisseur de paroi de la plaque de mur et de la nervure doit, pour une épaisseur de paroi de la plaque de socle située dans la zone limite 4 fois l'épaisseursupérieure, être déplacée d'une manière correspondante vers la zone limite superieure.
Pour entraver la progression de fissures lors d'une surcharge et dévier la fissure dans une zone qui garantisse qu'il n'y ait pas d'écroulement immédiat de la plaque de mur, il est aussi prévu de réaliser la nervure de haut en bas sous une forme conique. Dans
EMI3.4
le cas de blocs angulaires pour talus de largeur relativement grande, ('invention prévoit, pour eviter des masses volumiques extrêmement différentes, que plusieurs nervures soient disposées J'une à c6te de l'autre, le rapport entre la distance libre bord latéral-nervure et la distance libre nervure-nervure étant egale a 1/2.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non imitatif et avec
<Desc/Clms Page number 4>
reference aux dessins annexés.
La figure 1 représente une vue en perspective d'un bloc angulaire pour talus, en forme de L, suivant l'invention.
La figure 2 représente une vue en coupe, suivant
EMI4.1
Ja ligne 1I-1f, de la figure 1.
La figure 3 représente une vue en perspective d'un large bloc angulaire pour talus présentant deux nervures de plaque.
Suivant la figure 1, Je bloc angulaire pour talus 10
EMI4.2
est constitue d'une plaque de mur 11 et d'une plaque de socie 12 qui s'éloigne de la précédente en formant un L. Sur les faces internes des plaques de mur et de socle mutuellement reliées en forme de
Lest agencée une nervure de plaque 14 qui s'étend perpendiculairement aux deux plaques et qui passe dans la plaque de mur et dans la plaque de socle suivant une transition continue présentant un rayon de courbure r. Le rayon de courbure rest, pour 1a forme de réalisation préférée, de 10 cm pour toutes les zones de transition entre Ja nervure et la plaque de mur ainsi que la plaque de socle.
Un meme rayon de courbure est également prévu dans la zone de transition 16 entre la plaque de mur et la plaque de socte de façon à obtenir une conformation de coin sphérique entre les trois plaques dont les positions sont mutuellement angulaires. Avec un tel rayon de courbure l'épaisseur de paroi de la nervure ainsi que celle de la plaque de mur sont de 10 cm, tandis que la plaque de socle presente au centre une épaisseur d'environ 11 cm. La plaque de socle s'amincit vers l'arrière d'environ 12 cm à environ 10 cm.
La réalisation de cet accord de dimensions a pour effet que, dans la zone de transition entre la nervure et Ja plaque de mur ou respectivement la plaque de socle, il ne se produit pas une trop grande accumulation de béton qui, lors de la prise, se refroidit beaucoup plus lentement que les zones marginales situées à l'extérieur du bloc angulaire pour tatus. Ainsi on évite des tensions thermiques pendant le processus de prise.
Le rayon de courbure choisi est donc suffisamment petit pour éviter des accumulations de volumes de béton non souhaitées dans les zones de transition, mais il est aussi suffisamment grand pour assurer une-transition douce et continue qui est nécessaire pour la haute résistance à 1a flexion en traction souhaitée du
<Desc/Clms Page number 5>
béton, afin d'empêcher une rupture a l'etat monte, même dans Je cas d'une haute charge de rupture.
La conformation de la zone de transition entre la plaque de mur et la plaque de socie ainsi que de Ja zone de transition au coin entre les trois plaques mutuellement perpendiculaires est d'une importance particulière pour empêcher une fissuration dans cette zone qui est la plus fortement sollicitée
EMI5.1
ou, lors surcharge et d'une fissuration du bloc angulaire pour talus, pour dévier Ja progression de la fissure dans la plaque de socle derrière la transition courbée dans la plaque de mur. Cette allure de fissure est obtenue en particulier par une réalisation conique de d'unela nervure, l'épaisseur de paroi augmentant du haut vers le bas entre environ 10 % et 2. %. Dans l'exemple de réalisation décrit, I'épaisseur de paroi est en haut d'environ 8 cm et en bas avant la transition dans la plaque de socle d'environ 10 cm.
Un tel bloc angulaire pour talus, préparé en béton non armé suivant l'invention, se caractérise par une résistance particuliè- rement élevée. On t'a fait ressortir par des essais dans lesquels deux blocs angulaires pour talus de même dimension ont été mutuellement comparés, un bloc angulaire pour talus armé, sans nervure, présentant un épaississement de type volte dans la zone de transition entre la
EMI5.2
plaque de mur et la plaque de socie ayant été utilisé et compare a un bloc angulaire pour talus non armé, réalisé suivant l'invention.
La charge de pression a été appliquée sous la forme d'une force de pression horizontale aux 2/3 de la hauteur et, pour le bloc angulaire armé, elle a entraîné une rupture ä 9, 2 kN, tandis qu'un bloc angulaire pour tatus correspondant à l'exemple de réalisation décrit et de dimension identique s'est rompu à une force horizontale introduite à mi-hauteur de 81 kN.
Pour Ja fabrication de blocs angulaires pour talus, larges, suivant l'exemple de réalisation selon la figure 3, on prévoit deux nervures pour veiller à donner une répartition aussi uniforme que possible des masses de béton pour les raisons précitées. En particu-
EMI5.3
lier, étant donné la fissuration à attendre lors de la prise de la masse de béton, une nervure présentant une grande épaisseur de paroi en comparaison de la plaque de mur et de la plaque de socle ainsi qu'un
<Desc/Clms Page number 6>
rayon de courbure conformément grand sont ä éviter de manière absolue.
Le bloc angulaire pour talus suivant Ja figure 3 présente une largeur de 100 cm et une épaisseur de paroi pour la plaque de mur et les nervures de 8 à 10 cm, tandis que l'épaisseur de paroi de la plaque de socle est de 12 cm et qu'elle diminue vers l'extrémité arrière jusqulà 10 cm. Ces dimensions sont prévues non seulement pour des blocs angulaires pour talus de faible hauteur mais aussi pour
EMI6.1
des blocs angulaires pour talus relativement élevés allant jusqu'a 2 mè- tres.
Les nervures s'étendent, aussi bien dans le cas d'un bloc angulaire pour talus suivant la figure l ayant une largeur de plaque de mur de 50 cm que pour un btoc angulaire pour tatus suivant la figure 3 ayant une largeur double de la plaque de mur, sensiblement sur toute la profondeur de la plaque de socle et sur toute la hauteur de la plaque de mur, une transition douce du bord supérieur de Ja plaque de mur et du bord arrière de la plaque de socle dans la nervure devant être garantie.
Lors du transport des blocs angulaires pour talus, ceux-ci sont habituellement suspendus dans un plan de gravité sur la nervure. Dans ce but, on peut prévoir sur la nervure des crochets, des évidements ou des perforations. Af in qu'au cours du transport it n'y ait pas de danger d'endommagement de la nervure, une armature longitudinale peut être prévue dans la nervure, cette armature étant
EMI6.2
en état d'absorber le poids mort.
H doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.